焊工工藝教案：6.4 焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例

1、第四節(jié) 焊條電弧焊技能訓(xùn)練實例訓(xùn)練1 低碳鋼板平焊位置的單面焊雙面成形1.單面焊雙面成形的焊接技術(shù)特點單面焊雙面成形技術(shù)，是鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工應(yīng)熟練掌握的操作技能，也是在某些重要焊接結(jié)構(gòu)制造過程中，既要求焊透而又無法在背面進行清根和重新焊接所必須采用的焊接技術(shù)。當在坡口正面用普通焊條焊接時，就會在坡口的正、背兩面都能得到均勻整齊、成形良好、符合質(zhì)量要求的焊縫，這種特殊的焊接操作被稱為單面焊雙面成形。在單面焊雙面成形過程中，應(yīng)牢記“眼精、手穩(wěn)、心靜、氣勻”八個字。2.焊前準備(1)焊機 (2)焊條 (3)焊件 (4)輔助工具和量具3.焊前裝配定位及焊接平焊Y形坡口試板如圖6-24a所示

2、。圖6-24 平焊Y形坡口試板的裝配a)Y形坡口對接焊試板 b)劃基準線 c)試板裝配 d)檢驗反變形角(1)準備試板打磨機油、污、銹、垢,修磨坡口鈍邊，使鈍邊尺寸保持在0.51.5mm，用劃針劃上與坡口邊緣平行的平行線，如圖6-24b所示。并打上樣沖眼。(2)試板裝配裝配成Y形坡口的對接接頭，裝配間隙始焊端為3.2mm，終焊端為4mm。裝配好試件后，在焊縫的始焊端和終焊端20mm內(nèi)，用3.2mm 的E4303焊條定位焊接，定位焊縫長為1015mm，對定位焊焊縫質(zhì)量要求與正式焊接一樣。(3)反變形1216mm試板焊接時，變形角控制在3以內(nèi)。檢驗反變形角如圖6-24d所示。(4)焊接操作焊縫層次

3、分布如圖6-25所示。圖6-25 焊縫層次分布1)打底層的斷弧焊 焊條直徑為3.2mm，焊接電流為95105A。焊接從始焊端開始，首在始焊端定位焊縫上引弧，然后將電弧移至待焊處，以弧長3.24mm在該處來回擺動23次進行預(yù)熱，預(yù)熱后立即壓低電弧(弧長約2mm)，約1s的時間，聽到電弧穿透坡口根部而發(fā)出“撲撲”的聲音，在焊接防護鏡保護下看到定位焊縫以及相接的坡口兩側(cè)金屬開始熔化并形成熔池，這時迅速提起焊條、熄滅電弧。此處所形成的熔池是整條焊道的起點，從這一點擊穿法焊接以后再引燃電弧(圖6-26a)，采用二點擊穿法焊接。二點擊穿法的操作過程是：當建立了第一個熔池重新引弧后，迅速將電弧移向熔池的左(

4、或右)前方靠近根部的坡口面上，壓低焊接電弧，以較大的焊條傾角擊穿坡口根部，然后迅速滅弧，大約經(jīng)1s以后，在上述左(或右)側(cè)坡口根部熔池尚未完全凝固時再迅速引弧，并迅速將電弧移向第一個熔池的右(或左)前方靠近根部的坡口面上，壓低焊接電弧，以較大的焊條傾角直擊坡口根部，然后迅速滅弧。這種連續(xù)不斷地反復(fù)在坡口根部左右兩側(cè)交叉擊穿的運條操作方法稱為二點擊穿法，如圖6-26b所示。平焊位置焊條電弧焊的焊接參數(shù)見表6-4。圖6-26 平焊位置斷弧焊操作方法a)一點擊穿法 b)二點擊穿法 c)三點擊穿法斷弧焊法每引燃、熄滅電弧一次，完成一個焊點的焊接，其節(jié)奏控制在每分鐘滅弧4555次之間，焊工根據(jù)坡口根部熔

5、化程度、控制電弧的滅弧頻率。斷弧焊過程中，每個焊點與前一個焊點重疊2/3，所以每個焊點只使焊道前進11.5mm/s，打底層焊道正面，背面焊縫高度控制在2mm左右。更換焊條：當焊條長度在5060mm長時，需要做更換焊條的準備。此時迅速壓低電弧，向焊接熔池邊緣連續(xù)過渡幾個熔滴，以便使背面熔池飽滿，防止形成冷縮孔，然后迅速更換焊條，并在圖6-27的位置引燃電弧。以普通焊速沿焊道將電弧移到焊縫末尾焊的2/3處的位置，在該處以長弧擺動兩個來回，(電弧經(jīng)位置位置位置位置)?？吹奖患訜岬慕饘儆辛恕俺龊埂钡默F(xiàn)象之后，在位置壓低電弧并停留12s，待末尾焊點重熔并聽到“撲、撲”兩聲之后，迅速將電弧沿坡口的側(cè)后方拉

6、長電弧熄弧，更換焊條操作結(jié)束。更換焊條時電弧移動軌跡如圖6-27所示。圖6-27 更換焊條時電弧的移動軌跡斷弧擊穿法在操作中要注意三個要點：一是滅弧的動作一定要迅速，動作稍有遲疑，即可造成熔孔過大，背面熔池下塌，甚至燒穿。二是擊穿的位置要準確無誤，這樣背面的焊道焊波均勻、密實。三是電弧擊穿根部時，穿過背面的電弧不可過長，穿過的電弧過長，說明熔孔過大，導(dǎo)致熔池下榻或燒穿，穿過的電弧過短，說明熔孔過小，容易造成未焊透。因此背面以穿過1/3電弧長為好。2)填充層的焊接焊條直徑為4mm，焊條與焊接方向夾角為8085，電弧長度控制在34mm，層間焊完后，用角向打磨機仔細清渣，焊完后，應(yīng)離試板表面約1.5

7、mm。3)蓋面層的施焊蓋面層焊接用4mm焊條，焊接電流為170180A，焊條與焊接方向夾角為7580。焊接過程中，電弧的1/3弧柱應(yīng)將坡口邊緣熔合11.5mm，擺動焊條時，要使電弧在坡口邊緣稍作停留，待液體金屬飽滿后，再運至另一側(cè)，以避免焊趾處產(chǎn)生咬邊。4.焊縫清理用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷進一步將焊渣、焊接飛濺等清除干凈。5.焊縫質(zhì)量檢查按國質(zhì)檢鍋號評定：(1)焊縫外形尺寸 焊縫余高03mm，焊縫余高差2mm，焊縫寬度(比坡口每側(cè)增寬0.52.5mm)，寬度差3mm。(2)焊縫表面缺陷咬邊深度0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過30mm。背面凹坑，凹坑深度2mm，總長度30mm。焊縫表面不得

8、有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透。(3)焊件變形焊件(試板)焊后變形角度3，錯邊量2mm。(4)焊縫內(nèi)部質(zhì)量焊縫經(jīng)JB47301994壓力容器無損檢測標準檢測，射線透照質(zhì)量不低于A、B級，焊縫缺陷等級不低于級。訓(xùn)練2 低碳鋼板T形接頭的平角焊1.焊前準備(1)焊機 (2)焊條 (3)焊件 (4)輔助工具和量具2.焊前裝配定位T形接頭平角焊焊前裝配如圖6-29a所示。定位焊位置如圖6-29b所示。圖6-29 T形接頭平角焊的裝配、定位焊a)裝配 b)定位焊3.焊接操作(1)T形接頭的單層平角焊單層角焊焊接參數(shù)見表6-6。T形接頭平角焊的焊條角度如圖6-30所示。圖6-30 T形接頭平角焊

9、的焊條角度T形接頭平角焊的斜圓環(huán)形運條法如圖6-31所示。6-31 T形接頭平角焊的斜圓環(huán)形運條法(2)T形接頭單層平角焊的焊接參數(shù)4.焊縫清理用敲渣錘清除焊渣，用鋼絲刷進一步將焊渣、焊接飛濺等清除干凈，焊縫處于原始狀態(tài)。5.焊縫質(zhì)量檢查按JB/T 79491999鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸和GB/T 124691990鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷分級為依據(jù)，焊縫允許級缺陷：焊腳尺寸K值的偏差：60mm。未焊滿(不滿足設(shè)計要求)：1mm，且100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm。咬邊：0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長(40mm)。裂紋：不允許?；】恿鸭y：不允許。電弧劃傷：不允許

10、。焊縫接頭不良：缺口深度0.5mm，每米長的焊縫不得超過1處。焊瘤：不允許。表面夾渣：深0.1(1.2mm)；長0.3且10mm。表面氣孔：每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑2mm的氣孔2個；表面氣孔間距6倍氣孔直徑。角焊縫厚度不足(按設(shè)計焊縫厚度計)：1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長度25mm。角焊縫焊腳不對稱：2a+1.5a(a為設(shè)計焊縫有效厚度)。內(nèi)部缺陷：按GB/T 33231987規(guī)定級為合格。訓(xùn)練3 低碳鋼板T形接頭的立角焊1.焊前準備(1)焊機 (2)焊條 (3)焊件 (4)輔助工具和量具 (5)焊前裝配定位焊T形接頭立角焊的裝配及定位焊如圖6-32所示。圖6-32 T形接頭立角

11、焊的裝配及定位焊a)裝配 b)打磨成緩坡形定位焊縫定位焊用焊條：E4303，3.2mm定位焊用焊接電流：90100A定位焊縫焊完后，將其打磨成緩坡形，如圖6-32b所示。2.焊接操作1)焊接電流可稍大些，確保T形接頭兩塊試板熔合良好。2)焊腳尺寸為6mm，只焊一層角焊縫。焊接電流為 90120A。3)焊條與兩側(cè)板夾角左右相等，而焊條與焊縫中心 線夾角為7085。如圖6-33所示。圖6-33 T形接頭立角焊的焊條角度4) T形接頭立角焊的關(guān)鍵是控制焊縫熔池金屬。5)焊條的運條，采用月牙形或鋸齒形運條方法。3.焊縫清理4.焊縫質(zhì)量檢查焊腳尺寸偏差：60mm。未焊滿(不滿足設(shè)計要求)：不允許。 咬邊

12、：不允許。裂紋：不允許。 弧坑裂紋：不允許。電弧劃傷：不允許。 焊縫接頭不良：不允許。焊瘤：不允許。 未焊透：不允許。表面夾渣：不允許。 表面氣孔：不允許。角焊縫厚度不足：不允許。角焊縫焊腳不對稱：1a+0.1a(a為設(shè)計焊縫有效厚度)內(nèi)部缺陷：按GB/T 33231987規(guī)定級為合格。訓(xùn)練4 低碳鋼管的水平轉(zhuǎn)動焊1.焊接特點分析2.焊前準備(1)焊機 (2)焊條 (3)焊件車床加工坡口如圖6-34所示。圖6-34 小直徑管坡口加工及組裝(4)輔助工具和量具(5)焊前裝配定位焊定位焊時，將管件放在50505等邊角鋼的組裝定位胎上，如圖6-35所示。定位焊縫不得有任何缺陷，定位焊縫長小于或等于1

13、0mm。待焊管件焊前定位焊兩處，兩定位焊點相距180，正式焊接全縫的起點與兩個已定位好的焊縫各距180。應(yīng)該注意的是定位焊縫不應(yīng)該焊在焊縫交叉處和管道的時鐘6點處。3.焊接操作(1)焊接層次及焊接參數(shù)圖6-36 51mm3mm管對接水平滾動焊縫焊道分布小直徑管水平轉(zhuǎn)動焊條電弧焊焊接參數(shù)見表6-7。(2)打底層焊接打底層焊縫焊接過程中，一個手轉(zhuǎn)動管件，另一個手握焊鉗，焊接電弧處在時鐘的12點位置，原則上不動，管件坡口轉(zhuǎn)到時鐘12點位置和焊接電弧接觸便開始焊接，在整個管件坡口焊接過程中，焊鉗不動，只是管件轉(zhuǎn)動，而管件的轉(zhuǎn)動速度即是管件坡口的焊接速度。焊接操作手法采用斷弧焊一點擊穿法。要注意掌握好三

14、個要領(lǐng)，即：一“看”、二“聽”、三“準”。在需要更換掉焊條頭而?；r，用即將被更換掉的焊條頭向熔池的后方點弧24下，用電弧熱加溫焊縫收尾處，緩慢降低熔池的溫度，將收弧時產(chǎn)生的縮孔消除或帶到焊縫表面，以便在新焊條引弧焊接時被熔化消除。打底層焊縫接頭方法，可以采用熱接法和冷接法兩種。采用熱接法時，更換焊條的速度要快，即在焊接熔池還呈紅熱狀態(tài)下，立即在熔池的后面105mm處引燃電弧，并將電弧引至焊縫熔孔處。冷接法是在焊前先將收弧處焊縫打磨成緩坡形狀，在熔池后面10mm處引燃電弧，并將電弧順著緩坡移至焊縫熔孔處。(3)蓋面層焊接蓋面層焊接采用連弧焊，焊條位置仍在時鐘12點位置，一手轉(zhuǎn)動管件，一手握住焊把，原則上在時鐘12點位置不動，轉(zhuǎn)動管件，使待焊的坡口與電弧接觸便開始焊接。焊鉗不動，只