工程生產(chǎn)運作獎懲制度

1、工程生產(chǎn)運作獎懲制度 各部門相關(guān)人員在生產(chǎn)運作中各工序工作職責(zé)和獎罰 為了加強公司生產(chǎn)系統(tǒng)各職能部門和各崗位工作人員認(rèn)真履行生產(chǎn)過程中的工作責(zé)任心,在實 施產(chǎn)品生產(chǎn)和質(zhì)量等方面獎懲的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)， 避免和預(yù)防生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象 ，確保 公司生產(chǎn)效益和質(zhì)量的穩(wěn)定，減少質(zhì)量問題出現(xiàn)損失，實現(xiàn)有效勞動和長效管理。特制定本制度 具體運作方式如下： 客戶有下訂單第一時間由業(yè)務(wù)跟單相人員知會相關(guān)人員（副總或廠長）組織召開定單評審會 評審（產(chǎn)品工藝要求、所需設(shè)備儀器、工裝夾具，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、資源、物料備料時間、 生產(chǎn)加工時間及完成時間）評審時間為（30-60分鐘內(nèi)）完成。 一、評審確認(rèn)后，根據(jù)定單情況由生產(chǎn)廠

2、長在評審后的24小時之內(nèi)制定出生產(chǎn)計劃和出貨排期表 發(fā)放給相關(guān)部門（工程、品質(zhì)、物料、采購、生產(chǎn)車間） 1.1 一個月在規(guī)定的時間內(nèi)能完成要求操作，相關(guān)人員業(yè)績獎項加5分。三個月10分（1分10元） 1.2 在規(guī)定的時間內(nèi)未按要求完成的，超過一天相關(guān)人員一次扣1分，超過三天一次扣2分 1.3 獎罰的金額在當(dāng)月的工資內(nèi)直接獎勵和扣除。 二、工程部在接受生產(chǎn)計劃算起三天內(nèi)必須完成定單所需的所有相關(guān)資料和文件。新產(chǎn)品20個零件以 下四天內(nèi)完成，20個零件以上五天內(nèi)完成（特殊工藝除外）相關(guān)文件（BOM表、產(chǎn)品技術(shù)圖紙、工 藝流程文件、作業(yè)指導(dǎo)書、模具、工裝夾具資料、產(chǎn)品注意事項、客人特殊要求等） 2.

3、1 一個月在規(guī)定的時間內(nèi)能完成要求操作，相關(guān)人員業(yè)績獎項加5分,三個月10分。 2.2 在規(guī)定的時間內(nèi)未按要求完成的，超過一天相關(guān)人員一次扣1分，超過三天一次扣2分 2.3 獎罰的金額在當(dāng)月的工資內(nèi)直接獎勵和扣除。 三、倉庫部受生產(chǎn)計劃單起四天內(nèi)完成提供準(zhǔn)確物料需求申購計劃給采購部（按產(chǎn)品物料清單所需 數(shù)量結(jié)合產(chǎn)品定單數(shù)量+正常物料損耗） 3.1 一個月在規(guī)定的時間內(nèi)能完成要求操作，相關(guān)人員業(yè)績獎項加5分，三個月10分。 3.2 在規(guī)定的時間內(nèi)未按要求完成的，超過一天相關(guān)人員一次扣1分，超過三天一次扣2分 3.3 獎罰的金額在當(dāng)月的工資內(nèi)直接獎勵和扣除。 四、采購部接受倉庫提供物料需求計劃起在

4、二天內(nèi)完成物料申購計劃提交相關(guān)人員審批。五天內(nèi) 核實供應(yīng)商交期。 4.1 一個月在規(guī)定的時間內(nèi)能完成要求操作，相關(guān)人員業(yè)績獎項加5分，三個月10分。 4.2 在規(guī)定的時間內(nèi)未按要求完成的，超過一天相關(guān)人員一次扣1分，超過三天一次扣2分 4.3 在采購時間回廠未回廠的物料，超過一天相關(guān)人員一次扣1分，超過三天一次扣2分 超過5天一次扣3分。 4.4 獎罰的金額在當(dāng)月的工資內(nèi)直接獎勵和扣除。 五、倉管員在物料回廠的第一時間（30分鐘內(nèi)）通知品質(zhì)部IQC檢驗（按產(chǎn)品要求及質(zhì)量檢驗標(biāo) 準(zhǔn)抽檢或全檢）品質(zhì)部必須在檢驗完成后（60分鐘內(nèi)）將檢驗結(jié)果知會相關(guān)部門（廠長、 采購、工程）以便及時跟進。正常必須在

5、物料回廠后的12小時內(nèi)檢驗完成。如果出現(xiàn)異常情 況必須在24小時之內(nèi)將情況反饋給供應(yīng)商。 5.1 一個月在規(guī)定的時間內(nèi)能完成要求操作，相關(guān)人員業(yè)績獎項加5分，三個月10分。 5.2 在規(guī)定的時間內(nèi)未按要求完成的，超過一天相關(guān)人員一次扣1分， 5.3 超過三天按影響公司的直接損失給予扣分 5.4 獎罰的金額在當(dāng)月的工資內(nèi)直接獎勵和扣除。 六、經(jīng)品質(zhì)部檢驗合格的物料，倉管員必須根據(jù)采購單注明的物料編號、型號、規(guī)格、數(shù)量點數(shù)簽收。 并按型號、類別歸位按規(guī)定的區(qū)域擺放整齊。在當(dāng)天將所收物料數(shù)據(jù)填寫在電子帳和物料卡上。 以保證帳、卡、物一致。物料到齊后及時通知生產(chǎn)廠長按排生產(chǎn)。 6.1 品質(zhì)部經(jīng)檢驗后的

6、產(chǎn)品未按程序貼上標(biāo)識的相關(guān)人員一次扣1分， 6.2 倉管員未按程序操作、未按要求標(biāo)識擺放、當(dāng)天物料數(shù)據(jù)未及時填寫的相關(guān)人員一次扣1分， 6.3 倉庫內(nèi)賬、卡、物不一致的發(fā)現(xiàn)一次相關(guān)人員扣1分 6.4 一個月內(nèi)能完成要求操作，相關(guān)人員業(yè)績獎項加8分，三個月15分 6.5 獎罰的金額在當(dāng)月的工資內(nèi)直接獎勵和扣除。 七、生產(chǎn)各車間接到生產(chǎn)廠長生產(chǎn)指令后，按生產(chǎn)計劃定單產(chǎn)品要求。出具領(lǐng)料單（套料單）給倉 庫備料，雙方點數(shù)確認(rèn)簽名領(lǐng)料。 7.1 生產(chǎn)車間出具的物料清單有誤、出現(xiàn)物料不符的發(fā)現(xiàn)一次相關(guān)人員扣一分。 7.2 倉庫發(fā)錯料、發(fā)放數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)一次相關(guān)人員扣1分。三次扣5分。 7.3 未開單領(lǐng)料或

7、發(fā)料的發(fā)現(xiàn)一次，領(lǐng)料發(fā)料雙方各扣2分 7.4 經(jīng)雙方當(dāng)面點數(shù)確認(rèn)后領(lǐng)料單未簽名發(fā)現(xiàn)一次，領(lǐng)料發(fā)料雙方各扣1分 7.5 一個月內(nèi)能完成要求操作，相關(guān)人員業(yè)績獎項加8分，三個月15分 7.6. 獎罰的金額在當(dāng)月的工資內(nèi)直接獎勵和扣除。 八、各車間生產(chǎn)加工制程控制： 1、各生產(chǎn)車間管理人員在生產(chǎn)注塑、壓鑄、加工、排拉前必須按排人員會同質(zhì)檢員做首件確認(rèn)。 以避免在加工裝配過程中出現(xiàn)物料、工藝、品質(zhì)異?，F(xiàn)象的發(fā)生。產(chǎn)生返工、誤工現(xiàn)象。避 免給公司和造成損失。 2、注塑車間制程控制： 2.1 生產(chǎn)時管理人員必須檢查機臺安全設(shè)施、準(zhǔn)確調(diào)試好機臺的產(chǎn)品質(zhì)量要求參數(shù)。并在當(dāng)班本機 掛上產(chǎn)品樣品。操作方式和技術(shù)參

8、數(shù)表、產(chǎn)品質(zhì)量要求、當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量。 2.2 操作員必須按產(chǎn)品質(zhì)量要求百分百進行自檢。并按要求擺放整齊品管員根據(jù)產(chǎn)品要求進行巡查 按比例抽檢。檢驗合格的產(chǎn)品貼上標(biāo)識注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次。合格標(biāo)貼、 入庫或按程序轉(zhuǎn)入下道工序。 2.3 當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量按正常要求，未能達到標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)異常時、必須知會相關(guān)人員（廠長、工程、品質(zhì)） 進行分析；找出原因（原料、機器、模具、人為操作）。并落實解決方案和處理方法及預(yù)防措施。 追究責(zé)任。 2.3.1 原料問題由采購、品質(zhì)負(fù)責(zé)， 2.3.2 機器、模具視其情況（機器、模具本身或是人為造成）而定責(zé)任歸屬。 2.3.3 人為操作（操作時未按照工程技術(shù)資料作業(yè)

9、，私自主張造成機器損壞影響生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量， 或者是沒有經(jīng)過相關(guān)人員允許故意調(diào)試機器造成產(chǎn)品不合格品率偏高）由操 _承擔(dān)責(zé)任。造成 的損失由操 _負(fù)責(zé)賠償一切損失。 2.4 檢查合格的產(chǎn)品在下一工序發(fā)現(xiàn)批量性不合格，導(dǎo)致生產(chǎn)班組中途停工或返工達1小時以上、1天以 下的，需要按實際生產(chǎn)損失的人工時間80%賠償公司的經(jīng)濟損失。其中直接責(zé)任人（操 _）承擔(dān)20%，相關(guān)責(zé)任人（質(zhì)檢）承擔(dān)40%，部門負(fù)責(zé)人40%；、并知會相關(guān)人員（廠長、工程、品質(zhì)）進行分析、處理。 3、壓鑄車間制程控制： 3.1 生產(chǎn)時管理人員必須檢查機臺安全設(shè)施、準(zhǔn)確調(diào)試好機臺的產(chǎn)品質(zhì)量要求參數(shù)。并在當(dāng)班本機 掛上產(chǎn)品樣品。操作方式和

10、技術(shù)參數(shù)表、產(chǎn)品質(zhì)量要求、當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量。 3.2 操作員必須按產(chǎn)品質(zhì)量要求百分百進行自檢。并按要求擺放整齊品管員根據(jù)產(chǎn)品要求進行巡查 按比例抽檢。檢驗合格的產(chǎn)品貼上標(biāo)識注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次。合格標(biāo)貼、入庫 或按程序轉(zhuǎn)入下道工序。 3.3 當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量按正常要求未能達到標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)異常時、必須知會相關(guān)人員（廠長、工程、品質(zhì)）進行 分析；找出原因（原料、機器、模具、人為操作）。并落實解決方案和處理方法及預(yù)防措施。追究責(zé)任。 3.3.1 原料問題由采購、品質(zhì)共同負(fù)責(zé)承擔(dān)給公司造成直接經(jīng)濟損失。 3.3.2 機器、模具視其情況（機器、模具本身或是人為造成）而定責(zé)任歸屬。 3.3.3 人為操

11、作（操作時未按照工程技術(shù)資料作業(yè)，私自主張造成機器損壞影響生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量，或 者是沒有經(jīng)過相關(guān)人員允許故意調(diào)試機器造成產(chǎn)品不合格品率偏高）由操 _承擔(dān)責(zé)任。造成的損失 由操 _負(fù)責(zé)賠償一切損失。 3.4 檢查合格的產(chǎn)品在下一工序發(fā)現(xiàn)批量性不合格，導(dǎo)致生產(chǎn)班組中途停工或返工達1小時以上、1天以 下的，需要按實際生產(chǎn)損失的人工時間80%賠償公司的經(jīng)濟損失。其中直接責(zé)任人（操 _）承擔(dān)20%， 相關(guān)責(zé)任人（質(zhì)檢）承擔(dān)40%，部門負(fù)責(zé)人40%；、并知會相關(guān)人員（工程、品質(zhì)）進行分析、處理。 3.5 打磨、拋光、修披鋒工序控制： 3.5.1 按產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn)進行各工序的加工。加工后的產(chǎn)品必須經(jīng)品質(zhì)部相關(guān)人

12、員（QC）確認(rèn)貼上標(biāo)識 注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、日期。品質(zhì)部合格標(biāo)貼、按種類分區(qū)域擺放整齊。入庫或按程序流 程轉(zhuǎn)入下一道工序。 3.5.2 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品在下一套工序生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格率超過正常范圍或批量不合格導(dǎo)致生產(chǎn)中 停工或返工所造成的材料和人工時間的損失。按實際生產(chǎn)的原材料80%加人工時間80%賠償公司的經(jīng) 濟損失。其中直接責(zé)任人（操 _）承擔(dān)20%， 相關(guān)責(zé)任人（質(zhì)檢）承擔(dān)40%，部門負(fù)責(zé)人40%； 4、車床車間制程控制： 4.1 產(chǎn)品準(zhǔn)備生產(chǎn)時。相關(guān)管理人員必須將加工零件資料（零件平面三視規(guī)格圖或樣品）材料、工藝 要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用設(shè)備、生產(chǎn)數(shù)量等明確地告知操作員。待操作員明白操

13、作工藝要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 后。做首件給相關(guān)人員確認(rèn)后，方能進行正常生產(chǎn)。 4.2 在生產(chǎn)前如果操作員及時發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格和參數(shù)不符或有缺陷、一旦實施操作將導(dǎo)致公司直接經(jīng)濟 損失達500元以上，10000元以下 公司將給予相關(guān)及時發(fā)現(xiàn)制止操作的人員和直接管理人員各50元以上 200以下的獎勵。 4.3 操作員在生產(chǎn)時，必須按產(chǎn)品質(zhì)量要求比例進行自檢。按產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn)加工后的產(chǎn)品，經(jīng)QC 巡查抽檢、確認(rèn)合格后。貼上標(biāo)識、 注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、日期。品質(zhì)部合格標(biāo)貼、按種類 分區(qū)域擺放整齊。入庫或按程序流程轉(zhuǎn)入下一道工序。 4.4 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品在下一套工序生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格率超過正常范圍或批量不合格導(dǎo)致

14、生產(chǎn)中 停工或返工所造成的材料和人工時間的損失。按實際生產(chǎn)的原材料價格的80%加人工時間80%賠償公 司的經(jīng)濟損失。其中直接責(zé)任人（操 _）承擔(dān)20%， 相關(guān)責(zé)任人（質(zhì)檢）承擔(dān)40%，部門負(fù)責(zé)人40%； 5、五金車間制程控制： 5.1 產(chǎn)品準(zhǔn)備生產(chǎn)時。相關(guān)管理人員必須將加工零件資料（零件平面三視規(guī)格圖或樣品）材料、工藝 要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用設(shè)備、生產(chǎn)數(shù)量等明確地告知操作員。待操作員明白操作工藝要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 后。做首件給相關(guān)人員確認(rèn)后，方能進行正常生產(chǎn)。 5.2 在生產(chǎn)前如果操作員及時發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格和參數(shù)不符、有缺陷、或者上一套工序質(zhì)量問題一旦實施操 作將導(dǎo)致公司直接經(jīng)濟損失達500元以上，10

15、000元以下 公司將給予相關(guān)及時發(fā)現(xiàn)制止操作的人員和直 接管理人員各50元以上200以下的獎勵。 5.3 操作員在生產(chǎn)時，必須按產(chǎn)品質(zhì)量要求比例進行自檢。按產(chǎn)品要求標(biāo)準(zhǔn)加工后的產(chǎn)品，經(jīng)QC 巡查抽檢、確認(rèn)合格后。貼上標(biāo)識、 注明產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、日期。品質(zhì)部合格標(biāo)貼、按種類 分區(qū)域擺放整齊。入庫或按程序流程轉(zhuǎn)入下一道工序。 5.4 經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品在下一套工序生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不合格率超過正常范圍或批量不合格導(dǎo)致生產(chǎn)中 停工或返工所造成的材料和人工時間的損失。按實際生產(chǎn)的原材料價格的80%加人工時間80%賠償公 司的經(jīng)濟損失。其中直接責(zé)任人（操 _）承擔(dān)20%， 相關(guān)責(zé)任人（質(zhì)檢）承擔(dān)40%，部門

16、負(fù)責(zé)人40%； 6、裝配車間制程控制： 6.1 產(chǎn)品準(zhǔn)備生產(chǎn)上線時。相關(guān)管理人員必須提前一天將需生產(chǎn)的產(chǎn)品套料單給倉庫備料。并會同相關(guān) QC人員做好首件給相關(guān)人員確認(rèn)。倉管員必須在生產(chǎn)開拉前4小時將物料配齊。 6.2 產(chǎn)品排拉前相關(guān)管理人員必須了解所需人力、物料、設(shè)備、儀器、工裝夾具是否齊全，所用相關(guān) 設(shè)備工程人員是否已按產(chǎn)品要求調(diào)試好，產(chǎn)品生產(chǎn)前相關(guān)工程人員必須在生產(chǎn)現(xiàn)場進行工藝指導(dǎo)和 監(jiān)督、重要工序必須要求有操作指導(dǎo)說明或樣品。以避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量問題而造成經(jīng) 濟損失。 6.3 裝配車間在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)來料或前工序加工的物料，不合格或者不合格率超過產(chǎn)品規(guī)定要求批量性不 合格投入生產(chǎn)將

17、導(dǎo)致公司直接經(jīng)濟品損失達500元以上，10000元以下司將給予相關(guān)及時發(fā)現(xiàn)制止操 作的人員和直接管理人員各50元以上、200元以下的獎勵。 6.4 操作員在生產(chǎn)時，必須按產(chǎn)品工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行操作組裝，并自檢，合格后轉(zhuǎn)入下道工序、 以此類推。 6.4.1 下道工序發(fā)現(xiàn)上道漏工序、裝錯、裝反、或存在人為損壞、等的產(chǎn)品，及時指出并制止 流動。一次給予該工序人員一件按產(chǎn)品價值的10%獎勵；或按物料損壞程度給公司挽回?fù)p失的 價值加人工成本總值的百分率給予獎勵。 6.4.2 轉(zhuǎn)入下道工序合格后的產(chǎn)品，有漏工序、裝錯、裝反、或存在人為損壞等現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)給予該 工序人員一件1元的罰款，直接管理人員一件

18、1元的罰款。或按物料損壞程度造成損失的價值加人工成本 給予處罰。 6.5 在生產(chǎn)時跨部門的物料（經(jīng)過QC檢驗合格并標(biāo)識）發(fā)現(xiàn)有不合格率超過規(guī)定范圍，或批量性不合格， 除退回返工外（無償），還要根據(jù)產(chǎn)品的價值及性質(zhì)（A、延誤交期、B、生產(chǎn)停拉造成誤工、C、材料 浪費等給公司造成的經(jīng)濟損失）追究責(zé)任。停工、返工、材料浪費、延誤交期所造成的材料和人工時 間的損失。按實際生產(chǎn)的原材料價格的80%加人工時間80%和水電管理費賠償公司的經(jīng)濟損失。其中直 接責(zé)任人（操 _）承擔(dān)20%， 相關(guān)責(zé)任人（質(zhì)檢）承擔(dān)40%，部門負(fù)責(zé)人40%； 6.6 在正常生產(chǎn)中、按產(chǎn)品工藝要求未能達到生產(chǎn)數(shù)量時，部門直接管理人員

19、必須知會廠長召集相關(guān)人員 及時分析原因（工藝、材料、設(shè)備、 _、操作等），制定出相應(yīng)的處理方法和對策。保證生產(chǎn)效益 的實現(xiàn)。 6.6.1 在生產(chǎn)過程中、生產(chǎn)車間按照產(chǎn)品工藝要求未能達到生產(chǎn)數(shù)量（出現(xiàn)異常）時，直接管理人員如果 未有向上級（廠長）反映并且沒有及去處理不能安時完成生產(chǎn)而給公司造成有損公司信譽或經(jīng)濟損失的。 由生產(chǎn)車間直接管理人員承擔(dān)一切責(zé)任。 6.6.2 在分析生產(chǎn)異常過程中，各部門應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任范圍如下： A：工藝問題其一切責(zé)任由工程部承擔(dān)。（相關(guān)圖紙、文件、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝流程、工裝夾具等問題） B：來料質(zhì)量問題由品質(zhì)部承擔(dān)責(zé)任，（在來料時倉庫已通知IQC檢驗。并且已檢驗合格貼上

20、標(biāo)識 的物料，檢驗不合格會相關(guān)人員處理，處理后未進行重復(fù)檢驗之產(chǎn)品） C：物料短缺責(zé)任部門是倉庫和采購。(因倉庫物料數(shù)據(jù)提供不準(zhǔn)確、錯報、漏報未計劃采購， 物料少發(fā)、錯發(fā)等問題。屬于倉庫責(zé)任。倉庫提供了準(zhǔn)確數(shù)據(jù)未進行采購、按規(guī)定時間物料未 采購回廠并且會相關(guān)人員、采購計劃安排錯誤、采購的物料規(guī)格不符、錯采購、漏采購、 外發(fā)加工未按時回廠等問題屬于采購責(zé)任。 D：設(shè)備（儀器、設(shè)備根據(jù)實際情況分析確定責(zé)任，人為操作、日常護理問題由設(shè)備歸屬部門負(fù)責(zé)， 設(shè)備維修、設(shè)備性能、設(shè)備保養(yǎng)由監(jiān)督部門負(fù)責(zé)。 E：在生產(chǎn)過程中，人員分工工序不合理，前工序生產(chǎn)不及，后工序待工，員工操作未按產(chǎn)品工藝 要求或其他疏忽，

21、導(dǎo)致生產(chǎn)班組中途停工待料屬生產(chǎn)安排管理問題。由生產(chǎn)車間承擔(dān)責(zé)任。 6.7 制程檢驗： 5.7.1 產(chǎn)品投入正式生產(chǎn)前，其每個不同型號、規(guī)格產(chǎn)品的關(guān)鍵工序須由檢驗員進行首件檢查， 并將檢測結(jié)果記錄在“首件確認(rèn)表”上，合格后，才能交付正式生產(chǎn)，不合格則通知車間主管 或廠長知會相關(guān)工程、品質(zhì)人員進行分析改善，過程首件檢查標(biāo)準(zhǔn)按檢查作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 6.7.2 檢驗員按生產(chǎn)定單產(chǎn)品工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行巡查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格時，檢驗員應(yīng)填寫“品 檢檢驗日報表”，并及時通知車間主管或廠長知會相關(guān)工程、品質(zhì)人員進行分析改善進行改善 處理后。跟進巡檢不合格之結(jié)果，記錄于該報表上。送品質(zhì)負(fù)責(zé)人審批后存檔。 6.7

22、.3 生產(chǎn)完成后的產(chǎn)品由檢驗員按相關(guān)產(chǎn)品工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，檢驗合格之產(chǎn)品，檢 驗員應(yīng)在其“物料標(biāo)簽”上注明“合格”字樣，不合格則標(biāo)明“不合格字樣并通知車間主管或 廠長，由廠長統(tǒng)一安排返工，檢驗員必須進行復(fù)檢及記錄。并將結(jié)果記錄在“品檢檢驗日報表 上”交品質(zhì)負(fù)責(zé)人審批、存檔。 6.7.4 車間將完成生產(chǎn)之成品放入成品待檢區(qū)，通知品質(zhì)部QA進行檢驗。檢驗員依據(jù)相關(guān)產(chǎn)品檢驗標(biāo) 準(zhǔn)、生產(chǎn)計劃單對成品進行檢查，檢驗合格，由檢驗員在檢查產(chǎn)品上標(biāo)識或蓋章，并將結(jié)果記錄在 “最終檢驗報告書”上，并經(jīng)品檢負(fù)責(zé)人審批后存檔。經(jīng)品檢負(fù)責(zé)人審批后通知廠長安排車間入庫。 檢驗不合格，由檢驗員開出“不合格品處理

23、單”后，經(jīng)品檢負(fù)責(zé)人審批后，通知生產(chǎn)車間主管或廠長 安排進行返工， 返工后的成品需經(jīng)檢驗員重新檢驗及記錄，合格后方可入庫。 6.7.5 經(jīng)品檢部檢驗合格的產(chǎn)品，由生產(chǎn)車間填寫“入庫單”入庫。入庫單需寫明客戶代碼、生產(chǎn)定單 編號、產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、箱數(shù)、入倉日期。倉管員點數(shù)簽名驗收（附上生產(chǎn)定單）。安排指 定區(qū)域擺放整齊。 6.7.6 出貨：相關(guān)人員按客戶定單要求根據(jù)裝柜資料進行報關(guān)。確定裝柜日期，工程部于出貨前2個 工作日編制裝柜及打托資料給成品倉備貨打托。監(jiān)督產(chǎn)品入柜、封柜、發(fā)貨。 天然氣公司生產(chǎn)運營部獎懲制度xx-08-14 17:24 | #2樓 一.編制目的 為認(rèn)真、落實貫徹公司安

24、全生產(chǎn)運營的方針，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，達到細化和規(guī)范員工日常工作的目的，特制定本制度。 二.適用范圍 適用于對公司全體生產(chǎn)運營部人員的管理。 三.編制原則 按照公司總體部署，嚴(yán)格執(zhí)行公司年目標(biāo)、月計劃、日指令等生產(chǎn)運營計劃，建立和完善運營部工作體系，以做好部門組織協(xié)調(diào)和工作信息的上傳下達。 四.實施細則 1.停氣與碰口放散作業(yè)管理 （1）嚴(yán)格執(zhí)行停氣時間，盡快完成施工作業(yè)，一律按照公司規(guī)章制度與運營部程序執(zhí)行。 1 XXXXX天然氣開發(fā)有限公司 （2）在作業(yè)過程中，部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭執(zhí)行安全制度和安全操作規(guī)程，不得違規(guī)指揮操作。造成安全隱患的，處以100元罰款。造成安全事故的，處以

25、200元罰款。 （3）因故不能實施作業(yè)的，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要及時查明原因，耐心給用戶作解釋，并將實際情況上報公司領(lǐng)導(dǎo)。 （4）對于停氣碰口、送氣時須2人一組，嚴(yán)格聽取部門領(lǐng)導(dǎo)指揮，杜絕個人私自開關(guān)閥門，造成安全事故發(fā)生。不聽從指揮者，處以50元罰款。造成安全事故的,處以200元罰款。 （5）在停氣周圍，須拉設(shè)警示帶。配備安全員、消防器具及車輛。嚴(yán)禁明火，作業(yè)人員須穿戴安全帽、防靜電工服、工作鞋，以確保施工作業(yè)能夠正常安全進行。 （6）下井停氣、送氣時，不得少于2人須佩帶安全繩。在送氣過程中，及時對碰口處進行安全檢測。 2.工程驗收工作管理 （1）聯(lián)合工程部參加工程驗收者，對發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格，拒絕驗

26、收，拒絕簽字，隨意簽字者處以100元罰款。 （2）對戶外、戶內(nèi)驗收不仔細，現(xiàn)場存在安全隱患，隨意簽字者，處以100元罰款。 （3）嚴(yán)格按照公司驗收流程執(zhí)行，對工程項目逐一驗收，發(fā)現(xiàn)隱患及時提出，交于施工隊進行整改。 2 XXXXX天然氣開發(fā)有限公司 3.散戶通氣管理 （1）工作人員上崗時，須著裝全身工服，佩帶工作牌。 （2）通氣派工單下發(fā)后，超過七工作日未對用戶進行預(yù)約通氣，造成用戶投訴者，罰款50元。若出現(xiàn)特殊情況，根據(jù)原因酌情處理。 （3）戶內(nèi)通氣時，遵守通氣流程，發(fā)現(xiàn)用氣安全隱患不解決、不上報，造成安全事故的，處以200元罰款。 （4）戶內(nèi)進行通氣作業(yè)時，須戶主或直系親屬簽訂用氣合同及通

27、氣小票，否則屬無效合同。違反上述規(guī)定者，處以50元罰款。提交客服部的供氣合同須提供戶主 _復(fù)印件一份及戶主詳細資料，資料缺失者，處以20元罰款。 （4）對用戶詢問要耐心解答，主動向用戶講解燃氣設(shè)施操作和使用方法，態(tài)度和善，不得與用戶發(fā)生爭吵，經(jīng)用戶投訴者，處以50元罰款。 （5）嚴(yán)格遵守公司紀(jì)律，不接受用戶煙、酒,就餐等招待，不經(jīng)用戶同意，不得擅自移動用戶物品。有上述行為影響公司形象者，處于50元罰款。 （6）不得向用戶暗示或提出不合理要求，利用工作之便謀取私利及向用戶索取或非法收授財務(wù)者。經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以200元罰款。 3 XXXXX天然氣開發(fā)有限公司 4.庭院小區(qū)安檢管理 安檢維護工作: （1

28、）每月按時安檢所有庭院小區(qū)調(diào)壓箱運作情況，及時如實填寫資料，如：廠家、型號、進口壓力、出口壓力、超壓運作是否切斷正常。 （2）嚴(yán)格遵守天燃氣規(guī)章制度，對立管球閥、調(diào)壓器組件進行逐一檢測，確保無漏氣隱患，填寫調(diào)壓箱安檢維護記錄，以避免對公司造成不必要的損失。在日常抽查中，依然出現(xiàn)漏氣情況者，處以50元罰款。 （3）每月按時所有庭院小區(qū)表箱進行安檢，主要包括：立管球閥、燃氣表、表接頭、表前閥、內(nèi)壓彎頭、鋁塑管等有無漏氣、損壞進行排查。 （4）對表箱立管球閥處有無銹蝕、下陷表箱有無破損、脫落；箱鎖有無損壞正常開關(guān)；表箱內(nèi)有無雜物是否清潔等進行逐一檢測，同時檢查表箱是否有公司搶修電話、燃氣提示標(biāo)語。填

29、寫表箱安檢維護記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修更換。 （5）安檢人員在填寫資料過程中，認(rèn)真屬實填寫，不可缺項漏項，裝訂成冊交予部門資料員統(tǒng)一管理，安檢資料在抽查過程中，出現(xiàn)不完整、不真實者，處以30元罰款。 4 XXXXX天然氣開發(fā)有限公司 庭院小區(qū)抄表工作: （1）在部門負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度和計量標(biāo)準(zhǔn)，對抄表工作負(fù)責(zé)。 （2）每月初，將抄表工作列入本月工作計劃之內(nèi)。各片區(qū)對新增單位、用戶燃氣表進行編碼核對。 （3）建立戶外掛表小區(qū)各用戶用氣冊，準(zhǔn)確抄錄每個用戶計量數(shù)字，允許抄表錯誤率在0.3%。錯誤率超過0.3%以上，最低罰款20元，根據(jù)錯誤率向上遞增罰款。 （4）出發(fā)前檢查自己儀

30、容儀表，著裝要整潔、得體，與工作崗位和環(huán)境要求相稱，精神飽滿，到達預(yù)定抄表目的地，不得做與抄表工作無關(guān)的事。擅自脫崗，處以50元罰款。 5.閥井、管線巡檢管理 （1）注重安全保護。查看保護范圍內(nèi)是否有土壤塌陷、滑坡、下沉、堆積垃圾或重物、種植深根植物及搭建建筑物。 （2）查看燃氣泄漏，巡檢員在巡檢過程中，必須對閥門井、調(diào)壓撬、與三溝（排水溝、電纜溝、暖氣溝）交匯處、庭院管道（特別是入戶管道）及隱患管道，用檢漏儀進行檢測是否漏氣。 （3）巡線員發(fā)現(xiàn)管道區(qū)域有燃氣異味、水面冒泡、植物枯萎、泄漏響聲等異常情況要及時檢查，查清原因，及時解決。 5 XXXXX天然氣開發(fā)有限公司 未能解決的，須上報公司進

31、行處理。 （4）巡線員每月及時對自己負(fù)責(zé)的區(qū)域閥井，進行安全巡檢一遍。未巡檢或巡檢未完成者，處以20元罰款。擅自脫崗，處以50元罰款。 （5）對管線及閥井周邊進行施工作業(yè)的單位，須出示施工報告及巡線員現(xiàn)場指認(rèn)并簽訂安全協(xié)議。若巡線人員私自不簽訂協(xié)議者處以50元罰款，若沒依照制度執(zhí)行，造成安全事故的，處以200元罰款。 （6）按時檢查燃氣設(shè)施，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有丟失或損壞情況，應(yīng)及時上報公司，妥善解決。 6.公福安檢管理 （1）加強宣傳，提高公福用戶安全防范意識，采取多種宣傳形式，向社會普及安全知識，提高用戶安全防范意識，增強自救、互救能力。 （2）建立健全規(guī)章制度，確保公福用戶安全用氣，必須由部門主管審批、驗收備案，方可通氣。 （3）不得私自安裝送氣，完善公福用戶定期檢查制度。 （4）建立用戶檔案及詳細資料，如實填寫用戶名稱、 _、用氣性質(zhì)、報警器安裝及使用情況、切斷閥、聯(lián)動情況、探頭個數(shù)統(tǒng)計、廠家型號及安檢備注等。 6 （5）對發(fā)現(xiàn)公福漏氣及損壞情況，要及時維修解決。