混凝土澆筑方案

1、1、工程概況 22、施工準(zhǔn)備 33、混凝土施工方法 44、預(yù)控措施 65、技術(shù)質(zhì)量保證措施 66、成品保護(hù) 87、安全文明施工 81、工程概況1.1工程簡(jiǎn)述本工程地下建筑面積39000吊，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，主要層高3.9m，塔樓區(qū)域有部分地下室層高5.4m5.85m。針對(duì)地下室層高超過3米的墻柱混凝土制定本專項(xiàng)施工方案。1.2混凝土要求不同泵送高度入泵時(shí)混凝土塌落度選用值泵送高度（m30以下30 6060 100100以上塌落度（mm100 140140 160160180180 200混凝土塌落度允許誤差所需塌落度（mm塌洛度允許誤差（mm 100 30抗?jié)B混凝土最大水灰比抗?jié)B等級(jí)最大水灰

2、比C2（C30C30以上P60.600.55P80.550.502、施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員熟悉圖紙，準(zhǔn)確提供技術(shù)參數(shù)。（2）完成施工技術(shù)方案及安全技術(shù)的交底工作。2.2施工條件準(zhǔn)備（1）澆筑混凝土層段的墻柱模板、鋼筋、預(yù)埋件、構(gòu)造柱插筋及管線等全部安裝完畢， 檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況， 澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的混凝土墊 塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）

3、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上；拆泵管時(shí)管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時(shí)，把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈，并把接頭擦干凈。（3）振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。（5）混凝土施工根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底和安全交底。（6）夜間施工時(shí)，準(zhǔn)備好足夠的照明條件，對(duì)燈具及配電系統(tǒng)進(jìn)行檢查，防止電路故 障意外停電。（7）對(duì)需要整改的地方，一定要整改完成后經(jīng)驗(yàn)收合格才能澆筑。（8）作業(yè)平臺(tái)和作業(yè)通道已加強(qiáng)維護(hù)，對(duì)臨邊、洞口已按照安全要求已進(jìn)行圍擋，確 保足夠安全且便于施工

4、。（9）施工道路保持通暢，并清除安全隱患。2.3生產(chǎn)準(zhǔn)備(1) 混凝土申請(qǐng)根據(jù)施工計(jì)劃及流水段的劃分，混凝土施工員每次澆筑混凝土之前提前計(jì)算混凝土量， 將混凝土量報(bào)交生產(chǎn)經(jīng)理上報(bào)商品混凝土廠家。預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及 澆筑時(shí)間等。(2) 機(jī)具和人員準(zhǔn)備管理人員設(shè)專職混凝土工長(zhǎng)，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和入場(chǎng)安全教育。施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插 入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊、車泵。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢 查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。

5、準(zhǔn)備澆筑時(shí)工程部要向甲方了解是否有停電計(jì)劃，以 防出現(xiàn)意外施工縫。3、混凝土施工方法3.1混凝土的工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備一混凝土運(yùn)送到澆筑部位一墻、柱、的澆筑與振搗一澆筑完成后清理現(xiàn)場(chǎng)一 養(yǎng)護(hù)。3.2澆筑過程要求(1) 在澆筑墻、柱混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)采用泵送設(shè)備輸送混凝土到各個(gè)部位；在混凝土方 量小，又不方便使用車泵的地方使用塔吊和吊斗配合運(yùn)送混凝土。(2) 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過 45分 鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.3墻柱混凝土澆筑混凝土分層澆筑，每層澆筑柱混凝土的厚度達(dá)到 500,上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過 45

6、min振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，振搗棒插入點(diǎn)要均勻，防止多振或漏振。(見下圖)(2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在布料管上接一導(dǎo)管，伸到柱墻內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不得超過2m下料時(shí)使導(dǎo)管在柱墻上口來回挪動(dòng)，使之均勻下料，防止骨漿分離(見下圖)圖4-2 混凝土吊斗側(cè)立面圖(3) 澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，控制在一次澆筑 400mrrr 500mn高。(4) 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。墻體澆筑高度比 頂板下皮高出2-3cm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，墻體混凝土高出頂板模板 5mm為準(zhǔn)，并清理干凈。(5) 使用插入式振搗棒

7、應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺 漏，做到均勻振實(shí)；且在振搗棒的手持線上做出高度標(biāo)注，根據(jù)不同的澆筑高度選擇沉入 深度。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 50mm以消除兩層間的接縫。(6) 澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將甩出的鋼筋整理到位。用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將柱墻 上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm以內(nèi)。(7) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工隨時(shí)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋 等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修復(fù)完 好。3.4混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，往墻上涂刷養(yǎng)護(hù)液或?yàn)⑺M(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平結(jié) 構(gòu)的梁、板在表面澆水

8、濕潤(rùn)，必要時(shí)在其上面蓋麻布袋，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失 水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14天。混凝土的養(yǎng) 護(hù)要派專人進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。(2) 混凝土柱的養(yǎng)護(hù)：采用麻布袋包裹柱子四周和柱頂，澆水養(yǎng)護(hù)。(3) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作， 但不得有沖擊性操作。4、預(yù)控措施4.1標(biāo)高預(yù)控措施墻柱凈距超過3m時(shí)，在墻柱+0.500標(biāo)高線拉線控制板面平整度和澆筑厚度，墻柱間 應(yīng)拉對(duì)角線，控制中間區(qū)域板面的平整度和澆筑厚度。4.2振搗棒插入深度控制措施澆筑墻柱時(shí)，預(yù)先在振動(dòng)棒上間隔 500mrt上顯眼膠帶，控

9、制好振動(dòng)棒插入混凝土的 深度，避免過振。4.3鋼筋定位措施為避免鋼筋在澆筑時(shí)發(fā)生偏移，需專門配1個(gè)工人在澆筑振搗時(shí)扶筋，發(fā)生偏移時(shí)馬上糾正。4.4漲模、垮模預(yù)防措施漲模、垮模預(yù)防主要在澆筑前對(duì)模板支設(shè)質(zhì)量徹底檢查，澆筑過程中專門配1個(gè)工人在澆筑過程中進(jìn)行看模，并對(duì)看模人進(jìn)行專門的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，看模人在有漲模、 垮模傾向的時(shí)候馬上通知澆筑工人停止?jié)仓?，并?bào)告混凝土工長(zhǎng)和棟號(hào)長(zhǎng)。5、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1在澆筑混凝土?xí)r，工人要掛牌操作，嚴(yán)格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防 少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實(shí)，不會(huì)出現(xiàn)蜂窩。對(duì)于墻、柱根部及易發(fā) 生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)

10、量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆 筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實(shí)度。5.2澆筑分層厚度控制：澆筑層厚度w振搗棒作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。本工程主要采用50振動(dòng)棒(作用部分長(zhǎng)度38.5cm）,混凝土分層厚度為400mm現(xiàn)場(chǎng)制作五根混凝土澆筑厚度控制桿（在 50mm x 25m材5000mm木條上刷黃油漆，自下而上每 400mn用紅白油漆標(biāo)上刻度，刻度字體要大 而醒目）隨時(shí)探測(cè)、調(diào)整混凝土（包括柱、墻、梁混凝土等）澆筑厚度。澆筑混凝土?xí)r用 手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。5.3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜短，并應(yīng)在前層混凝土凝 結(jié)之前，將次層混凝土澆

11、筑完畢。當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土 澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。5.4澆筑混凝土?xí)r的振搗要求：（1）振搗時(shí)振搗棒要快插慢拔，且必須插入下層 50m（根據(jù)分層厚度，在振動(dòng)棒上 作紅漆刻度線來控制）。振動(dòng)棒移動(dòng)間距w 60cm振搗時(shí)間通過觀察（混凝土表面泛出漿、 不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡）來確定。（2）從施工縫處開始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫 處推進(jìn)，距離縫邊900m 100m（用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝 土的振搗，使其結(jié)合緊密。5.5允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）軸線位移基礎(chǔ)10柱、墻、梁5標(biāo)咼層高5全高 30截面

12、尺寸基礎(chǔ)5柱、墻、梁2墻柱垂直度每層5全高H/1000，30表面平整度3預(yù)埋鋼板中心線位置偏移3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移3預(yù)埋螺栓中心線位置偏移2預(yù)留洞中心線位置偏移5項(xiàng)目允許偏差（mrh電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+ 20，0井筒全高垂直度H/1000,306成品保護(hù)6.1在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護(hù) 模板的牢固和嚴(yán)密。6.2拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨牵?不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。6.3已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算 荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量

13、建筑材料。當(dāng)需要承受施工荷載大于計(jì)算荷載 時(shí)，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時(shí)支撐。6.4獨(dú)立柱及突出墻面的柱角、處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的墻陽(yáng)角等處各個(gè)陽(yáng)角 均用竹膠板包起來，利用模板支設(shè)時(shí)留出孔用鉛絲綁扎固定， 防止各個(gè)陽(yáng)角被碰掉或碰壞。6.5在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時(shí)進(jìn)行清掃，以保證樓板 面的平整與清潔。7、安全文明施工7.1塔吊使用主要安全措施（1）塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。（2）塔吊的“四限位、兩保險(xiǎn)”必須齊全、可靠。安全部門和信號(hào)工經(jīng)常檢查吊具、 繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。（3）當(dāng)風(fēng)力達(dá)四級(jí)以上時(shí)不得安、頂和拆卸作業(yè)。（4） 夜間施工

14、時(shí)塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號(hào)，以保證一定的能見度和促進(jìn)操作 人員的安全警惕性。（5）塔吊起吊東西時(shí)要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號(hào)工指揮，不得無人指揮或亂指揮（6）起重臂下嚴(yán)禁站人。（7）機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不得隨意折卸。7.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施（1）操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。（2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對(duì)已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防 爆管傷人。（3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密 封要嚴(yán)。（4）當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，立即將泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混凝土退回料斗，然后正轉(zhuǎn)小行程泵送， 如仍然堵管，則必須經(jīng)拆管排堵處理后開車，不得強(qiáng)行加

15、壓泵送，以防發(fā)生炸管等事故。7.3墻、柱混凝土澆筑安全要求（1） 在進(jìn)行墻、柱混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐， 上鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于1.2m，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、 探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。（2） 操作架上嚴(yán)禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不得超過120kg。7.4洞口防護(hù)措施（1）樓板洞口邊長(zhǎng)大于1500mm寸周邊應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，并兜水平安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿采 用48X 3.5鋼管扣接，上橫桿距地1000mm下橫桿距地200mm中橫桿距地600mm（2）邊長(zhǎng)介于5001500mn的樓板洞口，洞口上設(shè)置 200mrX 200mn間距的扣件鋼管 網(wǎng)格，鋼管網(wǎng)上鋪設(shè)鋼跳板；（3）邊長(zhǎng)介于250500mm勺樓板洞口、缺件臨時(shí)形成的洞口，用木板作蓋板固定在 洞口位置；（4）邊長(zhǎng)介于25250mm勺樓板孔口，用堅(jiān)實(shí)蓋板蓋設(shè)，蓋板應(yīng)防止挪動(dòng)移位（5） 梯井口設(shè)防護(hù)欄桿，電梯井內(nèi)每隔四層、最多隔 10米設(shè)一道安全網(wǎng)；（6）分層施工的樓梯口和梯段邊，安裝臨時(shí)護(hù)欄。7.5文明措施（1）水的循環(huán)利用：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，施工車輛在出現(xiàn)場(chǎng)前均要用 水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù) 使用。（2）根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)混