數(shù)控銑床(第12周)

1、課次授課計(jì)劃課題：盤類零件編程與仿真加工（X、Z平面圓弧編程和仿真加工）課次26課 時(shí)6上課時(shí)間2012年11月21日周次12課 型新授課星期三教學(xué)目標(biāo)（含認(rèn)知、能力、情感）（一） 知識(shí)與技能:掌握數(shù)控銑床X、Z平面圓弧插補(bǔ)加工（二）過程與方法：通過教師講析、演示、編程分析，學(xué)生編程仿真加工掌握知識(shí)點(diǎn)（三）情感、態(tài)度與價(jià)值觀：培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)新知識(shí)的興趣和積極性。教學(xué)重點(diǎn)： 圓弧插補(bǔ)指令（X、Z平面）。教學(xué)難點(diǎn)： 圓弧插補(bǔ)指令（X、Z平面）。說課（課前教學(xué)設(shè)計(jì)包括：教學(xué)理念、教材分析、學(xué)生分析、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析、教學(xué)方法和手段） 通過分析講授G18（X、Z）平面內(nèi)圓弧插補(bǔ)及刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)用（這是本課

2、程編程的難點(diǎn)也是重點(diǎn)），學(xué)生明確G18的應(yīng)用并進(jìn)行正確編程及仿真加工，消化相關(guān)知識(shí)。課前準(zhǔn)備： 仿真裝置 數(shù)控銑床中級(jí)工試題有關(guān)編程教學(xué)過程設(shè)計(jì)任務(wù)（情景）設(shè)計(jì)：如圖零件，你能否編制R10的圓弧面的程序并進(jìn)行仿真加工？教學(xué)過程師生活動(dòng)備注提出 一、任務(wù)分析、提問：二、三、 任務(wù)布置教師給出零件圖。提問：你能否編制圖中R10的圓弧面的程序并進(jìn)行仿真加工？ A （19.687,19）B（19.687,4.122）1、R10的圓弧在什么平面內(nèi)？（X、Z平面）2、X、Z平面內(nèi)圓弧插補(bǔ)指令G18G02X_Z_R_G18G03X_Z_R_3、順時(shí)針、逆時(shí)針判別從Y軸正方向向負(fù)方向看G03X-5.527 Z

3、-2.3 R10.4、建立刀補(bǔ)ABG41G00X14.687Z4.102D01左刀補(bǔ)：從Y軸正向向負(fù)方向看5、輪廓編程(子程序)O20G91G00Y0.1 (Y向進(jìn)刀)G90G41G00Z4.1X14.687D01G01X9.Z0F500 X 5.527Z-2.G03X-5.527R10.G01X-14.687Z4.G40G00Z19.G00X14.687M996、主程序G54G90G18G40G15G69M03S1000G00Z10.G00X0Y0G00X14.686Y38.Z19.M980760 0020G00Z100.M05M30編程、仿真操作1.1.5輸入程序并進(jìn)行仿真1.1.6編制輪

4、廓程序師生共同總結(jié)、難點(diǎn)再分析1、G18、G17不要混淆2、G90、G91的區(qū)別3、注意加工刀數(shù)作業(yè)布置。教師提問，展示圖形引出課題。學(xué)生：觀察思考教師：分析提問學(xué)生：認(rèn)真聽講，思考回答教師：講析、編程學(xué)生：聽講、理解、筆記師生共同討論、分析學(xué)生：編程、操作教師：巡回指導(dǎo)同學(xué)們結(jié)合自己的操作經(jīng)驗(yàn)感受難點(diǎn)在哪里？教學(xué)后記： 坐標(biāo)平面選擇指令G17 G18 G19 坐標(biāo)平面選擇指令是用來選擇圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面的。 G17表示選擇 XY平面，G18表示選擇 ZX平面，G19表示選擇 YZ平面。 一般，數(shù)控車床默認(rèn)在ZX平面內(nèi)加工，數(shù)控銑床默認(rèn)在XY平面內(nèi)加工。 相關(guān)資料：R編程中的優(yōu)弧與劣

5、弧1、優(yōu)弧：對于小于等于180度的圓弧R取正值；2、劣?。簩τ诖笥?80小于360的圓弧R取負(fù)值；3、R編程不支持整圓。（整圓只能用I,J編程實(shí)現(xiàn)）課次授課計(jì)劃課題：數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)：板類零件的對刀零件加工課次27課 時(shí)4上課時(shí)間2012年11月22日周次12課 型新授星期四教學(xué)目標(biāo)（含認(rèn)知、能力、情感）（一） 知識(shí)與技能:熟練掌握數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系找正的基本操作方法（二）過程與方法：學(xué)生通過獨(dú)立操作機(jī)床，同伴互助，教師巡視指導(dǎo)進(jìn)一步鞏固消化對刀方法。 （三）情感態(tài)度與價(jià)值觀： 培養(yǎng)學(xué)生的安全意識(shí)、操作規(guī)范意識(shí)。教學(xué)重點(diǎn)： 平口鉗找正、建立工件坐標(biāo)系教學(xué)難點(diǎn)： X軸、Y軸方向?qū)Φ墩f課（課前教學(xué)設(shè)計(jì)

6、包括：教學(xué)理念、教材分析、學(xué)生分析、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析、教學(xué)方法和手段）通過獨(dú)立操作機(jī)床，同伴互助，教師巡視指導(dǎo)進(jìn)一步鞏固消化對刀方法，并準(zhǔn)確輸入對刀數(shù)據(jù)，從而正確建立工件坐標(biāo)系。課前準(zhǔn)備： 相關(guān)圖紙、工量具、方料教學(xué)過程設(shè)計(jì)任務(wù)（情景）設(shè)計(jì)：要加工如圖所示零件，我們必須首先要建立工件坐標(biāo)系，那如何建立呢？ 教學(xué)過程師生活動(dòng)備注1、引入課題2、新課講授3、課堂練習(xí)3、總結(jié)任務(wù)4、布置作業(yè)數(shù)控實(shí)訓(xùn)中，在真實(shí)的零件上怎樣建立工件坐標(biāo)系？相關(guān)知識(shí)講解零件裝夾后，必須正確的找出工件的工件坐標(biāo)，輸入給機(jī)床控制系統(tǒng)，這樣工件才能與機(jī)床建立起運(yùn)動(dòng)關(guān)系。測定的工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)值，就是程序中給出的編程原點(diǎn)（即G54

7、G59）。編程原點(diǎn)的確定可以通過輔助工具（尋邊器、百分表等）來找出工件的原點(diǎn)。常見的尋邊器有機(jī)械式、電子接觸式。下面介紹幾種常見尋找程序原點(diǎn)的方法。1.使用百分表尋找程序原點(diǎn)使用百分表尋找程序原點(diǎn)只適合幾何形狀為回轉(zhuǎn)體的零件，通過百分表找正使得主軸軸心線與工件軸心線同軸，如圖2-1所示。找正方法：（1）在找正之前，先用手動(dòng)方式把主軸降到工件上表面附近，大致的使主軸軸心線與工件軸心線同軸，再抬起主軸到一定的高度，把磁力表座吸附在主軸端面，安裝好百分表頭，使表頭與工件圓柱表面垂直，如圖2-1所示。（2）找正時(shí)，可先對X軸或Y軸進(jìn)行單獨(dú)找正。若先對X軸找正，則規(guī)定Y軸不動(dòng)，調(diào)整工件在X方向的坐標(biāo)。通

8、過旋轉(zhuǎn)主軸使得百分表繞著工件在X1與X2點(diǎn)之間作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過反復(fù)調(diào)整工作臺(tái)X方向的運(yùn)動(dòng)，使得百分表指針在X1點(diǎn)的位置與X2點(diǎn)相同，說明X軸的找正完畢。同理，進(jìn)行Y軸的找正。（3）記錄“POS”屏幕中的機(jī)械坐標(biāo)值中X、Y坐標(biāo)值即為工件坐標(biāo)系（G54）X、Y坐標(biāo)值。輸入相應(yīng)的工作偏置坐標(biāo)系。圖（2-3-1）百分表找正（二）Z坐標(biāo)找正（1） 在半自動(dòng)（MDI）模式下輸入以下程序：S600M03；（2） 直接利用銑刀碰觸工件上表面。（3）在offsetsetting，坐標(biāo)系中（G54）中輸入Z0.測量實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：圖紙2.1.2（1）應(yīng)根據(jù)圖紙中幾何輪廓、加工精度要求合理選擇不同的找正方式。（2）機(jī)床操

9、作找出如圖2-2所示工件坐標(biāo)系，并輸入相應(yīng)數(shù)控系統(tǒng)偏置中。a) 圓料找正 b) 方料找正圖2-2 工件坐標(biāo)系找正2、 修改程序加工零件分析學(xué)生在操作中出現(xiàn)的問題（1） 完成實(shí)訓(xùn)手冊的填寫（2） 編寫程序1.1.8教師：引導(dǎo)同學(xué)們復(fù)習(xí)回顧學(xué)生：回答問題教師：利用機(jī)床分組講解。學(xué)生：思考、理解回答問題、記筆記教師：巡視學(xué)生的實(shí)操的情況。幫助學(xué)生查找錯(cuò)誤。學(xué)生：分組完成實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。教師：引導(dǎo)學(xué)生自己總結(jié)容易發(fā)生的錯(cuò)誤。學(xué)生：根據(jù)自己操作過程中出現(xiàn)的問題，進(jìn)行總結(jié)、經(jīng)驗(yàn)共享教學(xué)后記： 本次課進(jìn)行盤類和板類零件對刀，采用了刀具直接試切，學(xué)生操作認(rèn)真，任務(wù)完成良好，個(gè)別學(xué)生膽子小怕撞刀，故而動(dòng)作太慢，需加強(qiáng)

10、訓(xùn)練。 王偉佳Z向沒有對刀，以致于刀斷。相關(guān)資料：（1）把平口鉗裝在機(jī)床上，鉗口方向與X軸方向大約一致。（2）把工件裝夾在平口鉗上，工件長度方向與X軸方向基本一致，工件底面用等高墊鐵墊起，并使工件加工部位最低處高于鉗口頂面（避免加工時(shí)刀具撞到或銑到平口鉗）。（3）夾緊工件。（4）拖表使工件長度方向與X軸平行后，將平口鉗鎖緊在工作臺(tái)。（也可以先通過拖表使鉗口與X軸平行，然后鎖緊平口鉗在工作臺(tái)上，再把工件裝夾在平口鉗上。如果必要可再對工件拖表檢查長度方向與X軸是否平行）。（5）必要時(shí)拖表檢查工件寬度方向與Y軸是否平行。（6）必要時(shí)拖表檢查工件頂面與工作臺(tái)是否平行。課次授課計(jì)劃課題：板類零件的加工（

11、零件尺寸精度的控制）課次28課 時(shí)4上課時(shí)間2012年 11月 23日周次12課 型實(shí)訓(xùn)課星期五教學(xué)目標(biāo)（含認(rèn)知、能力、情感）（一）知識(shí)與技能:1、理解單邊余量、雙邊余量的含義，2、并能通過修改刀具半徑補(bǔ)償來控制尺寸精度。能利用數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)完成程序的校驗(yàn)和仿真零件的加工。（二）過程與方法： 1、利用多媒體和動(dòng)畫演示的方法，介紹刀具半徑補(bǔ)償在數(shù)控銑床編程中的應(yīng)用。 2、通過同伴互助、教師巡回指導(dǎo)，保證每一位學(xué)生會(huì)利用修改刀具半徑補(bǔ)償來控制尺寸精度。 （三）情感、態(tài)度與價(jià)值觀： 在數(shù)控編程的過程中，體會(huì)數(shù)控加工的縝密性。教學(xué)重點(diǎn)： 刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠?jì)算與修改教學(xué)難點(diǎn)：能利用刀具半徑補(bǔ)償完成工件輪

12、廓的加工。 說課（課前教學(xué)設(shè)計(jì)包括：教學(xué)理念、教材分析、學(xué)生分析、重點(diǎn)、難點(diǎn)分析、教學(xué)方法和手段） 通過數(shù)控中級(jí)工（老標(biāo)準(zhǔn)）的典型的題目，對學(xué)生進(jìn)行比較針對性的訓(xùn)練。利用多媒體和動(dòng)畫演示的方法，介紹刀具半徑補(bǔ)償在數(shù)控銑床編程中的應(yīng)用。利用小組學(xué)習(xí)的方法，保證每一位同學(xué)編程和仿真操作都能完成。課前準(zhǔn)備： 數(shù)控中級(jí)工圖紙、工量具、毛坯教學(xué)過程設(shè)計(jì)任務(wù)（情景）設(shè)計(jì)：在前面所學(xué)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，你能完成這個(gè)輪廓零件外輪廓的加工嗎？教學(xué)過程師生活動(dòng)備注1、引入2、課堂新授3、 練習(xí)機(jī)床操作總結(jié)數(shù)控車床加工過程中，如何保證尺寸精度？刀具半徑補(bǔ)償?shù)暮x？如圖：尺寸 、都是雙邊控制尺寸。因?yàn)榱姷稌?huì)經(jīng)過尺寸的兩端

13、。例如：粗加工時(shí)，刀補(bǔ)設(shè)置為5.1。粗加工后，測得尺寸為70.12。則刀補(bǔ)應(yīng)該為多少，再進(jìn)行精加工？則刀補(bǔ)應(yīng)該為5.1-0.05=5.05再做精加工。如果立銑刀只經(jīng)過尺寸的一端，就是單邊控制尺寸。在計(jì)算時(shí)，則不用除2。這樣，利用刀具半徑補(bǔ)償就可以完成數(shù)控銑床的粗加工和精加工。同時(shí)還能保證XY平面內(nèi)的尺寸精度。注意：1、粗加工后，要用銼刀修掉毛刺，以免測量不準(zhǔn)確。2、如果計(jì)算出刀補(bǔ)要改到4.95以下的要著急一下子改到，不妨先改到4.98，然后再測量，再修改。（1）例如：內(nèi)孔的尺寸粗加工后，為12.36。請計(jì)算出刀具半徑補(bǔ)償應(yīng)該改為多少進(jìn)行精加工？（2）機(jī)床加工中級(jí)工圖紙：2.1.6（師生根據(jù)圖紙

14、要求共同分析，刀補(bǔ)修改技巧）教師根據(jù)完成情況總結(jié)，分析。作業(yè)布置教師：教師利用數(shù)控中級(jí)工實(shí)體的事例進(jìn)行講解。學(xué)生：聽講、回答問題、記筆記。師生共同分析、討論討論、課堂練習(xí)教師巡視指導(dǎo)。教師：引導(dǎo)學(xué)生總結(jié)這節(jié)課所學(xué)的內(nèi)容。學(xué)生：回顧、總結(jié)教學(xué)后記： 尺寸精度的控制前提條件：尺的認(rèn)識(shí)、測量方法、計(jì)算必須熟練，操作過程中，測量方法是多數(shù)學(xué)生不能徹底掌握，需加強(qiáng)訓(xùn)練。不能完成的學(xué)生：吳勤輝、金昊龍、盛俊豪、劉思凡等。相關(guān)資料：數(shù)控銑床加工中的切削用量包括銑削速度、進(jìn)給量、銑削深度和銑削寬度。這些參數(shù)的選擇要根據(jù)工件材料、刀具材料及加工條件選擇。用高速鋼銑刀銑削平面時(shí)，一般銑削速度為1530m/min，銑刀進(jìn)給量為0.2mm/z左右；粗銑時(shí)銑削深度為3mm左右，精銑時(shí)為0.3lmm。程序中在選擇進(jìn)給速度時(shí)，還應(yīng)注意某些特殊情況。如加工圓弧面(特別是內(nèi)圓弧)及帶