洗罐作業(yè)安全制度

1、洗罐作業(yè)安全制度 1、目的：為了加強(qiáng)罐內(nèi)作業(yè)安全，防止發(fā)生中毒、窒息、著火和爆炸事故 2、范圍：進(jìn)人化工生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其他封閉場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。 3、責(zé)任者： _、罐內(nèi)作業(yè)單位 4、程序： 4.1切斷 4.1.1 停止危險(xiǎn)設(shè)備的運(yùn)行和使用，對(duì)設(shè)備與外界連接的管道、設(shè)施進(jìn)行可靠隔絕，如裝設(shè)盲板、拆卸連接部位、不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道。 4.1.2 對(duì)動(dòng)力電源的切斷，應(yīng)采用取下保險(xiǎn)熔絲或?qū)㈦娫撮_關(guān)拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌。 4.2.清洗、置換和清理 4.2.1 對(duì)危險(xiǎn)設(shè)備可靠切斷后，打開設(shè)備上所有人孔、手

2、孔、放散閥、排空閥、出氣閥、料孔和爐門等。 4.2.2 根據(jù)危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)類型用蒸汽、水、熱水、機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng)等方式進(jìn)行介質(zhì)的清洗和置換；如危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)裝有非導(dǎo)電性液體（如苯、乙醚等）時(shí)，為防止靜電產(chǎn)生導(dǎo)致事故，必須將設(shè)備進(jìn)行可靠性接地，沖入水蒸氣時(shí)應(yīng)盡量低壓、低速導(dǎo)入。 4.2.3 危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)殘留物必須盡量排放或移液，清理干凈。 4.3采樣、分析或檢測(cè) 4.3.1 檢修作業(yè)人員進(jìn)入危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)前，要對(duì)設(shè)備內(nèi)的狀況進(jìn)行分析或檢測(cè)，并符合下列條件： 4.3.1.1 含氧量在1821%之間； 4.3.1.2 有毒氣體或粉塵濃度低于國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)或低于允許進(jìn)入的時(shí)間及濃度； 4.3.1.3 其

3、他可燃性氣體低于其爆炸下限濃度的20%以下； 4.3.2 對(duì)危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)的氣體或粉塵進(jìn)行取樣分析或檢測(cè)不得早于進(jìn)入設(shè)備作業(yè)前30分鐘，所采取的樣本應(yīng)是設(shè)備內(nèi)的最高濃度；工作中斷后，作業(yè)人員再次進(jìn)入前應(yīng)重新采樣分析或檢測(cè)。 4.3.3 使用具有揮發(fā)性溶劑、涂料時(shí)，應(yīng)做連續(xù)性分析檢測(cè)并加強(qiáng)通風(fēng)措施。 4.4電氣及安全防護(hù)措施 4.4.1 進(jìn)入危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)的照明電壓應(yīng)使用不高于36V的安全電壓，狹小或潮濕場(chǎng)所應(yīng)使用不高于12V的安全電壓；使用的電動(dòng)工具必須裝有防觸電的電氣保護(hù)裝置。 4.4.2 在易燃易爆作業(yè)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型低壓燈具和電動(dòng)工具，電氣線路必須絕緣良好，無斷線接頭，電源接點(diǎn)無松動(dòng)，防止

4、產(chǎn)生電氣火花造成事故；作業(yè)人員不得穿戴化纖類等易產(chǎn)生靜電的工作服。 4.4.3 .在有酸堿等腐蝕性作業(yè)環(huán)境中，應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，在設(shè)備外部應(yīng)設(shè)有急救用的沖洗裝置和水源等。 4.4.4 在設(shè)備內(nèi)多層交叉作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架、安全作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。 4.4.5 設(shè)備內(nèi)作業(yè)嚴(yán)禁拋擲工具、材料，也不得將工具、材料等物品放置在人孔邊上或設(shè)備頂部，以防墜物傷人。 4.4.6 在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用干燥絕緣墊，進(jìn)行氣割、氣焊時(shí)，要使用不漏氣的設(shè)備，在設(shè)備內(nèi)不得隨便開放乙炔或氧氣，加強(qiáng)設(shè)備內(nèi)通風(fēng)。 4.5安全監(jiān)護(hù) 4.5.1 設(shè)備外應(yīng)配備空氣呼吸器、消防器材、安全繩和相應(yīng)的急救用品

5、和裝置。 4.5.2 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 4.5.3 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前，所有作業(yè)人員要檢查安全措施、安全器具，規(guī)定好統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 4.5.4 監(jiān)護(hù)人員一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況發(fā)生，應(yīng)立即召集急救人員穿戴好防護(hù)器具進(jìn)行搶救，不得無防護(hù)措施情況下盲目進(jìn)入搶救。 4.6罐內(nèi)作業(yè)許可證的管理 4.6.1 罐內(nèi)作業(yè)許可證由危險(xiǎn)設(shè)備所屬單位專職安全員認(rèn)真填寫許可證上設(shè)備所屬單位、設(shè)備名稱、設(shè)備內(nèi)介質(zhì)、檢修作業(yè)時(shí)間、檢修作業(yè)內(nèi)容、設(shè)備切斷置換安全措施、單位負(fù)責(zé)人簽名等內(nèi)容后，交由檢修單位填寫。 4.6.2 檢修單位在接到罐內(nèi)作業(yè)許可證后，檢修項(xiàng)目

6、負(fù)責(zé)人認(rèn)真填寫該證上檢修單位、檢修單位負(fù)責(zé)人簽名、作業(yè)中可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)和檢修作業(yè)安全措施等內(nèi)容。 4.6.3 在完成進(jìn)入危險(xiǎn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，落實(shí)安全措施，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)分析或檢測(cè)檢查合格后，依序由現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)分析人、危險(xiǎn)設(shè)備所屬單位檢修現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人、檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、檢修單位檢修現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和公司 _安全管理人員分別簽名后，罐內(nèi)作業(yè)許可證生效，檢修單位方可開始作業(yè)。 4.6.4 罐內(nèi)作業(yè)許可證為一式二聯(lián)，第一聯(lián)由公司 _留存，第二聯(lián)由檢修單位留存。 4.6.5 進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)涉及動(dòng)火的，按公司動(dòng)火管理執(zhí)行并辦理相應(yīng)的動(dòng)火許可證。 4.6.6 在檢修作業(yè)過程中，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、檢修現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人（包括設(shè)備

7、所屬單位和檢修單位）必須堅(jiān)守檢修現(xiàn)場(chǎng)；對(duì)于在作業(yè)過程中可能產(chǎn)生、竄入或析出危險(xiǎn)物質(zhì)的情況下，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)分析人必須堅(jiān)守檢修現(xiàn)場(chǎng)，并最多每隔30分鐘進(jìn)行檢測(cè)分析一次；一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)通知設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員立即撤出，待采取措施并重新檢測(cè)分析合格后，方可繼續(xù)進(jìn)入作業(yè)。 油罐清洗作業(yè)安全技術(shù)要求xx-07-11 19:46 | #2樓 油罐清洗防中毒、防窒息 1.汽油和某些化工產(chǎn)品具有較大毒性，其它石油產(chǎn)品也能引起神經(jīng)麻痹失往知覺，甚至使人窒息。為了防止清洗作業(yè)職員中毒，必須做到： 、任何濃度條件下進(jìn)進(jìn)含毒化石油化工儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)的職員，必須內(nèi)著白色衣褲，外著整體防護(hù)服，對(duì)全身進(jìn)行保護(hù)后作業(yè)。為避免有毒

8、介質(zhì)和油泥與皮膚接觸。不準(zhǔn)使用橡膠手套和長(zhǎng)靴，如沒有聚氨乙烯長(zhǎng)靴時(shí)，應(yīng)穿白色長(zhǎng)襪再穿長(zhǎng)膠靴。 、任何條件下，特別是油氣濃度為該油品爆炸下限4-40時(shí)，進(jìn)進(jìn)含毒罐內(nèi)作業(yè)職員必須佩戴隔離式防毒面具。每次作業(yè)時(shí)間不超過20分鐘；同時(shí)每個(gè)工作日最多重復(fù)作業(yè)6次，相互間隔不少于一小時(shí)。 1.隔離式防毒面具，應(yīng)選擇罐外空氣呼吸。呼吸管內(nèi)徑一般要大于20mm，長(zhǎng)度不少于20m。 2.防毒面具和防護(hù)用品，其規(guī)格大小應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說明書”中的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)定。呼吸軟管內(nèi)外壁表面不應(yīng)被油類污染，不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管，應(yīng)選擇聚氯乙烯或尼龍等制成的軟管。 3.防毒用具，防護(hù)用品

9、及其他機(jī)具設(shè)備每次使用后，必須擦拭干凈，專管、專用，。防毒用具和防護(hù)用品使用之前應(yīng)仔細(xì)檢查。 4.清洗職員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。 5.嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所用膳或飲水。作業(yè)職員天天飯前應(yīng)在指定地點(diǎn)洗澡更-衣，換下工作服，用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口，然后就餐。 6.作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有急救箱，并有專人值守。 7.因作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超標(biāo)時(shí)，施工職員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，重新進(jìn)行透風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。 油罐清洗防火、防爆 1.當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時(shí)，其35范圍內(nèi)均為火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所。進(jìn)進(jìn)該場(chǎng)所進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)必須做到： 、引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的電氣及設(shè)備安裝，必須符合行業(yè)規(guī)定和安

10、全規(guī)范。 、現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)防鐵器撞擊。 、嚴(yán)禁攜帶任何火種進(jìn)進(jìn)作業(yè)場(chǎng)所，必要時(shí)應(yīng)暫停油品的收發(fā)、轉(zhuǎn)運(yùn)等作業(yè)。 2.禁止在雷雨天（低氣壓）或風(fēng)力在5級(jí)以上的天氣進(jìn)行油罐清洗作業(yè)。 3.電氣及設(shè)備檢查、試驗(yàn)時(shí)，必須在間隔作業(yè)油罐35m以外的安全地帶進(jìn)行。 4.油氣濃度的測(cè)試及清洗作業(yè)職員禁止使用氧氣呼吸器。 5.清洗作業(yè)前，應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所的上風(fēng)處配置好適當(dāng)?shù)南榔鞑?，現(xiàn)場(chǎng)值班職員不得擅自離開工作崗位。 油罐清洗防靜電 1.清洗作業(yè)職員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。進(jìn)罐（塔、槽）作業(yè)時(shí)必須穿著防靜電服裝。 2.當(dāng)油氣濃度超過該油品爆炸下限20%時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣，禁止使用噴射蒸氣及使用高壓水

11、槍沖洗罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。 3.引進(jìn)油罐管線的噴嘴等金屬部分以及用于排出油品的膠管都應(yīng)與油罐作電氣連接，并做好接地。 4.透風(fēng)機(jī)械應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。 5.對(duì)丙B類油品可不考慮防靜電要求。 油罐清洗 防工傷 1.清洗作業(yè)時(shí)，為避免罐（塔）頂構(gòu)架，罐（塔）內(nèi)附件、工具或其它物件落到作業(yè)職員身上，施工職員必須佩戴安全帽。 2.清除罐底污雜時(shí)，作業(yè)職員，應(yīng)穿著合適的工作鞋，以防落物或搬運(yùn)過程中砸傷腳趾及污染皮膚。 3.防止從腳手架、斜梯上摔下或在油污表面上行走時(shí)滑倒碰傷。 4.使用隔離式呼吸用具時(shí)，其軟管末端應(yīng)放置在空氣新鮮的上風(fēng)處并留意供氣壓力適宜，同時(shí)要進(jìn)行過濾，防止空氣中的砂

12、粒被吸進(jìn)而傷及面部。 5.采用人工手動(dòng)吊運(yùn)油污時(shí)，其麻繩耐拉力應(yīng)大于荷重的5倍，且每次作業(yè)均應(yīng)檢查有無破損斷股和機(jī)械損傷。 6.作業(yè)職員腰部宜系有救生信號(hào)的繩索，繩的末端留在罐（塔）外，以備隨時(shí)搶救。 7.清除罐內(nèi)油污運(yùn)雜的通常做法： 、人工用特制銅（鋁）鏟（撮子）或釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的油污及鐵銹； 、用特制加蓋鋁桶艷服污雜，并用適宜的方法運(yùn)出罐外； 、罐底用銅鏟進(jìn)行清除，并用棉紗布擦凈油污； 、對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的油罐，當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限20%時(shí)，可用低壓力（壓力不超過0.5MP）水進(jìn)行沖洗。 8.清洗油罐污雜的綿紗應(yīng)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以防自燃。 9.清洗作業(yè)所清出的污雜，應(yīng)立即用

13、專用容器進(jìn)行封裝，運(yùn)往指定地點(diǎn)進(jìn)行環(huán)保溶化處理。 油罐清洗照明和通訊安全 1.必須采用防爆照明設(shè)備，其最低懸掛高度一般不小于2.5m，供電電壓不超過12V。 2.輕油罐清洗作業(yè)時(shí)的照明，一般采用防爆手電筒作局部照明。手提行燈的電壓不應(yīng)超過12V。 3.油罐清洗作業(yè)中應(yīng)加強(qiáng)聯(lián)系，特別是對(duì)于洞庫(kù)及覆土隱蔽庫(kù)的油罐清洗作業(yè)，宜采用防爆型有線或無線的通訊設(shè)備。 油罐清洗 竣工驗(yàn)收 1.清洗后的油罐一般應(yīng)達(dá)到： 、屬于改儲(chǔ)其它油品或用于儲(chǔ)存高級(jí)潤(rùn)滑油和性質(zhì)要求相差較大油罐的重復(fù)使用，應(yīng)達(dá)到無明顯鐵銹、雜質(zhì)、水份、油垢。用潔布擦拭時(shí)，應(yīng)不呈現(xiàn)明顯的臟污油泥、鐵銹痕跡。 、屬于定期清洗，不改儲(chǔ)其它油品時(shí)，應(yīng)清除罐底、罐壁及其附件表面沉渣油垢，達(dá)到無明顯沉渣及油垢。 、屬于檢驗(yàn)及內(nèi)防腐需要清洗的油罐，應(yīng)將油污、銹蝕積垢 _清除干凈，用潔布擦拭時(shí)無臟污、油泥、鐵銹痕跡且應(yīng)露出金屬本色，即可進(jìn)行內(nèi)防腐和檢