井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素及事故預(yù)防與處理

1、井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素及事故預(yù)防與處理,提綱,一、前 言 二、井下作業(yè)施工常見(jiàn)危險(xiǎn)因素 三、 井下作業(yè)危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,前 言,確定危險(xiǎn)及其危害和影響是進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)管理的第一步。危害和影響的確定應(yīng)該系統(tǒng)進(jìn)行，首先對(duì)井下作業(yè)施工在前期準(zhǔn)備的各個(gè)環(huán)節(jié)、自然和社會(huì)環(huán)境條件等對(duì)施工的影響,以及作業(yè)施工對(duì)環(huán)境的影響等逐一進(jìn)行登記,然后根據(jù)作業(yè)活動(dòng)的自然狀態(tài)和保證條件進(jìn)行一一識(shí)別,從而確定是否存在危害。可以說(shuō)HSE風(fēng)險(xiǎn)貫穿于井下作業(yè)施工的全過(guò)程。井下作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)控制要素列表。 作業(yè)工序風(fēng)險(xiǎn)要素及控制 井下作業(yè)施工點(diǎn)多、面廣，涉及到各種各樣的施工，危險(xiǎn)因素和安全隱患也較復(fù)雜，概括起來(lái)可歸納為以下幾個(gè)方面：起下作業(yè)、

2、射孔作業(yè)、帶砂作業(yè)、高壓作業(yè)、帶酸作業(yè)、打撈解卡作業(yè)、磨套銑作業(yè)、高空作業(yè)以及防噴防爆等。施工中只有正確識(shí)別危險(xiǎn)因素并采取有效措施，就能避免發(fā)生各類事故，做到安全生產(chǎn),一、井下作業(yè)施工常見(jiàn)危險(xiǎn)因素,起下作業(yè)是井下作業(yè)最頻繁的施工之一。由于起下作業(yè)前沒(méi)有檢查剎車系統(tǒng)，剎車失控造成頓鉆事故，或因超速起下造成頓鉆甚至落物事故。沒(méi)有檢查提升系統(tǒng)，在重負(fù)荷作用下，發(fā)生大繩斷落事故。井口操作不熟練造成單吊環(huán)傷人。無(wú)證操作，不熟練絞車操作規(guī)程而發(fā)生頂天車、頓鉆，甚至管柱落井等惡性事故。（案例圖示一）、案例 射孔作業(yè)是井下作業(yè)施工的重要工序，也是易發(fā)生井噴事故的施工。施工前因沒(méi)有合理選配壓井液而引發(fā)井噴，或因

3、沒(méi)有合理選擇射孔方式而減少事故發(fā)生的可能性，或因防噴裝置沒(méi)有檢查、試壓而發(fā)生井噴，沒(méi)有準(zhǔn)備好搶噴工具及配件，致使搶噴失敗造成事故,一、井下作業(yè)施工常見(jiàn)危險(xiǎn)因素,帶砂作業(yè)主要指沖砂、填砂、防砂、壓裂等作業(yè)。由于施工中地層砂或工程砂均需經(jīng)過(guò)油管或油套管環(huán)形空間，因此，均有沉砂卡鉆的危險(xiǎn)。沖砂施工會(huì)因排量過(guò)小，接單根過(guò)慢，循環(huán)沖洗不充分等造成砂卡管柱。填砂施工會(huì)因填砂后上起管柱不夠高而砂卡管柱。防砂會(huì)因攜砂液能變壞等原因而砂卡管柱，或因防砂工具掉落造成落物事故。壓裂施工混砂比過(guò)大，加砂速度過(guò)快，排量過(guò)小及壓后放壓過(guò)猛等造成砂堵、砂卡事故。 高壓作業(yè)主要包括封堵、壓裂、氣舉、氣井作業(yè)等。由于這些作業(yè)均

4、屬高壓施工，地面管線、施工管柱、井口裝置等均承受高壓。由于選擇、試壓、檢查、安裝、固定等問(wèn)題會(huì)造成管線刺漏，閘閥滲漏及管柱彎曲等故障。封堵作業(yè)因堵劑性能變壞，施工超時(shí)，管柱漏失等造成卡阻或施工失敗。壓裂施工因油管強(qiáng)度不夠、壓裂液變質(zhì)、封隔器不工作及放壓控制不當(dāng)造成事故。氣舉作業(yè)因放噴控制不當(dāng)引起地層出砂造成事故。氣井作業(yè)不但在高壓下作業(yè)，而且易引發(fā)井噴爆炸事故。由于井口裝置、防噴器等選擇、檢查、試壓等問(wèn)題造成井口失控，還會(huì)因射孔、壓井、排液等措施不當(dāng)引起井噴，甚至爆炸等。（案例圖示二,一、井下作業(yè)施工常見(jiàn)危險(xiǎn)因素,帶酸作業(yè)主要指酸化、酸壓作業(yè)。由于酸的腐蝕性及高壓作業(yè)，易發(fā)生人員燒傷，設(shè)備管線

5、、管柱等故障，應(yīng)嚴(yán)格檢查管線、管柱及井口裝置防止事故發(fā)生。 打撈解卡作業(yè)是處理井下事故作業(yè)，由于井下事故情況千差萬(wàn)別，并且打撈解卡負(fù)荷較大，易發(fā)生提升系統(tǒng)大繩斷裂，井架倒塌事故，還會(huì)因打撈操作失誤，選擇工具、下探深度等不當(dāng)，造成遇卡遇阻等事故。解卡施工排量、鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)控制不當(dāng)也會(huì)造成事故。 磨套銑作業(yè)由于工具選擇不當(dāng)，管柱配合不當(dāng)造成卡阻或偏磨，也可因轉(zhuǎn)速、鉆壓、排量等參數(shù)控制不當(dāng)造成憋卡或磨屑卡鉆等,一、井下作業(yè)施工常見(jiàn)危險(xiǎn)因素,高空作業(yè)由于身處高空危險(xiǎn)性較大，因此操作人員應(yīng)引起重視。應(yīng)防止因未系安全帶發(fā)生墜落事故，或因高空作業(yè)工具、配件等墜落傷人事故。（案例圖示三） 防噴防爆在井下作

6、業(yè)施工中非常重要，也是造成井下作業(yè)重大事故的危險(xiǎn)因素。在有可能發(fā)生井噴的作業(yè)中，防止因防噴器失效，搶噴工具配件不全等造成井噴事故。防爆與防噴是相互聯(lián)系的，由于井噴等原因而形成易燃易爆氣體，應(yīng)采取相應(yīng)防爆措施，杜絕著火、爆炸等惡性事故的發(fā)生。 由此可見(jiàn)，危險(xiǎn)因素和安全隱患存在于井下作業(yè)的各項(xiàng)施工中，只有認(rèn)清各項(xiàng)作業(yè)中的危險(xiǎn)因素和安全隱患，采取檢查、預(yù)防等措施，才能最大限度的降低事故率，搞好安全生產(chǎn)。,提綱,一、前 言 二、井下作業(yè)施工常見(jiàn)危險(xiǎn)因素 三、 井下作業(yè)危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,一、穿大繩 1、穿大繩時(shí)，鋼絲繩頭與引繩連接要牢固，以防中途脫落傷人。 2、用

7、人力拉動(dòng)引繩帶鋼絲繩上升時(shí)，注意引繩不得與井架角鐵摩擦，以免磨斷。 3、井架操作人員必須拴好保險(xiǎn)帶，地面操作人員必須戴好安全帽。 4、在穿大繩過(guò)程中，要有專人指揮，井架上操作人員與地面操作人員要密切配合，拉放要有信號(hào)和口令，以防在倒滑輪時(shí)將手?jǐn)D傷。 5、嚴(yán)禁從井架上往下扔工具或掉工具，使用的工具應(yīng)拴棕繩，固定在天車臺(tái)護(hù)圈上。 6、鋼絲繩與天車、游動(dòng)滑車滑輪配合必須合適，按規(guī)定使用。 7、固定大繩死繩頭時(shí)，底腳穿拉力計(jì)提環(huán)的鋼絲繩與死繩頭間必須加保險(xiǎn)繩套，防止拉力計(jì)的提環(huán)拔出發(fā)生事故， 8、排大繩時(shí)，司鉆必須一檔低速，緩慢地旋轉(zhuǎn)滾筒，嚴(yán)禁猛合離合器或使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)過(guò)快，防止將滾筒前操作人員擠傷，或?qū)?/p>

8、游動(dòng)滑車?yán)?（案例,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,二、通井 1選擇通井規(guī)外徑必須小于套管內(nèi)徑68mm，防止中途遇卡。 2普通井通井規(guī)長(zhǎng)度應(yīng)為12m，特殊井的通井規(guī)長(zhǎng)度應(yīng)大于井下工具的大直徑管長(zhǎng)度50100mm，防止通井不徹底。 3水平井和斜井應(yīng)采用橄欖狀通井規(guī)，有效長(zhǎng)度3040cm，防止45拐彎處遇阻。 4通井規(guī)下放速度應(yīng)小于05ms，防止頓、溜鉆事故。 5水平井、大斜度(大于45)井，通井規(guī)下至45拐彎處，下放速度控制在03ms以下，防止遇卡。通至預(yù)定深度，必須用低固相修井液替出井內(nèi)液體，并徹底洗井，防止臟物沉積造成事故。 6老井通井前應(yīng)探清砂面位置，通井中途暫停施工，無(wú)特殊情況

9、通井規(guī)應(yīng)提至射孔段頂界以上30m，并徹底反洗井后，方可坐井口暫停。防止卡鉆事故,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,三、壓井 1井下情況不明，管線被砂、蠟堵塞，可導(dǎo)致壓井壓力驟升，造成憋泵。管線嚴(yán)重刺漏，也易造成事故。應(yīng)嚴(yán)密防止，及時(shí)消除事故隱患。 2高壓油氣井出口管線，錯(cuò)誤采用軟管膠管或使用硬管線但未固定，出口接用90彎頭，都是造成事故的隱患。必須按規(guī)定使用硬管線，并接牢固定。 3壓井時(shí)，井口四通頂絲未上，壓力升高時(shí)，有可能將井內(nèi)管柱頂出，造成事故。壓井前應(yīng)認(rèn)真檢查，擰緊各部位螺栓，消除一切隱患。 4壓井施工后，起下管柱時(shí)，可能發(fā)生抽汲現(xiàn)象造成井噴。因而起下管柱作業(yè)時(shí)應(yīng)及時(shí)向井筒內(nèi)補(bǔ)充壓井

10、液，補(bǔ)充量為起出管柱體積的總和。在現(xiàn)場(chǎng)還要準(zhǔn)備好防噴閘門(mén)及所用接頭等，以備發(fā)生井噴時(shí)搶裝井口,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,四、沖砂 1探砂面時(shí)負(fù)荷過(guò)大可導(dǎo)致砂堵管柱；沖砂時(shí)對(duì)井下情況不明，可導(dǎo)致水龍帶憋裂或?qū)⒌过X頭憋出。因此，探砂面時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注意觀察指重表的指針變化，沖砂時(shí)應(yīng)先用硬管線循環(huán)洗井，出口見(jiàn)水后再加深油管進(jìn)行沖砂。 2高壓自噴井沖砂時(shí)需要控制出口排量，保持進(jìn)出口排量大致平衡，防止井噴。 3出口不能使用軟管線，防止排量大時(shí)管線擺動(dòng)甩頭造成事故，出口應(yīng)采用硬管線并裝地錨固定。 4沖砂接單根時(shí)應(yīng)快速準(zhǔn)確，接前應(yīng)充分循環(huán)，接后開(kāi)泵循環(huán)正常后，方可下放。 5絞車、井口、泵車等操作人員緊

11、密配合，防止各類事故的發(fā)生,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,五、檢泵與起下作業(yè) 1翻轉(zhuǎn)驢頭操作時(shí)，抽油機(jī)剎車沒(méi)有剎死，操作人員沒(méi)有離開(kāi)游梁就將剎車松開(kāi)，以及上抽油機(jī)操作不帶安全帶等均能導(dǎo)致惡性事故發(fā)生。因此，翻轉(zhuǎn)驢頭時(shí)應(yīng)注意，剎車必須有專人負(fù)責(zé)操作，拔出鎖銷后抽油機(jī)上的操作人員應(yīng)立即下到地面，嚴(yán)禁操作者騎到驢頭附近的游梁上，驢頭復(fù)位時(shí)，驢頭下方嚴(yán)禁站人。 2起下抽油桿時(shí)，由于檢查不細(xì)，小鉤保險(xiǎn)舌失靈，抽油桿吊卡卡簧失靈，在起下時(shí)會(huì)造成吊卡脫鉤，或抽油桿脫出吊卡等傷人事故。故在起下作業(yè)前應(yīng)檢查小鉤各部件是否靈活完好，吊卡使用后要清洗并潤(rùn)滑保養(yǎng)，以備再用。 3起下油管操作時(shí)，由于操作不熟練而

12、造成吊環(huán)擺動(dòng)或單吊環(huán)掛提傷人事故。上卸油管操作時(shí)，背鉗沒(méi)打牢而滑脫；起下油管時(shí)上提下入過(guò)猛會(huì)造成頂天車、頓鉆或封隔器中途座封等事故，均能造成嚴(yán)重人身傷害。所以在起下油管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作施工，防止各類事故的發(fā)生。 4摘掛懸繩器的操作是起下作業(yè)的第一步和最后一步，必須按規(guī)程操作。 摘懸繩器時(shí)，首先把抽油機(jī)打到下死點(diǎn)以上10cm處，剎住車，用方卡子卡住光桿，座在防噴盒上或把卡瓦片直接插入防噴盒砸緊后，繼續(xù)把抽油機(jī)打下死點(diǎn)，剎緊車，松開(kāi)懸繩器和方卡子，摘下懸繩器鎖片，摘下懸繩器。 掛懸繩器時(shí)，先根據(jù)抽油桿下入深度上提光桿，調(diào)好防沖距(每100m抽油桿上提10cm為宜)，調(diào)好后用通井機(jī)試抽，以上不掛

13、下不碰為準(zhǔn)；在調(diào)好防沖距的位置打上卡瓦片，將驢頭打至下死點(diǎn)，剎緊車，再掛上懸繩器，松開(kāi)剎車，打上方卡子，便可開(kāi)機(jī)試抽。 5摘掛懸繩器時(shí)應(yīng)注意，不能用手摸光桿，不能將手放在防噴盒上平面上，防止方卡子落下砸手；用抽油機(jī)試抽時(shí)，要有專人觀察，防止上掛拉翻抽油機(jī)，造成惡性事故。 （案例一） （案例二,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,六、射孔 1對(duì)普通射孔井，應(yīng)在井內(nèi)壓力平衡的條件下進(jìn)行施工。一般采用正壓井射孔。在射孔槍到達(dá)預(yù)定位置時(shí)，應(yīng)再次檢查各種設(shè)備、儀表是否正常，井口及壓井的工作是否準(zhǔn)備就緒。確認(rèn)無(wú)誤后方可引爆射孔。射孔完畢，待射孔槍身與下井儀器提出井口后，觀察有無(wú)井噴顯示，若無(wú)井噴顯示，及

14、時(shí)下油管。 2對(duì)過(guò)油管彈負(fù)壓射孔井，應(yīng)利用地面壓井設(shè)備控制井下壓力進(jìn)行射孔施工。當(dāng)射孔槍身與下井儀器起出井口進(jìn)入防噴管內(nèi)時(shí)要關(guān)閉采油樹(shù)閘門(mén)，打開(kāi)放空管線閘門(mén)，把防噴管內(nèi)的壓力泄掉后方可卸開(kāi)防噴管提出槍身。 在連接射孔槍時(shí)，當(dāng)將射孔槍與下井儀器放入防噴管后，在與采油樹(shù)連接前，井口閘門(mén)不得打開(kāi)，待將防噴管連接好后，緩慢地打開(kāi)閘門(mén)，防止猛開(kāi)閘門(mén)造成防噴管受高壓沖擊發(fā)生意外。 3對(duì)油管輸送負(fù)壓射孔井，要求射孔槍與油管的每個(gè)連接部位都密封不漏。下井速度要平穩(wěn)、均勻，不能過(guò)快，以防發(fā)生撞擊、溜鉆、頓鉆事故。在射孔槍引爆后，要及時(shí)關(guān)閉井口并注意觀察井口油管和套管壓力表的顯示數(shù)字。 4在井口出現(xiàn)外溢時(shí)，說(shuō)明射

15、孔后地層壓力大于井筒液柱產(chǎn)生的壓力，應(yīng)停止射孔作業(yè)，快速提出射孔槍身及電纜，并搶下油管和用高密度壓井液壓井。 對(duì)出現(xiàn)間歇噴溢的井也應(yīng)停止射孔施工。 5一旦發(fā)生井噴，就應(yīng)停止射孔施工。此時(shí)，首要的任務(wù)是控制井噴，確保安全撤離現(xiàn)場(chǎng)。 案例,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,1)關(guān)井措施 當(dāng)井噴發(fā)生后，射孔隊(duì)?wèi)?yīng)立即起出井內(nèi)電纜與射孔槍。如果在搶起過(guò)程中，井噴將電纜噴出井口時(shí)，為及時(shí)搶關(guān)井口，要立即剁斷電纜，讓作業(yè)人員搶關(guān)井口閘門(mén)。射孔人員迅速將設(shè)備、射孔器材撤離現(xiàn)場(chǎng)，以便讓作業(yè)人員及時(shí)處理。 (2)井場(chǎng)設(shè)備控制 出現(xiàn)井噴后，井場(chǎng)動(dòng)用的設(shè)備較多，為使井控工作正常進(jìn)行，一切與井控?zé)o關(guān)的車輛要迅速撤離

16、現(xiàn)場(chǎng)。射孔車輛要做好收尾工作再撤離現(xiàn)場(chǎng)，保證車輛設(shè)備不受損害。 (3)井場(chǎng)消防 在發(fā)生井噴后，要做好消防工作。射孔隊(duì)要迅速切斷所有電源，做好安全撤離工作。嚴(yán)禁井場(chǎng)附近動(dòng)用明火，以免引起著火，使壓井工作無(wú)法進(jìn)行,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,七、替噴 1、進(jìn)口管線試壓值達(dá)到工作壓力的1.2-1.5倍，必須用硬管線并且固定牢固，防止刺漏。 2、嚴(yán)禁把水龍帶膠管做出口管線使用，防止壓力過(guò)高，擺動(dòng)傷人。 3、下封隔器的井，替噴必須控制排量，防止將泥漿擠入油層。 4、替噴施工必須連續(xù)進(jìn)行，中途不可停泵，若循環(huán)不通，嚴(yán)禁硬憋，應(yīng)采取適當(dāng)措施。 5、清水替噴完畢，井口無(wú)噴勢(shì)方可坐封隔器，防止發(fā)生井噴

17、事故。 6、對(duì)自噴能力強(qiáng)的高壓井或氣井，必須采用二次替噴施工，防止井噴事故發(fā)生,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,八、誘噴 1抽汲誘噴 (1)滾筒上的鋼絲繩必須纏緊排齊，抽汲最深時(shí)，滾筒上剩余的鋼絲繩不少于25圈。停抽時(shí)，抽子應(yīng)起人防噴管內(nèi)，以防掉抽子。抽子未起人防噴管內(nèi)時(shí)，不允許關(guān)總閘門(mén)或清蠟閘門(mén)。卸防噴管時(shí)要先放空。向井內(nèi)下放鋼絲繩時(shí)，井口處不要站人。抽汲時(shí)，鋼絲繩附近不要站人或跨越鋼絲繩穿行。 (2)抽汲中途頂抽子時(shí)，應(yīng)繼續(xù)上起，不要停止抽汲，同時(shí)關(guān)小出油閘門(mén)。抽汲時(shí)鋼絲繩不得磨井口。 (3)鋼絲繩跳槽或打扭時(shí)，必須先在防噴盒上用繩卡卡住，放松鋼絲繩后不再下滑時(shí)，方可用撬杠或其他工具

18、解除，嚴(yán)禁用手直接處理，以防人身事故的發(fā)生。鋼絲繩若有死彎或斷股斷絲時(shí)(在一個(gè)扭矩內(nèi)超過(guò)規(guī)定的絲數(shù)時(shí))，必須更換，否則不許下井。抽汲時(shí)，井口要有防噴裝置。鋼絲繩必須及時(shí)檢查和保養(yǎng)。夜間抽汲時(shí)要有足夠的照明，保證視線清楚。 (4)灌繩帽時(shí)應(yīng)注意選好繩頭(無(wú)接頭、無(wú)斷股)。繩穿人繩帽后，將繩頭根用細(xì)鐵絲扎緊，再將繩頭倒開(kāi)，用汽油或清洗劑清洗干凈后，將每絲彎鉤拉入繩帽，再用火燒，要避免燒壞繩芯(鋅或鉛液化到能引燃火柴為宜)。灌鉛或鋅時(shí)要用榔頭輕敲繩帽，使鋅或鉛液受震動(dòng)均勻流人繩帽，直至下端見(jiàn)鋅或鉛為止。操作人員灌繩帽時(shí)務(wù)必戴好手套和眼鏡，以防燒傷,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,2氣舉誘噴 (

19、1)氣舉管線不能接活動(dòng)彎頭和90度死彎頭。出口管線應(yīng)用地錨牢靠固定。 (2)改管線時(shí)應(yīng)先停車，關(guān)井，慢慢放空，再整改。 (3)一旦氣舉舉通，應(yīng)關(guān)車停舉。 (4)套管放空時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制，緩慢放壓，嚴(yán)防地層激動(dòng)出砂。 (5)井內(nèi)有天然氣時(shí)，為防止爆炸，一般不宜采用氣舉法誘噴。 3混氣水排液 (1)出口管線用地錨固定，出口流量應(yīng)加以控制。 (2)注入水要保持清潔，防止油層污染。 (3)下井管柱保證無(wú)漏失，油套管要保持暢通。 (4)排液過(guò)程保持壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不變，水量逐漸減少。 (5)嚴(yán)格控制混排深度，不得超過(guò)套管允許的最大掏空深度。按進(jìn)出口液量，隨時(shí)計(jì)算液面的深度,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,九

20、、測(cè)井口壓力 1根據(jù)所測(cè)壓力大小，選擇適當(dāng)量程的壓力表，使所測(cè)壓力在其量程的23范圍內(nèi)。防止損壞壓力表或測(cè)量不精確。 2壓力表應(yīng)用250mm30mm活動(dòng)扳手上緊，并使表盤(pán)朝著便于觀察壓力的方向。禁止用手握壓力表頭上扣，防止損壞壓力表。 3將壓力表保護(hù)頭上的放壓頂絲上緊，人站在與壓力表相反的方向，慢開(kāi)生產(chǎn)閘門(mén)或套管閘門(mén)，防止刺漏傷人。 4測(cè)壓完畢，先關(guān)生產(chǎn)閘門(mén)或套管閘門(mén)，再關(guān)壓力表接頭閘門(mén)，人站在與壓力表保護(hù)頭閘門(mén)放壓孔相反方向，用250mm30mm活動(dòng)扳手?jǐn)Q松放壓頂絲放壓，防止余壓傷人。然后一只手握壓力表，另一只卸壓力表，防止摔壞壓力表,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,十、地層測(cè)試 1測(cè)

21、試井眼必須暢通無(wú)阻，不得有落物。裸眼井不得有彎曲井段，套管井不得有套管變形、破裂及串槽等問(wèn)題。 2采用優(yōu)質(zhì)修井液確保裸眼井段無(wú)坍塌、縮徑等現(xiàn)象，井底無(wú)沉砂。 3必須保護(hù)測(cè)試井段，測(cè)試時(shí)可加液墊或氣墊，控制生產(chǎn)壓差。 4所有測(cè)試工具及管柱的絲扣均無(wú)漏失；管柱每下人300m左右應(yīng)在井口檢查是否有明顯滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時(shí)處理。 5下測(cè)試管柱要平穩(wěn)操作，不得猛剎猛放。嚴(yán)防落物入井。發(fā)現(xiàn)遇阻應(yīng)立即上提管柱，再慢慢下放，防止測(cè)試閥打開(kāi)。若經(jīng)多次上提下放仍然下不去，則應(yīng)起鉆查明原因并排除，嚴(yán)禁就地坐封封隔器進(jìn)行測(cè)試。 6坐封封隔器，打開(kāi)測(cè)試閥時(shí)，必須嚴(yán)密注視環(huán)形空間液面變化情況，發(fā)現(xiàn)液面下降表明封隔器坐

22、封不嚴(yán)，必須立即上提管柱重新坐封；若幾經(jīng)坐封均失敗，應(yīng)立即起鉆查明原因，排除故障后再下測(cè)試管柱重新測(cè)試。 7地面流動(dòng)控制裝置、計(jì)量裝置及放噴管線必須牢固。測(cè)試閥一經(jīng)打開(kāi)，必須立即計(jì)量，若有天然氣應(yīng)點(diǎn)火燒掉，有油應(yīng)放人計(jì)量容器內(nèi)，不得污染環(huán)境。流動(dòng)測(cè)試最好安排在白天進(jìn)行,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,8若遇高溫、高壓、高產(chǎn)井或其他特殊井又難以控制時(shí)，必須立即關(guān)井，再次檢查各種地面裝置，并采取有效措施控制壓力和產(chǎn)量，無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí)再開(kāi)井測(cè)試。 9解封封隔器時(shí)若遇到井噴，必須立即關(guān)閉防噴器組，充分反循環(huán)壓井，無(wú)井噴預(yù)兆時(shí)再起鉆。 10起測(cè)試管柱時(shí)應(yīng)邊起鉆邊灌壓井液，防止井噴或井壁坍塌。 11現(xiàn)

23、場(chǎng)取樣時(shí)，放樣口嚴(yán)禁對(duì)著人，防止傷人。 12除測(cè)試操作人員和與測(cè)試有關(guān)人員外，其他人員一律不得在井場(chǎng)滯留。測(cè)試時(shí)，井場(chǎng)50m以內(nèi)嚴(yán)禁任何火種。 13準(zhǔn)備規(guī)定數(shù)量的防火防毒用具。預(yù)計(jì)有高壓油氣流的井或硫化氫含量高的井，應(yīng)備消防車、救護(hù)車值班并有搶險(xiǎn)后備隊(duì)。 （案例,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,十一、氣井作業(yè) 氣井具有井口壓力高，流動(dòng)速度快，天然氣易著火，與適量空氣混合后，會(huì)引起爆炸等特點(diǎn)。所以，氣井施工必須有相應(yīng)的防噴、防火等安全措施，防止發(fā)生事故。 1盡可能采用過(guò)油管彈射孔或油管輸送式射孔；若采用壓井射孔，壓井液必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且必須充分循環(huán)達(dá)到進(jìn)出口性能一致。 2射孔前做好防噴

24、準(zhǔn)備，井口裝好防噴器，地面連好帶高壓控制閘門(mén)的油管和懸掛器。 3采用壓井射孔時(shí)，井筒隨時(shí)要灌滿壓井液，注意觀察井口有無(wú)外溢，發(fā)現(xiàn)井噴顯示，立即起出槍身，關(guān)閉防噴器。 4壓井射孔后必須采用二次替噴法，嚴(yán)禁在裝好井口之前，一次將壓井液替出。 5抽汲誘噴一定要逐步加深，緩慢誘噴，同時(shí)認(rèn)真觀察噴勢(shì)。一旦有井噴顯示；立即起出抽子，關(guān)閉井口閘門(mén)。 6嚴(yán)禁采用氣舉誘噴，防止突然井噴或引起爆炸，或引起地層坍塌。 7井口必須采用雙翼雙閘門(mén)采氣樹(shù)。 8放噴管線均必須用硬管線并且固定牢固，不得安裝彎頭或?qū)⒐芫€拐直角。放噴時(shí)嚴(yán)禁用井口閘門(mén)控制，必須裝針形閥控制，防止刺壞閘門(mén)或地層激動(dòng)出砂,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)

25、防及處理,十二、防砂 1繞絲管礫石充填防砂 (1)壓井液、洗井液、攜砂液等要求清潔無(wú)固相，對(duì)地層無(wú)傷害，清水加2氯化鉀。 (2)篩管、充填工具保持清潔，不得碰撞，在下井前方可拆包。 (3)下防砂管柱操作要平穩(wěn)，不得發(fā)生溜鉆、頓鉆現(xiàn)象。下叮型充填工具(正轉(zhuǎn)倒扣丟手)時(shí)要打好背鉗，防止工具落井。填砂時(shí)最高壓力不得超過(guò)地層破裂壓力。 2濾砂管防砂 (1)濾砂管要保持清潔，不得碰撞。下濾砂管每組下人長(zhǎng)度，不宜過(guò)長(zhǎng)，防止造成損壞。 (2)管柱各連接絲扣上足上緊，下鉆過(guò)程要操作平穩(wěn)。 (3)下生產(chǎn)管柱座懸掛器后，不要使丟手以上管柱呈彎曲狀，以防使抽油桿和油管摩擦受到損壞。 (4)粘土含量高的油層，防砂前應(yīng)

26、使用粘土穩(wěn)定劑處理。防止水敏損害,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,3酚醛樹(shù)脂溶液防砂 (1)施工時(shí)，樹(shù)脂與鹽酸不能同用一部水泥車，應(yīng)分別使用。 (2)清洗柴油與增孔柴油，要加熱至50以上。 (3)樹(shù)脂粘度應(yīng)為300500Pas25，高于500Pas可適量加入酒精稀釋。 4干灰砂防砂 (1)施工所用水泥事先應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行初凝及強(qiáng)度測(cè)定，檢驗(yàn)性能。 (2)施工前應(yīng)接好反洗井管線，加砂過(guò)程中如出現(xiàn)砂堵，泵壓急劇上升，要立即停泵反洗井。 (3)要保證灰砂比例，并攪拌均勻。加砂過(guò)程中，灰砂量加入要均勻，不可忽多忽少。 (4)施工過(guò)程要連續(xù)，施工車輛中途不得無(wú)故停泵。 (5)出砂量大的地層，應(yīng)填部分石

27、英砂后再擠灰砂,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,十三、封堵 1封堵時(shí)要進(jìn)行各種封堵劑的配制，由于某些化學(xué)藥劑對(duì)人體有害，故在配制各種堵劑過(guò)程中，必須按規(guī)程操作，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具，制訂應(yīng)急措施。 2向油層擠注堵劑都在高壓下施工，必須有專人指揮，嚴(yán)格按規(guī)程操作，出現(xiàn)故障時(shí)，必須放空卸壓后再進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在高壓下砸高壓管線等設(shè)施。 3施工時(shí)，高壓設(shè)備和管線缺乏安全防護(hù)設(shè)施，則可能在作業(yè)施工中引發(fā)事故，對(duì)所有高壓承受部件、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行加固和安全檢查，對(duì)承壓設(shè)施要定期進(jìn)行試壓檢查，合格才能使用。高壓管線在施工現(xiàn)場(chǎng)不得懸空安放，控制閥門(mén)要開(kāi)到最大位置。 4在特殊或大型施工現(xiàn)場(chǎng)，安全部門(mén)應(yīng)

28、派人到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，保護(hù)人身安全和施工順利進(jìn)行。 5井口及地面管線試壓值為預(yù)計(jì)壓力的1215倍。 6高壓施工中，非工作人員不得在距井口及高壓區(qū)20m范圍內(nèi)停留,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,十四、起下電潛泵 1井下機(jī)組下井前的地面檢查 (1)打開(kāi)電機(jī)、泵、分離器、保護(hù)器運(yùn)輸帽進(jìn)行盤(pán)軸應(yīng)輕快無(wú)卡阻。 (2)用兆歐表檢查電機(jī)、電纜相間及對(duì)地絕緣電阻。新電機(jī)絕緣電阻應(yīng)大于500M。 (3)測(cè)量繞阻、電纜直流電阻、三相直流電阻不平衡度不得大于2。 (4)發(fā)現(xiàn)電纜損壞，立即修復(fù)，否則不許下井。 2井下機(jī)組聯(lián)接 (1)機(jī)組備件要逐節(jié)起吊下井，不能在地面上聯(lián)接后再起吊下井，最后一節(jié)

29、泵必須用提升短節(jié)安裝，不許先接到油管上再起吊下井。 (2)機(jī)組備件的上、下運(yùn)輸帽在機(jī)組聯(lián)接之前不要取下。但電機(jī)、保護(hù)器的上運(yùn)輸帽在起吊之前可稍微打開(kāi)一下，保證注油時(shí)跑氣，又保證防塵,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,3)拆卸機(jī)組備件運(yùn)輸帽時(shí)，要保護(hù)法蘭面清潔不受損傷。 (4)安裝機(jī)組時(shí)，所有聯(lián)接部位的“O”型密封圈閥體及絲堵的鉛墊必須換成新的。 (5)所有注油閥、排氣塞、放油塞、操作完畢必須擰緊。 (6)機(jī)組各聯(lián)接法蘭上的聯(lián)接螺栓都應(yīng)用力矩扳手按制造廠規(guī)定的扭矩?cái)Q緊。擰螺栓時(shí)必須采用對(duì)角順次上緊的操作方法。 (7)傳感器、電機(jī)、保護(hù)器之間的對(duì)接以及電纜頭與上電機(jī)的對(duì)接，必須保證對(duì)接法蘭面清

30、潔。 (8)對(duì)每下一節(jié)電機(jī)、保護(hù)器、分離器、泵都要隨時(shí)盤(pán)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，確保軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，切忌花鍵套用錯(cuò)規(guī)格和放錯(cuò)方向。 (9)每完成一節(jié)機(jī)組聯(lián)接程序和電纜頭與電機(jī)聯(lián)接前后，都要測(cè)試電機(jī)和電纜的絕緣電阻、直流電阻，并和下井前的測(cè)量數(shù)值相比較，若有數(shù)值變化異常，應(yīng)查明原因并予以糾正，否則停工。 (10)電機(jī)上下節(jié)對(duì)接時(shí)必須使用靈活可靠的千斤頂。對(duì)接操作必須十分準(zhǔn)確平穩(wěn)，千斤頂上升應(yīng)緩慢并且左右兩個(gè)千斤頂升速一致,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,3電機(jī)、保護(hù)器注油 (1)注油過(guò)程中，不允許水分、污油進(jìn)入電機(jī)和保護(hù)器，注油速度要慢。冬季施工，電機(jī)油溫不宜低于10。 (2)當(dāng)放油孔(排氣孔、連通孔或上

31、端運(yùn)輸帽處)有電機(jī)油連續(xù)流出時(shí)，應(yīng)停止注油1015min，再緩浸注油并注意觀察使油溢出所需的注油機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。繼續(xù)上述步驟，直到不足一轉(zhuǎn)就可以注滿并引起油溢為止。 4相序檢查 (1)電纜頭與電機(jī)聯(lián)接完畢必須進(jìn)行相序檢查，確保開(kāi)機(jī)時(shí)井下機(jī)組轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤。 (2)可用通電點(diǎn)車觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向或用電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向表檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，并在電纜末端做好相序標(biāo)記,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,5、電纜安裝與下井 （1）電纜下井過(guò)程中，作業(yè)機(jī)起車、停車和運(yùn)行操作必須平穩(wěn)，必須有專人管理電纜滾筒。 （2）保護(hù)器和泵側(cè)面的扁電纜護(hù)罩必須與機(jī)組中心平行并避開(kāi)防倒塊，扁電纜不允許有彎曲或纏繞在機(jī)組上。 （3）機(jī)組上的扁電纜護(hù)罩

32、應(yīng)卡緊，表面應(yīng)平整光滑、電纜護(hù)罩不許有凹痕。 （4）當(dāng)機(jī)組與套管間的環(huán)形空間比較小時(shí)，機(jī)組上的扁電纜護(hù)罩也可以不用，但電纜卡子應(yīng)加密，電纜卡子間距以0.5m為宜。 （5）油管上的電纜必須與油管中心線平行，嚴(yán)禁電纜在油管上纏繞。 （6）每根油管應(yīng)打兩個(gè)電纜卡子，一個(gè)打在油管接箍上方0.5m處，另一個(gè)打在油管接箍下方0.5m處。 （7）打電纜卡子時(shí)，卡子應(yīng)卡緊，不允許有竄動(dòng)。 （8）嚴(yán)禁在電纜聯(lián)接包上打電纜卡子。但應(yīng)在電纜聯(lián)接包上方0.3米和下方0.3米處各個(gè)電纜卡子,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,9）嚴(yán)禁電纜聯(lián)接包和油管接箍重合。 （10）油管上打好的電纜卡子必須與油管成直角。 （11）

33、嚴(yán)格控制下鉆速度，一把下一根油管時(shí)間不少于3min。 （12）電纜下井過(guò)程中，應(yīng)保持有一段電纜拖在有防污保護(hù)的地上，拖地點(diǎn)至井口的距離不應(yīng)大于8米。 （13）下生產(chǎn)管柱時(shí)，每下10根必須測(cè)量依次電纜的直流電阻和絕緣電阻，并與上次測(cè)量結(jié)果進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)數(shù)值變化異常，必須查明原因并消除。 （14）下油管時(shí)。單流閥、泄油閥和全部油管絲扣外部均必須涂螺紋密封脂或纏螺紋密封帶并擰緊,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,6單流閥和泄油閥的安裝 (1)使用單流閥和泄油閥之前應(yīng)予檢查，單流閥閥芯、泄油閥泄油銷子和鉛墊都必須是新的。 (2)單流閥必須安裝在泵出口以上第一至十根油管接箍處，具體位置由設(shè)計(jì)者視油井

34、產(chǎn)氣情況而定。泄油閥一般安裝在單流閥以上第一根或第二根油管接箍處。 7泵掛深度 潛油電泵機(jī)組一般應(yīng)下在射孔段以上。在大口徑套管中，如果泵掛深度使電機(jī)下在射孔段以下，則必須采用電機(jī)導(dǎo)套。 8井口安裝 (1)裝井口時(shí)必須有專人指揮，不得碰、擠電纜。四通錐面、法蘭鋼圈槽、懸掛器錐面均必須擦凈并涂黃油。保證井口不刺不漏。 (2)裝井口開(kāi)剝電纜鎧衣時(shí)不得損傷電纜絕緣。通過(guò)懸掛器的三根電纜線芯要包兩層絕緣帶再涂上黃油后安裝到四通內(nèi),二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,9電泵井口流程安裝 (1)電泵井口流程必須按雙翼生產(chǎn)方式設(shè)計(jì)和安裝。 (2)雙翼都必須裝有油管聯(lián)通、單流凡爾、油嘴套。 (3)井口流程所用

35、采油樹(shù)、管線、閘門(mén)，壓力表都必須保證泵在最大工作壓力下安全工作。 10起機(jī)組前的準(zhǔn)備 (1)拆井口前必須切斷電源，再將井下電纜從接線盒的接線端子上拆下來(lái)。防止觸電事故。 (2)起下油管前應(yīng)檢查一次井下電纜和機(jī)組絕緣電阻及直流電阻。 (3)向井下投放直徑3540mm長(zhǎng)25m的金屬棒，砸斷泄油閥的泄油銷子。 11起油管及電纜 (1)起油管時(shí)，必須隨時(shí)注意指重表懸重，提升懸重不可超過(guò)正常懸重12KN。同時(shí)，防止單吊環(huán)事故。 (2)起電纜時(shí)電纜必須從電纜滾筒上方纏繞到滾筒上，并排列整齊，嚴(yán)禁打扭、打卷。 (3)起出電纜時(shí)，必須仔細(xì)檢查電纜損傷情況及位置，并做好記錄。 (4)油管和機(jī)組上的電纜卡子應(yīng)剪斷

36、，并且必須檢查整個(gè)管柱上電纜卡子缺少數(shù)量，以便確定缺少原因和決定處理措施,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,12起機(jī)組 (1)卸下泵頭后，必須盤(pán)軸檢查整套機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。 (2)拆卸電纜頭時(shí)必須保證井液、水、雜質(zhì)不能進(jìn)入電機(jī)引線口和電纜頭內(nèi)，電機(jī)和電纜分開(kāi)后，分別測(cè)量電機(jī)和電纜的絕緣電阻、直流電阻，測(cè)量完畢及時(shí)帶上護(hù)蓋。 (3)拆電機(jī)前，應(yīng)先從傳感器或星點(diǎn)上的放油孔將電機(jī)內(nèi)的液體放出。若有水、油污或不干凈的電機(jī)油，必須將其放干凈。 (4)對(duì)機(jī)組上所有的聯(lián)接法蘭面，拆卸和裝箱嚴(yán)禁損傷。機(jī)組必須逐節(jié)拆開(kāi)后下放裝箱，不允許兩節(jié)以上一起下放裝箱,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,十五、酸化

37、1現(xiàn)場(chǎng)配酸人員操作時(shí)，要求站在上風(fēng)頭，搬酸、倒酸操作時(shí)要穿戴好安全防護(hù)服、防酸手套、面具等，準(zhǔn)備好蘇打水或蒸餾水，以便人身沾上酸液時(shí)清洗使用，防止酸液灼傷人體和衣服。 2配酸人員應(yīng)適時(shí)替換，配酸完畢，操作人員要用蘇打水或蒸餾水沖洗眼睛和裸露的皮膚。 3施工過(guò)程中，若發(fā)生設(shè)備管線刺漏，必須停泵，關(guān)好總閘門(mén)，放壓后才能進(jìn)行處理。施工結(jié)束后，必須先關(guān)好井口閘門(mén)，放空泄壓后才能卸管線，嚴(yán)禁帶壓砸卸管線。 4施工中，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離高壓管線，禁止跨越高壓管線。 5排酸過(guò)程中，從井內(nèi)排出的酸液要妥善處理，嚴(yán)禁排入附近農(nóng)田、生產(chǎn)區(qū)；民用水道、農(nóng)田灌溉水渠，以防傷害人畜、污染環(huán)境。 6擠酸時(shí)，如泵壓超過(guò)試驗(yàn)壓力

38、，應(yīng)立即停泵檢查，核對(duì)井下管柱，嚴(yán)禁盲目施工。 案例,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,十六、壓裂 1壓裂時(shí)套壓升高 壓裂時(shí)套管壓力過(guò)于升高，其原因大致有以下幾種： (1)封隔器卡在射孔炮眼上。 (2)封隔器未進(jìn)入正常工作。 (3)套管外漏串。 處理方法：先反復(fù)開(kāi)關(guān)套管閘門(mén)，造成較大的油套管壓差，使封隔器密封，進(jìn)入工作。如果反復(fù)開(kāi)關(guān)，套管壓力仍舊上升，則應(yīng)停止施工，將封隔器上提到射孔段以上驗(yàn)證密封再加深驗(yàn)串，然后起出全部油管復(fù)查管柱，采取相應(yīng)措施。 2壓裂砂堵 砂堵是由于加砂過(guò)程中混砂比過(guò)大，加砂過(guò)猛，混入臟物，壓裂液變質(zhì)，壓裂大泵突然發(fā)生故障等造成砂子下沉堵住噴砂器及井下管柱，使壓裂失敗

39、，造成壓裂返工。 處理方法是立即進(jìn)行循環(huán)大排量的反洗井，同時(shí)可以活動(dòng)管柱抖落砂子，以解除砂堵。 3壓斷管柱 壓斷管柱事故多發(fā)生在封隔器卡距內(nèi)，活動(dòng)斷脫多發(fā)生在管柱上部，其原因是油管強(qiáng)度不夠。 處理方法是起出上部斷脫管柱，如果魚(yú)頭未破壞，可直接下人相應(yīng)打撈工具進(jìn)行打撈；若魚(yú)頭已破壞，應(yīng)進(jìn)行修整魚(yú)頭后再打撈；若魚(yú)頭情況不清楚，應(yīng)下人探視工具獲取資料,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,4油管上頂 壓裂過(guò)程中油管上頂，其原因是下部封隔器失靈或地層下串，使得卡距高壓全作用在上封隔器，因而像活塞一樣將其上頂。或者壓裂第二層時(shí)，下部壓裂封隔器已不工作，只有上封隔器脹開(kāi)，故將其上頂。 油管輕微上頂可以繼續(xù)

40、施工。油管上頂嚴(yán)重，應(yīng)停止施工。需反復(fù)開(kāi)關(guān)套管使封隔器座封，然后再繼續(xù)壓裂施工。如果上下封隔器損壞，應(yīng)起出換上新封隔器進(jìn)行施工。 5試擠時(shí)無(wú)注入量或注入量很小 在試擠時(shí)如果無(wú)注入量，有以下三種原因： (1)管柱堵塞。 (2)管柱下錯(cuò)在夾層位置。 (3)油層污染或吸水能力差。 發(fā)生無(wú)注入量時(shí)，可以憋高壓，但應(yīng)在井下管柱和地面管線、設(shè)備允許壓力之下，停幾分鐘快速放空，如此反復(fù)多次，就有可能壓開(kāi)難壓層。如果高壓憋放無(wú)效，應(yīng)起出管柱復(fù)查。管柱無(wú)誤，則應(yīng)采取洗井酸浸、酸化預(yù)處理措施。 6地面管線刺漏 在加砂之前地面管線刺漏，應(yīng)停車放空管線中壓力，不可帶壓處理，以免高壓下發(fā)生意外傷人。如果加砂、替擠時(shí)管線

41、刺漏，應(yīng)停止加砂，略減小排量替擠后再停車處理。 案例,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,十七、打撈井下落物 1全面檢查游動(dòng)系統(tǒng)、加固井架繃?yán)K，檢查指重表是否靈敏。 2檢查打撈工具及鉆具規(guī)范、強(qiáng)度繪示意圖記錄。 3采用最佳鉆具組合，做到能撈、能退、能沖洗，防止再度發(fā)生事故。 4打撈施工平穩(wěn)，除必要操作人員，其他任何人不可站在鉆臺(tái)周圍。 5打撈成功后，應(yīng)試提，不可超負(fù)荷硬拔。 6打撈魚(yú)頂彎曲抽油桿、工具上部應(yīng)焊一頂部擋環(huán)，防止遇卡。 7打撈繩類落物時(shí)，在工具上部應(yīng)焊一擋環(huán)，防止纏繞卡鉆；每次打撈深度不得超過(guò)計(jì)算魚(yú)頂?shù)?015m。打撈成功，應(yīng)先試提，試提過(guò)程不能下放鉆具,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因

42、素預(yù)防及處理,十八、解除井下卡鉆事故 1活動(dòng)(大力上提)解卡時(shí)，應(yīng)先詳細(xì)檢查設(shè)備離合器、剎車、井架、天車、游動(dòng)滑車、鋼絲繩等，繃?yán)K加固，指重表靈敏，各點(diǎn)有專人觀察，防止發(fā)生重大事故。 2憋壓反循環(huán)解卡時(shí)，壓力應(yīng)由小到大逐漸增加，不可一下憋死，可多放空幾次，同時(shí)上下活動(dòng)管柱進(jìn)行解卡。 3沖管解卡時(shí)，要選擇合適沖管，下帶筆尖，注意停泵時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止沉砂卡鉆。 4千斤頂解卡時(shí)，一定要墊好方木并加固牢靠，防止千斤頂滑出傷人。 5倒扣套銑解卡時(shí)，盡可能大排量循環(huán)套銑。倒扣時(shí)，提準(zhǔn)中和點(diǎn)負(fù)荷，掛轉(zhuǎn)盤(pán)，先慢轉(zhuǎn)，待靈敏表有下降顯示，加快轉(zhuǎn)速(一般為1520轉(zhuǎn)分)一次倒開(kāi)。再慢提，懸重接近中和點(diǎn)負(fù)荷可起鉆，

43、起鉆前再回探魚(yú)頂，上提鉆具，證實(shí)是否倒開(kāi)。 6處理落物卡鉆，切忌大力上提，防止卡死造成事故復(fù)雜化。可輕提慢轉(zhuǎn)，使井下管柱解卡；若無(wú)效，必須用壁鉤扶正魚(yú)頂，再打撈。 7、解卡前對(duì)井下地質(zhì)情況認(rèn)真分析，避免發(fā)生井噴事故。案例,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,十九、磨銑 1磨銑過(guò)程產(chǎn)生跳鉆時(shí)，必須把轉(zhuǎn)速降至50rmin左右，鉆壓降到大約10kN以下。磨銑平穩(wěn)后再逐漸加壓，加速。 2當(dāng)鉆具被憋卡，產(chǎn)生周期性突變時(shí)，應(yīng)上提鉆具，排除磨鞋周邊的卡阻物或改變磨銑工具與落魚(yú)的相對(duì)位置，并加大排量洗井。若上提遇卡可邊轉(zhuǎn)邊提解卡。 3洗井液上返排量不得低于36m3h（套管環(huán)空上返速度不小于0.8m/s），達(dá)

44、不到時(shí)應(yīng)采用沉砂管或撈砂筒等輔助措施，防止磨屑卡鉆。 4用泥漿等磨銑時(shí)，洗井液粘度不得低于25Pas，如用清水、鹽水磨銑時(shí)，應(yīng)用雙泵工作。 5磨銑鉆柱應(yīng)在磨鞋上加接一定長(zhǎng)度的鉆鋌或在鉆桿之上加扶正器，保證磨鞋平穩(wěn)磨銑，防止偏磨造成事故。 （案例,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,二十、套管損壞的修理 1使用漲管器整形時(shí)，其尺寸應(yīng)由小到大選用，操作時(shí)不能盲目用力猛頓，每頓擊數(shù)次后，應(yīng)緊鉆具，防止卡鉆、斷脫事故。 2偏心輥?zhàn)诱纹髡?(1)地面檢查各輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，錐輥螺釘是否上緊上足，并在輥?zhàn)娱g隙處注入機(jī)油潤(rùn)滑。 (2)每下鉆具200300m洗井一次，防止水眼堵塞。 (3)啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)運(yùn)轉(zhuǎn)平

45、穩(wěn)之后，方可慢慢下放鉆具。 (4)下至變形井段整形時(shí)，注意指重表指針變化，根據(jù)鉆具扭矩大小，合理選用下放速度。 (5)若井較深，超過(guò)1200m后，鉆具產(chǎn)生周期性跳動(dòng)且聲音較大，跳動(dòng)周期超過(guò)八周，應(yīng)停止下放。工具原位工作一段時(shí)間，至周期降到八周以內(nèi)，再行少量進(jìn)尺整形。 (6)整形器全部通過(guò)變形井段后，必須上提工具，再以較快速度劃眼修整至跳動(dòng)周期下降至34圈或不跳為止。鞏固整形質(zhì)量，為下一級(jí)整形消除卡阻危險(xiǎn),二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,3套管補(bǔ)貼(波紋管補(bǔ)貼) (1)通井必須使用直徑小于套管內(nèi)徑46mm，長(zhǎng)2m通井規(guī)通井，且無(wú)遇阻現(xiàn)象，防止補(bǔ)貼管柱遇阻或發(fā)生頓、溜鉆事故。 (2)刮削器刮

46、刀外徑必須大于套管內(nèi)徑25mm，保證刮削干凈徹底，防止補(bǔ)貼失敗。 (3)下井管柱必須用小于管子內(nèi)徑3mm的油管規(guī)通管，并沖洗干凈，絲扣涂密封脂，螺紋按額定扭矩上緊。防止油管堵塞，管柱漏失。 (4)檢查補(bǔ)貼工具靈活好用，孔眼暢通。 (5)下補(bǔ)貼管柱至補(bǔ)貼井段前20m，控制下放速度小于或等于3mmin。注意指重表懸重，做好記錄。 (6)地面及井口連接管線試壓30MPa，不刺不漏方可施工。 (7)補(bǔ)貼施工時(shí)，泵車緩慢升壓程序6MPa12MPa18MPa25MPa30MPa。達(dá)到2530MPa之間穩(wěn)壓510min，確保補(bǔ)貼質(zhì)量達(dá)到要求。 (8)采用連續(xù)緩慢上提方法完成補(bǔ)貼施工中，必須注意指重表懸重變化

47、，對(duì)補(bǔ)貼工具的最大上提力小于或等于400kN，上提速度應(yīng)小于03mmin。 (9)必須準(zhǔn)確丈量管柱(計(jì)算管柱長(zhǎng)度必須將震擊器的震擊桿長(zhǎng)度06m計(jì)算在內(nèi),二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,二十一、套管內(nèi)側(cè)鉆 1擠封原井射孔層與套管試壓 (1)擠封前，必須把所有擠封層段沖露出來(lái)，擠封時(shí)應(yīng)讓水泥漿從井底替過(guò)全部擠封井段后再擠封，防止因吸收性差異導(dǎo)致擠封質(zhì)量事故。 (2)對(duì)高壓高含水出砂井，在原井眼內(nèi)最好能將水層段擠封，擠封半徑應(yīng)大于5m以上；對(duì)不能在原井眼擠封井，可采用定向側(cè)鉆方式，避開(kāi)來(lái)水方位。防止高壓含水層段出水，影響側(cè)鉆施工，造成鉆井事故。 (3)鉆灰塞時(shí)一定丈量好鉆具，計(jì)算好水泥塞要留的

48、深度。防止鉆銑過(guò)度。 (4)若套管試不住壓，必須查明原因，根據(jù)漏失量位置，進(jìn)一步確定是否封堵和提高開(kāi)窗高度,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,2、用水泥固定斜向器 （1）全部工作必須在水泥初凝之前完成，防止水泥卡管柱事故； （2）斜向器與送斜器的連接銷釘能在鉆具負(fù)荷沖擊下剪斷，防止無(wú)法分離造成事故。 （3）起下鉆具平穩(wěn)，防止中途頓斷銷釘，造成落物事故。 3、套管開(kāi)窗 （1）銑錐頂部應(yīng)加接8-10m鉆鋌或加重鉆桿，保證窗口質(zhì)量，防止開(kāi)窗質(zhì)量事故。 （2）更換銑錐，應(yīng)保持直徑一致，不能保證一致的應(yīng)做到由小到大，防止產(chǎn)生臺(tái)階給下步工序造成困難。 （3）修窗時(shí)鉆具絲扣應(yīng)上緊，下井鉆具嚴(yán)格檢查，防止

49、因高速銑進(jìn)造成脫扣落物事故。 （4）開(kāi)窗前對(duì)機(jī)械設(shè)備、泥漿性能、井下鉆具嚴(yán)格檢查，防止機(jī)械、泥漿等事故的發(fā)生。 4、裸眼鉆進(jìn) （1）窗口以下鉆具應(yīng)精選，防止鉆具折斷。 （2）起下大直徑鉆具通過(guò)窗口時(shí)，防止頓碰提掛窗口。 （3）特別注意泥漿性能調(diào)整，防塌、防卡、防噴，并對(duì)鉆壓、轉(zhuǎn)速、排量等參數(shù)優(yōu)選。 （4）因故停鉆，鉆具應(yīng)提至窗口以上，防止卡鉆事故發(fā)生。 （5）對(duì)高壓高含水出砂井，鉆進(jìn)中應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)泥漿，在壓住井的前提下，快速施工，盡快地完鉆固井。鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)壓不住井的情況應(yīng)先擠封水層后再鉆進(jìn),二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,5下尾管固井 (1)完井電測(cè)時(shí)，電測(cè)在窗口遇阻，防止強(qiáng)頓硬拔，造成斷

50、落電纜事故。 (2)試下尾管若遇阻，起出管柱重新劃眼，直至合格。防止硬下，造成卡鉆。 (3)尾管使用正反扣接頭脫開(kāi)方式，下鉆前嚴(yán)格檢查，裝卸靈活，可自由倒開(kāi)，下鉆過(guò)程嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)下部鉆具，防止脫扣落井。若使用丟手接頭，必須實(shí)驗(yàn)合格方可使用，防止水泥卡鉆事故。 (4)固井 注水泥時(shí)兩端打清水墊，以清洗井壁防止摻混。水泥漿相對(duì)密度保持在185以上，并盡量使水泥漿相對(duì)密度高于泥漿相對(duì)密度03以上，防止水泥漿凝固過(guò)程造成水浸延長(zhǎng)凝固時(shí)間。 替泥漿時(shí)，要在注水泥漿過(guò)程中上下活動(dòng)鉆具，保證尾管固井質(zhì)量。 替完泥漿之后，將尾管與鉆具脫開(kāi)，上提鉆具至預(yù)定高度反洗，洗出多余灰漿，關(guān)井候凝。施工過(guò)程注意防止水泥卡鉆事

51、故。 對(duì)高壓高含水側(cè)鉆固井，必須采取速凝措施，縮短水泥漿凝固時(shí)間。一般采用2氯化鈣速凝，個(gè)別時(shí)可用水玻璃速凝。 鉆水泥塞及修喇叭口。鉆銑尾管時(shí)應(yīng)換小鉆頭加扶正器，防止偏磨尾管。尾管頂部應(yīng)用專用銑錐修成喇叭口，防止起下遇阻及頓鉆事故,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,二十二、防井噴 1井噴的預(yù)防 (1)要加強(qiáng)安全教育，使全體施工人員都建立防噴意識(shí)，以便能應(yīng)付突然發(fā)生的井噴事件。 (2)防止井噴，應(yīng)以預(yù)防為主。其原則是保持壓井液的靜液柱壓力略高于地層壓力。關(guān)鍵是選好相應(yīng)密度的壓井液。不能為了安全，一味地加大壓井液的密度，要堅(jiān)持壓而不死，輕而不溢的原則。 (3)起下鉆時(shí)，應(yīng)認(rèn)真灌注壓井液，保持足

52、夠高的液面。 (4)堅(jiān)持按起下管柱操作規(guī)程作業(yè)，控制起升速度，以免產(chǎn)生抽汲作用。 (5)在洗井或沖砂作業(yè)中，要認(rèn)真觀察油井返出量的變化及出口是否有氣泡，應(yīng)果斷采取有效措施。 2井噴的控制 (1)控制井噴的關(guān)鍵是井控裝置。在作業(yè)中，井噴多發(fā)生在起下鉆過(guò)程中。因此，安裝靈活可靠的防噴器，是有效地對(duì)油井進(jìn)行控制的最佳措施。 (2)起下鉆前，要作好搶裝井口的一切準(zhǔn)備。 (3)對(duì)氣井及高壓井，套管兩側(cè)均應(yīng)裝雙套雙翼閘門(mén)。套管閘門(mén)靠近水池子一側(cè)，應(yīng)連接好二根油管備用，以便井噴時(shí)壓井之用，盡量減少在井口工作時(shí)間。起下鉆應(yīng)連續(xù)作業(yè)，若因故停工應(yīng)裝好井口。 （案例1）案例2,二、 井下作業(yè)施工危險(xiǎn)因素預(yù)防及處理,二