首件鑒定管理辦法

1、首件鑒定管理辦法1 目的為保障我公司技術管理工作依法有序地運作，驗證設計圖 紙、工藝文件、工藝裝備及生產設備，提高產品質量，有效地 避免和制止技術問題的發(fā)生，確保外購、外協產品質量符合相 關技術要求，根據我公司實際情況特制定本辦法。2 適用范圍本辦法適用于我公司對首件的鑒定。3 職責3.1 總工程師或總工程師指定專人組織對關鍵重要零部件進行首件 鑒定。3.2 質量保證部負責組織對一般產品進行首件鑒定。3.3 物資部、市場部相關業(yè)務員負責聯絡供方并參與首件鑒定。3.4 生產部負責協調在公司內部的首件鑒定。3.5 生產車間參與在公司內部的首件鑒定。4 工作程序4.1 首件鑒定對相關技術文件中明確要

2、求進行首件鑒定的產品、更換設 備或設備大修后加工的首件產品、更換操作人員加工的首件產 品，必須按規(guī)定程序進行首件鑒定， 未經首件鑒定合格的產品， 不準批量進貨或生產。4.2 首件鑒定依據技術中心技術人員在編制技術協議、外購產品技術要求、產品驗收技術要求及工藝卡片等相關文件時，需明確是否進行首件鑒定、首件鑒定是在供方處還是在公司內部、批量生產前 是否需要對操作人員進行培訓等。4.3 在供方處進行首件鑒定4.3.1 物 資部、市場部等部室接到供方鑒定邀請函后報總工程師或技 術中心相關部室負責人。4.3.2 總 工程師或總工程師指定專人組織對關鍵重要零部件進行首件鑒定，并確定參與首件鑒定的成員，必要

3、時可請專家、客戶代 表、公司內部相關部室或車間代表參與首件鑒定。4.3.3 質 量保證部組織對一般產品進行首件鑒定。4.3.4 物 資部、市場部相關業(yè)務員負責聯絡供方、辦理出差事宜并參與首件鑒定。4.4 在公司內部進行首件鑒定4.4.1 對 關鍵重要零部件進行首件鑒定時，由總工程師或總工程師指 定專人組織進行首件鑒定，必要時可請專家、客戶代表參與首 件鑒定。4.4.2 對 一般外購、外協產品進行首件鑒定時，首件進廠后，由物資 部、市場部相關業(yè)務員填寫報檢單報質量保證部，由質量保證 部組織首件鑒定工作。4.4.3 對 工廠自制的一般加工件、組裝件進行首件鑒定時，由生產車間操作人員在首件完成后向質

4、量保證部報檢，質量保證部組織 進行首件鑒定。4.5 首件鑒定內容及鑒定報告首件鑒定內容及鑒定報告參見附件 1 首件鑒定報告格式。 組織首件鑒定的人員，在首件鑒定前將須提供的鑒定內容及相 關文件要求提前通知相關方，在首件鑒定結束后填寫首件鑒定 報告。鑒定報告由質量保證部保存。4.6 首件鑒定合格品4.6.1 在 供方處經鑒定合格的首件樣品，由質量保證部保存首件合格 樣品照片、驗收標準等，作為進貨檢驗及各工序檢驗員批量檢 驗產品的依據。4.6.2 在 公司內部經鑒定合格的首件樣品， 應貼上首件鑒定合格標簽， 由質量保證部保存 （或指定地點存放） ，作為進貨檢驗及各工序 檢驗員批量檢驗產品的依據。4

5、.7 首件鑒定不合格品處置4.7.1 外 購、外協首件鑒定不合格品處置4.7.1.1 在供方處進行首件鑒定，發(fā)現產品不能滿足技術、質量、 客戶的要求時，組織首件鑒定的人員負責與供方共同分析原 因、制定糾正措施并再次進行首件鑒定。 在供方處首件鑒定不 合格的產品不得進廠。4.7.1.2 在公司內部進行首件鑒定時，發(fā)現產品不能滿足技術、質 量、客戶的要求， 組織首件鑒定的人員在鑒定報告上填寫不合 格情況， 由物資部或市場部確定處置方式并組織實施， 并將不 合格信息反饋到合同部，作為對供方進行監(jiān)控及再評價的依 據。4.7.1.3 同一供方出現同一品種產品兩次以上首件鑒定不合格時， 組織首件鑒定的人員

6、要將相關信息反饋到合同部， 已在合格供 方名錄的取消其合格供方資格， 尚未批準為合格供方的不再進 行合格供方評價。4.7.2 自制首件鑒定不合格品處置4.7.2.1 對關鍵重要零部件進行首件鑒定， 發(fā)現產品不能滿足技術、 質量、客戶的要求， 由組織首件鑒定的人員在鑒定報告上填寫 不合格情況及處置辦法，報總工程師審批。4.7.2.2 對一般零部件進行首件鑒定，發(fā)現產品不能滿足技術、質 量、客戶的要求， 由組織首件鑒定的人員在鑒定報告上填寫不 合格情況及處置辦法，報質量保證部部長審批。4.8 首件鑒定合格的產品批量生產前的技術交底及技術培訓 經首件鑒定合格的產品批量生產前需對操作人員進行培 訓時，

7、編制技術協議、外購產品技術要求、產品驗收技術要求 及工藝卡片等相關文件的專業(yè)技術人員負責組織培訓工作， 需 聯絡供方時，由物資部、市場部相關業(yè)務員負責聯絡。需做技 術交底時， 技術中心相關部室領導負責召集生產部、 質量保證 部、設備部、物資部、市場部及有關生產車間召開技術交底會， 技術人員向與會人員講解關鍵工藝要求、注意事項及操作要 領，解答與會人員提出的各種技術問題，明確技術要求。4.9 首件鑒定合格后技術文件的更改首件鑒定后需更改圖紙、 工藝等技術文件時， 當更改涉及 到產品的主要性能參數、 主要技術指標或對產品的安全可靠性有影響時，原設計人員或原設計人員所在專業(yè)部室領導指定專 人報總工程

8、師， 由總工程師組織有關部門和人員進行評審， 經 總工程師批準后實施；若圖紙、工藝等相關技術文件已歸檔、 下發(fā)，則原設計人員或原設計人員所在專業(yè)部室領導指定專人 負責更改歸檔的圖紙、 工藝等相關技術文件， 同時下發(fā)技術通 知單。4.10 首件鑒定合格的產品批量生產前加工樣板或檢驗樣板 經首件鑒定合格的產品批量生產前需做加工樣板或檢驗 樣板時，由技術中心、 質量保證部相關專業(yè)技術人員負責繪制 圖紙，生產部安排生產，質量保證部負責檢定并保存檢定記錄。附件 1：首件鑒定報告格式供應商名稱合同編號：檢驗產品名稱檢驗地點數量：時間：技術協議書名稱檢驗時間報告內容序號項目1首件鑒定結論2相關單位代表簽名3

9、檢驗結果4首件鑒定中發(fā)現的不合格項及整改要求5報告附件清單6參見首件鑒定人員簽名1首件鑒定結論產品符合技術協議書要求產品實物質量合格，但在工藝文件、檢驗文件進行完善補充，改進完成后可批量生產。產品不符合規(guī)定的要求，必須修復，返工和/或按協商的程序和時間進度進行改進。產品不合格和必須退回和/或重新制造。首件鑒定有條件通過。首件鑒定通過。備注：2相關單位代表簽名單位名稱：代表簽名：年月日單位名稱：代表簽名：年月日單位名稱：代表簽名：年月日檢驗結果序號項目檢驗子項合格須整 改不合 格不合格記錄文件檢查3.1.1項目管理項目進度計劃產品批量發(fā)貨計劃首件檢驗計劃項目組織機構圖3.1.2技術規(guī)范/圖紙技術

10、規(guī)格逐條響應接口要求逐條響應合同圖紙/文件清單系統設計說明文件產品構造明細總圖部件圖設計計算書文件/圖紙變更清單3.1.3設計FMEAdfmeA 告RAMS計戈U有效性/安全分析LCC分析3.1.4設計審查設計評審記錄設計評審開口項關閉3.1.5合同/疋單合同備品備件清單3.1.6型式試驗型式試驗大綱型式試驗計劃型式試驗報告3.1.7例行試驗例行試驗大綱例行試驗記錄3.1.8重量重量測量記錄3.1.9尺寸測量尺寸測量記錄3.1.10質量保證質量保證計劃主要部件供應商清單主要部件供應商資質 評估報告3.1.11生產流程圖生產工序流程圖3.1.12檢查和試驗計劃首件鑒定報告項目名稱：編號:3檢驗結

11、果序號項目檢驗子項合格須整 改不合 格不合格記錄3.1.13主要原材料/零 部件檢驗證書及溯源性主要原材料/零部件采 購技術規(guī)范主要原材料材質報告特殊材料材質證明文件主要原材料/零部件檢 驗報告主要部件清單主要原材料或部件變更申請主要原材料或部件變更清單3.1.14特殊過程操作 資格檢驗報告特殊工藝清單特殊工藝確認證明文件無損檢測人員名單和資質噴漆、噴涂操作與檢驗記錄鑄造操作與檢驗記錄鍛造操作與檢驗記錄熱處理操作與檢驗記錄3.1.15工藝/檢驗文件工藝文件檢驗文件組裝調試文件試制總結報告過程和產品確認3.2.1監(jiān)視和測量裝 置控制和維護計量器具檢疋記錄生產工裝模具清單、維護記錄測量設備維護計劃

12、及記錄3檢驗結果序號項目檢驗子項合格須整改不合格不合格記錄322制造過程確認采購過程存儲裝配試驗檢杳產品防護、可追溯性323不合格品控制不合格品控制程序不合格品控制記錄3.2.4關鍵零部件確認（首檢）稱重記錄型式試驗報告目視檢杳例行試驗記錄外觀檢驗記錄尺寸檢查記錄功能試驗報告3.2.5包裝確認安裝作業(yè)規(guī)范包裝指導書3.2.6交付文件裝箱清單使用維護說明書銘牌、警示等標識合格證、出廠檢驗記錄產品履歷表4首件檢驗中發(fā)現的不合格項及整改要求序號內容整改要求負責單位協助單位完成時間5本報告附帶的文件序號文件名稱文件編號備注包裝5.1.1包裝規(guī)范及防護方案檢驗報告5.2.1稱重報告522型式試驗大綱523型式試驗報告5.2.4所有檢測報告工藝/檢驗文件5.3.1工藝文件清單5.3.2檢驗文件清單特殊過程控制5.4.1特殊工藝清單5.4.2特殊過程人員資質和培訓（清單）主要原材料/零部件檢驗證書和溯源性5.5.1主要原材料、特殊材料清單及質量證明（首 件）5.5.2主要部件清單生產控制5.6.1質量控制計劃5.6.2生產工序流程圖項目管理5.7.1項目進度計劃5.7.2產品批量發(fā)貨計劃5.7.3項目組織機構圖