工藝補(bǔ)充面繪制過程

1、工藝補(bǔ)充面的繪制,一、概 述,沖壓同步工程一般分為三步：工藝研討、CAD（即工藝補(bǔ)充面的制作）、CAE。工藝確定后開始后兩步工作，然后根據(jù)CAE分析結(jié)果討論修改工藝補(bǔ)充面再做CAE分析。 繪制工藝補(bǔ)充面要充分考慮產(chǎn)品的工藝性、材料利用率及其成型性等，因此須先由經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝人員確定工藝并給出三維工法（即典型斷面圖、沖壓方向及壓料面等基本信息）后，才能進(jìn)行,三維工法簡介,三維工法要綜合考慮產(chǎn)品的沖壓方向、后序修邊沖孔條件和成型性等，并給出壓料面、分模線（PO線）及其補(bǔ)充面的典型斷面圖（與材料利用率、修邊條件有關(guān)）等基本信息（如右圖），然后由CAD人員按照這些信息進(jìn)行下一步的工作，而且繪制補(bǔ)充面過

2、程中要隨時(shí)和工藝人員溝通,三維工法考慮的因素,工序數(shù)，以最少的工序數(shù)能做出產(chǎn)品。 各序沖壓方向以及沖孔方向、修邊和接觸面。 板料的材料和模具的材料。 生產(chǎn)線。 產(chǎn)品的特性。 參考以前的車型（回彈以及抵消回彈的處理）。 材料利用率。 產(chǎn)品的成型性,沖壓方向的確定,沖擊線（shock line）不能滑移到產(chǎn)品上（外表件） 變形量最少的沖壓方向 接觸面要均勻（第一序拉延） 后序修邊要正修（正修邊角度=15度） 拔模 角要相等,壓料面（DIEFACE）的確定,隨形 拉延深度（材料利用率、拉延充分） 考慮拉延深度最深的斷面 材料利用率最低的點(diǎn) 臨界點(diǎn)（型面變化） 產(chǎn)品外推留5mm的余量（拉延開列時(shí)放大r

3、角備用） 下摸r角在不開裂的情況下愈小愈好。 平滑，光順,壓料面（DIEFACE）的確定,壓料面，要結(jié)合考慮多方面的因素，但總體原則不變，即壓料面越平滑，越光順越好，理想狀態(tài)是平面作壓料面，當(dāng)然其他因素也得考慮。如材料利用率，下模R角在不開裂的情況下越小越好，并且留有5MM余量，主要是考慮拉延開裂的時(shí)候，可能需要放大R角，所以留點(diǎn)余量,壓料面（DIEFACE）的確定,如左上圖，Z方向即沖壓方向距離為102多，這樣保證拉延深度的一致。 考慮到側(cè)圍的復(fù)雜性，一般壓料面不可能完全隨形的，保證拉延深度一致。最終壓料面如右下圖,二、工藝補(bǔ)充面的繪制過程,建立坐標(biāo)系 坐標(biāo)轉(zhuǎn)換 制作壓料面 制作分模線 制作

4、拉延墻 補(bǔ)充面 其他細(xì)節(jié) 倒角 制作拉延筋線,建立坐標(biāo)系,1、找到中心坐標(biāo)，用工法圖上給的start point坐標(biāo)或者用以下介紹方法，以此為新坐標(biāo)系原點(diǎn)建立坐標(biāo)系。 用 功能建立一個(gè)包容整個(gè)制件的立方體，找到中心坐標(biāo)粗略取整作為新坐標(biāo)系原點(diǎn)。如下圖 2、使用 功能，以中心坐標(biāo)為原點(diǎn)，沖壓方向?yàn)閦軸建立坐標(biāo)系，參照工法圖的直接以工法圖說明的沖壓方向來建立坐標(biāo)系,坐標(biāo)轉(zhuǎn)換,將產(chǎn)品使用坐標(biāo)轉(zhuǎn)換 功能，從新建坐標(biāo)系移到原點(diǎn)坐標(biāo)系，以便在cae分析時(shí)候操作更加簡便,制作壓料面,1、參照工法圖制作壓料面則先在 草繪中繪制截面形狀，再退出草繪，使用 功能制成壓料面， 2、若無工法圖可先粗略繪制，在后續(xù)制作

5、過程中遇問題可隨時(shí)回到草繪界面修改尺寸，如下圖 備注：壓料面要做的足夠大，使板料可完全放置在壓邊圈上面，另外也便于后面修改時(shí)自動(dòng)更新,繪制分模線,1、如果參照工法圖則在xy平面上面用草繪畫出分模線形狀，退出草繪后，將平面上的分模線沿沖壓方向投影到壓料面上； 2、如果沒有參照工法圖，則可以在特征斷面處，使用草繪功能按工序內(nèi)容繪制斷面展開形狀（即三維工法），再將所有點(diǎn)沿沖壓方向投影到xy平面上，將影響材料利用率的點(diǎn)平滑連接制成分模線的投影圖，退出草繪后，將平面上的分模線沿沖壓方向投影到壓料面上。 分模線盡可能隨形，過渡圓角盡量大，并且在可能影響材料利用率的位置要便于修改尺寸,繪制拉延墻,使用 功能，若拉延墻角度一致，則將分模線整個(gè)沿一個(gè)角度掃掠制成拉延墻，注意拉延墻要做的足夠大，以便于后面倒角及自動(dòng)更新，若角度不一致，則分段制作拉延墻，再用圓弧連接起來。如下圖紅色部分,補(bǔ)充面,1、制作補(bǔ)充面的時(shí)候若參考工法圖，則參照工法圖內(nèi)容分段進(jìn)行補(bǔ)充面的制作 2、若無工法圖，則參照自己制作的三維工法圖來進(jìn)行補(bǔ)充面的制作，然后修剪。如下圖 注意：制作補(bǔ)充面的時(shí)候不要與產(chǎn)品產(chǎn)生關(guān)聯(lián)，以便于今后產(chǎn)品修改以后，將產(chǎn)品新數(shù)模導(dǎo)入時(shí)便于更新模面 常用命令,其他細(xì)節(jié),在拉延深度斷差比較大的地方，需要制作吸料的形狀使拉延深度均勻過渡，防止起皺,產(chǎn)品狀態(tài),補(bǔ)充面狀態(tài),倒角,1、倒凸模