油脂制取與加工工藝學(xué):第四章 浸出法制油(3)_第1頁
油脂制取與加工工藝學(xué):第四章 浸出法制油(3)_第2頁
油脂制取與加工工藝學(xué):第四章 浸出法制油(3)_第3頁
油脂制取與加工工藝學(xué):第四章 浸出法制油(3)_第4頁
油脂制取與加工工藝學(xué):第四章 浸出法制油(3)_第5頁
已閱讀5頁,還剩45頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、第三節(jié) 混合油處理,主要內(nèi)容 一、混合油處理工藝過程 二、混合油預(yù)處理工藝 三、混合油蒸發(fā) 四、混合油汽提 五、混合油蒸發(fā)和汽提工藝 六、蒸發(fā)和汽提時混合油組分變化,一、混合油處理工藝過程,一)混合油組份 (二)混合油處理的基本過程 (三)混合油處理的工藝要求,一)混合油組份(miscella,1.溶劑(solvent):6575% 2.油脂(oil):2530% 3.固體粒子(garnule):1 3% 4.粘液物質(zhì)(paste liquid):0.1 1,二)混合油處理的基本過程,1.混合油的過濾:除機械雜質(zhì) 2.鹽析沉降:除膠體物 3.混合油預(yù)熱:混合油升溫至蒸發(fā)溫度 4.混合油的蒸發(fā):

2、混合油濃縮8595% 5.混合油汽提:殘溶降至100ppm 6.毛油的脫臭:殘溶降至50ppm,混合油中脫除溶劑全過程,三)混合油處理的工藝要求,1.加工溫度盡可能低,保證油脂質(zhì)量; 2.加工時間盡可能短,增加生產(chǎn)率; 3.浸出毛油中的溶劑含量盡可能低; 4.混合油處理過程中能量消耗盡可能少,二、混合油的預(yù)處理工藝,一)混合油預(yù)處理的目的 (二)混合油除機械雜質(zhì) (三)混合油中粘液物的除去方法 (四)混合油的預(yù)熱,一)混合油預(yù)處理的目的,1.保證油脂的質(zhì)量: 粕粉、粘液物在高溫作用下,易產(chǎn)生焦糊,產(chǎn) 生有毒物,使油脂顏色加深。 2.降低粕殘油: 粘液物存在易產(chǎn)生泡沫,使油脂帶入溶劑中。 3.提

3、高蒸發(fā)效果,二)混合油除機械雜質(zhì),1.料層的自濾 2.帳蓬過濾: 帳蓬過濾器的濾網(wǎng)為2040目。 3.旋液分離: (1)分離原理:離心沉降 (2)影響因素 (3)旋液分離器的特點,旋液分離器,旋液分離器,4.濾網(wǎng)過濾,1)間歇過濾器:80120目濾網(wǎng); (2)旋液分離過濾器:過濾網(wǎng)100目; (3)連續(xù)過濾器; (4)連續(xù)反沖過濾器; (5)葉片式過濾器; (6)旋轉(zhuǎn)式過濾器; (7)靜態(tài)過濾器,間歇式過濾器,多級混合油間歇式過濾器,連續(xù)式過濾器,三)混合油中粘液物的除去方法,1.粘液物(paste liquid matter) 主要有磷脂(phospholipids)、蛋白質(zhì) (protei

4、n)、蠟質(zhì)(wax)、木質(zhì)膠等。 2.除去方法: (1)化學(xué)方法: 用醇類物將混合油中膠質(zhì)物和極性物清除。 (2)物理方法: 用電解質(zhì):將處于真溶液的膠質(zhì)凝聚而沉淀。 3.鹽析沉淀法除膠質(zhì): 電解質(zhì)中和電荷,真溶液產(chǎn)生凝絮,膠質(zhì)吸水膨脹, 按鹽水5%濃度配制,混合油罐分離混合油中粕粉的原理圖,四)混合油預(yù)熱,1.預(yù)熱目的: (1)提高蒸發(fā)效果; (2)節(jié)約蒸汽消耗; 2.利用浸出車間的二次蒸汽預(yù)熱混合油: (1)蒸脫機出來的二次蒸汽加熱混合油; (2)汽提塔出來的二次蒸汽加熱混合油; (3)蒸汽噴射泵的二次蒸汽加熱混合油; 3.混合油的預(yù)熱范圍: (1)混合油從浸出器出來的溫度:4550 (2

5、)蒸發(fā)所需溫度:6068 (3)預(yù)熱溫度范圍:20,三、混合油的蒸發(fā),一)混合油的蒸發(fā)性能 (二)混合油蒸發(fā)的特點 (三)第一蒸發(fā)過程 (四)第二蒸發(fā)過程 (五)影響混合油蒸發(fā)的因素,一)混合油的蒸發(fā)性能,1.純?nèi)軇┑恼舭l(fā): P=Pi,溶劑蒸發(fā)。 2.混合油的蒸發(fā): (1)理想狀態(tài)下的混合油蒸發(fā): 根據(jù)拉烏爾定律: Pi= PioXi (2)混合油中溶劑的蒸發(fā): 混合油中溶劑的分壓是一指數(shù)曲線,隨混 合油中溶劑含量的減少,溶劑分壓是指數(shù)遞減 的,溶劑的沸點是指數(shù)增加的,混合油液面上溶劑蒸汽壓,混合油沸點與濃度,3)分壓蒸發(fā): 當混合油濃度達到90%,溶劑蒸發(fā),溫度較 高,對高品質(zhì)量不利,采用分

6、壓蒸發(fā)。 Pi= Pio+PsP Ps直接汽分壓 (4)真空蒸發(fā): 分壓在一定程度時,很難將溶劑發(fā)揮,采用真 空蒸發(fā):即Pi= Pio+PsP-Pf P 外界壓力 mmHg Pf真空度 mmHg,二)混合油蒸發(fā)的特點,1.混合油蒸發(fā)的多級性: 一級蒸發(fā):6570升到8090 二級蒸發(fā):8090升到100110 2.混合油蒸發(fā)的粘稠性: 低濃度的混合油易形成升膜蒸發(fā),高濃度時難 以形成升膜現(xiàn)象,一般濃度8595%時,易發(fā)生不升 膜,三)第一蒸發(fā)(miscella first evaporation,1.蒸發(fā)原理: 間接加熱,溶劑汽化,體積膨脹,形成汽泡,夾帶混 合油沿管壁升膜,薄膜的加熱效果更高

7、,蒸發(fā)加快,產(chǎn)生 強大的氣流(速度20m/s)。 2.蒸發(fā)設(shè)備: A、加熱列管部分: 323.5(45005000) 383.5(50006000) 有三角形排列、正方形排列兩種。 B、汽液分離部分,長管蒸發(fā)器,3.一蒸工藝參數(shù): 混合油進口溫度:4065 混合油出口溫度:7580 混合油進口濃度:1035% 混合油出口濃度:7075%(85%) 4.一蒸降膜蒸發(fā): 蒸發(fā)量大,濃度高(用于工業(yè)己烷的混合油,降膜式蒸發(fā)器,四)第二蒸發(fā)(miscella 2nd evaporation,1.蒸發(fā)原理: 濃度高,產(chǎn)生升膜困難,一般u0.050.lPas時就較 困難,混合油濃度一般不超過90%。 2.

8、設(shè)備 3.工藝參數(shù): 混合油出口溫度95100, 出口濃度8590,長管蒸發(fā)器(二,五)影響混合油蒸發(fā)的因素,1.溫度差 tm小,蒸發(fā)量小。 2.混合油溫度 3.混合油含雜量 4.蒸汽的狀態(tài) 5.混合油濃度,四、混合油汽提(miscella stripping,一)混合油汽提原理: 1高濃度混合油特點 2蒸餾原理 (二)混合油汽提設(shè)備: 1填料汽提塔 2管式汽提塔 3層碟式汽提塔 (1)結(jié)構(gòu):二組碟盤、錐形盤、環(huán)形盤 (2)工作原理:二次直接汽噴入,管式汽提塔,層式汽提塔,3)特點: A、汽提效果好 B、毛油質(zhì)量穩(wěn)定 C、操作容易 (4)改進型: 斜板式汽提塔,最大限度的使油和直接汽接觸。 (

9、三)混合油汽提的工藝條件: 1.汽提溫度:115 120 2.直接汽壓力:0.05MPa; 3.毛油殘溶:100ppm;老標準:總揮發(fā)物 0.2%;美國標準:閃點:180,斜 板 汽 提 塔,四)浸出毛油的脫殘溶: 1.高真空:真空度1.25KPa(750mmHg) 2.高溫度:汽提溫度150160 3.長時間:汽提時間:4090min小 4.毛油殘溶:降低至50ppm (五)影響汽提的因素: 1.混合油狀態(tài) 2.直接蒸汽的狀態(tài) 3.汽提設(shè)備結(jié)構(gòu) 4.油和汽的流動狀況,五、混合油蒸發(fā)和汽提工藝,一)常壓蒸發(fā)工藝 (二)半負壓蒸發(fā)工藝 (三)全負壓蒸發(fā)工藝,一)常壓蒸發(fā)工藝,1.蒸發(fā)原理: 第一

10、、第二蒸發(fā)、汽提在常壓下進行蒸發(fā)。 2.工藝參數(shù): 第一蒸發(fā)器溫度:7580 混合油濃度:7075% 第二蒸發(fā)器溫度:95100 混合油濃度:8590% 汽提塔溫度:115 120 毛油總揮發(fā)物:0.2% 3.蒸發(fā)工藝流程,混合油常壓蒸發(fā)、汽提工藝,二)半負壓蒸發(fā)工藝,1.蒸發(fā)原理: 第一蒸發(fā)、汽提負壓蒸發(fā),第二蒸常壓蒸發(fā); 2.工藝參數(shù): 第一蒸發(fā)器溫度:5055 混合油濃度:7075% 真空度:40至53kPa 增加換熱設(shè)備:55 升至75 第二蒸發(fā)器溫度:95100 混合油濃度:8590% 常壓:100kPa 汽提塔溫度:105 110 毛油總揮發(fā)物:0.2% 真空度:60至80kPa

11、3.蒸發(fā)工藝流程,混合油半負壓蒸發(fā)工藝,三)全負壓蒸發(fā)工藝,1.蒸發(fā)原理: 第一蒸發(fā)、第二蒸一個負壓蒸發(fā),汽提一個負壓蒸發(fā) 2.工藝參數(shù): 第一蒸發(fā)器溫度:5052 混合油濃度:7580% 真空度:40至53kPa 第二蒸發(fā)器溫度:9095 混合油濃度:9095% 真空度:53至60kPa 汽提塔溫度:105 110 毛油總揮發(fā)物:0.2% 真空度:60至80kPa 3.蒸發(fā)工藝流程,混合油全負壓蒸發(fā)工藝,混合油全負壓蒸發(fā)工藝,六、蒸發(fā)、汽提時混合油組分的變化,一)油中的游離脂肪酸增加 (二)油脂顏色加深: 1.磷脂的氧化和分解:顏色加深 2.糖的結(jié)合:與磷脂蛋白質(zhì)形成黑色素物質(zhì) 3.色素物質(zhì)的氧化:如類胡蘿卜素、棉酚等。 (三)油脂中氧化物增加: 1.氧化物產(chǎn)生:生成醛、酮、酸等 2.過氧化物 (四)油脂營養(yǎng)成份降低: 維生素和類胡蘿卜素等營養(yǎng)物高溫下易破壞,本節(jié)重點,1.混合油處理的過程 2.混合油常壓和負壓蒸發(fā)的特性 3.影響蒸發(fā)、汽提的因素 4.長管蒸發(fā)器和層碟式汽提塔的結(jié)構(gòu)、特點,思考題,1.混合油由哪幾部分組成? 2.混合油中的非油脂及溶劑成

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論