方形補(bǔ)償器的制作與安裝

1、.方形補(bǔ)償器的制作與安裝1.準(zhǔn)備工作1.1人員準(zhǔn)備：經(jīng)驗(yàn)豐富的管工一名，負(fù)責(zé)；合格焊工兩名和熱工一名協(xié)助。1.2工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好焊機(jī)、加熱火炬、加熱工平臺、千斤頂、黃砂、木塞、鋼絲繩、手拉葫蘆、榔頭、水平尺、量具、角尺等工具。開工前對所有工具進(jìn)行校驗(yàn)和檢查，保證工具和量具能正常使用。1.3材料準(zhǔn)備：一根足夠長的1594.5的蒸汽管道，焊條，閥門及配件。1.4場地準(zhǔn)備：清理出一片足夠?qū)挸ǖ氖┕龅兀謩e劃出材料區(qū)、工作區(qū)、機(jī)具擺放區(qū)。要求各區(qū)界線明顯，擺放整齊。1.5技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙，查閱管道制作與安裝相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)要求。由班長主持準(zhǔn)備會，確定制作方案和安裝工藝。2.制作方案2.

2、1計(jì)算方形補(bǔ)償器所需的總長度計(jì)算公式：L=a+(b2)+c+d+490R/1808340（mm）L:方形補(bǔ)償器所需的總長度R：R=4Dw2.2計(jì)算每個(gè)彎頭的加熱長度和起彎點(diǎn)因?yàn)楣茏釉趶澢鷷r(shí)，其外壁伸長，內(nèi)壁縮短，而中心線長度并不改變，所以，加熱長度為圓弧長度l。l=90R/180=R/21020（mm）根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，此處量度差值為0.25R160mm。根據(jù)計(jì)算，第一起彎點(diǎn)在a段末端即2500mm處；第二起彎點(diǎn)在b段末端即3740mm處；第三起彎點(diǎn)在c段末端即5300mm處；第四起彎點(diǎn)在6540mm處。2.3畫線當(dāng)長度確定后，開始下料，并在管子上畫好起彎點(diǎn)和加熱長度。在畫起彎點(diǎn)時(shí)，第一個(gè)彎頭的起

3、彎點(diǎn)即為圓弧起點(diǎn)，從第二只彎頭開始就要減去一個(gè)量度差值，同樣以后每只彎頭彎曲中心都要扣除一個(gè)0.25R，以免累計(jì)誤差增大（詳見上圖）。2.4灌沙當(dāng)線畫好后，加熱火炬、加工平臺一切準(zhǔn)備就緒后，開始灌沙程序：用木塞先堵住鋼管的一端灌入潔凈干燥的沙子填實(shí)封頭。2.5對直管的加熱部分進(jìn)行加熱煨彎操作程序加熱固定拉彎卸力（修整）冷卻順序：先煨二、三彎點(diǎn)，再煨一、四彎點(diǎn)。加熱時(shí)，由于管徑大，一臺氧乙炔焰加熱太慢，用地爐鼓風(fēng)機(jī)加熱既麻煩成本又高，所以使用兩臺氧乙炔焰同時(shí)分段加熱。加熱時(shí)應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動管子，使管段周圍受熱均勻；同時(shí)，控制加熱溫度，使管子升溫緩慢、均勻，以保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。一般管子表面

4、呈現(xiàn)橙紅色時(shí)，即達(dá)到所需溫度。把管子固定在彎管平臺上進(jìn)行彎曲，彎曲時(shí)用手拉葫蘆進(jìn)行，鋼絲繩與管子角度應(yīng)保持90左右（一般用導(dǎo)向滑輪控制在9015內(nèi)）。用力應(yīng)緩慢均勻，彎曲角度應(yīng)稍大于90兩度左右，當(dāng)達(dá)到需要角度時(shí)應(yīng)立即卸力并澆水將該部分管段整個(gè)圓冷卻，管段冷卻后回彈2即角度剛好90左右。在熱彎過程中如發(fā)現(xiàn)橢圓度過大，鼓包或出現(xiàn)較大褶皺，應(yīng)立即停止彎曲，并趁熱修整。以此方法煨好其他三個(gè)彎頭，彎好后放在空氣中緩慢冷卻。冷卻后用角尺檢查角度，不合格則馬上重新加熱修整。冷卻后將管子塞頭去掉，清除黃砂，并吹掃干凈。3.安裝補(bǔ)償器3.1補(bǔ)償器的檢查與校正檢查補(bǔ)償器各方面質(zhì)量，尺寸、角度有偏差的在平臺上稍加

5、校正、修整，檢查合格后方可進(jìn)入安裝程序。3.2預(yù)拉伸程序當(dāng)補(bǔ)償器制作合格后，可以進(jìn)行安裝。方形補(bǔ)償器要進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為計(jì)算伸長量的50，偏差不得大于10mm。3.3補(bǔ)償器應(yīng)與管道坡度一致將方形補(bǔ)償器安裝到位，用臨時(shí)支架支承到與管線同一標(biāo)高。3.4將補(bǔ)償器一頭與管線對接焊好，另一頭留出冷接焊口，冷緊接口要距離補(bǔ)償器彎曲點(diǎn)2-3m處。3.5焊口空隙為1/2計(jì)算伸長量，然后將兩端固定支架牢固固定，閥件螺栓全部拴緊，用手拉葫蘆對冷緊口進(jìn)行拉拔，直至將管口對齊點(diǎn)焊，待焊工焊完并充分冷卻后拆除拉緊工具。最后根據(jù)圖樣位置在補(bǔ)償器自由臂上加上正式導(dǎo)向支架。4焊縫的檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查焊縫前應(yīng)先清除渣皮、飛濺

6、物等。外觀要求：不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度：應(yīng)焊出坡口邊緣23mm。咬邊：深度不大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10。不允許未焊滿。錯(cuò)邊不得超過0.9mm。不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。5.安全文明生產(chǎn)5.1安全文明生產(chǎn)的教育與培訓(xùn)所有人員上崗前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識、焊工操作規(guī)程、管工操作規(guī)程、安全制度等，不斷增強(qiáng)和提高員工的安全意識，提高職工自我保護(hù)和群體保護(hù)能力。焊工除進(jìn)行一般安全教育外，還必須進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證后，方可獨(dú)立操作。5.2安全文明生產(chǎn)紀(jì)律嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮，有責(zé)任制止他人違章操作。按照作業(yè)要求正確穿