數(shù)控編程與數(shù)控銑床編程（ppt 87頁(yè)）.ppt

1、,數(shù)控銑床編程與操作,一、安全教育,2.1 數(shù)控銑床的運(yùn)動(dòng)方式,2.2 數(shù)控銑床分類,2.3 數(shù)控銑床的主要功能,二、概述,2.4 數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象,三、數(shù)控編程基礎(chǔ),4.1 程序的結(jié)構(gòu)與格式,4.2 常用指令,五、作業(yè),四、數(shù)控銑床編程,3.1 程序編制的基礎(chǔ),3.2 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ),一、安全教育,穿符合安全要求的衣著，女生要戴安全帽，長(zhǎng)辮要盤起 遵守安全操作規(guī)程，集中注意力，確保安全 認(rèn)真聽(tīng)從教師分配的崗位工作及講解指揮，保質(zhì)保量完成教學(xué)實(shí)訓(xùn)任務(wù) 遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，團(tuán)結(jié)友愛(ài)，相互關(guān)心 愛(ài)護(hù)量具、設(shè)備及各種工具,2.1數(shù)控銑床的運(yùn)動(dòng)方式,數(shù)控車床與數(shù)控銑床的運(yùn)動(dòng)方式,雖然數(shù)控車床和

2、數(shù)控銑床的運(yùn)動(dòng)配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，但編寫程序時(shí)， 均采用假設(shè)工件不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)的原則編寫程序。,數(shù)控編程的原則,數(shù)控銑床：刀具旋轉(zhuǎn)，工件相對(duì)移動(dòng),數(shù)控車床：工件旋轉(zhuǎn)，刀具相對(duì)移動(dòng),2.2數(shù)控銑床分類,按主軸位置分可分為 立式數(shù)控銑床 圖1 臥式數(shù)控銑床 圖2 龍門數(shù)控銑床 圖3 按系統(tǒng)功能分可分為 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床 圖4 全功能數(shù)控銑床 圖5 高速數(shù)控銑床 圖6,2.3 數(shù)控銑床的主要功能,各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。 點(diǎn)位控制功能此功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相互位置精度要求很高

3、的孔系加工。 連續(xù)輪廓控制功能此功能可以實(shí)現(xiàn)直線、圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L(zhǎng)短，以適應(yīng)加工中對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸調(diào)整的要求。 比例及鏡像加工功能比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來(lái)執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對(duì)稱加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對(duì)稱，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過(guò)鏡像加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。,刀具半徑補(bǔ)償功能此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來(lái)編程，而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。,子程序調(diào)用功能有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，

4、在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對(duì)該零件的加工。 宏程序功能該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對(duì)變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序更具靈活性和方便性。,旋轉(zhuǎn)功能該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來(lái)執(zhí)行。,2.4數(shù)控銑床的主要加工對(duì)象,平面輪廓加工 圖7 挖槽加工 圖8 孔系加工 圖9 空間曲面類零件加工 圖10,3.1 程序編制的基礎(chǔ),程序編制的基本概念 從零件圖紙到編制零件加工程序的全部過(guò)程，稱為程序編制。程序編制分為手工和自動(dòng)編程兩種。手工編程的步驟：,手工編程過(guò)程的框圖,零件圖紙,確定工藝過(guò)程,計(jì)算加工軌跡和尺寸,編制程序單,程序校檢和試切,完成,計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程自動(dòng)

5、編程是指在編程過(guò)程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計(jì)算機(jī)輔助完成。,先面后孔的原則 刀具集中的原則 粗、精分開(kāi)的原則 按部位分序的原則,數(shù)控加工工序的劃分原則：,3.2數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ),說(shuō)明 在這一部分中，我們將以KV650立式數(shù)控銑床為基礎(chǔ)，介紹數(shù)控銑床程序編制的基本方法。 KV650立式數(shù)控銑床所配置的是FANUC 0i-MB數(shù)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)的主要特點(diǎn)是：軸控制功能強(qiáng)，其基本可控制軸數(shù)為X、Y、Z三軸，擴(kuò)展后可聯(lián)動(dòng)控制軸數(shù)為四軸；編程代碼通用性強(qiáng)，編程方便，可靠性高。,定義為了確定機(jī)床上運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，需要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系就叫做

6、機(jī)床坐標(biāo)系。標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是一個(gè)右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，其基本坐標(biāo)軸為X、Y、Z直角坐標(biāo)，相對(duì)于每個(gè)坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為A、B、C。,機(jī)床坐標(biāo)系,機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)是指機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，即X=0, Y=0, Z=0的點(diǎn)，對(duì)某一具體的機(jī)床來(lái)說(shuō)，機(jī)床原點(diǎn)是固定的，是機(jī)床制造商設(shè)置在機(jī)床上的一個(gè)物理位置。,工件坐標(biāo)系 工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，由編程人員以工件圖紙上的某一固定點(diǎn)作原點(diǎn)（也稱工件原點(diǎn)）所建立的坐標(biāo)系，編程尺寸都按工件坐標(biāo)系中的尺寸確定。工件坐標(biāo)系的各坐標(biāo)軸與機(jī)床坐標(biāo)系相應(yīng)的坐標(biāo)軸平行。,工件坐標(biāo)系和工件零點(diǎn),設(shè)置工件坐標(biāo)系的指令是G92，選擇16號(hào)工件坐標(biāo)系的指令分別是

7、G54、G55、G56、G57、G58、G59。,工件原點(diǎn)選擇的原則：,工件原點(diǎn)選在工件圖樣的尺寸基礎(chǔ)上。 能使工件方便地裝夾、測(cè)量和檢驗(yàn)。 工件原點(diǎn)盡量選在尺寸精度高、粗糙度較細(xì)的工件表面上。 對(duì)于有對(duì)稱形狀的幾何零件，工件零點(diǎn)最好選在對(duì)稱中心上。,4.1 程序的結(jié)構(gòu)與格式,程序結(jié)構(gòu)：,上面是一個(gè)完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段組成。 程序名是該加工程序的標(biāo)識(shí)。 程序段是一個(gè)完整的加工工步單元，它以N（程序段號(hào)）指令開(kāi)頭，LF指令結(jié)尾（LF表示換行，具體編程時(shí)而是操作鍵盤上的“EOB”鍵或“Enter”鍵）。 %程序是結(jié)束的符號(hào)。,說(shuō)明,目前廣泛采用的是地址符可變程序段格式（或

8、者稱字地址程序段格式）,程序段的格式 程序段的格式，是指一個(gè)程序段中指令字的排列順序和書寫規(guī)則，不同的數(shù)控系統(tǒng)往往有不同的程序段格式，格式不符合規(guī)定，數(shù)控系統(tǒng)就不能接受。,格式：N_ G_ X_ Y_ Z_ F_ S_ T_ M_,這種格式的特點(diǎn)：,程序段中的每個(gè)指令字均以字母（地址符）開(kāi)始，其后再跟符號(hào)和數(shù)字。 指令字在程序段中的順序沒(méi)有嚴(yán)格的規(guī)定，即可以任意順序的書寫 。 在同一段中可以指定多個(gè)同一類地址碼。但在同一段中若指定同一組地址碼超過(guò)一個(gè)時(shí)，該組多個(gè)地址碼只有最后指定的有效 。 不需要的指令字或者與上段相同的續(xù)效代碼可以省略不寫。,因此，這種格式具有程序簡(jiǎn)單、可讀性強(qiáng)，易于檢查等優(yōu)

9、點(diǎn)。,4.2常用指令,基本指令 G指令準(zhǔn)備功能指令 是使CNC機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令 分為模態(tài)指令和非模態(tài)指令。 模態(tài)指令表示在程序中一經(jīng)被應(yīng)用，直到出現(xiàn)同組其它任一G指令時(shí)才失效。否則該指令繼續(xù)有效，直到被同組指令取代為止。 非模態(tài)指令只在本程序段中有效。 組成：G后帶二位數(shù)字，從G00到G99共100種,作用：用于控制CNC機(jī)床開(kāi)關(guān)量，如主軸正反轉(zhuǎn)、冷卻液的開(kāi)停、工件的夾緊松開(kāi)等。 組成：M后帶二位數(shù)字組成。 F指令進(jìn)給速度指令 F后跟的數(shù)字是進(jìn)給速度的大小，如F100表示進(jìn)給速度為100mm/min。 進(jìn)給率F是續(xù)效代碼，也是有效直到賦予新值，不需要在每個(gè)程序段都指定。 F碼指定的

10、進(jìn)給率是沿刀具軌跡測(cè)量的。 如果不指定F值，則認(rèn)為進(jìn)給率為零。 在程序啟動(dòng)第一個(gè)G01或G02或G03功能時(shí)，必須同時(shí)驅(qū)動(dòng)F功能。,M指令輔助功能指令,S是續(xù)效代碼，S代碼后的數(shù)值為主軸轉(zhuǎn)速，要求為整數(shù)，如S1000表示主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min 組成：在零件加工之前一定要啟動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)（M03或M04） T指令刀具功能指令 Tnn代碼用于選擇刀具庫(kù)中的刀具，nn表示刀號(hào),S指令主軸速度功能指令,M00程序暫停，可以重新按下機(jī)床面板上的循環(huán)啟動(dòng)按鈕再執(zhí)行程序 M01選擇暫停，要在機(jī)床機(jī)板上按下選擇暫停按鈕才有效 M02和M30 程序結(jié)束，M02結(jié)束在程序末尾，M30結(jié)束后又返回程序頭 M03、

11、M04和M05 主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停轉(zhuǎn) M06換刀（常用于加工中心，刀庫(kù)換刀） M08、M09冷卻液開(kāi)、冷卻液關(guān),常用指令,輔助功能指令,M98和M99 M98主程序調(diào)用子程序M99子程序返回主程序在程序中含有某些固定順序或重復(fù)出現(xiàn)的區(qū)域時(shí)，作為子程序存入貯存器以簡(jiǎn)化程序編程,子程序格式： O M99,G00 快速定位(快速直線插補(bǔ))G00快速定位控制機(jī)床各軸以最大速率從現(xiàn)在位置移動(dòng)到指令位置(不一定沿直線) 。G00是模態(tài)代碼。編程格式為：G00 X_ Y_ Z_,準(zhǔn)備功能指令,G01 直線插補(bǔ)G01直線插補(bǔ)程序段控制各軸以指定的進(jìn)給速率沿直線方向從現(xiàn)在位置移動(dòng)到指令位置。G01是模態(tài)代碼 編

12、程格式為：G01 X_ Y_ Z_ F_,G02 順圓弧插補(bǔ)G02圓弧插補(bǔ)程序段可以使機(jī)床從現(xiàn)在位置沿圓順時(shí)針弧軌跡運(yùn)動(dòng)到指令位置，進(jìn)給速率沿圓弧的切線方向，大小等于編程的進(jìn)給率F。G02表示刀具沿順圓運(yùn)動(dòng)(CW) ， G02是模態(tài)代碼,G03 逆圓弧插補(bǔ)G03圓弧插補(bǔ)程序段可以使機(jī)床從現(xiàn)在位置沿圓逆時(shí)針弧軌跡運(yùn)動(dòng)到指令位置，進(jìn)給速率沿圓弧的切線方向，大小等于編程的進(jìn)給率F。G03表示刀具沿逆圓運(yùn)動(dòng)(CCW) ， G03是模態(tài)代碼,說(shuō)明 圓弧插補(bǔ)可以用兩種方式編程,G02或G03及I、J字(I、J是指圓弧起點(diǎn)到圓心的增量坐標(biāo)) 定義圓弧中心點(diǎn)，稱為中心編程，圓弧的中心是關(guān)鍵尺寸時(shí)，選用該編程方

13、法編程格式為：G02或G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_,半徑編程 當(dāng)圓弧的半徑R或終點(diǎn)坐標(biāo)為關(guān)鍵尺寸時(shí)，選用該編程方法。編程格式為：G02或G03 X_ Y_ Z_ R_ F_,R,當(dāng)圓心角180(劣弧)時(shí)，R以正值表示；當(dāng)圓心角180（優(yōu)弧）時(shí)，R以負(fù)值表示。,例：如圖，當(dāng)圓弧A的起點(diǎn)為P1，終點(diǎn)為P2，則圓弧 插補(bǔ)程序段為：G02 X321.65 Y280 I40 J140 F200 或：G02 X321.65 Y280 R-145.6 F200,注：整圓不能用半徑編程方法，只能用I，J編程方法。,G04 暫停 通過(guò)G04指定暫停，使下一程序段執(zhí)行延時(shí)指定時(shí)間(單位：秒)。

14、G04是非模態(tài)代碼 編程格式為：G04 X_ G17/G18/G19 選擇平面用于圓弧插補(bǔ)，刀具半徑補(bǔ)正及G碼鉆孔 編程格式為： G17或G18或G19,G92設(shè)置工件坐標(biāo)系 編程格式：G92 X_ Y_ Z_ G92指令是將加工原點(diǎn)設(shè)定在相對(duì)于刀具起始點(diǎn)的某一空間點(diǎn)上。 若程序格式為 G92 X a Y b Z c 則將加工原點(diǎn)設(shè)定到距刀具起始點(diǎn)距離為X= -a ，Y= -b ，Z= -c的位置上。 例：G92 X20 Y10 Z10 其確立的加工原點(diǎn)在距離刀具起始點(diǎn)X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如圖所示。,G54/G55/G56/G57/G58/G59 選擇16號(hào)工件坐標(biāo)系

15、編程格式為：G54或G55或 該指令執(zhí)行后，所有坐標(biāo)值指定的坐標(biāo)尺寸都是選定的工件坐標(biāo)系中的位置。,G92指令與G54G59指令都是用于設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，但在使用中是有區(qū)別的。G92指令是通過(guò)程序來(lái)設(shè)定、選用加工坐標(biāo)系的，它所設(shè)定的加工坐標(biāo)系原點(diǎn)與當(dāng)前刀具所在的位置有關(guān)，這一加工原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是隨當(dāng)前刀具位置的不同而改變的。,G54G59指令是通過(guò)MDI在設(shè)置參數(shù)方式下設(shè)定工件加工坐標(biāo)系的，一旦設(shè)定，加工原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置是不變的，它與刀具的當(dāng)前位置無(wú)關(guān)，除非再通過(guò)MDI 方式修改。,G90/G91 絕對(duì)坐標(biāo)指令/增量坐標(biāo)指令設(shè)定指令中的 X, Y 和 Z 坐標(biāo)是絕對(duì)值還是

16、相對(duì)值，不論它們?cè)瓉?lái)是絕對(duì)指令還是增量指令。含有 G90指令的程序塊和在它以后的程序塊都由絕對(duì)指令賦值；而帶 G91指令及其后的程序塊都用增量指令賦值。 編程格式為：G90或G91 G21/G20 公制（單位：毫米）輸入/英制（單位：英寸）輸入 編程格式為： G21或G20,G28 自動(dòng)返回機(jī)床原點(diǎn) 編程格式為：G28 X_ Y_ Z_ 由 X, Y 和 Z 設(shè)定的位置叫做中間點(diǎn)。機(jī)床先移動(dòng)到這個(gè)點(diǎn)，而后回歸原點(diǎn)。省略了中間點(diǎn)的軸不移動(dòng)；只有在命令里指派了中間點(diǎn)的軸執(zhí)行其原點(diǎn)返回命令。在執(zhí)行原點(diǎn)返回命令時(shí)，每一個(gè)軸是獨(dú)立執(zhí)行的，這就像快速移動(dòng)命令（G00）一樣； 通常刀具路徑不是直線。因此，要

17、求對(duì)每一個(gè)軸設(shè)置中間點(diǎn)，以免機(jī)床在原點(diǎn)返回時(shí)與工件碰撞等意外發(fā)生。,G16/G15 極坐標(biāo)指令/取消極坐標(biāo)指令編程格式為：G16或G15 有時(shí)為計(jì)算坐標(biāo)方便，采用極坐標(biāo)編程是很方便的。例如要銑削一個(gè)五角星，如下圖。 刀路為ACEBDA， 采用直角坐標(biāo)計(jì)算各頂點(diǎn)坐標(biāo)值較為困難，而采用極坐標(biāo)則較為方便。,采用極坐標(biāo)計(jì)算出的各點(diǎn)坐標(biāo)如下： X30 Y18（A點(diǎn)，X代表極徑，Y代表極角） X30 Y162 （C點(diǎn)） X30 Y306 （E點(diǎn)） X30 Y90 （B點(diǎn)） X30 Y234 （D點(diǎn)）,當(dāng)處理工件 (“A”) 時(shí)，就像右圖所示，刀具路徑 (“B”) 是基本路徑，與工件 (“A”)的距離至少為

18、該刀具直徑的一半。此處，路徑 “B” 叫做由 A 經(jīng) R 補(bǔ)償?shù)穆窂健Ｒ虼?，刀具半徑偏置功能自?dòng)地由編程給出的路徑 A以及由分開(kāi)設(shè)置的刀具偏置值，計(jì)算出補(bǔ)償了的路徑B。就是說(shuō)，用戶能夠根據(jù)工件形狀編制加工程序，同時(shí)不必考慮刀具半徑。 因此，在真正切削之前把刀具半徑設(shè)置為刀具偏置值；用戶能夠獲得精確的切削結(jié)果，就是因?yàn)橄到y(tǒng)本身計(jì)算了精確補(bǔ)償?shù)穆窂健?G41/G42/G40刀具半徑左側(cè)補(bǔ)償/刀具半徑右側(cè)補(bǔ)償/取消刀具半徑補(bǔ)償,G41刀具半徑左補(bǔ)償指令。即沿著刀具前進(jìn)方向，刀具始終位于工件的左側(cè)。,G40取消刀具半徑補(bǔ)償功能。,G42是刀具半徑右補(bǔ)償指令。即沿著刀具前進(jìn)方向，刀具始終位于工件的右側(cè)。

19、,1) G00 G41G42 X_ Y_ D_ 或 G01 G41G42 X_ Y_ D_ F_ 2) G00 G40 X_ Y_ 或 G01 G40 X_ Y_ F_,1）中的D為刀具半徑補(bǔ)償?shù)刂?，地址中存放的是刀具半徑的補(bǔ)償量；X_ Y_為由非刀補(bǔ)狀態(tài)進(jìn)入刀具半徑補(bǔ)償狀態(tài)的起始位置。 2）中的X_ Y_為由刀補(bǔ)狀態(tài)過(guò)渡到非刀補(bǔ)狀態(tài)的終點(diǎn)位置，這里的X_ Y_即為刀具中心的位置。,刀補(bǔ)指令的程序段格式：,使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，在編程時(shí)可以不考慮刀具在機(jī)床主軸上裝夾的實(shí)際長(zhǎng)度，而只需在程序中給出刀具端刃的Z坐標(biāo)，具體的刀具長(zhǎng)度由Z向?qū)Φ秮?lái)協(xié)調(diào)。,G43/G44/G49刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償/刀具長(zhǎng)度負(fù)

20、補(bǔ)償/取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償用,H后跟兩位數(shù)指定偏置號(hào)，在每個(gè)偏置號(hào)輸入需要偏置的量。,編程格式為：G43 X_ Y_ H_ G44 X_ Y_ H_ G49,a情況：設(shè)定H01=2，則G44 H01 c情況：設(shè)定H01=-2，則G43 H02,G51/G50 比例縮放/取消比例縮放 有些零件形狀相似，但大小不同，為了避免反復(fù)編制類似的程序段，可以用比例縮放簡(jiǎn)化偏程。例如：銑兩個(gè)大小不同的長(zhǎng)方形，如下圖：,編程格式為：G51 X_ Y_ P_X_ Y_ 為縮放中心P_ 縮放比例(千分之幾 )G50取消比例縮放,G51.1/G50.1 鏡像/取消鏡像在加工某些對(duì)稱圖形時(shí)，為了避免反復(fù)編制類似的程序段，

21、縮短加工程序，可采用鏡像加工功能。 如下圖：,編程格式為：G51.1 (X_) (Y_ )X_ / Y_ 為鏡像軸G50.1 (X_) (Y_ )取消鏡像,G68/G69坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)/取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn) G68指令可使編程圖形按照指定旋轉(zhuǎn)中心及旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)一定的角度 ，如下圖：,編程格式為：G68 X_ Y_ R_X_ Y_ 為坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)中心R_ 為坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)角度G69取消坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn),G73G89固定循環(huán)指令 固定循環(huán)指令，用于鉆孔、鏜孔、攻絲等。使用一個(gè)程序段就可以完成一個(gè)孔加工的全部動(dòng)作。繼續(xù)加工孔時(shí)，如果孔加工的動(dòng)作無(wú)需變更，則程序中所有模態(tài)的數(shù)據(jù)可以不寫，因此可以大大簡(jiǎn)化程序。,G99/G9

22、8固定循環(huán)返回起始點(diǎn)/返回固定循環(huán)R點(diǎn),G80 取消固定循環(huán) 編程格式為：G80,G81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán) 編程格式為： G99 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ 或 G98 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ X_ Y_ : 孔位數(shù)據(jù)Z_ : 孔底深度（絕對(duì)坐標(biāo)）R_ : 每次下刀點(diǎn)或抬刀點(diǎn) （絕對(duì)坐標(biāo)）F_ : 切削進(jìn)給速度K_ : 重復(fù)次數(shù)(如果需要的話),示例 用數(shù)控銑床，刻銑刀加工如圖所示的輪廓ABCDEA，編寫加工程序。,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60

23、 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y0 Z50,G17 XY平面內(nèi)的加工指令 G54設(shè)定G54為工件坐標(biāo)系 G21公制單位 G90絕對(duì)坐標(biāo)指令,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F10

24、0,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y0 Z50,M03 主軸正轉(zhuǎn) S1000 轉(zhuǎn)速為1000r/min,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20

25、 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y0 Z50,設(shè)置刀具起始位置,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F30

26、0,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y0 Z50,快速定位到A點(diǎn)(x10，y10)正上方,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,

27、%,N130 G28 X0 Y0 Z50,快速降至安全高度(z3)位置,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y0 Z50,慢速下刀至切削深度z-0.3位置 G01 Z-0.3

28、 下刀至z-0.3位置 F100 進(jìn)給速度為100mm/min,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y0 Z50,G01 直線插補(bǔ)指令 F300 進(jìn)給速度為300mm/min

29、 該程序段的含義是以直線插補(bǔ)和進(jìn)給速度300mm/min的方式從點(diǎn)A向點(diǎn)B加工直線AB段,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y0 Z50,G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 X40

30、 Y20 圓弧的終點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)原點(diǎn)的坐標(biāo)值 R10 圓弧的半徑。 該段程序的含義是以逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的方式從點(diǎn)B到點(diǎn)C加工BC圓弧段,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y

31、0 Z50,G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令 X30 Y30 圓弧的終點(diǎn)相對(duì)于工件坐標(biāo)原點(diǎn)的坐標(biāo)值 I0 J10 為圓弧的圓心相對(duì)于起點(diǎn)的坐標(biāo) 該段程序的含義是以順時(shí)針圓弧插補(bǔ)的方式從點(diǎn)C到點(diǎn)D加工CD圓弧段,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50

32、,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y0 Z50,該程序段的含義是以直線插補(bǔ)的方式從點(diǎn)D向點(diǎn)E加工直線DE段,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0

33、 Y0 Z50,該程序段的含義是以直線插補(bǔ)的方式從點(diǎn)E向點(diǎn)A加工直線EA段,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y0 Z50,快速抬刀至z50位置,O5108,N10 G17

34、 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y0 Z50,機(jī)床先移動(dòng)到(X0 Y0 Z50)點(diǎn)，然后再返回到機(jī)床原點(diǎn),O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S1000,N30 G00 Z50,N40 X10 Y10,N50 Z3,N60 G01 Z-0.3 F100,N70 G01 X30 F300,N80 G03 X40 Y20 R10 F200,N90 G02 X30 Y30 I0 J10,N100 G01 X10 Y20 F300,N110 Y10,N120 G00 Z50,N140 M05,N150 M30,%,N130 G28 X0 Y0 Z50,主軸停止,O5108,N10 G17 G54 G21 G90,N20 M03 S