消防工程施工技術(shù)方案

1、消防工程施工技術(shù)方案目錄第一章 消防、噴淋管道施工方案1一、消防管道溝槽連接11、管道安裝12、機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝23、法蘭片安裝2二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝21、施工準(zhǔn)備22、操作工藝4三、噴淋系統(tǒng)施工方案51、施工準(zhǔn)備52、操作工藝7第二章、消防泵房工程施工17（一）土方工程171、土方開(kāi)挖172、土方回填17（二）基礎(chǔ)工程17（三）模板工程20（四）砼工程21（五）成品保護(hù)23（六）池體閉水試驗(yàn)23第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工24一、一般規(guī)定：24二、鋁合金及鋁材材料：24三、玻璃：25四、鋼材：26五、建筑密封材料：27六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶：30七、其他材料：31八、鋁型材加工：

2、32九、鋼構(gòu)件加工：35十、操作工藝44i. 安裝施工準(zhǔn)備44ii. 預(yù)埋件安裝44iii. 施工測(cè)量放線45十一、玻璃幕墻安裝工藝46（一）過(guò)渡件的焊接：46（二）玻璃幕墻鋁龍骨安裝：46（三）防火材料安裝：47（四）玻璃安裝：48第四章 附表50附表二 勞動(dòng)力計(jì)劃52第一章 消防、噴淋管道施工方案一、消防管道溝槽連接1、管道安裝機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)和切管機(jī)；管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時(shí)小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。檢查和潤(rùn)滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，

3、涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤(rùn)滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。A 密封圈安裝：滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。B 密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。C 安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。D 擰緊螺帽：交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。2、機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝 先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口

4、開(kāi)口處對(duì)中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。3、法蘭片安裝 安裝法蘭片: 先松開(kāi)兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開(kāi)，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開(kāi)槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。 安裝密封圈 將密封圈C形開(kāi)口處背對(duì)法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝1、施工準(zhǔn)備（1）接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點(diǎn)確定施工方法，準(zhǔn)備相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。（2）主要設(shè)備及材料主要設(shè)備主要材

5、料A 消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。B 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。玻璃鋼箱體無(wú)劃傷，箱門開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。（3）作業(yè)條件：施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明

6、。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。2、操作工藝（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備干管安裝箱體及支管安裝箱體配件安裝通水調(diào)試（2）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（3）干管安裝：消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按設(shè)計(jì)要求選用鍍鋅鋼管，當(dāng)管件公稱直徑小于DN00時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于DN00時(shí)，采用溝槽式連接。（4）箱體及支管安裝：消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要

7、求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用用。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開(kāi)啟的一側(cè)，箱門開(kāi)后應(yīng)靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗(yàn)壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加 0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。（5）箱

8、體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。（6）通水調(diào)試：通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過(guò)水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。三、噴淋系統(tǒng)施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)

9、問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點(diǎn)確定施工方法，準(zhǔn)備相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。（2）主要設(shè)備、材料及機(jī)具主要設(shè)備主要材料管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封、墊，螺栓，螺母，機(jī)油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。主要機(jī)具套絲機(jī)、滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲機(jī)，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，角尺，油標(biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。（3）材料及設(shè)備要求：消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用熱鍍鋅鋼管及管

10、件，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。噴淋泵，窗玻璃泵，水泵結(jié)合器，報(bào)警閥及組件，信號(hào)控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，應(yīng)有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測(cè)報(bào)告；報(bào)警閥，壓力開(kāi)關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有FM認(rèn)證。（4）作業(yè)條件：主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)完畢。檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留

11、口位置在頂板上開(kāi)孔。2、操作工藝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)加工支吊架安裝管道安裝水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝管道試壓沖洗油漆保溫節(jié)流裝置安裝報(bào)警閥配件、噴頭安裝系統(tǒng)通水調(diào)試竣工驗(yàn)收施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評(píng)、隱蔽。然后進(jìn)行下一道工序的施工。（2）安裝準(zhǔn)備：熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋、預(yù)留是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商。安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：機(jī)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)、應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無(wú)缺損、變形及

12、銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤車應(yīng)靈活無(wú)阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)，閥門、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（3）管網(wǎng)安裝支吊架制作安裝管道支吊架的選型：管道支吊架材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求為熱鍍鋅型鋼。支吊架的高度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙并與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。管道支架制作加工：管道支吊架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范與設(shè)訂要求。管道水平安裝時(shí)，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150

13、200250300最大間距（m）3.544.55566.5789.51112臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，沒(méi)段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防黃支架。立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為1.51.8m，層高超過(guò)5m應(yīng)增設(shè)支架。干管安裝自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用熱鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管件公稱直徑小于DN100時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于

14、或等于DN100時(shí)，采用溝槽式連接。管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開(kāi)孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，必要時(shí)管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開(kāi)孔施焊。管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。噴灑干管用溝槽連接時(shí)，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。支管安裝：管道的分支預(yù)留口在吊裝前后應(yīng)先預(yù)制好。絲接的管道采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。當(dāng)

15、管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯。當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭三間距離小于1.8m時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于3.6m。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴頭效果。噴灑支管安裝：噴灑水支管安裝支吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm*25mm的異徑管

16、箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道完成后不宜操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭。閥門安裝閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝的

17、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作。水壓試驗(yàn)：噴灑管道水壓試驗(yàn)為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無(wú)泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加0.4Mpa。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，且壓力降低不大于0.05Mpa。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5，若低于+5應(yīng)采取防凍措施。試壓合格后將壓力降至工作壓力座嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)不滲不

18、漏為合格。沖洗噴灑管道試壓完可連續(xù)座沖洗工作。沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時(shí)方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿足上水流量及排水條件時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。（4）設(shè)備安裝水泵安裝水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)

19、施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。水泵配套安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配套的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配套尺寸，配管先點(diǎn)焊在法蘭上，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再 與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。 高位水箱安裝：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)。消防用水10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí)，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防處水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口

20、焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。報(bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書在進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，局勢(shì)內(nèi)地面高度宜為1.2m：兩側(cè)與墻的距離不宜小于0.5m；正面與墻距離不宜小于1.2m。安裝報(bào)警閥組的式內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，計(jì)有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥安系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。（5）系統(tǒng)組件及

21、噴灑頭安裝：水流指示器、信號(hào)蝶閥安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)應(yīng)水平安裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不小于0.3m，信號(hào)閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置，如果安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)留檢查孔。報(bào)警閥配件安裝：報(bào)警閥配件一般包括壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、延時(shí)器、過(guò)濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書或安裝圖冊(cè)進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝監(jiān)測(cè)試用的閥門。水力警鈴與報(bào)警閥的連接應(yīng)

22、采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱直徑為15mm時(shí)，長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于0.5Mpa。噴灑頭安裝：噴灑頭的規(guī)格、類型、動(dòng)作溫度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合下表要求。噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼

23、應(yīng)橫向安裝。安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對(duì)象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭。節(jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱直徑的2倍。（6）通水調(diào)試：噴灑系統(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。通過(guò)末端裝置試水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置以0.941.5L/s的流量放水時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)。水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)生相應(yīng)信號(hào)。

24、調(diào)試流程圖打開(kāi)任意一層末端試水裝置放水本層水流指示器/壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作濕式報(bào)警閥動(dòng)作 水力警鈴聲響報(bào)警壓力開(kāi)關(guān)報(bào)警消防中心報(bào)警顯示自動(dòng)啟動(dòng)消防泵泵狀態(tài)信號(hào)水泵結(jié)合器第二章、消防泵房工程施工（一）土方工程1、土方開(kāi)挖本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖采取大開(kāi)挖二次階梯放坡，臨近建筑物較近一側(cè)考慮采取鋼板樁臨時(shí)支護(hù)。基坑降水采取在基坑外側(cè)設(shè)置2-3大口井進(jìn)行降水，降水液面應(yīng)低于基坑基底0.5米。基坑開(kāi)挖后，由人工清理至設(shè)計(jì)高程自檢合格后,即由項(xiàng)目經(jīng)理部組織邀請(qǐng)建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。2、土方回填基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回

25、填工作，回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈，回填時(shí)，應(yīng)分層對(duì)稱進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打34遍。在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯12遍，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。水池建成后,復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填,防止超填。（二）基礎(chǔ)工程1、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并隨料到達(dá)。鋼筋取樣和送樣，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)，試驗(yàn)合格后方可使用。做配料單之前，要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，配料單做好后，經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)

26、人員審核后，才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標(biāo)識(shí)，寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。鋼筋搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時(shí)按1：6對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正；檢查接頭錯(cuò)開(kāi)情況是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋

27、間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。綁扎基礎(chǔ)底板：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜）

28、。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。池壁筋綁扎： 在底板混凝土上池壁位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理，先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般配筋情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁

29、豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 墻筋為雙向受力鋼筋時(shí)，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防

30、止操作時(shí)踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。注意事項(xiàng)池壁預(yù)埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：池壁鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，筑明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。（三）模板工

31、程消防水池采用組合鋼模做模板,483.5鋼管作內(nèi)外支撐，池壁加固用的對(duì)拉螺栓為防水型，中間設(shè)止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無(wú)縫，為使兩邊模板按壁板厚度對(duì)稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個(gè)模板擋頭，在最后割除外露部分時(shí)需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時(shí)，摻入微膨脹水泥，以確保對(duì)拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時(shí)，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時(shí)，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。模板安裝 在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動(dòng)的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根

32、據(jù)壁厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。 安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。 安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1 Mpa才準(zhǔn)拆模，以不損壞砼為準(zhǔn)，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開(kāi)。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在

33、壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土壁體，尤其拆洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板。模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。成品保護(hù)保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機(jī)不變形。模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要筑意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。（四）砼工程操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑（U.E.A防凍劑）水.投料臺(tái)先干拌0.5

34、1min再加水,分三次加入,加水后攪拌12min(比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)0.5min)。混凝土攪拌前必須按嚴(yán)格試驗(yàn)室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò)1.5h，夏季或運(yùn)距；較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入2.5%3%為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翝仓撼乇陧诺臐仓?yīng)筑意如下幾個(gè)問(wèn)題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時(shí)不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側(cè)要同時(shí)灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個(gè)工序形成有序的流水作業(yè)，對(duì)砼配合比和所用

35、的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤(rùn)，不易積水，施工縫先鋪1520mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。砼的運(yùn)輸、澆筑、振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計(jì)要求不留施工縫。池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過(guò)40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò)40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應(yīng)停1小時(shí)，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500

36、mm左右的池壁上，埋設(shè)3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點(diǎn)焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑， 混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過(guò)3m，要用串桶、溜槽下落。應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般為10s為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿無(wú)氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的

37、要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。養(yǎng)護(hù)：常溫（2025）澆筑后610h覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤(rùn)。（五）成品保護(hù)為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置

38、正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。在拆模或吊運(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護(hù)好穿墻管及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。（六）池體閉水試驗(yàn) 池體施工完成，在水池抹面之前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在閉水試驗(yàn)中，要進(jìn)行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn)象。閉水試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作 修補(bǔ)池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。 池體結(jié)構(gòu)檢查：有無(wú)開(kāi)裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，如有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)等有關(guān)部門鑒定后再作處理。臨時(shí)堵管口，清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備，設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水池最高水位，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)置等工作。注水往池體內(nèi)注水分三次

39、進(jìn)行，每次筑入為設(shè)計(jì)水深的1/3，注水水位上升速度不宜超過(guò)2m/24h，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測(cè)讀24小時(shí)的水位下降值，同時(shí)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道基層質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時(shí)水位下降的測(cè)讀滲水量較大時(shí)，應(yīng)停止注水，待經(jīng)過(guò)檢查，分析處理后再繼續(xù)注水。觀測(cè) 注水時(shí)的水位標(biāo)尺觀測(cè)，注水至設(shè)計(jì)深度進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)用水位測(cè)針測(cè)量水位降，在開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)應(yīng)在池內(nèi)水位注水至設(shè)計(jì)深度24小時(shí)以后，測(cè)讀水位的末讀與初讀數(shù)的時(shí)間隔應(yīng)不少于24小時(shí)。第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工一、一般規(guī)定：玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)

40、符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理。玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書。幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ-102）的有關(guān)規(guī)定。二、鋁合金及鋁材材料：玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材（GB/T 5237）中規(guī)定的高精級(jí)和鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化 陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范（GB 8013）

41、的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋁合金建筑型材（GB/T 5237.25237.5）的有關(guān)規(guī)定。與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應(yīng)符合鋁合金門窗現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、玻璃：玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合鋼化玻璃GB9963的規(guī)定）。當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)浮法玻璃GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 熱反射鍍膜玻

42、璃尺寸的允許偏差（mm） 玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差20002000244033004、5、6348、10、1245熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。玻璃幕墻采用中空玻璃時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃GB11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)?；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和丁基密封膩?zhàn)印２Ａ粔χ锌詹ＡУ母稍飫┮瞬捎脤Ｓ迷O(shè)備裝填。玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。玻璃幕墻采用夾絲

43、玻璃時(shí)，裁割后玻璃的邊緣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和防腐處理。當(dāng)加工成中空玻璃時(shí)，夾絲玻璃應(yīng)朝室內(nèi)一側(cè)。所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。四、鋼材：玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 不銹鋼冷軋鋼板（GB/T 3280）； 不銹鋼棒（GB/T 1220）； 不銹鋼冷加工鋼棒（GB/T 4226） 不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼（GB/T 4239）； 不銹鋼熱軋鋼板（GB/T 4237）； 冷頂鍛用不銹鋼絲（GB/T 4232）； 形狀和位置公差 未注公差值（GB/T 3280）；玻璃幕墻采用鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）

44、； 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 609）； 合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 3077）； 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 1591）； 碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶（GB/T 912）； 碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶（GB/T 3274）； 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差（GB/T 6728）； 冷拔無(wú)縫異型鋼管（GB/T 3094）； 高耐候結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 4171）； 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼（GB/T 4172）；鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過(guò)40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ18

45、）的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于3.5mm，強(qiáng)度應(yīng)按實(shí)際工程驗(yàn)算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205）的有關(guān)規(guī)定。玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能 不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱（GB/T 3098.6）和緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽（GB/T 3098.15）的規(guī)定。五、建筑密封材料：玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ

46、 102-96）的規(guī)定。玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中空玻璃用彈性密封劑（JC 486）的規(guī)定。玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-96）的規(guī)定。玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定： 幕墻硅酮耐候密封膠的性能 項(xiàng) 目性能金屬幕墻用表干時(shí)間1-1.5h流淌性無(wú)流淌初期固化時(shí)間（25）3d完全固化時(shí)間（相對(duì)濕度50%，溫度252）714d邵氏硬度2030極限拉伸強(qiáng)度0.110.14Mpa固化后的變位承受能力25%50%撕裂強(qiáng)度3.8N/mm施工

47、溫度548有效期912個(gè)月結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠（GB 16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能 項(xiàng) 目技 術(shù) 指 標(biāo)中性雙組份中性單組份有效期18月912月施工溫度1030548使用溫度-4888操作時(shí)間30min表干時(shí)間3h初步固化時(shí)間（25）7d完全固化時(shí)間1421d邵氏硬度3545度粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（型試件）0.7N/mm2延伸率（啞鈴型）100%粘結(jié)破壞（型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁、石材）5.68.7N/mm（單組份）撕裂強(qiáng)度（模）4.7N/

48、mm抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變污染和變色無(wú)污染、無(wú)變色耐熱性150熱失重10%流淌性2.5mm冷變形（蠕變）不明顯外觀無(wú)龜裂、無(wú)變色完全固化后的變位承受能力12.5%50%同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過(guò)期的密封膠不得使用。六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶：根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于1.8N/時(shí)，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕

49、墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-96）的規(guī)定。當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于1.8N/時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-96）的規(guī)定。七、其他材料：玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應(yīng)小于0.037g/cm3。聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范（JGJ 102-96）的規(guī)定。玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連

50、接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密。i. 主要材料主要性能試驗(yàn)方法：不銹鋼材及鋼材主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法（GB/T 232）； 金屬拉伸試驗(yàn)方法（GB/T 228）密封膠條主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定： 硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定（GB/T 529）； 硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法（GB/T 531）； 硫化橡膠密度的測(cè)定（GB/T 533）；b) 主要機(jī)具設(shè)備雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)?？諌簷C(jī)、吊籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。c) 作業(yè)條件i. 泵房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完

51、工，并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行；ii. 可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行；iii. 應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線；iv. 幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)；v. 吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位；vi. 腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就位；vii. 幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；viii. 施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。d) 加工工藝i. 構(gòu)件的加工制作八、鋁型材加工：截面尺寸精度截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差 項(xiàng)目允許偏差直角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭尺寸

52、10斜角截料長(zhǎng)度尺寸L1.0mm端頭尺寸15截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm?？孜辉试S偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計(jì)偏差不大于1.0mm。鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定。沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定。圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑槽尺寸允許偏差（mm） 表1.6.1-2項(xiàng) 目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑豁尺寸允許偏差（mm） 表1.6.1-3項(xiàng) 目豁

53、口長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線位置c偏 差-0.0，+0.5-0.0，+0.50.5構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑榫尺寸允許偏差（mm） 表1.6.4項(xiàng) 目榫長(zhǎng)a榫寬b中心線位置c偏 差+0.0，-0.5+0.0，-0.50.5幕墻構(gòu)件裝配精度構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下的規(guī)定。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm） 項(xiàng) 目構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差槽口尺寸20001.520002.0構(gòu)件對(duì)邊尺寸20002.020003.0構(gòu)件對(duì)角尺寸20002.020003.5各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合下的要求。相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差裝 配 間 隙0.4同一平面高低差0.4鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。九、鋼構(gòu)件加工：鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（GB 50221）的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205）的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 17）及鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)