機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)：第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5-4

1、5-8 典型零件的工藝過(guò)程,一、典型零件,機(jī)器零件結(jié)構(gòu)：由最基本幾何表面內(nèi)、外圓、 平面等組成，呈多樣性。,1.軸類(lèi)零件,2.套類(lèi)零件,3.箱體類(lèi)零件,4.齒輪零件,5.連桿零件,二、軸類(lèi)零件的工藝過(guò)程,2. 工藝分析,（1）主要表面的加工方法,由于該軸零件大部分為回轉(zhuǎn)表面，應(yīng)以車(chē)削為主。但在安裝表面等的精度要求高，粗糙度小，故車(chē)削后還需進(jìn)行磨削。,加工順序：粗車(chē)調(diào)質(zhì)半精車(chē)磨削,（2）毛坯類(lèi)型,軸類(lèi)零件的毛坯通常采用圓鋼料或鍛件。,對(duì)于光滑軸、直徑相差不大的階梯軸：圓鋼料,直徑相差懸殊的階梯軸：鍛件,（3）定位基面, 外圓定位及安裝,當(dāng)軸較長(zhǎng)時(shí)，為減小由于剛度引起的變形，則采用： 三爪卡 +

2、中心架（或跟刀架）,工件定位：外圓柱面,中心孔, 中心孔定位及安裝,當(dāng)軸較長(zhǎng)時(shí)，也可加 中心架（或跟刀架）。,3.軸類(lèi)零件的（主要）工藝過(guò)程,工序號(hào),工序內(nèi)容,工序簡(jiǎn)圖,備注,10,三爪卡夾持工件，車(chē)端面，打中心孔，粗車(chē)三個(gè)臺(tái)肩,調(diào)頭，三爪卡夾持工件另一端，車(chē)端面，打中心孔，粗車(chē)三個(gè)臺(tái)肩,車(chē)床,工序號(hào),工序內(nèi)容,工序簡(jiǎn)圖,備注,20,調(diào)質(zhì)處理45HR,30,修磨兩端 中心孔,車(chē)床,40,半精車(chē)三個(gè)臺(tái)肩面。切槽、倒角。,調(diào)頭，半精車(chē)余下臺(tái)肩面。切槽、倒角。,車(chē)床,工序號(hào),工序內(nèi)容,工序簡(jiǎn)圖,備注,50,車(chē)床,60,車(chē)兩端螺紋。,銑鍵槽、止動(dòng)槽。,銑床,工序號(hào),工序內(nèi)容,工序簡(jiǎn)圖,備注,70,車(chē)床

3、,80,磨外圓,修磨兩端 中心孔,外圓磨床,三、箱體零件的工藝過(guò)程,1. 箱體零件的基本結(jié)構(gòu)及工藝特點(diǎn),（1）箱體零件的基本結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)復(fù)雜 體積大 壁厚不均勻 內(nèi)呈腔型 平面 孔系 緊固孔,箱體零件是將機(jī)器或部件中的軸、齒輪及套等有關(guān)零件聯(lián)成一整體，并使之保持正確的相對(duì)位置。,（2）工藝特點(diǎn),孔的尺寸精度和幾何形狀誤差會(huì)使軸承與孔配合不良； 孔的尺寸精度等級(jí)一般為IT69。,孔徑精度 影響回轉(zhuǎn)精度，引起噪聲、振動(dòng)、徑向跳動(dòng)，影響壽命。,箱體、孔與孔的位置精度 影響軸的安裝（歪斜），引起徑向跳動(dòng)與軸向竄動(dòng)，加劇軸承磨損。,同一軸線上的同軸度誤差； 孔端面對(duì)軸線的垂直度誤差； 孔軸線與安裝基面的平

4、行度誤差。,主要平面的形狀精度 影響接觸剛度。,表面粗糙度 影響配合性質(zhì)及接觸剛度。,箱體材料及毛坯,箱體材料一般為HT200400； 鑄件。,注意：箱體鑄造后，要時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力。 當(dāng)粗加工階段完成后，最好也再人工時(shí)效。,2. 箱體類(lèi)零件加工的安裝方式,（1）粗基準(zhǔn),1）為保證孔的加工余量均勻，一般以重要孔作粗基準(zhǔn)；,2）劃線找正,（2）精基準(zhǔn),采用一面兩孔。,在夾具上則為一面兩銷(xiāo)。,問(wèn)題：所采用的基準(zhǔn)不是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，加工時(shí)，工序尺寸如何確定？,（3）夾緊,大批量生產(chǎn)，采用生產(chǎn)線，專(zhuān)用設(shè)備。,3.工藝過(guò)程,（1）加工方法,1）平面加工,車(chē)削（立車(chē)） 刨削 銑削 磨削,2）孔加工,鉆（擴(kuò)、鉸） 鏜 拉,現(xiàn)代加工技術(shù)：,1）采用功率大、功能多的加工中心自動(dòng)換刀、數(shù)控鏜銑床。,2）采用組合機(jī)床加輸送裝置組成自動(dòng)線。,（2）加工順序,原則,1）先面后孔,提供基準(zhǔn)（寓于：“基面先行”）,使孔加工余量均勻,有利于對(duì)刀和調(diào)整,2）先粗后精,及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷,合理安排機(jī)床,有利于循序漸進(jìn)提高加工精度,有利于熱處理工序的安排,0.01,16-M6,20,100,160,150,140,120 0.2,70,20,110,240,270 0.2,300,（3）工藝路線,10 粗銑底面,20 粗銑端面,鉆、