第六章供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫(kù)存管理

1、第六章 供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存管理第一節(jié) 傳統(tǒng)的庫(kù)存管理一、庫(kù)存與庫(kù)存管理的基本概念（一）定義“庫(kù)存”，在英語(yǔ)里面有兩種表達(dá)方式：Inventory和Stock，它表示用于將來(lái)目的的資源暫時(shí)處于閑置狀態(tài)。注意：閑置的資源就是庫(kù)存，與這種資源是否存放在倉(cāng)庫(kù)中沒(méi)有關(guān)系，是否處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)也沒(méi)有關(guān)系。 （二）庫(kù)存的作用有人說(shuō)“庫(kù)存是一個(gè)必要的惡魔”，為什么？1使企業(yè)獲得規(guī)模經(jīng)濟(jì)2平衡需求和供給3專業(yè)化生產(chǎn)4防止不確定性造成的波動(dòng)5在整個(gè)供應(yīng)鏈中起著緩沖器的作用1庫(kù)存造成資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難2潛在投資利潤(rùn)的損失3由于庫(kù)存物品價(jià)值變化，造成利潤(rùn)降低4影響新產(chǎn)品的市場(chǎng)5增加了儲(chǔ)存成本6降低了物料搬運(yùn)的

2、效率（三）庫(kù)存的分類：根據(jù)對(duì)物品需求是否重復(fù)可將物品分為單周期需求與多周期需求。所謂單周期需求是指對(duì)物品在一段特定時(shí)間內(nèi)的需求，過(guò)了這段時(shí)間，該物品就沒(méi)有原有的使用價(jià)值了 報(bào)紙、新年賀卡、圣誕樹等屬于這種物品； 易腐食品(如海鮮、活魚、新鮮水果)屬于這種物品； 機(jī)器設(shè)備的備件也屬于這種物品 多周期需求則指在足夠長(zhǎng)的時(shí)間里對(duì)某種物品的重復(fù)的、連續(xù)的需求，其庫(kù)存需要不斷地補(bǔ)充 獨(dú)立需求庫(kù)存與相關(guān)需求庫(kù)存 來(lái)自用戶的對(duì)企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為獨(dú)立需求。獨(dú)立需求最明顯的特征是需求的對(duì)象和數(shù)量不確定，只能通過(guò)預(yù)測(cè)方法粗略地估計(jì) 企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求。相關(guān)需求也稱為非獨(dú)立需求

3、,它可以按對(duì)最終產(chǎn)品的獨(dú)立需求精確地計(jì)算出來(lái) 垂直相關(guān)(與零件之間）；水平相關(guān) （與附件之間）任何庫(kù)存控制系統(tǒng)都必須回答如下三個(gè)問(wèn)題：（1）隔多長(zhǎng)時(shí)間檢查一次庫(kù)存量？（需求率）； （2）何時(shí)提出補(bǔ)充訂貨？（定貨點(diǎn)）；（3）每次訂多少？（定購(gòu)批量）二、傳統(tǒng)庫(kù)存控制策略 三種典型庫(kù)存控制系統(tǒng):固定量系統(tǒng)（訂貨點(diǎn)和訂貨量固定，訂貨提前期為隨機(jī)變量）;固定間隔期系統(tǒng)（訂貨間隔期固定，每次的訂貨量為隨機(jī)變量）;最大最小系統(tǒng)（固定間隔期系統(tǒng)的變種，設(shè)置一個(gè)低限訂貨點(diǎn)）1.（Q，R）策略 （Q， R）策略的基礎(chǔ)思想是：對(duì)庫(kù)存進(jìn)行連續(xù)性檢查，當(dāng)庫(kù)存降低到訂貨點(diǎn)水平R時(shí)，即發(fā)出一個(gè)訂貨，每次的訂貨量保持不變，都

4、為固定值Q。該策略適用于需求量大、缺貨費(fèi)用較高、需求波動(dòng)性很大的情形。2. （R，S）策略 與（Q，R）策略一樣，都是連續(xù)性檢查型的策略，也就是要隨時(shí)檢查庫(kù)存狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存降低到訂貨點(diǎn)水平R時(shí)，開始訂貨，訂貨后使最大庫(kù)存保持不變，即為常量S，若發(fā)出訂單時(shí)庫(kù)存量為I，則其訂貨量即為（SI）。該策略和（Q，R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實(shí)際庫(kù)存而定，因而訂貨量是可變的。 3.（t，S）策略這一策略是每隔一定時(shí)期檢查一次庫(kù)存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫(kù)存補(bǔ)充到最大庫(kù)存水平S，如果檢查時(shí)庫(kù)存量為I，則訂貨量為SI。該策略適合于一些不很重要的或使用量不大的物資。4.（t, R,S）策略 這是策略（t

5、, S）和策略（R,S）的綜合。這種補(bǔ)給策略有一個(gè)固定的檢查周期t、最大庫(kù)存量S、固定訂貨點(diǎn)水平。當(dāng)經(jīng)過(guò)一定的檢查周期t后，若庫(kù)存低于訂貨點(diǎn)，則發(fā)出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫(kù)存量減去檢查時(shí)的庫(kù)存量。如圖37所示 （二）ABC重點(diǎn)控制策略 ABC分類的基本思想 將物資按品種及價(jià)值劃分為ABC三類， A類物資，品種占10%左右，價(jià)值占75%左右 B類物資，品種占30%左右.價(jià)值均占20%左右； C類物資，品種占55%左右，價(jià)值只占5%左右。 帕累托（Pareto）定律或“8020法則” ABC分析方法來(lái)自于將“微不足道的多數(shù)”和“重要的少數(shù)”分開的帕累托定律。如： 一個(gè)公司的20的

6、消費(fèi)者能占據(jù)其銷售額的80 一所大學(xué)發(fā)現(xiàn)其課程的20占據(jù)學(xué)生學(xué)時(shí)的80 一個(gè)國(guó)家20人口占據(jù)其財(cái)富的80 CVA管理法為了使C類物資得到應(yīng)有的重視，彌補(bǔ)ABC分類法的不足，有些企業(yè)在庫(kù)存管理中引入了關(guān)鍵因素分析法（Critical Value Analysis，CVA）。CVA的基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性進(jìn)行分類，即： (1)最高優(yōu)先級(jí)。這是經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵性物資，不允許缺貨。 (2)較高優(yōu)先級(jí)。這是指經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的基礎(chǔ)性物資，允許偶爾缺貨。 (3)中等優(yōu)先級(jí)。這多屬于比較重要的物資，允許合理范圍內(nèi)的缺貨。(4)較低優(yōu)先級(jí)。經(jīng)營(yíng)中需用這些物質(zhì)，可替代性高，允許缺貨。ABC分類法的具體步驟1、收集數(shù)據(jù)

7、按分析對(duì)象和分析內(nèi)容，收集有關(guān)數(shù)據(jù)。例如，打算分析產(chǎn)品成本，則應(yīng)收集產(chǎn)品成本因素、產(chǎn)品成本構(gòu)成等方面的數(shù)據(jù)；打算分析針對(duì)某一系統(tǒng)搞價(jià)值工程，則應(yīng)收集系統(tǒng)中各局部功能、各局部成本等數(shù)據(jù)。 2、處理數(shù)據(jù) 對(duì)收集來(lái)的數(shù)據(jù)資料進(jìn)行整理，按要求計(jì)算和匯總。3、制ABC分析表 ABC分析表欄目構(gòu)成如下：第一欄物品名稱；第二欄品目數(shù)累計(jì)，即每一種物品皆為一個(gè)品目數(shù)，品目數(shù)累計(jì)實(shí)際就是序號(hào)；第三欄品目數(shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)，即累計(jì)品目數(shù)對(duì)總品目數(shù)的百分比；第四欄物品單價(jià)；第五欄平均庫(kù)存；第六欄是第四欄單價(jià)乘以第五欄平均庫(kù)存，為各種物品平均資金占用額；第七欄為平均資金占用額累計(jì)；第八欄平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)；第九欄為分

8、類結(jié)果。制表按下述步驟進(jìn)行：將第2步已求算出的平均資金占用額，以大排隊(duì)方式，由高至低填入表中第六欄。以此欄為準(zhǔn)，將相當(dāng)物品名稱填入第一欄、物品單價(jià)填入第四欄、平均庫(kù)存填入第五欄、在第二欄中按1、2、3、4. 編號(hào)，則為品目累計(jì)。此后，計(jì)算品目數(shù)累計(jì)百分?jǐn)?shù)、填入第三欄；計(jì)算平均資金占用額累計(jì)，填入第七欄；計(jì)算平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)，填人第八欄。 4、根據(jù)ABC分析表確定分類 按ABC分析表，觀察第三欄累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)和第八欄平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)，將累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為5一15而平均資金 占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)為60一80左右的前幾個(gè)物品，確定為A類； 將累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為20一30，而平均資金占用額累計(jì)

9、百分?jǐn)?shù)也為20一30的物品，確定為B類；其余為C類，C類情況正和A類相反，其累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為60一80，而平均資金占用額累計(jì)百分?jǐn)?shù)僅為515。 5、繪ABC分析圖 以累計(jì)品目百分?jǐn)?shù)為橫坐標(biāo)，以累計(jì)資金占用額百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)，按ABC分析表第三欄和第八欄所提供的數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)圖上取點(diǎn)，并聯(lián)結(jié)各點(diǎn)曲線，則繪成ABC曲線。 按ABC分析曲線對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，按ABC分析表確定A、B、C三個(gè)類別的方法，在圖上標(biāo)明A、B、C三類，則制成ABC分析圖。表一ABC庫(kù)存分類法類別品種數(shù)占全部品種比例%消耗金額占總消耗金額比例%A5%-15%60%-80%B20%-30%20%-30%C60%-80%5%-15%二、AB

10、C分類法的實(shí)施 1.確定統(tǒng)計(jì)期根據(jù)企業(yè)性質(zhì)和物資周轉(zhuǎn)頻率及庫(kù)存峰值，確定統(tǒng)計(jì)期。本文的統(tǒng)計(jì)期為2008年上半年數(shù)據(jù)2.收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)將各系列的出庫(kù)金額進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，按降序方式排列，取排列前15名的系列作為ABC分類法物資統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。3.作分類匯總表 通過(guò)對(duì)種類及消耗金額占全部種類及消耗金額的百分比，分類及累計(jì)匯總，編制出物資年度消耗ABC分類表， 4. ABC分類表 例題：某企業(yè)決定采用ABC分類法管理產(chǎn)品庫(kù)存，初步打算是對(duì)A類產(chǎn)品放在基層倉(cāng)庫(kù)，以提高客戶服務(wù)水平；對(duì)C類產(chǎn)品，由中央倉(cāng)庫(kù)供貨以減少庫(kù)存壓力；B類產(chǎn)品則由地區(qū)倉(cāng)庫(kù)供貨。已知該企業(yè)去年共經(jīng)營(yíng)10個(gè)品牌的產(chǎn)品，各種產(chǎn)品的年銷售額如表所示

11、。品種銷售額（萬(wàn)元）00145002900330042000562006100072008150092301017品種累計(jì)產(chǎn)品比率銷售額累計(jì)銷售額累計(jì)銷售比率（%）0050.01626230.100010.204510751.940090.302313063.110040.402015072.820100.501716781.070080.601518288.350060.701019293.200020.80920197.570030.90320499.030071.002206100.00合計(jì)1.00206我們可以將累計(jì)銷售比率占63.1%的005、001、009類產(chǎn)品作為A類；將004、

12、008、010類產(chǎn)品劃分為B類；其余產(chǎn)品定義為C類某企業(yè)安裝公司有一項(xiàng)供暖安裝工程，企業(yè)物資部門制定了本工程的材料采購(gòu)計(jì)劃，并列出了所需材料品種，數(shù)量和單價(jià)見(jiàn)下表： 品名1234567單價(jià)22.35.82.51.23.64.50.1數(shù)量2608617035295552400(1)簡(jiǎn)述用ABC分類法作材料分析的步驟。（2）用ABC分類法進(jìn)行材料分類，并指出材料管理的重點(diǎn)。（三）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量策略與庫(kù)存有關(guān)的費(fèi)用Relevant Costs 1、隨庫(kù)存量增加而上升的費(fèi)用 (1)資金成本。庫(kù)存資源本身占用資金，這些資金本可用于其它活動(dòng)創(chuàng)造新的價(jià)值，庫(kù)存使這部分資金閑置，造成機(jī)會(huì)損失。(2)倉(cāng)儲(chǔ)空間費(fèi)用

13、。維持庫(kù)存須建倉(cāng)庫(kù)、配備設(shè)備，還要發(fā)生供暖、照明、修理、保管等維持費(fèi)用。(3)物品變質(zhì)和陳舊發(fā)生的成本。在閑置過(guò)程中，物品會(huì)發(fā)生變質(zhì)和陳舊，產(chǎn)生費(fèi)用。(4)稅收和保險(xiǎn)。2、隨庫(kù)存量增加而下降的費(fèi)用(1)訂貨費(fèi)訂貨費(fèi)與發(fā)出訂單活動(dòng)和收貨活動(dòng)有關(guān)，包括評(píng)判要價(jià)、談判、準(zhǔn)備訂單、通訊、收貨檢查等，它一般與訂貨次數(shù)有關(guān)，而與一次訂多少數(shù)量無(wú)關(guān)。(2)調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)(Setup cost)加工零件一般需要準(zhǔn)備圖紙、工藝和工具，需要調(diào)整機(jī)床、安裝工藝裝備，這些活動(dòng)需要費(fèi)用。如果花費(fèi)一次調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)多加工一些零件，則分?jǐn)傇诿總€(gè)零件上的調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)就少，但擴(kuò)大加工批量會(huì)增加庫(kù)存。（3）購(gòu)買費(fèi)和加工費(fèi)采購(gòu)或加工的批量大

14、，可能會(huì)有價(jià)格折扣；（4）生產(chǎn)管理費(fèi)加工批量大，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的管理工作量就少，單位產(chǎn)品的管理費(fèi)用較低；（5）缺貨損失費(fèi)批量大則發(fā)生缺貨的可能性低，缺貨損失就少。3、庫(kù)存總費(fèi)用計(jì)算庫(kù)存總費(fèi)用一般以年為時(shí)間單位，年庫(kù)存費(fèi)用包括以下4項(xiàng)：（1）年維持庫(kù)存費(fèi)（Holding cost）： 以CH表示，是維持庫(kù)存所必需的費(fèi)用。包括資金成本、倉(cāng)庫(kù)及設(shè)備折舊、稅收、保險(xiǎn)、陳舊化損失等。這部分費(fèi)用與物品價(jià)值和平均庫(kù)存量有關(guān)。（2）年補(bǔ)充訂貨費(fèi)（Reorder cost）： 以CR表示，與全年發(fā)生的訂貨次數(shù)有關(guān)，一般與一次訂多少數(shù)量無(wú)關(guān)。3）年購(gòu)買費(fèi)（加工費(fèi)，Purchasing cost）： 以CP表示，

15、與價(jià)格和訂貨數(shù)量有關(guān)。（4）年缺貨損失費(fèi)（Shortage cost）： 以CS表示，它反映失去銷售機(jī)會(huì)帶來(lái)的損失、信譽(yù)損失以及影響生產(chǎn)造成的損失，與缺貨多少、缺貨次數(shù)有關(guān)。若以TC表示年庫(kù)存總費(fèi)用，則 TC=CH+CR+CP+CS 對(duì)庫(kù)存進(jìn)行優(yōu)化的目標(biāo)就是要使CT最小。經(jīng)濟(jì)訂貨批量(Economic Order Quantity, 簡(jiǎn)稱EOQ)，即按照庫(kù)存總費(fèi)用最小的原則確定出的訂貨批量.EOQ是最常用的也是最經(jīng)典的確定型庫(kù)存模型和隨機(jī)型庫(kù)存模型。1.基本假設(shè) 產(chǎn)品需求是確定的，且在整個(gè)期間保持不變 所有對(duì)產(chǎn)品的需求都能滿足，沒(méi)有缺貨 提前期是固定的 單位產(chǎn)品的價(jià)格是固定的 存儲(chǔ)成本以平均庫(kù)

16、存為計(jì)算依據(jù) 訂購(gòu)或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本固定 產(chǎn)品項(xiàng)目是單一品種經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）是存貨維持與訂貨處理相結(jié)合使成本最低的補(bǔ)給訂貨批量。 2.公式的推導(dǎo)（1）建立年總庫(kù)存成本的數(shù)學(xué)模型。TC=PC+HCTC=DC+(D/Q)*K+(Q/2)*HTC：年總庫(kù)存成本PC：年采購(gòu)進(jìn)貨成本HC：年保管倉(cāng)儲(chǔ)成本D：年需求量C：?jiǎn)挝划a(chǎn)品購(gòu)買價(jià)格Q*：訂購(gòu)批量K：每次訂貨的成本H：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的年保管倉(cāng)儲(chǔ)成本2）確定訂購(gòu)批量Q*，以使總庫(kù)存成本最小。 則每年訂貨次數(shù)N和訂貨間隔期間T分別為 N=D/Q* T=365/N例：某公司全年耗用甲種材料1800千克，該材料單價(jià)20元，年單位儲(chǔ)存成本4元，一次訂貨成本25元。要

17、求確定： 1、經(jīng)濟(jì)訂貨批量。 2、最佳訂貨次數(shù)。 3、最佳訂貨周期。訂貨點(diǎn):是指當(dāng)庫(kù)存量降低到某一數(shù)量點(diǎn)時(shí)就要發(fā)出訂貨通知。 訂貨點(diǎn)的確定有兩種情況： 1. 需求和訂貨提前期穩(wěn)定： 訂貨點(diǎn)=日平均需要量*訂貨提前期（以日為單位） 2. 需求和訂貨提前期不穩(wěn)定： 訂貨點(diǎn)=日平均需要量 * 平均訂貨提前期+安全庫(kù)存某公司以單價(jià)為10元每年購(gòu)入某產(chǎn)品8000件。每次訂貨費(fèi)用為30元，資金年利息率為12，單位庫(kù)存費(fèi)用按所庫(kù)存貨物價(jià)值的18計(jì)算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、最低年總成本、年訂購(gòu)次數(shù)和訂貨點(diǎn)。二、基本庫(kù)存控制方法 (一)定量訂貨法 定量訂貨法的概念和基本原理 1概念：定量訂

18、貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。2基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(Economic Order Quantity)。 結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。結(jié)論二：訂貨點(diǎn)QK包括安全庫(kù)存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫(kù)存是非常必要的。結(jié)論三：由于控制了訂貨點(diǎn)QK和訂

19、貨批量Q*使得整個(gè)系統(tǒng)的庫(kù)存水平得到了控制，從而使庫(kù)存費(fèi)用得到控制。定量訂貨法控制參數(shù)的確定 定量訂貨法的實(shí)施主要取決于兩個(gè)控制參數(shù)： 訂貨點(diǎn) 訂貨批量1訂貨點(diǎn)的確定 在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)里該品種保有的實(shí)際庫(kù)存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫(kù)存水平的關(guān)鍵。（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下： 訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量 =每個(gè)訂貨提前期的需求量 =每天需求量訂貨提前期（天） =（全年需求量/360） 訂貨提前期（天）（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫(kù)存的設(shè)置是非常必要的。公式如下： 訂貨點(diǎn)= 訂貨提前期的平均需求量+

20、安全庫(kù)存 =（單位時(shí)間的平均需求量最大訂貨提前期）+安全庫(kù)存在這里，安全庫(kù)存需要用概率統(tǒng)計(jì)的方法求出，公式如下： 安全庫(kù)存=安全系數(shù)最大訂貨提前期需求變動(dòng)值（日需求的標(biāo)準(zhǔn)差） 式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動(dòng)值可用下列方法求得：需求變動(dòng)值= ya:平均需求量安全系數(shù)表缺貨概率（%） 30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值 0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值 1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率

21、（%） 3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值 1.801.902.002.052.202.33例：某商品在過(guò)去三個(gè)月中的實(shí)際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為5%，求該商品的訂貨點(diǎn)。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱 缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65 需求變動(dòng)值= =7.79 安全庫(kù)存=1.65 2 7.79=19箱 訂貨點(diǎn)=1212+18.17=261箱2訂貨批量的確定 訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫(kù)存量的高低，同時(shí)也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一

22、個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。 某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為36000件，去年四季度的實(shí)際需求量分別為162件、180件、177件，最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為10%，該商品的單位年保管費(fèi)為4元，每次訂貨成本為80元，要求確定該商品的訂貨點(diǎn)(62件)和經(jīng)濟(jì)訂貨批量（1200件）。定期訂貨法的概念和基本原理1概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。2基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂

23、貨。定期訂貨法控制參數(shù)的確定 定期訂貨法的實(shí)施主要取決于三個(gè)控制參數(shù)： 訂貨周期； 最高庫(kù)存量； 訂貨批量1訂貨周期T的確定 在定期訂貨法中，訂貨點(diǎn)實(shí)際上就是訂貨周期，其間隔時(shí)間總是相等的。它直接決定最高庫(kù)存量的大小，即庫(kù)存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫(kù)存成本的多少。從費(fèi)用角度出發(fā)，如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小，我們可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來(lái)確定。假設(shè)以年為單位根據(jù)：年采購(gòu)成本=年保管成本即：C3/T=TRC1/2 T*經(jīng)濟(jì)訂貨周期 C3單次訂貨成本 T*= 2C3/C1R C1單位商品年儲(chǔ)存成本 R單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量2.最高庫(kù)存量Qmax的確定 定期訂貨法的最高庫(kù)存量是用以滿足（T+Tk)期間

24、內(nèi)的庫(kù)存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫(kù)存需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機(jī)發(fā)生的不確定庫(kù)存需求，再設(shè)置一定的安全庫(kù)存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高庫(kù)存量 R(T+Tk)期間的庫(kù)存需求量平均值 T訂貨周期 Tk平均訂貨提前期 Qs安全庫(kù)存量3訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量的大小決定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為：Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi第i次訂貨的訂貨量 Qmax最高庫(kù)存量 QNi第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量 QKi第i

25、次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量 QMi第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨物數(shù)量例：某倉(cāng)庫(kù)A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫(kù)存需求量為每天120箱，安全庫(kù)存量360箱，。另某次訂貨時(shí)在途到貨量600箱，實(shí)際庫(kù)存量1500箱，待出庫(kù)貨物數(shù)量500箱，試計(jì)算該倉(cāng)庫(kù)A商品最高庫(kù)存量和該次訂貨時(shí)的訂貨批量。解：根據(jù) Qmax=R(T+Tk)+Qs =120*（18+3）+360=2880（箱） 根據(jù) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱） 【例】某貨品的需求率服從正態(tài)分布，其日均需求量為200件，標(biāo)準(zhǔn)差為25件，訂購(gòu)的提前期為5天，要求的服務(wù)水平為95%，每次

26、訂購(gòu)成本為450 元，年保管費(fèi)率為20，貨品單價(jià)為1元，企業(yè)全年工作250天，本次盤存量為500件，經(jīng)濟(jì)訂貨周期為24天。計(jì)算目標(biāo)庫(kù)存水平與本次訂購(gòu)批量。 解： 1) (T+L)期內(nèi)的平均需求量=(24+5)2005800件 2) (T+L)期內(nèi)的需求變動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)差=135(件) 3)目標(biāo)庫(kù)存水平：Q05800+1.961356065件 4)訂購(gòu)批量：Q6065500=5565件 從上例的計(jì)算結(jié)果可以看出，在同樣的服務(wù)水平下，固定訂貨期限系統(tǒng)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量和訂購(gòu)批量都要比固定訂貨量系統(tǒng)的保險(xiǎn)儲(chǔ)備量和訂購(gòu)批量大得多。這是由于在固定訂貨期系統(tǒng)中需滿足訂貨周期加提前期內(nèi)需求量和防止在上述期間發(fā)生缺貨所需的

27、保險(xiǎn)儲(chǔ)備量。這就是為什么一些關(guān)鍵物品、價(jià)格高的物品不用固定訂貨期法，而用固定訂貨量法的原因。 定量訂貨 目標(biāo)仍然是使總庫(kù)存費(fèi)用最少 隨機(jī)型庫(kù)存問(wèn)題與確定性庫(kù)存問(wèn)題的最大差別在于：允許缺貨服務(wù)水平的衡量方法 整個(gè)周期由供貨的數(shù)量/整個(gè)周期的需求量； 提前期內(nèi)供貨的數(shù)量/提前期的需求量； 顧客訂貨得到完全滿足的次數(shù)/訂貨發(fā)生的總次數(shù)； 不發(fā)生缺貨的補(bǔ)充周期數(shù)/總補(bǔ)充周期數(shù)； 手頭有貨可供的時(shí)間/總服務(wù)時(shí)間。取提前期內(nèi)需求DL不超過(guò)訂貨點(diǎn)ROP的概率作為服務(wù)水平： 安全庫(kù)存（safety stock). 可定義為超出預(yù)期需求之外的附加庫(kù)存。 確定標(biāo)準(zhǔn)：一：簡(jiǎn)單規(guī)定該存儲(chǔ)幾周的供應(yīng)量作為安全庫(kù)存。二：

28、使用一種能跟蹤需求的變化幅度的方法。 如：概率方法定量訂貨系統(tǒng)對(duì)庫(kù)存水平進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，且當(dāng)庫(kù)存量將至一定水平R時(shí)，就進(jìn)行新的采購(gòu)。在該模型中，缺貨的風(fēng)險(xiǎn)只發(fā)生在訂購(gòu)提前期中，即在訂購(gòu)的時(shí)刻與收到貨物的時(shí)間之間。 對(duì)于定量訂購(gòu)模型，需求量確定與不確定的主要區(qū)別在于再訂購(gòu)點(diǎn)的計(jì)算，對(duì)于這兩種情況的訂購(gòu)批量是相同的。求解安全庫(kù)存適應(yīng)考慮需求不確定的因素。再訂購(gòu)點(diǎn)的計(jì)算公式為： R= L+ZL (1-4)式中：R以單位產(chǎn)品記的再訂購(gòu)點(diǎn) 日平均需求量 L 以天計(jì)的提前期（下達(dá)訂單與收到貨 物之間的時(shí)段） Z某服務(wù)水平之下的標(biāo)準(zhǔn)差個(gè)數(shù) L提前期中使用量的標(biāo)準(zhǔn)差 ZL為安全庫(kù)存量注意：如果安全庫(kù)存量為正，則

29、在訂購(gòu)的時(shí)間應(yīng)當(dāng)提前。 R的值扣除安全庫(kù)存量就是提前期內(nèi)的平均需求量。 如果訂貨提前期期間的使用量為20單位，計(jì)算出的安全庫(kù)存量為5單位，那么就應(yīng)在庫(kù)存剩余5單位時(shí)發(fā)出訂單。安全庫(kù)存計(jì)算： SS=ZL以前述為例，有： SS=ZL =1.6422.36 =36.67題：考察一個(gè)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量的案例。 已知年需求量D=1000單位， 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量Q=200單位，不出現(xiàn)缺貨的期望概率P=0.95. 提前期內(nèi)需求的標(biāo)準(zhǔn)差L=25單位， 提前期L=15天， 求 ： 再訂購(gòu)點(diǎn)。 假設(shè)需求在工作日發(fā)生，而該年度工作日為250天題： 某產(chǎn)品的日需求量服從均值為60，標(biāo)準(zhǔn)差為7的正態(tài)分布。供應(yīng)來(lái)源可靠，提前期固定

30、為6天，訂購(gòu)成本為10美元，年持有成本為每單位0.50美元。不計(jì)短缺成本，訂貨時(shí)的訂單將在庫(kù)存補(bǔ)充之后得到滿足。 假設(shè)銷售全年365天都發(fā)生。求：提前期內(nèi)能滿足有95%的概率，不出現(xiàn)缺貨的訂購(gòu)量與再訂購(gòu)點(diǎn) 。需求預(yù)測(cè)一、預(yù)測(cè)（一）預(yù)測(cè)及其作用 預(yù)測(cè)是對(duì)未來(lái)可能發(fā)生的情況的預(yù)計(jì)與推測(cè)。 “凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”。預(yù)測(cè)為人們提供了即將發(fā)生的情況的信息，增加了成功的機(jī)會(huì)。 但預(yù)測(cè)不是一門精確的科學(xué)，它是科學(xué)與藝術(shù)的結(jié)合。 預(yù)測(cè)離不開科學(xué)測(cè)定的數(shù)據(jù)，也離不開人們的經(jīng)驗(yàn)和判斷。 不能因?yàn)轭A(yù)測(cè)的失誤而否定預(yù)測(cè)。 預(yù)測(cè)的基本假設(shè)：過(guò)去的發(fā)展?fàn)顟B(tài)要持續(xù)到將來(lái) 對(duì)總量的預(yù)測(cè)要比對(duì)個(gè)體的預(yù)測(cè)精確 如每天從武漢到北

31、京旅客數(shù)量的預(yù)測(cè)，比預(yù)計(jì)某個(gè)人將到何處出差要準(zhǔn)確 預(yù)測(cè)精度隨預(yù)測(cè)的時(shí)間范圍增加而降低 預(yù)測(cè)的作用 幫助管理者設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng) 生產(chǎn)什么產(chǎn)品，提供何種服務(wù)；在何處建立生產(chǎn)/服務(wù)設(shè)施 采用什么樣的流程；供應(yīng)鏈如何組織 幫助管理者對(duì)系統(tǒng)的使用進(jìn)行計(jì)劃；今年生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少 如何利用現(xiàn)有設(shè)施提供滿意服務(wù) （二）預(yù)測(cè)的分類 按性質(zhì)分 科學(xué)預(yù)測(cè) 科學(xué)預(yù)測(cè)是對(duì)科學(xué)發(fā)展情況的預(yù)計(jì)與推測(cè)。如門捷列夫預(yù)計(jì)有3個(gè)當(dāng)時(shí)未發(fā)現(xiàn)的元素：亞鋁、亞硼和亞硅。后來(lái)，發(fā)現(xiàn)了，是鎵、鈧和鍺。 技術(shù)預(yù)測(cè) 技術(shù)預(yù)測(cè)是對(duì)技術(shù)進(jìn)步情況的預(yù)計(jì)與推測(cè)。 經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè) 政府部門以及其它一些社會(huì)組織經(jīng)常就未來(lái)的經(jīng)濟(jì)狀況發(fā)表經(jīng)濟(jì)預(yù)測(cè)報(bào)告 需求預(yù)測(cè) 需

32、求預(yù)測(cè)為企業(yè)給出了產(chǎn)品在未來(lái)的一段時(shí)間里的需求期望水平,為企業(yè)的計(jì)劃和控制決策提供了依據(jù)。 社會(huì)預(yù)測(cè) 社會(huì)預(yù)測(cè)是對(duì)社會(huì)未來(lái)的發(fā)展?fàn)顩r的預(yù)計(jì)和推測(cè)。比如人口預(yù)測(cè)、人們生活方式變化預(yù)測(cè)、環(huán)境狀況預(yù)測(cè)等。 需求預(yù)測(cè)與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)關(guān)系最密切。 按時(shí)間分 長(zhǎng)期預(yù)測(cè)(Long-range Forecast) 對(duì)5年或5年以上的需求前景的預(yù)測(cè)。它是企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃的依據(jù)。 中期預(yù)測(cè)(Intermediate-range Forecast) 中期預(yù)測(cè)是指對(duì)一個(gè)季度以上兩年以下的需求前景的預(yù)測(cè)。它是制訂年度生產(chǎn)計(jì)劃、季度生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。 短期預(yù)測(cè)(Short-range Forecast) 短期預(yù)測(cè)是對(duì)一個(gè)

33、季度以下的需求前景的預(yù)測(cè)。它是調(diào)整生產(chǎn)能力、采購(gòu)、安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃等具體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的依據(jù)。 按主客觀因素所起的作用分 定性預(yù)測(cè)方法 主觀判斷、不需要數(shù)學(xué)公式 預(yù)測(cè)依據(jù)：各種主觀意見(jiàn) 定量預(yù)測(cè)方法 利用統(tǒng)計(jì)資料和數(shù)學(xué)模型進(jìn)行預(yù)測(cè) 主觀判斷仍然重要（三）預(yù)測(cè)的一般步驟：1、 確定預(yù)測(cè)目的和用途2、 確定預(yù)測(cè)的時(shí)間跨度3、 選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)測(cè)方法或模型4、 收集并分析所有可以利用的過(guò)去和現(xiàn)在的資料5、 準(zhǔn)備預(yù)測(cè)6、 對(duì)預(yù)測(cè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控二、定性預(yù)測(cè)方法（2）使用原則 匿名性 反饋性 收斂性2）部門主管人員意見(jiàn)法3）用戶調(diào)查法4）銷售人員意見(jiàn)法 三、定量預(yù)測(cè)（一）時(shí)間序列模型1）時(shí)間序列的構(gòu)成（1）時(shí)間序

34、列：按一定時(shí)間間隔，把某變量數(shù)值依發(fā)生先后順序排列起來(lái)的序列。 這些數(shù)值可以是銷售數(shù)量、收入、利潤(rùn)、產(chǎn)量、運(yùn)量、事故數(shù)等。（2）常見(jiàn)的時(shí)間序列的4種成分 趨勢(shì)成分 季節(jié)成分 周期成分 隨機(jī)成分 2）時(shí)間序列平滑模型（1）簡(jiǎn)單移動(dòng)平均 例，某電子音響器材公司SONY牌單放機(jī)的逐月銷售記錄如下表所示。取n=3，試用簡(jiǎn)單移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)。解：由n=3，根據(jù)簡(jiǎn)單移動(dòng)平均計(jì)算公式可得（2）加權(quán)移動(dòng)平均如上例，取n=3，1=0.5，2=1.0，3=1.5，試用加權(quán)移動(dòng)平均法預(yù)測(cè)。解：由n=3 根據(jù)簡(jiǎn)單移動(dòng)平均計(jì)算公式可得3）一次指數(shù)平滑法 和移動(dòng)平均法不同，一次指數(shù)平滑法考慮所有的歷史數(shù)據(jù)，只不過(guò)近期實(shí)際數(shù)

35、據(jù)的權(quán)重大，遠(yuǎn)期實(shí)際數(shù)據(jù)的權(quán)重小 計(jì)算公式 一次指數(shù)平滑平均值SAt的計(jì)算公式 若把t期一次指數(shù)平滑平均值SAt作為t+1期的一次指數(shù)平滑預(yù)測(cè)值SFt+1，即一次平滑指數(shù)法的預(yù)測(cè)公式 例，某公司的月銷售額記錄如下表所示，試分別取=0.4和=0.7，SF1=11.00，計(jì)算一次指數(shù)平滑預(yù)測(cè)值 解：當(dāng)=0.4時(shí)當(dāng)=0.7時(shí) 一次指數(shù)平滑預(yù)測(cè)值如下不同權(quán)重計(jì)算結(jié)果比較如下3）時(shí)間序列分解模型（1）對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，實(shí)際需求值是趨勢(shì)的、季節(jié)的、周期的或隨機(jī)的多種成分共同作用的結(jié)果，只有對(duì)時(shí)間序列分解，才能找到這些信息（2）分解模型 乘法模型 加法模型 例，下表是某旅游服務(wù)點(diǎn)過(guò)去三年各季度快餐的銷售記錄。試

36、預(yù)測(cè)該公司未來(lái)一年各季度的銷售量 （3）預(yù)測(cè) 5.3.2因果模型1）時(shí)間序列只將時(shí)間作為唯一獨(dú)立變量，而將需求作為因變量。實(shí)際過(guò)程中，需求是由很多因素決定的，如產(chǎn)品或服務(wù)的定價(jià)、政府規(guī)定、金融信息等2）常見(jiàn)的因果模型 回歸模型 經(jīng)濟(jì)計(jì)量模型 投入產(chǎn)出模型 3）一元線性回歸模型（1）參數(shù)計(jì)算公式 2）相關(guān)性r檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn)差Syx r為正，說(shuō)明y與x正相關(guān)，即x增加，y也增加；r為負(fù)，說(shuō)明y與x負(fù)相關(guān)，即x增加，y也減少；r越接近1，說(shuō)明實(shí)際值與所做出的直線越接近 Syx越小表示預(yù)測(cè)值與直線的距離越接近如上例，應(yīng)用一元線性回歸進(jìn)行預(yù)測(cè) 第二節(jié) 供應(yīng)鏈庫(kù)存管理模式一。、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下庫(kù)存問(wèn)題的特征1

37、、沒(méi)有供應(yīng)鏈的整體觀念2、對(duì)用戶服務(wù)的理解與定義不恰當(dāng)3、不準(zhǔn)確的交貨狀態(tài)數(shù)據(jù)4、低效率的信息傳遞系統(tǒng)5、忽視不確定性對(duì)庫(kù)存的影響6、庫(kù)存控制策略簡(jiǎn)單化7、缺乏合作與協(xié)調(diào)8、產(chǎn)品設(shè)計(jì)后沒(méi)有考慮供應(yīng)鏈上庫(kù)存的影響二、供應(yīng)鏈環(huán)境下的庫(kù)存管理模式（一）供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）1、VMI的概念2、VMI的基本思想3、VMI的實(shí)施步驟4、VMI的實(shí)施方式（二）聯(lián)合庫(kù)存管理模式（JMI）1、JMI的概念2、JMI的基本思想3、JMI模式的優(yōu)點(diǎn)4、JMI的實(shí)施策略 第三節(jié) 供應(yīng)鏈庫(kù)存優(yōu)化方法一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮供應(yīng)鏈庫(kù)存管理二、供應(yīng)鏈信息一體化建設(shè)三、建立有效的激勵(lì)監(jiān)督機(jī)制四、建立供應(yīng)鏈的性能度量體系襄漢公司介

38、紹襄漢公司成立于1993年，是一家大型設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)舉重機(jī)械設(shè)備和混泥土設(shè)備，如汽車舉重機(jī)、混泥土運(yùn)輸車等，總資產(chǎn)超過(guò)25.8億，員工人數(shù)超過(guò)4000人，是武漢市重點(diǎn)扶植企業(yè)，實(shí)力雄厚。公司產(chǎn)品品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需要的零部件和所用的材料種類多，庫(kù)存物料品種多，庫(kù)存管理難度大。3.1襄漢公司庫(kù)存管理存在的問(wèn)題襄漢公司的庫(kù)存管理還處在供應(yīng)鏈庫(kù)存管理的初級(jí)階段，持有庫(kù)存主要是為了緩沖生產(chǎn)和銷售方面的不確定性、實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)、防范物料預(yù)期的價(jià)格上漲或供給減少以及緩解需求季節(jié)性的波動(dòng)或?qū)崿F(xiàn)均衡生產(chǎn)等。目前，襄漢公司的庫(kù)存管理主要存在下面幾個(gè)問(wèn)題：3.1.1庫(kù)存管理多級(jí)化襄漢公司沒(méi)有成立統(tǒng)一的物

39、流中心，沒(méi)有建立大型立體化倉(cāng)庫(kù)，沒(méi)法對(duì)物料的采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、配送進(jìn)行統(tǒng)一管理。銷售、制造、計(jì)劃、采購(gòu)、運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)等的控制系統(tǒng)和業(yè)務(wù)過(guò)程各自獨(dú)立，相互之間缺乏業(yè)務(wù)合作，從而導(dǎo)致多級(jí)庫(kù)存。物流部門控制原材料、外協(xié)件和外購(gòu)配件的庫(kù)存，制造和生產(chǎn)部門控制原材料到成品的轉(zhuǎn)化過(guò)程的半成品庫(kù)存和自制件庫(kù)存，銷售公司和售后服務(wù)中心分別控制成品庫(kù)存和備件庫(kù)存。物料由物流部門的倉(cāng)庫(kù)或制造部門的倉(cāng)庫(kù)流向售后服務(wù)中心的倉(cāng)庫(kù)，再流到各地服務(wù)中心辦事處的倉(cāng)庫(kù)，形成多級(jí)庫(kù)存管理，增加了庫(kù)存占用資金和物流環(huán)節(jié)，延長(zhǎng)了物流的周期。3.1.2庫(kù)存質(zhì)量控制成本高襄漢公司作為一家大型機(jī)械設(shè)備制造公司，是供應(yīng)鏈上的核心企業(yè)，生產(chǎn)所需

40、要原材料和零部件絕大多數(shù)來(lái)自對(duì)外采購(gòu)和對(duì)外協(xié)作，所需物料種類和規(guī)格型號(hào)多，企業(yè)供應(yīng)商數(shù)量多，分布范圍廣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一，因此就增加了襄漢公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的工作量，增加了檢測(cè)人員及檢測(cè)設(shè)備，從而導(dǎo)致庫(kù)存質(zhì)量控制成本高。與此同時(shí)，襄漢公司的部分供應(yīng)商是單一的加工企業(yè)，自身沒(méi)有產(chǎn)品研發(fā)能力和質(zhì)量保障能力，產(chǎn)品的質(zhì)量較差，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，襄漢公司同樣需要增加質(zhì)量檢測(cè)人員、檢測(cè)設(shè)施和檢測(cè)時(shí)間，從而也導(dǎo)致了公司庫(kù)存質(zhì)量控制成本居高不下。3.1.3庫(kù)存持有成本高襄漢公司的各個(gè)事業(yè)部或分公司都有自己的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，單獨(dú)進(jìn)行庫(kù)存管理。倉(cāng)庫(kù)、貨場(chǎng)、設(shè)施和設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管理，沒(méi)有得到充分利用，增加了庫(kù)存的空

41、間成本。由于倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有統(tǒng)一管理，公司不同的倉(cāng)庫(kù)持有同一種物料庫(kù)存，同時(shí)物料信息不共享，難以調(diào)節(jié)不同部門庫(kù)存物料的余缺，導(dǎo)致庫(kù)存占用資金增多，從而就增加了庫(kù)存的資金成本；由于缺少集中的倉(cāng)儲(chǔ)中心倉(cāng)庫(kù)，不能集中倉(cāng)儲(chǔ)和配送，為了保證對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)供應(yīng)，部分工廠或車間都建立了材料和半成本庫(kù)，就會(huì)增加公司庫(kù)存數(shù)量、延長(zhǎng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而也會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存占用資金增多，增加庫(kù)存的資金成本；由于倉(cāng)庫(kù)多，管理人員也就多，整體工作效率低，人員工資和辦公費(fèi)用多，提高了庫(kù)存的管理成本。此外，由于部分外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量差，需要相應(yīng)增加保險(xiǎn)儲(chǔ)備，從而增加了庫(kù)存占用資金和增加了庫(kù)存持有成本。3.2襄漢公司庫(kù)存管理存在問(wèn)題的原因分析在企

42、業(yè)供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售等經(jīng)營(yíng)運(yùn)作過(guò)程中，存在一定庫(kù)存問(wèn)題是不可避免的，因?yàn)閹?kù)存管理的兩個(gè)目標(biāo)（降低庫(kù)存成本、提高服務(wù)水平）具有悖反關(guān)系。分析襄漢公司庫(kù)存管理中存在的問(wèn)題，找出造成這些問(wèn)題的主要原因，是平衡庫(kù)存管理兩個(gè)目標(biāo)的重要途徑，是襄漢公司庫(kù)存管理優(yōu)化的必要環(huán)節(jié)。3.2.1面向企業(yè)外部的供應(yīng)鏈庫(kù)存問(wèn)題分析首先，面向供應(yīng)商方面，嚴(yán)重的制約了公司庫(kù)存管理。襄漢公司庫(kù)存控制的決策與供應(yīng)商聯(lián)系不緊密，沒(méi)有充分共享供需雙方庫(kù)存信息、采購(gòu)信息、供貨信息以及庫(kù)存中各種物資的歷史分布情況等。供應(yīng)商只是通過(guò)派外人員獲得粗略的月需求預(yù)測(cè)、臨時(shí)加急訂貨和月消耗與庫(kù)存盤點(diǎn)的信息，雙方?jīng)]有就聯(lián)合補(bǔ)貨策略進(jìn)行研究，也沒(méi)有必

43、要的信息共享。結(jié)果導(dǎo)致牛鞭效應(yīng)顯著，大大增加了整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存水平。其次是面向公司的分銷商，需求的不穩(wěn)定，從而促使公司的庫(kù)存不穩(wěn)定。由于分銷商的用戶的需求不是一成不變的，而是時(shí)常變化無(wú)常，這就使分銷商不得不加大庫(kù)存量，從而造成了供應(yīng)鏈的“牛鞭效益”，造成了公司供應(yīng)不及時(shí)。其實(shí)，這些產(chǎn)品并沒(méi)有真正銷售到用戶手中，可能積壓在分銷商手中，從而使分銷商不敢進(jìn)新產(chǎn)品銷售，造成公司和渠道的損失。3.2.2面向企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈庫(kù)存問(wèn)題分析企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈庫(kù)存問(wèn)題主要是指生產(chǎn)系統(tǒng)中的不確定因素。生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)系統(tǒng)用于驅(qū)動(dòng)和控制生產(chǎn)的主要工具。在生產(chǎn)部門，物流經(jīng)過(guò)上游工作地加工后再送到下游工作地加工，直到該零件

44、部件的生產(chǎn)計(jì)劃完成，下游工序的加工任務(wù)由上游工序決定。造成生產(chǎn)系統(tǒng)的在制品庫(kù)存的主要原因是它對(duì)需求的處理方式。在以計(jì)劃驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，對(duì)需求的處理方式是根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)和將要發(fā)生的變化對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行模擬，然后用計(jì)劃來(lái)表達(dá)模擬的結(jié)果，并用計(jì)劃來(lái)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)。如果產(chǎn)生計(jì)劃的模擬過(guò)程能夠與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程足夠接近，那么生產(chǎn)系統(tǒng)能夠及時(shí)地為各個(gè)工作地按計(jì)劃提供生產(chǎn)所需的物料，下游工地幾乎沒(méi)有等待的時(shí)間。但生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜多變使得模擬十分困難，如車間的加工排序、提前期、物料到位狀況等方面的不確定性都會(huì)造成計(jì)劃與實(shí)際情況的偏差。而下游工作地為了緩沖這種偏差對(duì)其生產(chǎn)的沖擊，不得不設(shè)置一定數(shù)量的安全庫(kù)存，這就是企業(yè)的在制品庫(kù)存。一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)間的不確定因素在數(shù)量尺度和時(shí)間尺度上都遠(yuǎn)大于生產(chǎn)系統(tǒng)的不確定因素，從而對(duì)于供應(yīng)鏈庫(kù)存管理的影響也更大。襄漢公司聯(lián)合庫(kù)存管理實(shí)施策略建立聯(lián)合庫(kù)存管理模式的設(shè)想，就是要打破傳統(tǒng)的各自為政的庫(kù)存管理方法，建立全新的庫(kù)存管理模式。商務(wù)部作為聯(lián)系分銷商、經(jīng)銷商的橋梁，成立聯(lián)合庫(kù)存協(xié)調(diào)管理中心，負(fù)責(zé)與供應(yīng)商、下級(jí)供應(yīng)部門交換物流過(guò)程中的各種信息、負(fù)責(zé)收集匯總物資采購(gòu)的各種信息。公司總部設(shè)立一個(gè)總庫(kù)作為產(chǎn)品和原材料儲(chǔ)備中心，并按照地理位置在全國(guó)范圍內(nèi)分片設(shè)立5個(gè)地區(qū)中心倉(cāng)庫(kù)，分別為東北區(qū)分庫(kù)、華北區(qū)分庫(kù)、華東區(qū)分庫(kù)、西