吉利設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)[精制甲類]

1、ICS 浙江吉利汽車有限公司發(fā)布2005-11-10實(shí)施2005-10-10發(fā)布MR7180型系列乘用車整車線束技術(shù)條件Q/MRJ 4432005Q/MRJ浙江吉利汽車有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ICS發(fā)現(xiàn)運(yùn)用+前 言本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利汽車有限公司提出。本標(biāo)準(zhǔn)由浙江吉利汽車有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：浙江吉利汽車有限公司技術(shù)部。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： 發(fā)現(xiàn)運(yùn)用+MR7180型系列乘用車整車線束技術(shù)條件1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了MR7180系列乘用車用整車線束的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于MR7180系列乘用車整車線束。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用

2、而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2196 機(jī)動車用橡膠材料GB/T2828.1-2003 計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第一部分：按接受質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃GB11121 汽油機(jī)油GB/T13527.2 軟聚氯乙烯管（電線絕緣用）GB17930 車用無鉛汽油JB/T6313.1 電工銅編織線 一般規(guī)定JB/T6313.2 電工銅編制線 斜紋編織線JB/T6313.3 電工銅編制線 直紋編織線J

3、B/T8139 公路車輛用低壓電纜（電線）QC/T238 汽車零部件的儲存和保管QC/T413-2002 汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T414 汽車用低壓電線的顏色QC/T417.1 車用電線束插接器 第1部分：定義、試驗(yàn)方法和一般性能要求（汽車部分）QC/T417.3 車用電線束插接器 第3部分：單線片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T417.4 車用電線束插接器 第4部分：多線片式插接件的尺寸和特殊要求QC/T417.5 車用電線束插接器 第5部分：用于單線和多線插接器的圓柱式插接件的尺寸和特殊要求QCn29010-1991 汽車用低壓電線接頭 型式、尺寸和技術(shù)要求QCn29013-199

4、1 汽車用蓄電池電線接頭 型式、尺寸和技術(shù)要求QC/T29106-2004 汽車用低壓電線束技術(shù)要求JJG4 鋼卷尺3 術(shù)語和定義本標(biāo)準(zhǔn)采用以下及QC/T417.1中的定義。3.1 干線電線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部分。3.2 支線 電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線。3.3 分支點(diǎn)電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(diǎn)。3.4 接點(diǎn)電線與電線的連接點(diǎn)。3.5 端子插接件和接頭的統(tǒng)稱。3.6 干區(qū)安裝在駕駛室、乘員室、行李倉內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防火處理的區(qū)域。3.7濕區(qū)除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防火處理的區(qū)域。3.8 刺破連接端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相

5、連接，達(dá)到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。4要求4.1 電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2 電線束尺寸應(yīng)符合下列要求：4.2.1 干線和保護(hù)套管長度宜不小于100mm，并為10的倍數(shù)。4.2.2 支線長度應(yīng)不小于30mm。4.2.3 接點(diǎn)之間，接點(diǎn)與分支點(diǎn)之間距離宜不小于20mm。4.2.4 電線與端子連接處需裝絕緣套管時，絕緣套管長度不得小于20mm。4.2.5 電線束基本尺寸極限偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1基本尺寸極限偏差 mm電線束基本尺寸極限偏差干線支線保護(hù)套管200+20-10+20-10+10-5200500+25-10+30-10表1（續(xù)

6、）5001 000+25-10+40-10+20-101 0002 000+30-10+45-1020005 000+40-10+55-20305000+50-20+75-204.3 電線束中所有材料和零部件在無特殊規(guī)定時應(yīng)分別符合下列要求。4.3.1 電線的顏色應(yīng)優(yōu)先采用QC/T414的規(guī)定。4.3.2 接頭應(yīng)符合QCn29010和QCn29013的規(guī)定。4.3.3 插接器應(yīng)分別符合QC/T417.1、QC/T417.3、QC/T417.4、QC/T417.5的規(guī)定。4.3.4 電線應(yīng)符合JB/T 8139的規(guī)定。銅編織線應(yīng)分別符合JB/T6313.1、JB/T6313.2、JB/T6313

7、.3的規(guī)定。4.3.5 軟聚氯乙烯管應(yīng)符合GB/T 13527.2的規(guī)定4.3.6橡膠制品材料應(yīng)符合GB/T2196的規(guī)定。4.3.7 聚氯乙烯壓敏膠粘帶應(yīng)符合QB/T2423的規(guī)定。4.4 端子與電線的連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，連接應(yīng)符合下列要求：4.4.1 端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部分，導(dǎo)線應(yīng)略長于導(dǎo)體壓接部位，但不得防礙插接。4.4.2 絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個循環(huán)的彎折試驗(yàn)后，在導(dǎo)體壓接部與絕緣層壓接部之間仍可見絕緣層。 4.4.3 采用壓接方式的端子與電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合QC/T29106-2004的要求。4.4.4 采用釬焊的方式時，

8、不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。4.4.5 端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2的規(guī)定。表2 拉力值導(dǎo)線公稱截面積，2拉力N導(dǎo)體公稱截面積2拉力N0.50506.004500.758010.005001.0010016.001 5001.5015025.001 9002.5020035.002 2004.0027050.00120.002700接點(diǎn)或一個端子同時連接兩根及兩根以上導(dǎo)線時，選擇截面較大的電線測量拉力。4.4.6 采用刺破連接方法時應(yīng)符合下列要求：4.4.6.1 電線端面應(yīng)平整，并與電線的軸線相垂直。端面

9、處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面上，在連接處電線應(yīng)不彎曲。 4.4.6.2 端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開。0.35mm2電線拉力值應(yīng)不小于50N。4.4.7 端子與電線連接處的電壓降應(yīng)不大于表3的規(guī)定。表3電壓降導(dǎo)線公稱截面積2試驗(yàn)電流A電壓降mV導(dǎo)線公稱截面積2試驗(yàn)電流A電壓降mV0.505310.0050250.7510516.0060151.0015825.0070181.50201135.0080202.50301650.0090234.00351870.00100256.004020-4.5 接點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：4.5.1 采用壓接方法時導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。4.5.2 采用

10、釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點(diǎn)應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。4.5.3 采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化的現(xiàn)象。焊接與未焊接過的部位應(yīng)呈圓弧狀，且在導(dǎo)線絕緣層于焊接部位之間可見未焊接的導(dǎo)體端部。4.5.4 接點(diǎn)應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表2的規(guī)定。采用無焊料焊接方法時撕裂力應(yīng)不小于表4的規(guī)定表4 撕裂力導(dǎo)線公稱截面積，2撕裂力，N0.50150.75231.00351.50452.50704.001006.00130選擇截面較小的電線測量撕裂力。4.4.5 干區(qū)和濕區(qū)接點(diǎn)表面絕緣應(yīng)良好，絕緣材料應(yīng)靠緊在

11、接點(diǎn)部位上，無位移和脫開現(xiàn)象。4.4.6 濕區(qū)接點(diǎn)的絕緣處理部位經(jīng)防水試驗(yàn)后絕緣電阻不小于100M。 4.6 密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線與密封塞之間、密封塞與護(hù)套之間不應(yīng)有目視可見的間隙。 電線和密封塞壓接與端子壓接后在導(dǎo)體壓接部位和絕緣層之間應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。4.7 電線束包扎時，應(yīng)緊密均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)管套時，無位移和影響電線彎曲現(xiàn)象。4.8 電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)緊密套在連接部位上，無位移脫開現(xiàn)象。4.9 電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。4.10 電線束中線路的導(dǎo)通率為100，無短路、錯路現(xiàn)象。4.11 電線束的耐

12、溫性能應(yīng)符合下列要求：4.11.1 電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐低溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.11.2 電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐高溫性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.11.3 電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)QC/T413中3.10.3規(guī)定的耐溫度變化試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.12 電線束經(jīng)QC/T413中3.11規(guī)定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。表5 工作溫度及貯存溫度 ()項(xiàng)目安裝位置裝在發(fā)動機(jī)上的線束裝在發(fā)動機(jī)罩下的線束裝在其他部位的線束下限工作

13、溫度-40下限貯存溫度-40上限工作溫度1208565上限貯存溫度13095754.13 電線束經(jīng)受QC/T413中3.12規(guī)定的耐振動性能試驗(yàn)后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.9、4.10的規(guī)定。4.14 電線束經(jīng)QC/T413中3.13規(guī)定的持續(xù)時間為48h的鹽霧試驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.10的規(guī)定。4.15 電線束進(jìn)行耐工業(yè)溶劑性能試驗(yàn)，其溶劑種類推薦采用玻璃清洗劑、車用無鉛汽油、汽油機(jī)油。試驗(yàn)后應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。5 試驗(yàn)方法5.1 在具體試驗(yàn)方法中如無其他規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h后進(jìn)行：環(huán)境溫度：1828 空氣相對濕度；4575 大氣壓力：86KPa

14、106 KPa5.2 電線束尺寸用鋼卷尺測量檢測，應(yīng)符合4.2的規(guī)定。5.3 電線束外觀用目視法檢查，應(yīng)符合4.4.1、4.4.3、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9的規(guī)定。5.4 絕緣層壓接部位彎折試驗(yàn)是以軸線為基準(zhǔn)折彎30，再向相反方向折彎60，然后回到軸線這一過程為一循環(huán)。5.5 電線與端子連接刺破連接接點(diǎn)的壓力和撕裂力試驗(yàn)應(yīng)用示值相對誤差不大于1的的拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，拉力試驗(yàn)機(jī)夾頭的位移應(yīng)勻速運(yùn)動，其速度為25/min100/min.5.5.1 電線與端子連接刺破連接接點(diǎn)的拉力試驗(yàn)沿電線軸線方向施加拉力。5.5.2 無焊料焊接接點(diǎn)撕裂力試驗(yàn)

15、。5.6 端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點(diǎn)橫斷面應(yīng)按下述方法進(jìn)行。5.6.1 試樣的制作：將受檢試樣在導(dǎo)體壓接部位中間（應(yīng)避開端子的加強(qiáng)筋）截斷后，取其中一側(cè)作為試樣，其端面應(yīng)磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。5.6.2 試樣檢驗(yàn)：將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按QC/T29106-2004標(biāo)準(zhǔn)對照進(jìn)行檢查。5.7 端子與電線壓接處的電壓降試驗(yàn)按照在端子與電線壓接處中間位置至電線75長的電線處（剝?nèi)ソ^緣層釬焊牢固）的兩點(diǎn)間測量，扣除75的電線電壓降后既為端子與電線壓接處的電壓降。當(dāng)一個端子同時連接兩根或兩跟以上電線時對各根電線分別施加電流以測量電壓降。5.8進(jìn)行接點(diǎn)防水試驗(yàn)時，將經(jīng)過防

16、水處理的接點(diǎn)浸泡在不低于100深的水溶液中1h后，用直流電壓100V10，量程0200M（示值誤差為3）的絕緣電阻測試裝置或精度為1.5級的兆歐表測量絕緣電阻。5.9 線路導(dǎo)通短路錯路的檢驗(yàn)，在專用檢驗(yàn)裝置上進(jìn)行。5.10 電線束耐低溫試驗(yàn)：將試樣放在表5中下限貯存溫度值的低溫箱內(nèi)，溫度偏差為2時間為8h再在常溫下放置24h后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.11.1的規(guī)定。5.11 電線束耐高溫試驗(yàn)，將試樣放在表5中上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)溫度偏差為2時間為8h再在常溫下放置24h后，檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.7、4.8的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。5.12 電線束耐溫度變化試驗(yàn)在不工作狀態(tài)下進(jìn)行。根

17、據(jù)試樣的安裝位置將表5中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗(yàn)溫度，在每種溫度中的暴露時間為2h，溫度轉(zhuǎn)換時間不大12min循環(huán)次數(shù)為5次。再在常溫下放置24h，檢驗(yàn)電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7和4.8的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。5.13 電線束耐溫度濕度循環(huán)變化試驗(yàn)按QC/T413-2002中4.11在不工作狀態(tài)下進(jìn)行，再在常溫下放置24h后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.13的規(guī)定。5.14 電線束耐振動試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下按QC/T413-2002中4.12規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.13的規(guī)定。5.15 電線束耐鹽霧試驗(yàn)按QC/T413-2002中4.13規(guī)定進(jìn)行，試

18、驗(yàn)后檢驗(yàn)電線束應(yīng)符合4.14的規(guī)定。電線束耐工業(yè)溶劑試驗(yàn)，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行。按表6規(guī)定的溶劑順序，同一試樣經(jīng)每種溶劑20個循環(huán)后，按不同的安裝位置分別進(jìn)行試驗(yàn)。表6 試驗(yàn)用溶劑和循環(huán)條件序號溶劑1個循環(huán)試驗(yàn)部位浸入干燥裝在發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)罩下的電線裝在其他部位的電線束時間，min溫度，時間，min溫度，1玻璃清洗劑3232302352車用無鉛汽油3汽油機(jī)油802注：帶“”符號表示應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。車用無鉛汽油應(yīng)符合GB 17930的規(guī)定。汽油機(jī)應(yīng)符合GB11121的規(guī)定。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 電線束須經(jīng)檢驗(yàn)合格方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。6.2 電線束的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

19、。6.3 出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表7的規(guī)定表7出廠檢驗(yàn)內(nèi)容序號檢驗(yàn)內(nèi)容出廠檢驗(yàn)技術(shù)要求條件試驗(yàn)方法條件檢驗(yàn)方式1電線束尺寸4.2.14.2.24.2.44.2.55.2全檢2端子與電線連接4.4.15.34.4.25.44.4.44.4.6.14.5.24.5.34.5.55.3表7（續(xù)）3電線束包扎4.74.85.3全檢4零部件的安裝4.95接點(diǎn)防水4.5.65.86線路導(dǎo)通、短路、錯路4.105.97拉力4.4.55.5抽檢4. 4.6.28接點(diǎn)拉力和撕裂力4.5.49密封塞壓接4.65.3注：有“”檢驗(yàn)內(nèi)容在沒有特殊要求時宜在生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)1檢項(xiàng)目必須全部合格。2檢項(xiàng)目按GB/T2828.1規(guī)定

20、，特殊檢驗(yàn)水平S-3合格質(zhì)量水平AQL1.5，采用一次正常檢查抽樣方案。6.4 下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；b) 正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)材料工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；c) 成批或大批生產(chǎn)的產(chǎn)品每兩年不少于一次；d) 停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；f) 國家監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時；6.5 進(jìn)行型式檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的能夠覆蓋整個加工工藝產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，共抽取10個樣本，先按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分成3組，第1組和第2組各為2個樣本第3組為6個樣本。每組樣本的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)順序應(yīng)符合表8的規(guī)定。 表8 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序組別檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求條件試驗(yàn)方法條號11耐振動性能4.135.142耐鹽霧性能4.145.153接點(diǎn)間尺寸4.2.35.24壓接接點(diǎn)橫斷面4.5.15.65端子與導(dǎo)體橫斷面4.4.35.621電壓降4.4.75.72耐工業(yè)溶劑性能4.155.1631耐低溫性能4.11.15.102耐高溫性能4.11.25.113耐溫度變化性能4.11.35.124耐溫度濕度循環(huán)變化性能4.125.13注：有“”號的項(xiàng)目，在用戶有要求時進(jìn)行檢驗(yàn)（產(chǎn)品除外）6