工程質量目標計劃和質量保證預控措施

1、優(yōu)質結構工程質量目標和質量保證措施一、質量標準為進一步建設好建始縣，給用戶和社會創(chuàng)造優(yōu)美舒適的居住生活環(huán)境，是我們應盡的職責。以科學化、標準化、現代化的管理；熱情、誠實、周到的服務，嚴格、縝密的有效制度，理想滿意的工程質量，不斷地持續(xù)改進來確保對業(yè)主的承諾和對社會的答復。為企業(yè)提高經濟效益和社會效益，使創(chuàng)優(yōu)工程在科學的管理和控制下，有計劃、順序地實現管理質量、效益的雙豐收。質量目標：工程各分項工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；各分部工程質量合格率100%，優(yōu)良率90%以上；確保本工程“結構創(chuàng)優(yōu)”，單位工程爭創(chuàng)“結構優(yōu)質工程”。為順利地實現本質量目標，特制定人、機、料、法、環(huán)質量預控措施。二

2、、質量預控措施本工程為全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，地下一層，地上十七層，總建筑面積18401平方米。外墻外保溫與結構同步施工。施工工期短、質量標準高，因此特別需要加強科學管理與控制。三、管理機構圖（見附圖）四、工序管理點的控制工程施工各分項工程要力爭一次成優(yōu)。必須以預控為主，加強諸因素的控制，確保特殊工序、關鍵環(huán)節(jié)的管理點，實施工程施工的動態(tài)管理。1、影響施工項目質量的控制1.1對直接參與施工的組織者、指揮者和操作者控制。1.1.1對管理人員和操作人員進行質量意識教育和安全勞動紀律教育，對主要專業(yè)骨干（鋼筋工、混凝土工、木工等）進行技術培訓教育；專業(yè)技術培訓建立健全崗位責任制，合理地調動和激勵

3、勞動者的積極性。1.1.2在人員配備上，主要人員由有多年的管理和技術工作經驗的管理人員組成，具有年富力強、勇于開拓、管理能力和質量意識強的特點，持證上崗、專崗專職。在分包隊伍的評選時，為確保能選定綜合實力強的隊伍，由參與建設過優(yōu)質工程的隊伍進行承包，并簽定創(chuàng)優(yōu)責任書。1.1.3由技術隊長負責按生產管理、質量檢查、材料供應三條線鋪開的施工質量管理網絡。1.2對原材料、成品、半成品、構配件等控制1.2.1掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家，確保材料優(yōu)良，根據施工進度合理組織材料供應，確保施工正常進行。1.2.2由各專業(yè)工長按圖紙和施工定額要求，科學合理地制定材料計劃，提供訂貨內容、數量、到貨日期；并由有關

4、領導審批，減少材料的占用量，按質按量按期的滿足施工需要。1.2.3健全現場材料管理制度，避免材料浪費，按領料單限額領料。1.2.4加強對進場材料、成品、半成品的檢驗和復試。工程的主要材料應符合建筑材料質量標準與管理規(guī)程，進場時必須具有出廠合格證、材質化驗單，并按規(guī)定的方法進行抽樣檢驗，凡標志不清或認為質量有問題的材料，應進行一定比例的試驗，嚴禁不合格材料進入施工現場，使用于工程中，進場材料必須做好標識。1.2.5現場配料的材料，如砂漿等應先提出試配要求，經試配檢驗合格后方可使用。1.2.6重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。1）對主要材料及建筑配件，應在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣

5、訂貨。2）對材料性能、質量標準、適用范圍和施工要求必須充分了解，以便慎重選擇和使用材料。3）新型材料的應用，必須通過試驗鑒定，代用材料必須通過計算和充分論證，并符合設計和施工規(guī)范要求。4）對進場材料分類放置，并做好標識。1.3對施工機械設備的控制1.3.1機械設備的選型，應本著因工程制宜，按照技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、使用上安全、操作和維修上方便的原則。1.3.2機械設備使用操作要求。合理使用機械設備，正確地進行操作，是保證項目質量的重要環(huán)節(jié)。貫徹“人機固定原則”，實行定人、定機、定崗位責任的制度，操作人員要持證上崗，有運行交接維修記錄，對易出現事故的關鍵點，制定相應措施

6、，加強防范，隨時由專業(yè)工長以“五好”標準予以檢查控制，即：完成任務好、技術狀況好、使用好、保養(yǎng)好、安全好，以提高機械設備的完好率、利用率。1.4為確保工程能夠科學管理、提高工效，開展QC小組活動。組 長：（項目經理）副組長，（技術負責人等）組 員：，（管理人員、班組長等）按工程特點隨施工進度和影響因素的變化，設置管理點，制定質量控制措施，落實質量責任，開展抽檢一次合格、一次成優(yōu)管理；開展檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的“三工序”活動；進行管理點的質量記錄，對工序中質量存在的問題由技術負責人分析產生原因，并制定糾正預防措施；定期、不定期開展QC小組活動，制定攻關項目。1.5對計量和試驗

7、設備的控制1.5.1對計量器具、儀器和專門的試驗設備制定管理規(guī)定和檢測計劃，使它們處于受控狀態(tài)，以確保其準確性和可靠性。1.5.2對施工方案與交底的要求：1）方案應有針對性、指導性、可操作性，工藝要求標準明確、要點清楚、符合規(guī)范。在各分項工程施工前，項目技術負責人或主管專業(yè)工長均應向施工班組進行書面和口頭交底；交底范圍包括：施工項目內容、工程量、工期要求、圖紙規(guī)定、施工技術措施、質量標準、施工樣板有關要求、安全要求、節(jié)約材料等要求。交底材料必須有交底人簽字，并注明日期。2）主要分項工程在施工前，均應由施工工長進行樣板交底，明確施工工藝驗收標準、樣板完成日期。樣板完成后由項目經理組織技術負責人、

8、工長、質檢員、班組長進行樣板鑒定，對鑒定中提出的問題請班組長限期改正。所有分項施工項目均應按鑒定通過的樣板標準驗收，未經質量驗收簽字的施工項目不得進行下道工序，重點施工項目要通知建設單位、監(jiān)理單位及公司質量控制科參加評定。2、工程質量通病的預防和治理措施2.1由專業(yè)工長在分項工程施工前，提出容易發(fā)生質量通病的項目，同QC小組人員從“人、機、料、法、環(huán)”等因素分析產生的原因，制定出預防和處理措施，加強過程控制、跟蹤檢查控制，并記錄、總結措施效果，進行推廣。2.2對特殊工序（混凝土、鋼筋焊接、防水等）制定出“四把關”措施（即：人員把關、材料把關、工藝把關、檢查把關），并檢查措施的落實到位情況，以確

9、保特殊工序的質量。3、對“三新”技術的應用控制本工程應盡量采用“三新”（新材料、新工藝、新技術）技術的應用，為確保其質量一次合格、一次成優(yōu)，避免出現試驗品，采取“走出去”，即：組織管理人員到其它施工現場參觀學習；“請進來”，即：請有經驗的技術人員進行講課，現場指導，使操作人員掌握要領，先做樣板，驗收合格后再進行大面積施工。4、對技術資料的要求施工技術資料要符合建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ 01-51-2000）及有關標準的要求。4.1材料：標準、規(guī)格正確、出廠合格證、進場復試單齊全真實、手續(xù)合法、批量正確，不合格處理正確。4.2試配及時、齊全，材料、試配、試塊三交圈。4.3鋼筋焊接試驗齊全

10、、正確，焊工持證上崗。4.4強度評定齊全、正確。4.5預檢記錄：模板、預制構件吊裝、施工縫留置位置。4.6隱蔽驗收：地基驗槽、基礎和主體結構鋼筋工程、鋼筋焊接、屋面、廁浴間防水層下各層做法、構造節(jié)點，地下室施工縫、止水帶、過墻管做法；外墻外保溫構造節(jié)點作法等，要求內容具體、有檢查、有結果，整改有記錄。4.7監(jiān)督檢查混凝土攪拌站的計量、要求配合比準確，嚴格控制外加劑的摻量、現場加強對坍落度的檢測，對砼出站時間、到達時間及澆筑時間進行控制、確保砼質量。4.8樁基砼澆筑應有測溫記錄。4.9各分項質量評定與現場進度相符。4.10質量問題處理有原因分析，并制定相應措施和復檢記錄，有“舉一反三”教育。5、

11、質量目標的主要項目控制5.1對模板工程的質量控制5.1.1編寫模板施工方案，嚴格按模板方案實施，根據結構圖紙進行設置。5.1.2為提高頂板砼表面平整度，采用竹膠板（規(guī)格為1.2m2.4m12mm）；竹膠板縫采用硬拼法，嚴禁粘膠帶。5.1.3為保證進場方木尺寸統(tǒng)一平整，進場后對其采用壓刨、平刨加工成統(tǒng)一尺寸，并分類碼放。5.1.4為控制柱、墻結構截面尺寸，根據砼振搗應力、模板的膨脹性，在支模時，將截面統(tǒng)一縮小2mm。5.1.5為防止模板根部漏漿，在柱、墻根部、頂板砼澆筑時用3m大杠尺找平，平整度應控制在3mm以內。并在合模前用氣泵接軟管的方法吹凈墻、柱內的雜物。在支模時墊海棉條，防止漏漿爛根，嚴

12、禁海棉條進入墻體內。5.1.6在板墻的鋼筋根部設置焊接模板定位鋼筋支撐，兩端預先刷好防銹漆，模板高出墻頂3cm（剔浮漿用）。5.1.7在基礎底板外墻300mm處設置橡膠膨脹止水條，在底板上預埋加固模板用的鋼筋。5.1.8門窗口及400400mm預留洞均采用定型工具式的口套，加工專用鋼組角，以刨好的“子口”50mm厚與墻同寬的木板，組裝成整體，然后用緊固螺栓加固成型，與墻模板定位緊固。5.1.9為保證保護層尺寸準確，除底板的下鐵和地下二層外墻用1：1.5的砂漿成型50mm厚墊塊外，底板與頂板采用馬凳和塑料墊塊，其它墻、柱采用鋼筋支撐、兩端平整并刷防銹漆。5.1.10保證墻模板的整體性和穩(wěn)定性，使

13、其橫向墻、縱向墻的位置準確。5.1.11在澆筑砼時，安排專人看管，發(fā)現問題及時處理。5.1.12為防止模板縫漏漿，墊3mm厚海綿條，并用膠粘于模板上，嚴禁膠污染墻面。5.1.13為保證樓梯的砼質量，使標準層樓梯結構尺寸準確統(tǒng)一，采用槽鋼和鋼板焊成的鋼制定型樓梯模。5.1.14為保證地下結構整體性好，外型美觀，將標準層的大模板加以改動，挪到地下來用，可達到此效果。5.1.15由于采用砼輸送泵和布料桿進行砼施工，減小了對塔吊的占用，保證了其它工序材料的吊運；砼澆筑選盡量在白天進行，視線好、精力充沛，能提高砼的工程質量，減少蜂窩、爛根等質量通病的發(fā)生。5.1.16拆模時，嚴禁用大錘砸模板，在常溫下墻

14、體必須達到1.2Mpa，以同條件養(yǎng)護試塊為準，嚴格執(zhí)行申請制度，由技術負責人審批后，方可拆模；拆完后必須清理干凈、刷油，分類碼放到指定地點，以備下一流水段使用。5.2 對鋼筋工程質量控制5.2.1鋼筋級別、品種、規(guī)格必須符合設計要求，材質要有檢測報告，復試要合格。5.2.2編制鋼筋工程施工方案，對易發(fā)生的質量通病，列項并制定預控措施。5.2.3根據結構圖紙，提出相應的加工配料單，有的要通過放鋼筋大樣圖來確定，將鋼筋級別、下料長度、彎折點位置、角度、形式和接頭位置等均表示清楚。5.2.4為防止人為因素造成的鋼筋綁扎搭接及錨固長度不足，其搭接長度與錨固長度等在下料時均比規(guī)范規(guī)定的要求加長3d。5.

15、2.5根據工程質量和工程進度，提出鋼筋原材料的進場計劃，加工工具、機械、塑料墊塊等安排計劃。5.2.6在鋼筋加工前，要對其外觀檢查，有顆粒狀或片狀銹蝕的鋼筋不得使用，對有油漬、漆污和銹蝕等要先清理干凈。5.2.78、10、12等I級鋼筋采用鋼筋調直切斷機進行調直。5.2.8底板鋼筋綁扎前，下層網筋按設計間距彈線且彈出節(jié)點位置，并在其內寫上本節(jié)點的品種、級別、規(guī)格、數量等來控制節(jié)點豎筋，上下網間距用馬凳來控制。5.2.9在板筋綁扎時采用綁扎接頭，根據開間尺寸計算主筋分布間距，在模板上劃主筋、分布筋間距，并彈出墨線排筋綁扎，一般用八字扣；當板筋為雙層筋時，在兩筋之間必須設置通長“工”字馬凳，以確保

16、上部筋和負彎矩鋼筋的位置。5.2.10綁頂板鋼筋時，采用在鋼筋馬凳上鋪腳手板的方法搭設人行通道，以防人員踩踏鋼筋，保證綁筋質量。5.2.11在綁剪力墻鋼筋時，按底板墊層上墻體線位置綁扎墻體插鐵，要求拉線綁扎。在底板砼上放線后再次校正插鐵位置，如有位移要按規(guī)范認真處理。5.2.12墻體水平筋綁扎時應用設置好的梯子筋、按焊好的分檔橫筋逐點綁扎。梯子筋中、上部位各焊1根小于墻寬2mm的模板頂筋，以控制墻模寬度，水平筋和豎向鋼筋的搭接處應在中心和兩端綁扎3個扣。另外綁扎不能一面倒，順扣要用反十字扣，防止骨架變形和不垂直，我們采用八字反綁扣法；火燒絲端頭要彎向墻、柱、梁內，確保鐵件不與模板接觸，防止生銹

17、。5.2.13雙排筋之間應綁支撐拉筋，地下間距400mm400mm，地上600mm600mm，呈梅花形布置，以保證雙排筋之間的距離。5.2.14底板下和地下室外墻外側鋼筋全都用50mm厚砂漿墊塊控制保護層厚度，其余墻體采用15mm的塑料墊塊控制保護層厚度。5.2.15其它工種需要預留的埋件和洞口，按圖紙要求處理好鋼筋錨固及加強筋。5.2.16在梁鋼筋綁扎時，梁縱向筋的箍筋必須用八字扣法綁扎，梁端第一個箍筋設置在距離節(jié)點邊緣50mm處，梁進支座必須設一個箍筋。5.2.17梁受力筋下均加保護墊塊，以保證保護層的厚度。5.2.18在樓梯鋼筋綁扎時，在底模上畫主筋和分布筋的位置線，先綁樓梯梁、后綁板筋

18、，板筋要錨固到梁內。5.2.19保護層墊塊安放不能大于1000mm1000mm間距，并按梅花狀布置，底板上下層的支撐馬凳綁牢固，防止操作時變形。5.2.20在砼澆筑前，檢查鋼筋位置，在墻筋的上端用小梯子型的定位卡具固定，以保證鋼筋間距不位移，并安排專人修筋。5.2.21在配料加工過程中，有綁扎接頭內不要混入對焊接頭；在配料時，要避開搭接范圍。半成品分類碼放，并進行標識，以免錯用。5.2.22對鋼筋焊接人員，要求是專業(yè)持證上崗。5.2.23及時做隱檢手續(xù)。5.3對砼工程的質要求和措施5.3.1編制砼工程施工方案和措施5.3.2根據流水段的劃分，制定留置施工縫的位置，施工縫的處理，澆筑順序、方向、

19、厚度、施工難點的施工方案。5.3.3在砼澆筑前由工長向工人班組進行技術交底和現場指導，貫徹有關施工規(guī)范、工藝標準、本項目的施工方法，注意事項及確保質量和安全的具體措施。5.3.4做好開盤鑒定的檢查工作，進行坍落度檢測；砼澆灌時按規(guī)定取樣做試塊，試塊的組數按規(guī)范規(guī)定制作，同條件試塊需焊籠放到同條件部位。為保證試塊能及時準確，現場建標養(yǎng)室，標準溫度為20030、濕度為90%以上，設專人負責。5.3.5對超過3m高的墻、柱，在澆筑時為防止砼離析，采用加串筒的方法注入。5.3.6在接槎處均澆筑3-5cm厚同砼配合比的水泥砂漿，用鐵鍬入模。5.3.7振搗泵送砼時，振搗棒移動間距為400mm，振搗時間宜為

20、15-30S，間隔20-30min后必須進行第二次復振。5.3.8第一步澆筑厚度控制在40cm，以后每步澆筑厚度控制在50cm以內。采用插入式木桿標尺控制澆筑高度，夜間施工必須配手電筒，確保砼澆筑高度。振搗棒有效作用長度的1.25倍，間隙時間不超過1小時，振搗棒插入間距控制在40cm，上一層砼振搗棒要插入下層砼5cm。5.3.9柱振搗應選4個角度為振搗點，振搗棒應距模板10cm，以避免振到模板、鋼筋和埋件。5.3.10對墻內門窗洞口的兩側，應同時下料，高度一致，并同時振搗。在窗口底模處做1-2個氣孔，以免澆筑時內部形成真空使窗口澆筑不滿。5.3.11振搗完畢后，用木抹子找平，完畢8小時后開始養(yǎng)護；當