車床、銑床、鉆床、培訓教材ppt課件

1、機修車間主要設(shè)備清單,CA6140車床 CAK6185數(shù)控車床 Z3050*16搖臂鉆床 萬能磨床 X5032銑床 拋丸機 氬弧焊機,普通車床,金屬機床的分類,機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據(jù)國家制定的機床型號編制方法，按加工性能分12大類，在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。 按加工性能分：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、銑床、刨床、拉床、電加工機床、切斷機床、其它機床 按通用程度分：通用機床、專門化機床、專用機床,按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度 按自動化程度：手動、機動、半自動、自動機床 按機床

2、重量和尺寸：儀表機床、中型、大型、重型機床 按加工過程的控制方式：普通機床、數(shù)控機床、加工中心、柔性制造單元,機床的型號,機床型號是機床產(chǎn)品的代號，用以簡明地表示機床的類別、主要技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)特性等。我國目前實行的機床型號，按GB/T1537594“金屬切削機床型號編制辦法”實行，它由漢語拼音字母及阿拉伯數(shù)字組成。型號中字母及數(shù)字的含義如下,機床的類代號,機床的類代號是用大寫的漢語拼音表示，如車床用“C”表示，鉆床用“Z”表示。具體的常見類代號及拼音見下表,機床的特性代號,機床的特性代號，包括通用特性代號和結(jié)構(gòu)特性代號，用大寫的漢語拼音字母表示，位于類代號之后。 （1）通用特性代號 當某類型機

3、床，除有普通型外，還有某種特性時，則在類代號之后加通用特性代號予以區(qū)分。機床的通用特性代號及讀音見下表,結(jié)構(gòu)特性代號,對主參數(shù)值相同而結(jié)構(gòu)、性能不同的機床，在型號中加結(jié)構(gòu)特性代號予以區(qū)別。當型號中有通用特性代號時，結(jié)構(gòu)特性代號應排在通用特性代號之后。通用特性代號已用的字母和“I，O”兩個字母均不能用作結(jié)構(gòu)特性代號。當字母不夠用時，可將兩個字母組合起來使用，如AD，AE等。例如，CA6140型普通車床型號中的“A”，可理解為：CA6140型普通車床在結(jié)構(gòu)上區(qū)別于C6140型普通車床,機床的組、系代號,每類機床劃分為十個組，每個組又劃分為十個系，用阿拉 伯數(shù)字09表示，位于類代號或通用特性代號之后

4、。CA6140 普通車床屬于儀表車床組，系代號6表示機床名稱為臥式車床,機床運動,機床運動按作用情況不同，可分為：主運動和進給運動。 1）主運動：是刀具與工件之間的相對運動。它使刀具的前刀面能夠接近工件，切除工件上的被切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行迹瑥亩瓿汕行技庸ぁ?一般地，主運動速度最高，消耗功率最大，通常只有一個主運動。 車床：工件旋轉(zhuǎn) 鉆床：鉆頭旋轉(zhuǎn) 鏜床：刀具旋轉(zhuǎn) 刨床：牛頭刨床刨刀直線運動 龍門刨床工件隨工作臺的直線運動 銑床：刀具的旋轉(zhuǎn) 拉床：刀具的直線運動 磨床：砂輪和磨具的旋轉(zhuǎn),2）進給運動：是配合主運動實現(xiàn)依次連續(xù)不斷地切除多余金屬層的刀具與工件之間的附加相對運動。 進給運動與主運

5、動配合即可完成所需的表面幾何形狀的加工，根據(jù)工件表面形狀成形的需要，進給運動可以是多個，也可以是一個；可以是連續(xù)的， 也可以是步進的。 3）輔助運動：實現(xiàn)機床的各種輔助動作，為表面成形創(chuàng)造條件。它的種類很多，一般包括： 切入、切出運動：刀具相對工件切入一定深度，以保證工件達到要求的尺寸。 分度運動：多工位工作臺、刀架等的周期轉(zhuǎn)位或移位，多頭螺紋的車削等。 調(diào)整運動：加工開始前機床有關(guān)部件的移位，以調(diào)整刀具和工件之間的正確相對位置。 各種空行程運動：切削前后刀具或工件的快速趨近和退回運動，開車、停車、變速、變向等控制運動，裝卸、夾緊、松開工件的運動等,車床的主要結(jié)構(gòu),1）主軸部分 主軸箱內(nèi)有多組

6、齒輪變速機構(gòu)，變換箱外手柄位置，可以使主軸得到各種不同的轉(zhuǎn)速。 卡盤用來夾持工件，帶動工件一起旋轉(zhuǎn)。 2）掛輪箱部分 它的作用是把主軸的旋轉(zhuǎn)運動傳送給進給箱。變換箱內(nèi)齒輪，并和進給箱及長絲杠配合，可以車削各種不同螺距的螺紋。 3）進給部分 進給箱：利用它內(nèi)部的齒輪傳動機構(gòu)，可以把主軸傳遞的動力傳給光杠或絲杠得到各種不同的轉(zhuǎn)速。 絲杠：用來車削螺紋。 光杠：用來傳動動力，帶動床鞍、中滑板，使車刀作縱向或橫向的進給運動,4“）溜板部分 溜板箱：變換箱外手柄位置，在光杠或絲杠的傳動下，可使車刀按要求方向作進給運動。 滑板：分床鞍、中滑板、小滑板三種。床鞍作縱向移動、中滑板作橫向移動，小滑板通常作縱向

7、移動。 5）尾座：用來安裝頂尖、支頂較長工件，它還可以安裝其它切削刀具，如鉆頭、絞刀等。 6）床身：用來支持和安裝車床的各個部件。床身上面有兩條精確的導軌，床鞍和尾座可沿著導軌移動。 7）附件：中心架和跟刀架，車削較長工件時，起支撐作用。 車床的通用性好，可完成各種回轉(zhuǎn)表面、回轉(zhuǎn)體端面及螺紋面等表面加工，是一種應用最廣泛的金屬切削機床,車床的傳動系統(tǒng),以CA6140型臥式車床為例，其傳動系統(tǒng)原理框圖，概要地表示了由電動機帶動主軸和刀架運動所經(jīng)過的傳動機構(gòu)和重要元件。 電動機經(jīng)主換向機構(gòu)、主變速機構(gòu)帶動主軸轉(zhuǎn)動；進給傳動從主軸開始，經(jīng)進給換向機構(gòu)、交換齒輪和進給箱內(nèi)的變速機構(gòu)和轉(zhuǎn)換機構(gòu)、溜板箱中

8、的傳動機構(gòu)和轉(zhuǎn)換機構(gòu)傳至刀架。溜板箱中的轉(zhuǎn)換機構(gòu)起改變進給方向的作用，使刀架作縱向或橫向、正向或反向進給運動,數(shù)控車床,數(shù)控機床概述,數(shù)控機床：凡是用數(shù)字化的代碼把零件加工過程中的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量記錄在介質(zhì)上，送入計算機或數(shù)控系統(tǒng)，經(jīng)過譯碼運算、處理，控制機床的刀具與工件的相對運動，加工出所需的零件，此類機床統(tǒng)稱為數(shù)控機床,數(shù)控機床的歷史和未來趨勢,數(shù)控機床的歷史 1.數(shù)控（NC）階段（19521970年） 2.計算機數(shù)控（CNC）階段（1970年現(xiàn)在） 數(shù)控未來發(fā)展的趨勢 1. 繼續(xù)向開放式、基于PC的第六代方向發(fā)展 2. 向高速化和高精度化發(fā)展 3. 向智能化方

9、向發(fā)展 應用自適應控制技術(shù) 引入專家系統(tǒng)指導加工 引入故障診斷專家系統(tǒng) 智能化數(shù)字伺服驅(qū)動裝置,數(shù)控機床的基本組成和工作原理,數(shù)控機床的基本組成,數(shù)控機床的基本組成和工作原理,數(shù)控機床的工作原理 通過數(shù)控裝置的插補軟件或插補運算器，把要求的軌跡用以“最小移動單位”為單位的等效折線進行擬合，并找出最接近理論軌跡的擬合折線。簡單說來，就是以無數(shù)的小折線模擬出斜線和曲線,數(shù)控機床的特點,加工精度高 機床的柔性強 自動化程度高，勞動強度低 生產(chǎn)率高 良好的經(jīng)濟效益 有利于現(xiàn)代化管理,數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和分類,數(shù)控車床的分類 1.按車床主軸位置分類 臥式數(shù)控車床 立式數(shù)控車床 2.按加工零件的基本類型分類

10、卡盤式數(shù)控車床 頂尖式數(shù)控車床 3.按刀架數(shù)量分類 單刀架數(shù)控車床 雙刀架數(shù)控車床 4.按功能分類 經(jīng)濟型數(shù)控車床 普通數(shù)控車床 車削加工中心,數(shù)控車床的特點,從加工對象看，數(shù)控車床具有以下特點 1.精度要求高的零件 2.表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件 3.輪廓形狀復雜的零件帶 4.一些特殊類型螺紋的零件 5.超精密、超低表面粗糙度的零件,與結(jié)構(gòu)和工作特點看，數(shù)控車床具有以下特點 1.采用了全封閉或半封閉防護裝置 2.采用自動排屑裝置 3.主軸轉(zhuǎn)速高，工件裝夾安全可靠。 4.可自動換刀 5.雙伺服電路驅(qū)動 6.無極變速 7.數(shù)控車床的最后一個結(jié)構(gòu)特點是輕拖動,數(shù)控刀具 的切削用量的選擇,切削用量的選

11、擇原則 1.粗加工時切削用量的選擇原則 首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機床動力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳切削速度： 2.精加工時切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進給量；最后在保證刀具耐用度的前提下盡可能選取較高的切削速度。 切削用量各要素的選擇方法 1.背吃刀量的選擇 根據(jù)工件的加工余量確定。 2.進給量和進給速度的選擇 主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。 3.切削速度的選擇 主要考慮刀具和工件的材料以及切削加工的經(jīng)濟性。必須保證刀具的經(jīng)濟使用壽命。

12、同時切削負荷不能超過機床的額定功率,切削液,切削液的分類 1.油基切削液 礦物油 動植物油 普通復合切削液 極壓切削油 2.水基切削液 乳化液 合成切削液 半合成切削液,切削液的作用與性能 1.冷卻作用 2.潤滑作用 3.清洗作用 4.防銹作用,X5032銑床,簡史,最早的銑床是美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人布朗，J.R.于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現(xiàn)了龍門銑床。20世紀20年代出現(xiàn)了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速”或“快速-進給”的自動轉(zhuǎn)換。1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面發(fā)展很快，數(shù)字

13、控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數(shù)字控制系統(tǒng)和自動換刀系統(tǒng)在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率,基本概念,銑床系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用,基本運動,主 運 動銑刀的旋轉(zhuǎn)運動。 進給運動工件在垂直于銑刀軸線方向的直線運動；工件的回轉(zhuǎn)運動或曲線運動,注意： 為適應不

14、同形狀和尺寸的工件加工，銑床可保證工件與銑刀之間在相互垂直的三個方向上調(diào)整位置，并可根據(jù)加工要求，在其中任一方向?qū)崿F(xiàn)進給運動。 在銑床上，工作進給和調(diào)整刀具與工件相對位置的運動，根據(jù)機床類型不同，可由工件(萬能臥式升降臺銑床)或刀具及工件(龍門銑床)來實現(xiàn),銑刀,銑刀是多齒刀具，因結(jié)構(gòu)復雜，一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)。由于同時參與切削的齒數(shù)多，并能用較高的切削速度，故生產(chǎn)率較高。 銑刀種類很多，劃分方式多樣，主要有按用途劃分、按組合方式劃分、按齒背形狀劃分等。我們主要介紹按用途劃分方式,一）銑刀的種類,按照用途銑刀可如下分類。 1加工平面用的銑刀 （1）圓柱銑刀 （2）面銑刀 2加工溝槽用的銑刀 （1

15、）三面刃銑刀 （2）鋸片銑刀 （3）立銑刀 （4）鍵槽銑刀 （5）特種銑刀,二）銑削要素,1. 銑削速度Vc 銑削速度即為銑刀切削處最大直徑點的線速度。 2. 進給量 銑削進給量有三種表示方式： （1）進給速度vf（mm/min） （2）每轉(zhuǎn)進給量f(mm/r) （3）每齒進給量af（mm/z） 3. 銑削深度ap 4. 銑削寬度ae,三） 銑削方式,定義：銑刀旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反時稱為逆銑；相同時稱為順銑,實際加工中一般用逆銑,銑床分類,銑床種類很多，一般按布局形式和適用范圍加以區(qū)分： 升降臺銑床：有萬能式、臥式和立式等，主要用于加工中小型零件，應用最廣。 龍門銑床：包括龍門銑鏜床

16、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。 單柱銑床和單臂銑床：前者的水平銑頭可沿立柱導軌移動，工作臺作縱向進給；后者的立銑頭可沿懸臂導軌水平移動，懸臂也可沿立柱導軌調(diào)整高度。兩者均用于加工大型零件。 工作臺不升降銑床：有矩形工作臺式和圓工作臺式兩種，是介于升降臺銑床和龍門銑床之間的一種中等規(guī)格的銑床。其垂直方向的運動由銑頭在立柱上升降來完成,儀表銑床：一種小型的升降臺銑床，用于加工儀器儀表和其他小型零件。 工具銑床：用于模具和工具制造，配有立銑頭、萬能角度工作臺和插頭等多種附件，還可進行鉆削、鏜削和插削等加工。 其他銑床：如鍵槽銑床、凸輪銑床、曲軸銑床、軋輥軸頸銑床和方鋼錠銑床等，是為加工相

17、應的工件而制造的專用銑床。按控制方式，銑床又分為仿形銑床、程序控制銑床和數(shù)字控制銑床,銑床特點,1. 以刀具的旋轉(zhuǎn)運動為主運動的切削加工方式，銑刀是多刃刀具，在進行切削加工時多個刀刃可以同時進行切削，故切削散熱性較好，可進行較高速的切削加工,2. 無空行程，所以效率較高。銑削屬于斷續(xù)切削，銑刀刃不斷的切入、切出，切削力在不斷變化，容易產(chǎn)生沖擊振動。對精度有一定的影響。 3. 銑床及其附件通用性廣，銑削種類多切削工藝靈活，銑削加工范圍廣,臥式銑床的主要部件,床身是機床的主體，大部分部件都安裝在床身上，如主軸、主軸變速機構(gòu)等裝在床身的內(nèi)部。床身的前壁有燕尾形的垂直導軌，供升降臺上下移動用,床身的頂

18、上有燕尾形的水平導軌，供橫梁前后移動用。在床身的后面裝有主電動機，提高安裝在床身內(nèi)部的變速機構(gòu)，使主軸旋轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速的變換是由一個手柄和一個刻度盤來實現(xiàn)，它們均裝在床身的左上方。在變速時必須停車。在床身的左下方有電器柜,2）橫梁,位置在床身頂部的燕尾形導軌上。 橫梁可以借助齒輪、齒條前后移動，調(diào)整其伸出長度，并可由兩套偏心螺栓來夾緊。在橫梁上安裝著支架，用來支承刀桿的懸出端，以增強刀桿的剛性,橫 梁,3）升降臺,升降臺可以沿床身的垂直導軌移動。在升降臺的下面有一根垂直絲桿，它不僅使升降臺升降，并且支撐著升降臺,它是工作臺的支座，在升降臺上安裝著銑床的縱向工作臺、橫向工作臺和轉(zhuǎn)臺。進給電動機和進

19、給變速機構(gòu)是一個獨立部件，安裝在升降臺的左前側(cè)，使升降臺、縱向工作臺和橫向工作臺移動。變換進給速度由一個蘑菇形手柄控制，允許在開車的情況下進行變速,升降臺,4）縱向工作臺,用來安裝工件或夾具，并帶著工件作縱向進給運動。縱向工作臺的上面有三條T形槽，用來安裝壓板螺栓（T形螺栓）。這三條T形槽中，當中一條精度較高，其余兩條精度較低。工作臺前側(cè)面有一條小T形槽，用來安裝行程擋鐵,縱向工作臺,5）橫向工作臺,位于縱向工作臺的下面，用以帶動縱向工作臺作前后移動。這樣，有了縱向工作臺、橫向工作臺和升降臺，便可以使工件在三個互相垂直的坐標方向移動，以滿足加工要求,萬能銑床在縱向工作臺和橫向工作臺之間，還有一

20、層轉(zhuǎn)臺，其唯一作用是能將縱向工作臺在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個正、反不超過45的角度，以便銑削螺旋槽,橫向工作臺,用于安裝或通過刀桿來安裝銑刀，并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)。主軸是一根空心軸，前端是錐度為724的圓錐孔，用于裝銑刀或銑刀桿，并用長螺栓穿過主軸通孔從后面將其緊固,6）主軸,整個銑床的基礎(chǔ)，承受銑床的全部重量，以及盛放切削液,7）底座,此外，還有：吊架、刀桿等附屬裝置,主軸,底座,銑床附件,b）可傾斜工作臺,c）回轉(zhuǎn)工作臺,d）平口鉗,e）分度裝置,f）立銑頭,g）插銑頭,Z3050*16搖臂鉆床,鉆床是一種用途廣泛的孔加工機床。它 主要是用鉆頭鉆削精度要求不太高的孔， 另外還可用來擴孔、鉸孔、鏜孔，以及

21、 刮平面、攻螺紋等,搖臂鉆床是一種立式鉆床，它適用于單件或批量生產(chǎn)中帶有多孔的大型零件的孔加工,型號含義,一、主要結(jié)構(gòu)及運動形式,主軸箱 是一個復合的部件，它具有主軸及主軸旋轉(zhuǎn)部件和主軸進給的全部變速和操縱機構(gòu),借助于絲桿，搖臂可沿著外立柱上下移動 搖臂也可以與外立柱一起相對內(nèi)立柱回轉(zhuǎn),搖臂鉆床的運動形式,搖臂鉆床主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。 搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成,內(nèi)立柱固定在底座的一端，在其外面套有外立柱，外立柱

22、可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松用電氣機械裝置控制方法嚴格按照搖臂松開移動搖臂夾緊的程序進行。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動,Z3050型搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用4臺電動機拖動，分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，立柱夾緊松開電動機和冷卻泵電動機，這些

23、電動機都采用直接啟動方式。各種工作狀態(tài)都通過按鈕操作。 當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進行縱向進給,萬 能 磨 床,磨床概述： 磨床是用磨料或磨具（如砂輪、砂帶、油石、研磨料）為工具進行磨削加工的機床，一般用于工件表面的精加工，尤其是硬表面的精加工，可以磨削各種類型的表面，如外圓、內(nèi)圓、平面、螺紋表面、齒輪表面、成形表面等，還可對刀具刃磨，其應用非常廣泛。隨著磨削技術(shù)和精密鑄造、鍛造技術(shù)的發(fā)展，將毛坯可直接磨成成品，并向高速、高效、高精度的方向發(fā)展,磨床的種類主要有：

24、磨床類M：儀表磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、砂輪機、坐標磨床、導軌磨床、刀具刃磨床、平面及端面磨床、曲軸凸輪軸花鍵軸及軋輥磨床、工具磨床。 二磨2M：超精機、內(nèi)圓珩磨機、外圓及其它珩磨機、拋光機、砂帶拋光及磨削機床、刀具刃磨及研磨機床、可轉(zhuǎn)位刀片磨削機床、研磨機、其他磨床。 三磨3M：球軸承套圈溝磨床、滾子軸承套圈溝磨床、軸承套圈超精機、葉片磨削機床、滾子加工機床、鋼球加工機床、氣門、活塞及活塞環(huán)磨削機床、汽車、拖拉機修磨機床,2.3.2 M1432A型萬能外圓磨床,萬能外圓磨床的工藝范圍較寬，可以磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面等。但其生產(chǎn)效率較低，適用于單件小批生產(chǎn),M1432A型萬能外圓磨床

25、的用途和布局,M1432A型萬能外圓磨床主要用于磨削圓柱形或圓錐形的外圓，尺寸精度為IT6IT7級，工件在卡盤上裝夾的圓度允差為0.005 mm，在頂尖支承的圓度允差為0.003mm，表面粗糙度為Ra1.250.05m。這種機床通用性較好，但生產(chǎn)效率較低，適合工具車間、維修車間和單件小批生產(chǎn)車間,M1432A型萬能外圓磨床的運動及其磨削方法,在M1432A型萬能外圓磨床上，典型表面的加工示意圖及其運動如圖所示,砂輪旋轉(zhuǎn)運動n砂（n內(nèi)）是磨削的主運動。 工件旋轉(zhuǎn)運動f周是工件的圓周進給運動。 工作臺縱向往復進給運動f縱是磨削出工件全長所必須的縱向進給運動。 砂輪的橫向進給運動f橫是滿足切削需要，

26、保證徑向尺寸的間歇切入進給運動,在M1432A型萬能外圓磨床上對工件表面進行磨削的方法有兩種：縱向磨削法和切入磨削法,縱向磨削法是工作臺帶動工件相對砂輪作往復縱向進給運動的磨削方法，如圖a、b、d、e、f所示,切入磨削法是用寬砂輪或成型砂輪作連續(xù)的橫向切入進給運動，而工作臺不作往復進給運動的磨削方法，如圖c所示。這種方法適合磨削較短的工作表面,拋丸機,拋丸機的作用： 拋丸機是通過一種或多種砂料來打擊金屬的表面，消除金屬表面的一些附著 物，如鐵銹，但有時也通過拋丸碰擊來獲得一個特定的表面層。拋丸介質(zhì)可以是各種規(guī)格的砂，碳化硅顆粒、小鋼球等。拋丸機拋出的的鋼砂通過葉片旋轉(zhuǎn)，打擊到物體的表面,二.拋

27、丸機應用范圍,1 金屬表面的清理 拋丸設(shè)備首先應用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除 幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準備工序， 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段,有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。 冶金

28、鋼鐵生產(chǎn)中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產(chǎn)中獲得高生產(chǎn)率而采用的機械或化學聯(lián)合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度,2 金屬工件的強化 根據(jù)現(xiàn)代金屬強度理論，增加金屬內(nèi)部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車、拖拉機等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是采用拋噴

29、丸工藝提高構(gòu)件的強度和疲勞強度,三.拋丸機型號分類,拋丸機按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等； 滾筒式和鏈板式拋丸機適用于清理不怕碰撞的中小型鑄件。滾筒式拋丸機靠筒體內(nèi)螺旋狀的導筋，使鑄件翻轉(zhuǎn)并向前運行。鏈板式拋丸機則通過鏈板的運動，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運行。轉(zhuǎn)臺式、臺車式和吊掛式拋丸機用于清理大中型鑄件，通常設(shè)有固定的拋丸室，被清理的鑄件在拋丸室內(nèi)回轉(zhuǎn)或移動。拋丸室一般裝有幾個拋丸器，裝在不同的位置上，從不同的方位拋射彈丸，以提高拋丸機的清理效率和清理質(zhì)量。吊掛式拋丸機可根據(jù)被清理鑄件的需要，在懸鏈上配置若干個吊鉤，清理時鑄件掛在吊鉤上，在向前運行的同時

30、自行翻轉(zhuǎn)。鑄件在拋丸室外裝卸，在室內(nèi)進行清理,按工作制度又可分為間歇式和連續(xù)式拋丸機。 拋丸機主要由4個部件組成： 拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。在工作過程中，有的拋丸器可作一定角度的擺動或上、下移動。 彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)。 使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運行和翻轉(zhuǎn)的承載體。 除塵系統(tǒng)。 噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短 拋丸清理機 設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成,1滾筒式拋丸機,滾筒式拋丸機主要是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上，從而達到清理工件的 目的

31、，屬于鑄造機械范圍。它適用于各行業(yè)中的15公斤以下的鑄鍛件的清砂、除銹、去氧化皮和表面強化。 滾筒式拋丸機適用于清理各種不怕碰撞、劃傷的鑄、鍛件，是小型熱處理車間清理工件表面殘砂、氧化皮的理想設(shè)備，主要有滾筒、分離器、拋丸器、提升機、減速電機等組成,2履帶式拋丸機,履帶式拋丸機適合多品種,大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強化,清理工件必須是不怕碰撞的單重在150kg以下的鑄件及熱處理件,該機既可單機使用,又可配線使用. 屬于鑄造機械范圍。自動： 將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下“運行”按鈕，拋丸室門氣動關(guān)閉，拋丸清理開始，履帶向前運行，工件不斷地進行翻滾，高效強力拋丸器將拋丸高速拋射到正

32、在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機，再將鋼丸輸送到斗式提升機，經(jīng)斗式提升機提升到分離器，被分離后存儲待用。拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動開啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。履帶式拋丸機應用范圍： 壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾。去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮。彈簧的強化。緊固件除銹和前處理,3吊鉤拋丸機,吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，最大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產(chǎn)效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設(shè)備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件,4轉(zhuǎn)臺式拋丸機,轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn)，這規(guī)格的設(shè)備適合于發(fā)動機連桿，齒輪，膜片彈 簧等，廣泛應用于鑄造和汽車制造業(yè)，具有生產(chǎn)效率高，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點,拋丸機除銹等級,國家標準GB892388涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級將拋丸機除銹等級