鑄造工技能鑒定復(fù)習(xí)題

1、鑄造工技能鑒定復(fù)習(xí)題一、判斷題：1 、碳素鋼的牌號中的數(shù)字指含碳量的高低。（X)2、碳素鑄鋼的合金元素是碳，不含其它合金元素。（X)3、球墨鑄鐵中石墨全部呈球狀。（X ）4、在金屬爐料熔化溫度以上的加熱過程稱為過燒。（X)5、石灰石在熔煉過程中起造渣的作用。（V ）6、沖天爐熔煉過程中，金屬爐料的化學(xué)成分保持不變。（X)7、鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼。（V ）8、以銅或鋁、鋅等為主體的鑄造合金屬于有色金屬。（V)9、砂一般指硅砂，粒度在0.075mm-1mm 范圍。（V)10、粗砂比細(xì)砂配制的型砂強(qiáng)度高。（X ）11、透氣性是指通常狀態(tài)下氣體通過砂型（芯）的能力。 （X)12、砂型中用于放砂

2、芯芯頭的部位一定要刷涂料。（X)13、從合型到澆注，鑄型停放時間越長越好。 （X)14 、三角試樣可以準(zhǔn)確檢測出碳當(dāng)量及鐵水質(zhì)量。（X)15、澆注系統(tǒng)應(yīng)具有很好的擋渣能力，能控制鑄件的凝固順序。（V ）16、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壁厚薄懸殊的大型鑄件易產(chǎn)生冷裂。（V ）17、為使砂型在翻轉(zhuǎn)、搬運(yùn)時不致?lián)p壞，砂型應(yīng)該舂得越緊越好。（X ）18、 修補(bǔ)平面時，應(yīng)用鏝刀反復(fù)在鑄型表面上抹光。（X ）1 9 、壓箱鐵要放在箱帶或箱邊上，以免壓壞砂型。 （V ）20、通氣孔應(yīng)在砂型舂實(shí)刮平前扎出， （X ）21 、未澆滿和澆不到這兩種缺陷是相同的。（X ）22、 消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火也叫自然時效。（X ）23、水玻

3、璃加入量越多，水玻璃砂的硬化強(qiáng)度越低。 （X ）24、厚壁鑄鋼件和高合金鑄鋼件采用水玻璃砂型澆注時，不易形成粘砂。 （X ）25、用水玻璃砂型澆注鑄鐵件容易產(chǎn)生化學(xué)粘砂。 （V ）26、與假箱造型比較，挖砂造型的造型效率高。 （X ）27、 鑄件因凝固條件不同，可以具有不同的晶粒組織。（V ）28、 鑄型澆注后，靠近鑄型的鑄件表面層由無方向性的柱狀晶粒組成。（X ）29、球墨鑄鐵、高碳鋼都是屬于逐層凝固的合金。 （X ）30、壁厚均勻的薄壁鑄件，通常采用定向凝固。 （X ）31 、同時凝固可以不設(shè)置冒口或冒口很少。（V ）32、 選擇內(nèi)澆道的開設(shè)位置時，首先要確定鑄件的凝固順序。（V ）33、

4、冒口的有效補(bǔ)縮距離與鑄件的壁厚有關(guān)。鑄件的壁厚小，補(bǔ)縮距離長；鑄件壁厚大，補(bǔ)縮距離短 X）34、 冒口的形狀不影響它的補(bǔ)縮效果。（X ）35、抬型力與鑄件質(zhì)量成正比，與造型位置無關(guān)。 （X ）36、 一個長方形平板實(shí)心鑄件，在不同的澆注位置的抬型力是一樣的。 （X ）37、當(dāng)鑄件截面形狀有變化時，通常采用導(dǎo)向刮板造型。 （V ）38、 內(nèi)澆道應(yīng)開在橫澆道的盡頭。（X ）39、 冒口一般設(shè)置在鑄件非機(jī)械加工的表面。（X ）40、 芯頭的作用就是定位。（X ）41、當(dāng)鑄造應(yīng)力超過金屬的抗拉強(qiáng)度時，則鑄件產(chǎn)生冷裂。（V ）42、設(shè)計(jì)砂芯時，應(yīng)將細(xì)長的垂直砂芯的下芯頭適當(dāng)?shù)丶哟蟆＃╒ ）43、一般情況

5、下，大中型鑄件采用暗冒口，中小型鑄件采用明冒口。（X ）44、 型腔內(nèi)上、下帶芯頭的垂直的圓柱砂芯，對上型不產(chǎn)生抬型力。（V ）45、 碳當(dāng)量低的灰鑄鐵，冒口的有效補(bǔ)縮距離較碳當(dāng)量高的灰鑄鐵小。（V ）、選擇題：1 、鑄造鐵碳合金以含碳量（ C ）為界，分為鑄鐵和鑄鋼。 A 0.210% B 0.77% C 2.11% D 4.3%2、 沖天爐熔煉同時進(jìn)行的三個過程中，（A ）起決定作用。A 焦炭燃燒 B 熱量傳遞 C 冶金反應(yīng)3、合金鑄鋼 ZG40Cr 中的 40 是（ A ）A 含碳量 0.40% B 含 Cr 量 0.40% C 最低抗拉強(qiáng)度4、 爐料元素經(jīng)沖天爐熔煉后增加的是（A ）A

6、 C、 S B C 、 Mn C Si、 Mn D C 、 Si5、（ D ）既能貯存鐵水，使鐵水成分均勻，又能保溫。A 熔化帶 B 過熱區(qū) C 爐缸 D 前爐6、 下列鑄鐵牌號中，（D ）是鐵素體球墨鑄鐵。A HT200 B QT600 3C RTSi5D QT400-187、 鑄鐵牌號后的數(shù)字與（B ）有對應(yīng)關(guān)系。A 含碳量 B 抗拉強(qiáng)度 C 抗壓強(qiáng)度 D 伸長率8、 下列材料中能改善型砂退讓性、透氣性的是（C ）A 煤粉 B 煤油 C 木屑 D 石英粉9、（ D ）不影響型砂強(qiáng)度。A 砂子的顆粒度及形狀 B 型砂的緊實(shí)度 C 型砂的含水量 D 砂子的 SiO2 含量10、 下列材料，（A

7、 ）是鑄造中常用的防粘模材料。A 石墨粉 B 石英粉 C 木屑11、 型砂中（D ）是輔助材料。A 新砂 B 舊砂 C 粘土 D 煤粉12、 型砂濕強(qiáng)度隨黏土加入量增加而（C ）。A 增加 B 下降 C 先增后降 D 先降后增13、 型砂的可塑性與（D ）關(guān)系不大。A 黏土含量 B 水分含量 C 砂子黏度 D 砂粒形狀14、（ D ）是常用的分型面隔離材料。A 黏土 B 煤粉 C 紙 D 細(xì)干砂15、（ A ）適宜于生產(chǎn)大型鑄件。A 地坑造型 B 活塊造型 C 假箱造型 D 多箱造型16、 一包金屬液澆注多個鑄型時，一般先澆（C ）。A 大件 B 小件 C 薄壁復(fù)雜件 D 厚壁簡單件17、目測

8、鐵液表面氧化膜時， （ D ）表示鐵水溫度最高。A 鐵液完全被氧化膜覆蓋 B 氧化膜寬度大于 10mm C 鐵液表面無氧化膜 D 無氧化膜， 并有 火頭、白煙出現(xiàn)18、 當(dāng)鐵液花紋呈粗竹葉狀，則鐵液成分相當(dāng)于牌號（C ） A HT150 B HT200 C HT250 DHT30019、 采用氣割去除澆冒口的方法主要適用于（C ）鑄件。A 銅合金 B 球墨鑄鐵 C 低合金鋼 D 鋁合金20、 在澆注非鐵合金鑄件與重要的鑄鐵件時，經(jīng)常采用篩網(wǎng)澆口，其目的是（C ）A 調(diào)整金屬液流速 B 減少金屬液沖刷力C 擋渣 D 排氣21、開放式澆注系統(tǒng)的澆道截面積比例關(guān)系是（ A ）A F內(nèi)F橫F直C F橫

9、F直F內(nèi)B F直F橫F內(nèi)D F內(nèi)F直F橫22、通常情況下，（ B ）容易產(chǎn)生氣孔。A 干型比濕型 B 濕型比干型 C 干型比表干型 D 表干型比溫型23、 砂箱舂得太松，鑄件容易產(chǎn)生（B ）缺陷。A 氣孔 B 脹砂 C 縮孔 D 夾渣24、 將冷鐵置于兩冒口之間可增大冒口的（A ）A 補(bǔ)縮距離 B 補(bǔ)縮張角 C 補(bǔ)縮效果25、一般情況下，內(nèi)澆道應(yīng)該開在橫澆道的（ C ）。A 盡頭 B 上面 C 下面 D 上、下面均可以26、鑄型的（ B ）差，鑄件容易產(chǎn)生裂紋缺陷。A 干強(qiáng)度 B 退讓性 C 透氣性 D 緊實(shí)度27、鑄件的（ C ）經(jīng)常出現(xiàn)渣眼、氣孔等鑄造缺陷。A 底面 B 側(cè)立面 C 上表面

10、28、型砂中的（ D ）在遇到高溫金屬液后會燃燒產(chǎn)生大量氣體。A 膨潤土 B 水分 C 砂粒 D 煤粉C ）。D ）定位方式與模樣主體連接。29、合型時上、下型定位不準(zhǔn)確，澆注后鑄件會產(chǎn)生（A 錯芯 B 偏析 C 錯型 D 變形30、活塊造型時，當(dāng)模樣側(cè)面的活塊較大時，一般采用（A 畫標(biāo)號 B 粘接 C 銷釘 D 燕尾槽31、 有些鑄件的模樣，由于某種原因，不允許將模樣分開，必須做成整體，這時可采用（A ）造型 A 挖砂 B 活塊 C 疊箱 D 多箱32、 沿鑄件澆注位置高度，開設(shè)兩層或多層內(nèi)澆道的澆注系統(tǒng)，稱為（D ）澆注系統(tǒng)。A 頂注式 B 底注式 C 中注式 D 階梯式33、 控制金屬液

11、流入型腔方向和速度的澆道是（A ）A 內(nèi)澆道B 橫澆道C 直澆道D 外澆道34、直澆道的斷面形狀通常是（A ）。A 圓型B 方梯型C 扁梯形D 三角形35、鑄鐵件進(jìn)行時效處理的目的是（C ）。A 改善力學(xué)性能B 提高塑性C消除鑄造應(yīng)力D 改善加工性能36、（ A ）對鑄件收縮阻力小，可減少熱裂紋的產(chǎn)生 A 濕型 B 干型 C 表干型37、 鑄件的晶粒組織中，表面等軸晶粒是（B ）方向性的。A 有 B 沒有 C 無一定38、 澆注速度越慢，越利于實(shí)現(xiàn)（B ）凝固。A 逐層 B 定向 C 糊狀 D 同時39、 設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位上面的冒口稱為（C ）冒口。A 明 B 暗 C 頂 D 側(cè)40、 通

12、常情況下，板狀鑄鋼件兩冒口之間的補(bǔ)縮距離為鑄件厚度的（B ）倍A 2.5 B 4 C 4.5 D 641、 計(jì)算鑄型抬型力的目的是為了（A ）。A 確定壓鐵質(zhì)量和緊固螺栓的大小B 確定砂箱尺寸、質(zhì)量C 決定芯卡子尺寸大小D 決定鑄件澆注速度42、 合金從開始凝固到全部凝固終了的（A ）叫做凝固區(qū)域。在凝固區(qū)域中，固相和液相并存。A 溫度范圍 B 時間區(qū)間 C 結(jié)晶變化過程 D 成分變化過程43、鑄件同時凝固的缺點(diǎn)是液態(tài)收縮大的鑄件，往往在截面中心形成（ C ），降低鑄件的塑性和致密 度。A 集中縮孔 B 氣孔 C 縮松 D 裂紋44、在鑄件局部熱節(jié)處采用冷鐵可以實(shí)現(xiàn)（ A ）A 同時凝固 B

13、逐層凝固C 中間凝固 D 糊狀凝固45、普通灰鑄鐵冒口的主要作用是（B ）A 補(bǔ)縮 B 排氣 C 散熱 D 集渣46、抬型力的大小與鑄件澆注位置（ A ）A 有關(guān) B 無關(guān) C 關(guān)系不大A）47、鑄件凝固時，如斷面中心許多互相隔開的小液體區(qū)，收縮得不到補(bǔ)縮，就形成了（A 軸線縮松 B 縮孔48、下面列出的不屬于工裝的是（A 澆冒口 B 定位銷套49、鑄件的鑄造應(yīng)力主要是由（A 液態(tài)收縮B 凝固收縮50、灰鑄鐵的冒口主要是用來補(bǔ)充（A 液態(tài)收縮B 凝固收縮三、填空C 微觀縮松D 宏觀縮松D ）。C 樣板 D刮板C ）引起的。C 固態(tài)收縮D 熱處理后收縮A ）的。C 固態(tài)收縮D 線收縮1、三視圖的

14、投影規(guī)律是（長對正）、（高平齊）、（寬相等）2、剖視圖包括（全剖視圖）、（半剖視圖）、（局部剖視圖）3、假想用剖切平面將零件的某處切斷，僅對斷面投影得到的圖形稱（剖面圖），它包括（移出剖面）和 重合剖面）。4、鑄造合金按是否以鐵元素為主可分為兩類（鑄造黑色金屬）和（鑄造有色合金）。5 以鐵為主體的鑄造合金屬于（黑色金屬），按其含碳量的多少又可分為（鑄鐵）和（鑄鋼）。6、根據(jù)生產(chǎn)條件的不同，化鐵爐有（三節(jié)爐）、（沖天爐）、（工頻或中頻感應(yīng)爐）等幾種。7、在沖天爐內(nèi)同時進(jìn)行的三個重要過程為（焦碳燃燒）、（熱量傳遞）、（冶金反應(yīng)），其中（焦碳燃 燒）起決定作用。8、型砂包括（黏土型砂）、（植物油砂）

15、、（水玻璃砂）、（樹脂砂）等。9、黏土型砂由（原砂）、（黏土）、（附加物）和（水），根據(jù)工藝要求按一定配比混制而成的，是目 前砂型鑄造中應(yīng)用最多的造型、制芯材料。10、黏土型砂應(yīng)具備的主要性能包括（強(qiáng)度）、（透氣性）、 （可塑性）、 （耐火性）、 （退讓性）、 （復(fù)用性）等。11、黏土按礦物結(jié)構(gòu)和性能的不同，分（高嶺土）和（膨潤土）兩類。12、影響型砂強(qiáng)度的主要因素有（砂子顆粒度和形狀），（黏土與含水量），（混制質(zhì)量），（緊實(shí)度） 等。13、影響型砂透氣性的主要因素有（砂子顆粒），（黏土含量），（水分），（緊實(shí)度）等。14、常用的造型方法有（整模造型）、（分模造型）、（挖砂造型和假箱造型）、（

16、活塊造型）、（多箱 造型）、（刮板造型）、（地坑造型）、（實(shí)物造型）等。15、按緊實(shí)型砂的方式分類，砂型鑄造可分為（手工造型）和（機(jī)器造型）兩類。16、按所用材料和制造工藝不同，芯骨可分為（鐵絲芯骨）、（圓鋼芯骨）、 （管子芯骨）和（鑄鐵芯骨）四類。17、制芯方法可分為（手工制芯）和（機(jī)器制芯）兩大類。18、按形成的方法不同，手工制芯可分為（芯盒制造砂芯）和（用刮板制造砂芯）兩類。19、爐內(nèi)烘干過程大致可分為三個階段（升溫均熱階段）、（高溫烘干階段）、（降溫冷卻階段）。20、（澆注系統(tǒng)）是為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道，一般由（外澆口）、（直澆道）、（橫澆道）和（內(nèi)澆道）四個部分組

17、成。21、按照對鑄件引注位置的高低分類，澆注系統(tǒng)可分為（頂注式澆注系統(tǒng)）、（底注式澆注系統(tǒng)）、（中 注式澆注系統(tǒng)）、（階梯式澆注系統(tǒng)）。22、按照控制流量斷面在其位置的前后，澆注系統(tǒng)可分為 （封閉式澆注系統(tǒng)） 、（開放式澆注系統(tǒng)） 、（半封閉式澆注系統(tǒng)）。23、常用的冒口有（明冒口）、 （暗冒口）、 （頂冒口）、 （側(cè)冒口）等，它的作用主要是（補(bǔ)縮）、 （排 氣）、（集渣）等。24、冷鐵分（外冷鐵）和（內(nèi)冷鐵），主要目的是（提高鑄件局部區(qū)域的冷卻速度）。25、根據(jù)其作用不同，鑄肋可分為（收縮肋）和（拉肋）兩種。26、縮孔類缺陷包括（縮孔）、（縮松）、（縮凹）四、簡答題：1、什么叫球墨鑄鐵 ?舉

18、一例說明其牌號。 答：鐵水經(jīng)過球化處理而使石墨大部分或全部呈球狀，有時為團(tuán)絮狀的鑄鐵，稱為球墨鑄鐵。球墨鑄鐵的牌號如QT500 7,其中，“ QT”是“球鐵”二字的漢語拼音的第一個大寫正體字母，“500”為最小抗拉強(qiáng)度（ N/mm 2），“ 7”為最低延伸率（ %）。2、澆注溫度的高低如何影響鑄件質(zhì)量？答：澆注溫度對鑄件質(zhì)量影響很大。如果澆注溫度低，金屬液流動性差，鑄件容易產(chǎn)生冷隔、澆不足、夾 渣等缺陷； 如果澆注溫度太高， 金屬液收縮大， 對鑄型熱力作用強(qiáng)， 金屬液含氣量高， 使鑄件產(chǎn)生縮孔、 氣孔、 粘砂和裂紋等缺陷。適宜的澆注溫度應(yīng)根據(jù)金屬液的成分、鑄件結(jié)構(gòu)及鑄型條件來綜合考慮。3、為什

19、么平板類鑄件容易產(chǎn)生夾砂缺陷？答：因?yàn)槠桨孱愯T件高度較低，水平面積較大，澆注時金屬液對型腔上表面的熱輻射作用時間長又強(qiáng)烈， 結(jié)果使型腔上表面層拱起開裂，造成鑄件夾砂。4、做泥號定位有什么要領(lǐng)？答： 泥號要在上砂型舂實(shí)后，開箱前做好。要做在分型面兩側(cè)的上下砂箱的外壁上，而且要在砂箱的前、左、右三個側(cè)面上做岀。做泥號前應(yīng)涂刷泥漿水，再敷上砂泥，用鏝刀抹平。用鏝刀劃岀 23根細(xì)而直的線條，以便以后合型時對準(zhǔn)。5、簡述防止鑄件粘砂的方法？答：選用耐火度高、粒度適中的造型材料。鑄鐵件濕型面砂中加煤粉、重油、渣油等附加物；干型表面刷優(yōu)質(zhì)涂料。 在滿足透氣性要求的前提下，提高砂型的緊實(shí)度。適當(dāng)降低澆注溫度，

20、減輕熱作用，削弱液態(tài)金屬的滲透力。6、暗冒口有什么優(yōu)點(diǎn)？開設(shè)暗冒口應(yīng)該注意些什么？答：與明冒口相比，暗冒口散熱慢、補(bǔ)縮效率高、消耗金屬少、外界雜物不能通過冒口落入型腔。由于暗 冒口是利用液體金屬的壓力進(jìn)行補(bǔ)縮的，因此， 冒口不能低于鑄件被補(bǔ)縮熱節(jié)的高度， 以防止冒口產(chǎn)生負(fù)壓及 發(fā)生反補(bǔ)縮。7、什么叫型砂的可塑性，影響型砂可塑性的因素有哪些？答： 型砂可塑性是指型砂因外力作用而產(chǎn)生的變形，當(dāng)外力去除后仍能保持的能力。 型砂可塑性與黏土含量、水分含量及砂粒大小有關(guān)。8、澆注系統(tǒng)位置如何影響鑄件外觀質(zhì)量？答： 如果澆口位置使金屬液在型腔內(nèi)的流動路線長，就會使金屬液流動性下降，從而降低鑄件成型質(zhì)量。

21、如果多處開設(shè)澆口， 但引注方向不一致， 則易造成冷隔缺陷， 內(nèi)澆道引注方向不當(dāng)， 還會產(chǎn)生沖芯、 漂芯、掉砂、砂眼等缺陷。 如果內(nèi)澆道開在鑄件重要部位，鑄件可能產(chǎn)生熱裂。如果內(nèi)澆道開在鑄件不加工面上，影響外觀質(zhì)量。9、冒口位置的選擇應(yīng)滿足哪些基本原則？答： 冒口位置的選擇應(yīng)與鑄件澆注位置、澆口位置等一起考慮，才能達(dá)到合理的設(shè)計(jì)。冒口應(yīng)盡可能設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮處的頂部。當(dāng)鑄件在不同高度處分別須設(shè)冒口補(bǔ)縮時，應(yīng)該用冷鐵把各個被補(bǔ)縮部分隔開，以防止上方補(bǔ)縮區(qū)倒過來補(bǔ)縮下方的冒口。 盡可能使冒口同時補(bǔ)縮幾個熱節(jié)或幾個鑄件的熱節(jié)。冒口不宜放在鑄件易被拉裂處。冒口應(yīng)盡可能放在鑄件的加工面上。10、簡述防止鑄

22、件產(chǎn)生裂紋的措施。答： 鑄件壁厚要盡量均勻，避免突然變化。提高熔煉質(zhì)量，降低雜質(zhì)含量。提高鑄型退讓性。 澆冒口開設(shè)位置不要阻礙鑄件收縮。鑄件落砂不要過早，落砂后注意保溫。鑄件應(yīng)避免碰撞。鑄件要及時進(jìn)行時效處理。11、 為什么砂芯要求比砂型要求高?答： 由于砂芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔， 其工作條件比砂型惡劣的多， 它大部分或全部被高溫金屬液 包圍，還要承受重力，沖擊力和浮力作用，所以對砂芯的要求比砂型高。12、 為什么砂型的下部比上部應(yīng)舂得結(jié)實(shí)些?答：鑄型下部一方面承受上面砂型壓力，澆注時又有高于上部的金屬液壓力；另一方面，上部砂型在滿足 強(qiáng)度要求的情況下，適當(dāng)比下部松一些有利于排氣。13

23、、 砂型緊實(shí)度過高，過低對鑄件質(zhì)量有什么影響 ? 答：砂型緊實(shí)度過低，澆注時金屬液容易沖壞型壁，松散部分的型砂易被沖刷，造成鑄件產(chǎn)生砂眼，脹砂 等缺陷；緊實(shí)度過高，則鑄件容易產(chǎn)生夾砂，氣孔等缺陷。五、計(jì)算題31、試計(jì)算高為 200mm ，直徑為 50mm 鑄鐵棒的質(zhì)量。（鑄鐵密度為 7.2kg/dm ）。解：鑄件體積： V=0.8D 2 h=0.8 x 0.5 2x 2=0.4dm 3鑄件質(zhì)量： m=V p =0.4 x 7.2=2.9kg答：鑄鐵棒的質(zhì)量為 2.9kg 。2、 一鑄鐵套筒，外徑為 700mm，內(nèi)徑為600mm ,高為1000mm，全部不加工。根據(jù)鑄件材質(zhì)和結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)取鑄造收縮率：軸向?yàn)?/p>