地坑及抗?jié)B砼施工方案

1、地坑及抗?jié)B砼施工方案一、工程概況本工程根據(jù)現(xiàn)有圖紙：窯頭車間地坑坑底標(biāo)高為-5.000米，底板厚度為400伽，壁板厚度300 mm、400 mm不等；熟料儲(chǔ)存輸送工程地坑坑底標(biāo)高最低點(diǎn)為-6.100m,底板厚度從800伽、450 m、350 m不等，壁厚從 600 m、400 m、350 m不等，頂板厚度從 1200 m、350 m不等；石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)地坑坑底標(biāo)高最低點(diǎn)為-6.350m，底板厚度、壁板厚度、坑頂板厚度從900 m、700 m、400 m、350 m、250 m不等。設(shè)計(jì)要求n級(jí)防水地下工程防水措施： 主體部分：防水混凝土 +水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（XYPEX賽柏斯三遍）；施

2、工縫：遇水 膨脹止水條+外涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料（ XYPEX賽柏斯三遍）；后澆帶：膨脹混凝土 +遇水膨脹止水條；變形縫：中埋式止水帶+外涂防水涂料（XYPEX賽柏斯三遍）。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)施工圖紙2、已批準(zhǔn)的項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)3、工程地質(zhì)勘察報(bào)告4、施工技術(shù)規(guī)范序號(hào)技術(shù)規(guī)范名稱規(guī)范代碼1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202 20022砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 20023地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108 20014鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18 20035地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20026建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017

3、地下建筑防水構(gòu)造02J301三、施工程序定位、放線土方開挖 地基驗(yàn)槽 墊層模板、砼 *底板模板、鋼筋、砼 壁板及頂板模板、鋼筋、砼拆模水泥基防水涂料施工外腳手架拆 除基坑回填零星收尾四、施工方法及技術(shù)措施1、定位、放線根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，利用全站儀引入，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二級(jí)控制點(diǎn)A、B點(diǎn)。根據(jù)A、B點(diǎn)定出軸線控制樁，經(jīng)檢驗(yàn)復(fù)核無(wú)誤后方可撒開挖灰線。2、土方開挖2.1基礎(chǔ)開挖前，應(yīng)再次復(fù)核軸線及標(biāo)高控制樁，并對(duì)開挖灰線進(jìn)行共檢合格后方可進(jìn)行開 挖。2.2深基坑開挖按施工組織設(shè)計(jì)及深基坑土方開挖專項(xiàng)施工方案進(jìn)行。2.3基坑采用反鏟挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行開挖。因場(chǎng)地限制，所有土方均外運(yùn)至指定的土方堆放點(diǎn)（

4、1KM里內(nèi)）?；又苓?.0m范圍內(nèi)不允許堆放土方。放坡系數(shù)0.67,開挖深度超過(guò)4.5m，采用兩臺(tái)反鏟配合施工，一臺(tái)挖土上翻，一臺(tái)裝車外運(yùn)。2.4基坑不允許超挖，土方開挖過(guò)程中，測(cè)量跟班控制標(biāo)高，機(jī)械挖土留100200mm人工清理層，待施工墊層時(shí)，人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.5基坑每側(cè)留設(shè) 1200mm工作面，基坑周邊挖 300X 300排水溝,拐角設(shè)1000X 1000X1000（深）集水坑，水泵晝夜排水，防止基坑浸泡。地面上基坑周邊挖設(shè)排水溝，按現(xiàn)場(chǎng)水的走 向?qū)⑺皶r(shí)排走，防止坑上水流入基坑。2.6基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行墊層砼的施工。3、墊層施工墊層為 C15

5、 砼 100 厚，砼采用平板震動(dòng)器振實(shí)，墊層表面采用木抹子抹平，墊層施工完畢 后，將原基坑上軸線控制樁引測(cè)到墊層上，標(biāo)注清楚，彈出底板邊線，報(bào)驗(yàn)合格后，方可進(jìn) 行下道工序的施工。4、主體施工4 1 模板工程4.1.1 底板與壁板、頂板分兩次澆筑完畢，先施工底板，后施工壁板及頂板，施工縫留在底板板面以上300mm處，施工縫處設(shè)S =3.0mm成品鋼板止水帶 300mm （寬），相鄰鋼板止水 帶接頭采用搭接焊，搭接長(zhǎng)度200mm，止水鋼板安裝時(shí)帶直線調(diào)直并與壁板鋼筋焊牢。伸縮縫按設(shè)計(jì)構(gòu)造要求施工，橡膠止水帶選用 450 mm寬，分別錨入兩端混凝土內(nèi)各 225 mm,橡膠止水帶端部一定要用鍍鋅鐵絲固

6、定在兩邊鋼筋上， 確保居中和混凝土澆筑時(shí)不會(huì)因側(cè)壓力 導(dǎo)致變形和跑位。4.1.2 本工程模板采用 1.51.8cm 厚建筑木模（膠合板） ,木模不得選用脆性,嚴(yán)重扭曲和受 潮容易變形的木材。所有模板在安裝前必須清理干凈,滿刷隔離劑,晾干；4.1.3底板模板內(nèi)背楞采用 50*100mm的木方，間距400，外楞采用$ 48X 3.0鋼管搭設(shè)支撐 系統(tǒng),鋼管立桿間距 500600,斜桿間距 1000。壁板吊模時(shí),底口采用鋼筋撐腳進(jìn)行支撐。 壁板施工前,外搭設(shè)雙排架 ,內(nèi)搭設(shè)滿堂架,外雙排架立桿間距為：橫向 900,縱向 1200, 步距1200-1400 ;內(nèi)滿堂架立桿間距 1200 X 1200，

7、步距為1500;頂板梁底立桿按縱向間距 600,橫向間距 1200。彎曲、變形的鋼管嚴(yán)禁使用,外雙排腳手架底部基土應(yīng)夯實(shí)找平?，F(xiàn) 場(chǎng)排水處理通暢, 腳手架底部基土嚴(yán)禁積水浸泡, 立桿底支墊厚 50mm 厚木板, 滿設(shè)掃地桿。4.1.4 壁板設(shè) M12 對(duì)拉螺栓（中間帶止水片 60X 60,S =3,與螺栓滿焊,螺栓兩端加焊30X 30 X 3的鋼板擋片并加設(shè)小木塊），縱橫向間距均為400mm。壁板模板內(nèi)背楞采用50*100mm的木方，間距300,模板外楞采用雙層 $ 48X 3.0鋼管加固，間距為 400。模板拼 縫上下要互相錯(cuò)開,拼縫處采用防水膠帶粘牢。壁板支模時(shí),必須帶通線校直,垂直度采用

8、 線錘或儀器校直。壁板支模見后附圖 1。4.1.5 內(nèi)外模板安裝完畢后,采用鋼管斜撐將內(nèi)外模支撐與內(nèi)、外架連接牢固。斜桿縱橫向 間距為 900mm 。模板安裝結(jié)束后,要在模板上抄出砼頂標(biāo)高控制點(diǎn),并用紅三角標(biāo)出。4.4.1.6 模板拆除時(shí)應(yīng)由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆除下傳遞,不得 用撬棍大片拆除,保護(hù)好施工成果,對(duì)拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈并堆放整齊。4.1.6 模板拆除完畢后,人工沿螺栓桿將小木塊鑿除,并沿平凹處將外露的螺栓桿切除,清理干凈,將鋼筋頭用紅丹防銹漆涂刷一遍,凹處濕潤(rùn)后用純水泥漿刷一遍,并用1：2.5 干硬性防水砂漿將凹槽封堵抹壓平。4.1.7 壁板模板及其支撐

9、驗(yàn)算計(jì)算參數(shù)：木方與木板： E=9X 103N/mm2 , fm =15N/mm2 , fv=1.2N/mm2 ;1 8厚木膠合板： E=6.5X 103N/mm2 , fm =13N/mm2, fv=1.4N/mm2;$ 48 X 3.0 鋼管：E=2.06 X 105N/mm2 , I =12.19cm4 , fm =215N/mm2 ;荷載計(jì)算：砼側(cè)壓力：砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：假定砼溫度速度 V=3，貝U F1=0.22rct0 3 1 3 2V1/2T=10 C, 3 1=1.2, 3 2=1.0 , rc =24，砼澆筑=0.2224 X 200/( 10+15)X 1.2X 1.0X 3

10、1/2=63KN/m2F2=rc H=24 X 4.0=96KN/ m2,取兩者最小值,即 F=63 KN/m2砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值： F=63 X 1.2X 0.9=68 KN/m2傾倒砼產(chǎn)生的水平荷載：傾倒砼的沖擊力取4 KN/m2 荷載設(shè)計(jì)值： 4X 1.4X 0.9=5.04KN/m2 。荷載組合： F= 68+5.04=73.04 KN/m2 。墻模板驗(yàn)算：18 厚木膠合板：木方間距 L=400,q=73.04 X 0.4=29.22KN/m=29.22N/mmM=1/10ql2 =0.1 X 29.22 X 3002=262980N.mmW=1/6bh2=1/6X400X182=2160

11、0mm3，f=M/W=262980/21600=12.2N/mm2 fm=13 N/mm2。 撓度計(jì)算：u =0.677 ql4 /100EI=0.677 X 68X 0.3X 3004 /100 X 6.5 X 103 X 1/12 X 300X 18X 18X 18=1.18mmL/250=300/250=1.2mm 。滿足要求。內(nèi)楞驗(yàn)算： 內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度：q =0.3 X 73.04=22KN/m=22N/mm , L=400 （外楞間距）M=1/10q L2=0.1 X22X4002=35200N.mm， W=1/6bh2=1/6X50X1002=83333mm3f =M/W=35200

12、/83333=4.2N/mm fm =15N/mm2 ，滿足要求。內(nèi)楞的撓度： u=0.677 ql4 /100EI=0.677 X 68 X 0.3X 4004 /100X9 X103X 1/12X50X 1003=0.094mmL/250=400/250=1.6mm 。滿足要求。外楞驗(yàn)算：外楞采用 0 48 X 3.0 鋼管，W=5.08cm3 , L=400P=73.04X0.4X0.3=8.76KN ， M=0.175PL=0.175 X8.76X0.4=0.613KN.m=0.613 X106 N.mm， f =M/W=0.613 X106/5.08X 103=121N/mm2 fm

13、 =215N/mm2撓 度 ： u =1.146 Pl3 /100EI=1.146 X 8.76X 103X 4003 /100X 2.06 X 105X 12.19X 104=0.26mmL/250=400/250=1.6mm 。滿足要求。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算： （間距 400X 400）M12螺栓凈截面面積 A=76，容許拉力為12.90KN，貝U對(duì)拉螺栓拉力 N=68X 0.4X 0.4=10.88KN 12.90KN所以選用 M12 對(duì)拉螺栓滿足要求。4 2 鋼筋工程4.2.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有材質(zhì)合格證并經(jīng)共檢取樣復(fù)試合格后方可使用。鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后， 必須分類、分規(guī)格掛牌存放在鋼筋預(yù)制場(chǎng)地，

14、并標(biāo)識(shí)清楚。鋼筋制作完畢后，應(yīng)按施工部位 進(jìn)行放置，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚。4.2.2 綁扎鋼筋規(guī)格， 數(shù)量， 位置及搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定， 鋼筋接頭采用 焊接接頭或機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。澆砼前要墊好墊塊。鋼筋搭接、錨 固長(zhǎng)度，綁扎間距位置，保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3 底板（或頂板）鋼筋綁扎前，先在墊層上用墨線彈出鋼筋間距線，按線進(jìn)行綁扎。上下層鋼筋網(wǎng)之間用 血20鋼筋做鐵碼支撐牢固，間距750mm。所有雙向受力鋼筋必須全部綁扎。4.2.4 壁板鋼筋綁扎應(yīng)逐點(diǎn)綁扎， 兩側(cè)和上下應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。 搭接處應(yīng)在中間和兩端用鐵絲綁 牢。壁板鋼筋按 800

15、設(shè) ?10 拉結(jié)筋，保證壁板鋼筋的位置正確和穩(wěn)定。4.2.5頂板梁鋼筋安裝時(shí)，對(duì)于縱向筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25或等于鋼筋直徑的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。4.2.6 鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度（底板 50，池壁及頂板 30，梁 30，迎 水面鋼筋保護(hù)層厚度為50 mm,保護(hù)層指主筋外皮至混凝土外皮距離）用成品的塑料墊塊支墊，墊塊750mm。經(jīng)共檢合格，辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可澆筑砼。4 3 砼工程窯頭車間地坑采用 C30防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于P6,熟料庫(kù)地溝C30防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于S8,石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)地坑采用C

16、25防水混凝土，混凝土抗?jié)B等級(jí)不小于 P8。4.3.1 模板鋼筋須全面檢查合格， 澆筑砼面控制標(biāo)高抄測(cè)完畢， 各項(xiàng)評(píng)定資料及報(bào)檢資料齊 全，并經(jīng)共檢合格，震動(dòng)棒已接好，施工人員按排就緒等，方可澆筑砼。4.3.2 砼采用預(yù)拌混凝土砼， 并用砼輸送泵進(jìn)行澆筑。 應(yīng)經(jīng)常對(duì)坍落度進(jìn)行抽查并及時(shí)做好 記錄。如泵塌落度宜控制在120+20伽左右。4.3.3 底板施工不留施工縫，一次整體澆筑完畢。澆筑砼時(shí)，先低處后高處，先中間后兩端 連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)冷縫。4.3.4 砼澆筑過(guò)程中，泵車下料嚴(yán)禁過(guò)多過(guò)快過(guò)猛，必須分層下料，分層插棒振搗密實(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔， 不得漏振或過(guò)振， 應(yīng)確保足夠的振動(dòng)時(shí)間， 使砼中

17、多余的氣體和水分排出， 對(duì)砼表面出現(xiàn)的泌水應(yīng)及時(shí)排干。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不得超過(guò)1.5h。4.3.5 砼振搗過(guò)程中，應(yīng)特別加強(qiáng)對(duì)施工縫及轉(zhuǎn)角處的振搗。4.3.6 砼澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋，防止造成漲?；蜾摻钇弧?.3.7 砼澆筑中應(yīng)安排鋼筋工跟班檢查鋼筋是否偏位、 樓板負(fù)筋是否被踩踏下去等情況， 發(fā) 現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 木工應(yīng)跟班檢查模板支撐、 扣件及對(duì)拉螺栓螺帽是否有松動(dòng)等， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 立即停止?jié)岔?，及時(shí)處理后方可繼續(xù)澆筑。4.3.8 對(duì)二輪班制澆筑砼，每班應(yīng)將已澆筑砼振實(shí)并將澆筑情況交代清楚后方可交接班。 瓦工對(duì)澆筑完的砼應(yīng)按控制標(biāo)高立即跟班找平壓實(shí)， 并在砼初凝后終凝前

18、進(jìn)行二次抹壓。 砼 表面應(yīng)找平壓光 。439砼澆筑完畢后，應(yīng)在 24h內(nèi)且終凝后用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于14d。冬季施工按已報(bào)冬季施工方案要求做好混凝土防凍及養(yǎng)護(hù)工作。4.3.10 施工縫處理：在已硬化的砼表面，將水泥漿、松動(dòng)石子及其它雜物清除，用水沖洗干凈，但不得有積水，在澆筑砼前先鋪一層與砼同成分的水泥砂漿20mm 厚。4.3.11 砼試塊的留置：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班澆筑量按每 100 立方一組留置，不足 100 立方的留置一組；同條件養(yǎng)護(hù)試塊經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理商定后留置?？?jié)B試塊留置二組。4.3.12 砼試塊拆模后標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)及時(shí)送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)放置在靠 近相應(yīng)結(jié)

19、構(gòu)部位的適當(dāng)位置， 并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法， 并記錄每日平均溫度， 當(dāng)平均溫度 逐日累計(jì)達(dá)到600 C .d時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。五、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，防水砼迎水面刷“賽柏斯”1. 施工機(jī)具1.1 施工機(jī)具 手用鋼絲刷、高壓水槍、噴霧器具、鑿子、錘子、專用尼龍刷、半硬棕刷、 計(jì)量水和料的器具、拌料器具、抹布、膠皮手套等。2. 工藝流程基層處理t基面濕潤(rùn)t制漿t涂刷賽柏斯灰漿t檢驗(yàn)t養(yǎng)護(hù)t驗(yàn)收。3. 施工方法3. 1 基層處理檢查混凝土基面有無(wú)病害或缺陷，有無(wú)鋼筋頭、有機(jī)物、油漆等其它粘結(jié)物等，對(duì)存在的 部位進(jìn)行認(rèn)真清理，對(duì)混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進(jìn)行重點(diǎn)打毛，如：裂縫大于0.4mm的則需要開 U型槽

20、15X 20mm用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過(guò)的 混凝土基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)。3.2 基面濕潤(rùn)用水充分濕潤(rùn)處理過(guò)的待施工的施工基面， 保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤(rùn)、 潤(rùn)透， 但不 宜有明水。3.3 制漿3.3.1 賽柏斯粉料與干凈的水調(diào)和（水內(nèi)要求無(wú)鹽、無(wú)有害成分） ，混合時(shí)可用手電鉆裝 上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。3.3.2 賽柏斯粉料與水的調(diào)和比 : 按照容積比，涂刷時(shí)用 5 份料 2.5 份水調(diào)和。3.3.3 賽柏斯灰漿的調(diào)制： 將計(jì)量過(guò)的粉料與水倒入容器內(nèi)， 用攪拌物充分?jǐn)嚢?3-5 分鐘， 使料拌和均勻；一次調(diào)料不宜過(guò)多（調(diào)成后不準(zhǔn)再加水

21、及粉料，一次成型） ，要在 20 分鐘內(nèi) 用完。3.4 涂刷3.4.1 賽柏斯涂刷時(shí)要用專用半硬的尼龍刷。3.4.2 涂刷時(shí)要注意來(lái)回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。3.4.3 在平面或臺(tái)階處進(jìn)行施工時(shí)必須注意將賽柏斯涂刷均勻，陰陽(yáng)角處要涂刷均勻，不 能有過(guò)厚的沉積，防止在過(guò)厚處出現(xiàn)開裂。344裂縫大于0.4mm時(shí)應(yīng)先開槽，后濕潤(rùn)、在涂刷賽柏斯?jié)饪s劑漿料，1.5小時(shí)厚用賽柏斯?jié)饪s劑半干料團(tuán)夯實(shí)，繼續(xù)用賽柏斯?jié)饪s劑漿料涂刷，用量不變。33.4.5本工程設(shè)計(jì)要求涂刷3道，即在第1層涂料達(dá)到初步固化（約12h）后，進(jìn)行第2 道涂料涂刷。當(dāng)?shù)?1 道涂料干燥過(guò)快時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)后再進(jìn)行第 2 道涂料涂

22、刷。相應(yīng)第 3 道涂刷按照上述規(guī)程同樣進(jìn)行。3.5 檢驗(yàn)3.5.1 賽柏斯涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進(jìn)行修補(bǔ)。3.5.2 賽柏斯涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，暴皮部位需要清除， 并進(jìn)行基面再處理后，再次用賽柏斯涂刷。3.5.3 賽柏斯涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴 灑水后再進(jìn)行賽柏斯涂層的施工，但不能夠有明水出現(xiàn)。3.6 養(yǎng)護(hù)3.6.1 賽柏斯終凝后 3-4 小時(shí)或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)濕度而定，采用噴霧式撒水養(yǎng)護(hù)，每天噴水養(yǎng)護(hù)3-5 次，連續(xù) 2-3 天，室外施工時(shí)要注意避免雨水沖壞涂層。3.6.2施工過(guò)程中48小時(shí)內(nèi)避免雨淋

23、、霜凍、日曬、沙塵暴、污水及 4 C的低溫。3.6.3 養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞防水層。3.7 驗(yàn)收3.7.1 用觀察法檢查：涂層要涂刷均勻，不許有漏涂和漏底。3.7.2 按規(guī)定做好養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間、次數(shù)及使用霧水，同時(shí)養(yǎng)護(hù)期間不得有磕碰。3.7.3 涂層不得有起皮、剝落、裂紋等現(xiàn)象。3.8 特殊部位處理3.8.1 水平施工縫施工縫內(nèi)部采用干撒法，干撒用量 1.5 公斤/ 平米，在側(cè)墻外側(cè)剔一凹槽，填塞賽柏斯?jié)?縮劑，后在側(cè)墻外部或底板磚胎模砂漿層從施工縫上涂刷賽柏斯?jié)饪s劑，用量1.5 公斤/平米。詳附圖：3.8.2 縱向施工縫縱向施工縫同側(cè)墻涂刷同步施工，若施工縫處有蜂窩或大于1mm的裂縫，要剔鑿

24、清理，用賽柏斯?jié)饪s劑半干料團(tuán)填補(bǔ)壓實(shí) , 后用賽柏斯?jié)饪s劑外涂 .3.8.3 穿墻管穿墻管安裝完畢后，在穿墻管外部，沿管口周圍剔鑿 U形槽，寬2厘米，深3厘米，用賽柏 斯?jié)饪s團(tuán)填補(bǔ)壓平，再用外涂濃縮劑涂刷。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 配合比及土層施工操作應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。4.2賽柏斯涂層厚薄均勻，不允許露涂和漏底，不符合要求的應(yīng)修正重刷。43賽柏斯?jié){料的調(diào)制用量應(yīng)符合規(guī)定要求，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。設(shè)計(jì)另有要求時(shí)按設(shè)計(jì)說(shuō)明施工。4.4. 賽柏斯涂層在施工養(yǎng)護(hù)期間不得損壞，否則需進(jìn)行修補(bǔ)。4.5. 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。5. 勞動(dòng)力組織小面積施工時(shí)，可單人操作。施工面積

25、較大時(shí)，可設(shè)1人配料運(yùn)輸，5-8人涂刷，每班每人施工面積100-200 m2;，根據(jù)工程量及進(jìn)度要求安排作業(yè)班數(shù)。6. 安全措施(1) 采用機(jī)械施工時(shí)，攪拌機(jī)噴灑機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，用電設(shè)備均單獨(dú)設(shè)漏電 保護(hù)器。(2) 需搭拆腳手架時(shí)，應(yīng)按方案搭設(shè)和使用。方案交底分項(xiàng)工程技術(shù)交底工序 操 作班組自檢、互檢棟 號(hào) 質(zhì) 檢 員 檢 查項(xiàng) 目 部 質(zhì) 檢 員 驗(yàn) 收建 設(shè) 監(jiān) 理 單 位 驗(yàn) 收進(jìn) 入 下 道 工 序六、質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置1、質(zhì)量管理目標(biāo)：集水池工程一次驗(yàn)收合格率100%。質(zhì)量目標(biāo)的分解序號(hào)分項(xiàng)工程名稱分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)備注1土方開挖一次驗(yàn)收合格2模板工程一次驗(yàn)收合格包括底

26、板、壁板、頂板模板3鋼筋工程一次驗(yàn)收合格包括底板、壁板、頂板鋼筋4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)一次驗(yàn)收合格包括底板、壁板、頂板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)5土方回填一次驗(yàn)收合格2、建立現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量控制程序3、質(zhì)量通病預(yù)控措施質(zhì)量通病預(yù)控措施表序 號(hào)通病名稱預(yù)控措施達(dá)至標(biāo) 準(zhǔn)1模板軸線 偏位模板安裝前，應(yīng)對(duì)軸線進(jìn)行反復(fù)復(fù)核；模板安裝過(guò)程中， 必須拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直 度控制線，以保證模板位置準(zhǔn)確； 3砼澆筑前，必須對(duì)模板 軸線進(jìn)行反復(fù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。偏差在規(guī)氾 允許的范圍 內(nèi)(5mm以 內(nèi))2模板變形九合板背楞及對(duì)拉螺栓間距不能過(guò)大，縱橫向均為400 ；對(duì)拉螺栓在使用前，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，

27、不合格的嚴(yán) 禁使用；3砼下料嚴(yán)禁過(guò)快過(guò)猛，砼振搗時(shí)嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)模板振 搗，另外要防止過(guò)振。砼成型后橫 平豎直，無(wú) 漲模現(xiàn)象。3主筋偏位1.砼保護(hù)層墊塊按規(guī)定放置（每隔750放置1塊）,砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2砼澆筑過(guò)程中，振動(dòng)棒盡量避免 碰撞鋼筋，另外發(fā)現(xiàn)板筋被踩踏下去的在澆筑前必須進(jìn)行校 正。鋼筋保護(hù)層 厚度符合設(shè) 計(jì)要求，主 筋無(wú)偏位。4蜂窩麻面1嚴(yán)格控制商品砼的質(zhì)量，嚴(yán)格控制坍落度；2模板使用前必須清理干凈，滿刷隔離劑； 3控制拆模時(shí)間；4模板拼 縫嚴(yán)密，縫隙處用防水膠帶粘牢； 5加強(qiáng)砼的振搗質(zhì)量。無(wú)蜂窩麻面5露筋1砼澆筑前，應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊厚度、數(shù)量、 位置是否符合要求，發(fā)

28、現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整；2砼振搗時(shí)不得踩踏鋼筋，如有踩踏下去的及時(shí)調(diào)整好；3模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙封堵好。不允許漏筋6缺棱掉角1模板使用前必須清理干凈并滿刷隔離劑；2拆模時(shí)嚴(yán)禁用撬棍硬撬模板；3控制拆模強(qiáng)度（砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa）。砼成型后棱 角分明，無(wú) 缺棱掉角現(xiàn) 象。7滲水1加強(qiáng)對(duì)施工縫的處理，鋼板止水帶安裝時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行埋設(shè)；2加強(qiáng)對(duì)施工縫處的清理工作，將松動(dòng)石子及 浮漿清理干凈，砼澆筑前先鋪一層同成分的水泥砂漿；3.加強(qiáng)對(duì)砼的振搗質(zhì)量， 不得漏振，特別是施工縫處砼的振搗 工作。水池試水時(shí) 無(wú)滲漏現(xiàn) 象，一次交 驗(yàn)合格4、 ABC三級(jí)質(zhì)量控制檢查點(diǎn)的設(shè)置ABC三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)質(zhì)檢

29、 名稱質(zhì)檢等級(jí)質(zhì)量控制手段質(zhì)量控制 方法1測(cè)量定位放線AR測(cè)量量測(cè)法2土方開挖邊坡、尺寸、標(biāo)咼CR測(cè)量量測(cè)法3基礎(chǔ)驗(yàn)槽AR試驗(yàn)試驗(yàn)法4素混凝土墊層C量測(cè)量測(cè)法5鋼筋進(jìn)場(chǎng)取樣復(fù)試BR試驗(yàn)試驗(yàn)法6鋼筋加工制作偏差C測(cè)量量測(cè)法7模板安裝CR測(cè)量量測(cè)法8鋼筋安裝AR測(cè)量量測(cè)法9坑壁混凝土AR試驗(yàn)、測(cè)量試驗(yàn)法、量 測(cè)法10模板拆除C旁站監(jiān)督目測(cè)法11基坑回填土AR旁站監(jiān)督、試驗(yàn)?zāi)繙y(cè)法、試 驗(yàn)法5、質(zhì)量檢查程序及要求每道工序施工完畢后， 先由班組進(jìn)行自檢、 互檢，并認(rèn)真填寫自檢記錄；自檢、互檢合格后, 由棟號(hào)質(zhì)量檢查員進(jìn)行檢查， 棟號(hào)質(zhì)檢員檢查不合格的責(zé)令班組進(jìn)行整改，整改檢查合格后,填寫報(bào)驗(yàn)資料，并報(bào)送

30、項(xiàng)目部質(zhì)檢員；項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查合格后，在報(bào)驗(yàn)資料上簽字后，向 監(jiān)理公司及建設(shè)單位發(fā)出檢查申請(qǐng)單；監(jiān)理公司及建設(shè)單位檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。七、安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)主要危害因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)序號(hào)危險(xiǎn)源危害可能發(fā)生的事故危險(xiǎn)程度1土 方 開 挖深坑無(wú)支護(hù)方案坍塌大開挖區(qū)域無(wú)圍護(hù)，無(wú)專人指揮機(jī)械傷害大周邊無(wú)安全防護(hù)欄桿或不符合要求高處墜落大排水不良或未按規(guī)定放坡或坑壁支護(hù)坍塌大坑邊棄土或其它材料堆放不符合要求坍塌大挖土機(jī)等機(jī)械停放位置不符合要求坍塌大無(wú)上下通道或不符合要求高處墜落中2施工 用 電未米用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大保護(hù)零線與工作零線接地錯(cuò)誤觸電大未按規(guī)

31、定重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大漏電保護(hù)器失效觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電中安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無(wú)防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大使用電動(dòng)工具未采取絕緣措施觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大3施 工 機(jī) 具/、機(jī)械設(shè)備無(wú)安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效機(jī)械傷害大機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位無(wú)防護(hù)或不符合要求機(jī)械傷害大設(shè)備帶病”運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修機(jī)械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無(wú)保護(hù)接零無(wú)漏 電保護(hù)器或不符合要求觸電大場(chǎng)區(qū)運(yùn)輸車輛行駛速度過(guò)塊或 反鏟操作不當(dāng)運(yùn)輸傷害、機(jī)械傷害大氣瓶安全附件不齊使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大4施工現(xiàn)地面不平整、道路

32、不通暢人員傷害、車輛損壞中材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊大剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其它傷害中無(wú)證動(dòng)火、無(wú)防火設(shè)施或不符合要求火災(zāi)大場(chǎng)易燃易爆物品使用和存放不符合要求火災(zāi)、爆炸大5腳手架結(jié)構(gòu)尺寸不符合要求、架體失穩(wěn)、坍塌中基礎(chǔ)不符合要求下沉、坍塌中未滿鋪腳手板或未綁扎牢固高處墜落、物體打擊大材質(zhì)不符合要求坍塌大超載或物體材料堆放不均勻坍塌大材料堆放不符合要求物體打擊大夜間施工無(wú)照明或照明不足高處墜落、物體打擊大6高 處 作 業(yè)未按規(guī)定正確系掛安全帶高處墜落大高處作業(yè)無(wú)可靠立足點(diǎn)高處墜落、物體打擊大未按規(guī)定設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊大垂直交叉作業(yè)無(wú)隔離防護(hù)措施或不符合要求物體打擊大材料堆放

33、不符合要求倒塌、物體打擊大無(wú)上下通道或通道不符合要求高處墜落中7人 為 因 素不按規(guī)定正確配戴個(gè)人勞保用品人員傷害大違章違紀(jì)各類事故大行為失誤各類事故大身體狀況不良各類事故中2、施工現(xiàn)場(chǎng)主要危害因素的控制措施2.1基坑開挖時(shí)，開挖區(qū)域用彩旗拉出臨時(shí)警戒線，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、指揮；坑邊按臨邊作業(yè)設(shè)置 防護(hù)欄桿，并掛設(shè)安全警示牌，基坑周邊設(shè)置排水溝，及時(shí)將水排走；嚴(yán)格按方案要求進(jìn)行 放坡，基坑周邊1.0米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放土方、建筑材料等，不準(zhǔn)施工機(jī)械停放或通行?；?上下設(shè)置牢固可靠的通道。2.2施工用電現(xiàn)場(chǎng)所有電纜全部采用五芯電纜，并按規(guī)范要求進(jìn)行接地接零；在接施工機(jī)械、照明電源前應(yīng)檢查電纜無(wú)破損

34、、絕緣良好后方可接通電源。電源箱設(shè)漏電保護(hù)器，配電箱設(shè)專人看管， 實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”；電源線不可直接接觸鋼管架，應(yīng)用木橫擔(dān)架設(shè)，移動(dòng)設(shè)備電源 線應(yīng)架空，架空高度應(yīng)符合規(guī)定要求，不得放置于地面；使用電動(dòng)機(jī)械應(yīng)戴絕緣手套，基坑 抽排水作業(yè)人員，穿絕緣膠靴。所有電箱及電箱內(nèi)的電器均應(yīng)通過(guò)安全部門的檢查認(rèn)可后方 可使用。漏電保安器應(yīng)安排定期巡檢測(cè)試，并做好記錄。2.3施工機(jī)具機(jī)械設(shè)備應(yīng)完好無(wú)損， 安全保險(xiǎn)裝置安全有效； 機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行防護(hù)，并經(jīng)安全部門認(rèn)可后方準(zhǔn)使用；安全機(jī)械不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行檢修；所有 用電設(shè)備在使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查線路絕緣是否良好、有無(wú)接零、有無(wú)漏

35、電保護(hù)器等；廠內(nèi)車 輛行駛速度不得超過(guò)10km/h，反鏟機(jī)械臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人，反鏟應(yīng)站在牢固的地方進(jìn)行作業(yè)，反鏟需移動(dòng)前，必須鳴笛示意。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)工地道路應(yīng)保持通暢，材料堆放應(yīng)整齊、穩(wěn)固，且堆放高度不超過(guò)1.5m ;現(xiàn)場(chǎng)要做到工完料盡場(chǎng)地清。易燃易爆物品分類存放， 并在存放場(chǎng)地掛設(shè)醒目的禁火標(biāo)志?，F(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火前必須辦理審批手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠數(shù)量的消防器材。2. 5腳手架腳手架應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定及本方案規(guī)定的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行搭設(shè)；腳手架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)， 立桿底部滿鋪墊木，腳手架底部滿設(shè)掃地桿；作業(yè)層滿鋪木跳板，并綁扎牢固，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭跳； 腳手架材質(zhì)不得使用銹蝕、變形的鋼管或卡扣；腳手架上不得堆放大量的建筑材料，必須臨時(shí)少量堆放時(shí)，應(yīng)分散堆放；夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠照明，并使用安全電壓。2. 6高處作業(yè)高處作業(yè)人員必須正確系掛安全帶，安全帶高掛低用，并系掛在牢固的構(gòu)件上； 高處作業(yè)時(shí)，操作人員不得站在懸空的支架上或構(gòu)件上進(jìn)行作業(yè)，周圍必須要有可靠的立足點(diǎn)； 進(jìn)行壁板及頂板模板、鋼筋作業(yè)時(shí)，周圍應(yīng)拉設(shè)警戒區(qū)域，特別是模板拆除時(shí)；作業(yè)人員不得同時(shí)在 同一個(gè)垂直面上下進(jìn)行交叉作業(yè)；高處作業(yè)腳手架上嚴(yán)禁堆放大量的建筑材料，臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)分散有條理堆放；高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)范設(shè)置牢固可靠的上下通道，嚴(yán)