地鐵車站主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理方案

1、目 錄第一章概述21.1工程概況21.2結(jié)構(gòu)防水等級標(biāo)準(zhǔn) 21.3滲漏水治理的要求 21.4滲漏水治理基本方法 3第二章施工準(zhǔn)備與部署 32.1施工進度計劃 32.2施工現(xiàn)場人員要求 32.3機具及設(shè)備 4第三章滲漏水治理施工方案 43.1總體治理方案 43.2滲漏水治理方法中幾種材料的要求 43.2.1有機注漿材料的要求 43.2.2無機注漿材料的要求 53.2.3封縫防水材料的要求 53.2.4嵌縫防水材料的要求 53.2.5大面積涂膜防水材料的要求 63.3滲漏水治理方法 63.3.1施工縫（含裂縫和冷縫）的滲漏水治理 63.4.2分散點滲漏水治理 83.4.3變形縫滲漏水治理 93.4

2、.4大面積滲漏水治理 113.4.5預(yù)埋件、穿墻管件滲漏水治理 12第四章質(zhì)量保證措施 12第五章安全文明施工保證措施 13第一章概述1.1工程概況中山廣場站為石家莊市軌道交通地鐵 1號線與3號線換乘車站，換乘方式為T型換 乘。3號線負三層與1號線負二層之間設(shè)聯(lián)絡(luò)線長 240.00m。3號線車站中心里程為 CK6+949.362,車站為地下三層島式站臺車站，站臺寬 14.0m,車站長261.59m,結(jié)構(gòu)標(biāo) 準(zhǔn)段總寬度23.3m,高21.18m,本站線路平面為直線，車站縱向坡度為 2%。上坡，覆土 33.5m，采用雙柱三跨三層矩形鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。1號線車站中心里程為K8+656.300,為地

3、下雙層島式站臺車站，站臺寬 14m,車站長280.38m,結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段總 寬度23.1m,高13.89m,采用雙柱三跨雙層矩形鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。車站共設(shè)4座風(fēng)亭，5個出入口，1號線東側(cè)設(shè)配線區(qū)。本標(biāo)段計劃開工時間2013年6月1日，實際開工日期為2013年7月17日，計劃 竣工時間2015年12月31日，總工期914天。石家莊市軌道交通3號線一期工程中山廣場站配套地下空間工程包括東南象限1號線負二層與3號線負三層之間的聯(lián)絡(luò)線，4座風(fēng)亭，5個出入口及整個基坑圍護及主 體結(jié)構(gòu)。1.2結(jié)構(gòu)防水等級標(biāo)準(zhǔn)1、本工程主體結(jié)構(gòu)、車站出入口及人行橫道的防水等級一級，不允許滲水，結(jié)構(gòu) 表面無濕漬；車站風(fēng)道防水等

4、級為二級，不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，濕漬總面積不應(yīng)大于總防水面積的 2%。；任意100n2防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕 漬的最大面積不大于0.2m2。1.3滲漏水治理的要求(1) 混凝土結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)變形處于穩(wěn)定狀 態(tài)；(2) 提供地下水的資料為地下水應(yīng)回復(fù)到自然水位后的滲漏水調(diào)查資料，并提供 相關(guān)設(shè)計和施工資料；(3) 根據(jù)滲漏部位和滲漏大小，在認真分析結(jié)構(gòu)漏水的原因后，采用注漿堵漏和封縫封面防水相結(jié)合、排堵相結(jié)、防堵為主(排是指排除結(jié)構(gòu)內(nèi)的水，不得打通防水層)， 采用剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理；（4）在治理滲漏水過程中，不得破壞原結(jié)構(gòu)，尤其不

5、得大面積鑿除混凝土和鑿深 槽，不得裸露鋼筋；（5）滲漏水治理方式：先排后堵、大漏變小漏、線漏變點漏、片漏變孔漏，使大 面積滲漏水匯集一點或幾點，最后集中封堵；（6）滲漏水治理順序：先堵小漏，后堵大漏，先高后低，先頂板再墻身、后底板;（7）防水堵漏的同時，應(yīng)把永久防水和補強加固統(tǒng)一考慮；（8）在滲漏水治理中使用的防水堵漏材料：注漿材料、堵漏材料、封面封槽滿足 防水可靠、施工易做，材料耐久，經(jīng)濟適用、環(huán)保。應(yīng)符合設(shè)計和材料規(guī)程要求，采用 經(jīng)過檢測和鑒定，并經(jīng)實踐檢驗、質(zhì)量可靠的材料。（9）方案合理，選材得當(dāng)（防水和耐久性），施工可靠，監(jiān)督到位。1.4滲漏水治理基本方法滲漏水治理的基本方法表1.4-

6、1滲漏水部位治理方法變形縫嵌縫法、注漿法、貼補法施工縫嵌縫法、注漿法、貼補法混凝土裂縫嵌縫法、注漿法、貼補法不密實、蜂窩麻面、大面積缺陷修補法、注漿法、面層法管接頭、穿墻管堵塞法、注漿法、嵌槽法第二章施工準(zhǔn)備與部署2.1施工進度計劃注漿堵漏施工進度根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的實際情況，擬安排約12個月時間。2.2施工現(xiàn)場人員要求為滿足現(xiàn)場施工及管理需要，各站特配備以下人員。堵漏人員配置表表2.2-1序號職務(wù)人數(shù)備注1現(xiàn)場負責(zé)人1負責(zé)總管和協(xié)調(diào)工作2技術(shù)人員1負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)3施工安全員1負責(zé)施工過程安全監(jiān)控4試驗人員1負責(zé)材料質(zhì)里控制5物資管理員1負責(zé)購置材料6生產(chǎn)工人8含班長一人2.3機具及設(shè)備各站主體結(jié)構(gòu)堵

7、漏配備以下機具設(shè)備機具設(shè)備配置表表2.3-1序號機具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1電動自控注漿機臺2壓力20MPA2電動切割機臺43電錘臺24電鉆臺4電鉆桿長400mm5電吹風(fēng)機臺16空壓機及高壓清洗機臺17噴霧器臺28其他雜具第三章滲漏水治理施工方案3.1總體治理方案本防水堵漏施工以治理結(jié)構(gòu)內(nèi)部滲漏水為主， 與表面滲漏水治理相結(jié)合，做到標(biāo)本 兼治。通過深部注漿堵漏使混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B能力提高， 加強混凝土的密實性，采用注漿 為主和表面涂刷封堵相結(jié)合的方案。滲漏水治理過程主要使用的材料有注漿材料、嵌縫堵漏材料、抹面材料等。3.2滲漏水治理方法中幾種材料的要求3.2.1有機注漿材料的要求（1）可灌性好，可以

8、灌注0.03mm左右的細縫和空隙中；（2）和混凝土的粘結(jié)強度高，一般都大于混凝土本身的抗拉強度；（3）漿液固化后的抗壓和抗拉強度高，有很好的補強作用；（4）具有親水性，對潮濕基面的親和力好；（5）耐老化和耐腐蝕性，體積收縮小，環(huán)保；（6）有機注漿材料的選擇：當(dāng)滲漏水比較嚴(yán)重時，宜選用無溶劑的聚氨酯灌漿料，不得選用水溶性聚 氨酯灌漿料；當(dāng)滲漏水少需要補強時，宜選用改性環(huán)氧灌漿料，要求在潮濕基面上的粘 結(jié)強度應(yīng)大于3.5mpa。322無機注漿材料的要求（1）可灌性能好，漿液自身具有極強的滲透能力，注漿材料可滲入混凝土中的微 裂縫；（2）注漿材料應(yīng)有足夠的強度，且體積收縮性小，并無溶解物質(zhì)，耐久性強

9、；（3）注漿材料適應(yīng)潮濕基面施工，且漿材與混凝土的界面有牢固粘著力；（4）耐老化和耐腐蝕性。固結(jié)體無毒、無污染，屬環(huán)保型材料；（5）注漿材料固化時間可調(diào)，使用方便；（6）無機注漿材料宜選超早強自流平水泥灌漿料，不宜選超細水泥（主要收縮性 大，時間不可調(diào)）。3.2.3封縫防水材料的要求（1）凝固時間可調(diào)；（2）強度高、粘結(jié)力強，能在潮濕基面上施工；（3）不開裂、無溶解物質(zhì)，收縮性小，耐腐蝕性強；（4）抗?jié)B透性強、無污染、應(yīng)環(huán)保；（5）宜選用改性環(huán)氧聚合物水泥砂漿。3.2.4嵌縫防水材料的要求（1）具有彈柔性，粘結(jié)強度高，其模量適中，柔韌耐久，內(nèi)聚力強，不開裂；（2）觸變性好，立面涂嵌不流淌；（3

10、）無溶劑，固化后無毒無味，綠色環(huán)保；（4）耐水耐腐蝕性強、耐老化、耐候，耐疲勞；（5）宜選用單組份聚氨酯建筑密封膠。325大面積涂膜防水材料的要求（1）抗壓強度高、粘結(jié)力強，能在潮濕基面上施工；（2）涂膜面不開裂，抗震動；（3）材料收縮性小，無溶解物質(zhì)；（4）抗?jié)B、抗裂、耐磨、耐腐蝕，耐久性強；（5）環(huán)保，無污染，無異味；（6）大面積涂膜宜選用無機聚合物防水砂漿，自密性聚合物水泥防水漿料。3.3滲漏水治理方法滲漏水治理主要有五方面的內(nèi)容：施工縫（含裂縫、冷縫）的滲漏水，混凝土分 散點滲漏水，變形縫滲漏水，大面積滲漏水，預(yù)埋件、穿墻管等部位滲漏水。3.3.1施工縫（含裂縫和冷縫）的滲漏水治理1、

11、施工縫的調(diào)查（含裂縫、冷縫）裂縫的位置、長度、寬度、深度、滲漏水量和變化（地下水恢復(fù)到穩(wěn)定的地下水位） 并對裂縫進行綜合評定。2、裂縫滲漏水治理分類（施工縫、裂縫、冷縫統(tǒng)稱裂縫）第一類：滲漏水不明顯，只有潮濕，只采用開小槽封堵，不需采用注漿；第二類：裂縫滲漏水明顯，采用開小槽封堵和注漿相結(jié)合的方法；第一類和第二類開小槽封堵工藝相同。3、滲漏水治理程序：裂縫治理分類一一開槽一一清洗一一封槽一一沿縫兩側(cè)鉆斜孔一一清孔一一埋設(shè)注漿嘴一一試調(diào)注漿壓力一一注漿一一注漿檢查一一拆管一一封孔 沿滲漏水裂縫開槽a裂縫開槽必須用電動切割機開槽，不得用手工鑿槽；b開槽寬度：裂縫兩側(cè)各15mm勺位置切割兩條縫，縫深

12、30mm切縫長度向裂縫兩 端各延伸200300mmc采用電錘沿縫鑿除縫間的混凝土， 形成U型槽，要求槽體平整，尺寸準(zhǔn)確，不得 侵入U型槽體外的混凝土，并在 U型槽幫兩側(cè)100mm以內(nèi)鑿毛。 清洗槽體和槽幫，做到干凈。 采用改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉封槽， 填平U型槽，并在槽幫兩側(cè)100mm勺混凝土面抹3mm勺改性環(huán)氧聚合物水泥膠粉。以上方法為裂縫潮濕，無明水的治理方法，當(dāng)裂縫滲漏水有明水或嚴(yán)重時，除按 上述方法外，還應(yīng)進行下述工序。 沿裂縫兩側(cè)注漿鉆孔：注漿孔的位置距裂縫 115mm孔位兩側(cè)錯開布置，間距 250mn斜孔，內(nèi)傾角約60度，孔深250mn左右，孔徑1012mm詳見裂縫治理示意圖2 2

13、2口ru 口 -卷 注漿孔用高壓水沖洗干凈。 埋設(shè)注漿嘴，并用強度高的堵漏材料或改性環(huán)氧砂漿封堵注漿孔嘴位，確保注漿嘴與鉆孔緊密結(jié)合。 注漿輸入管連接注漿嘴進行注漿，要求如下：a開始在第一孔注漿時，進行注漿壓力試調(diào)，根據(jù)裂縫和地下水情況，確定穩(wěn)定壓 力；b試調(diào)壓力時，壓力可從2.0MPa起壓，逐漸上升，一般控制在15MPa為理想壓力, 但應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況改變注漿參數(shù)；c注漿量可選用4升/分鐘的量級；d根據(jù)設(shè)定的注漿壓力，當(dāng)漿液在管內(nèi)循環(huán)時，該孔注漿成功，可轉(zhuǎn)移鄰近注漿孔 繼續(xù)注漿。 當(dāng)采用無溶劑柔彈聚氨酯樹脂灌漿料時，注漿完畢后用水再灌一次，固化留在 注漿嘴中的樹脂；當(dāng)采用改性環(huán)氧灌漿料時，不用

14、水沖灌； 注漿結(jié)束后用清洗劑清洗干凈多余注漿料和機具設(shè)備； 斷管后采用環(huán)氧砂漿封孔；注意：a嚴(yán)禁在有機灌漿材料中加各種溶劑（如丙酮）和水；b 注漿材料保存：嚴(yán)密封緊，防止與水接觸和裸露。342分散點滲漏水治理1、無明水一一潮濕點治理措施治理原則：采用封堵，不需要采用注漿。治理方法： 潮濕位置先鉆眼孔，孔徑30mm孔深30mm不得用人工鉆孔，用鉆孔機鉆孔, 電錘鑿除孔中混凝土； 孔位周圍潮濕范圍內(nèi)鑿毛； 孔和面要沖洗干凈； 孔中和孔體周圍填和涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥。圭寸堵標(biāo)準(zhǔn)：做到無濕漬和無裂紋。OI-S分散點滲漏治理示意圖2、有明水滲漏水治理措施治理原則：采用注漿和封堵相結(jié)合。治理方法：

15、在滲漏水點直接鉆孔，孔深 200mm孔徑1012mm 在滲漏水點注漿孔位外緣再鉆兩個孔，一個為輔助注漿孔，孔深150mm孔徑10 12mm另一個輔助孔為排氣孔，孔深 150mm孔徑1012mm 沖洗干凈后安設(shè)注漿嘴； 在注漿孔的周圍混凝土基面上鑿毛并沖洗干凈； 鑿毛的混凝土面上涂膜改性環(huán)氧聚合物水泥膠泥，厚度3mm要求平順，厚度均勻，無裂紋； 注漿：方法按施工縫注漿的方法操作；若當(dāng)排氣孔出漿，應(yīng)將通氣孔堵塞； 拆管封管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏、無濕漬、無裂紋。343變形縫滲漏水治理治理方法：注漿、易9槽、修整、填縫、粘貼、弓I排。治理程序：1、變形縫口部剔槽：易9槽寬度 300mm深30mm采用切割

16、機切縫，電錘剔除槽體 內(nèi)的混凝土，要求成型整齊、平順。2、變形縫縫內(nèi)填料和嵌縫料共清除 100mm要求100mm內(nèi)做到干凈。3、用高壓水沖洗干凈。4、清除填料部位后，重新填充70mm深的優(yōu)質(zhì)發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔型泡沫塑料條。5、 槽體內(nèi)安裝注漿嘴，并用堵漏材料臨時固結(jié)注漿嘴，每條變形縫上最少安裝4 個注漿嘴進行注漿（頂部一個，兩墻體各一個，底板一個）。6、注漿：采用無溶劑彈性單組份聚氨酯樹脂灌漿料，在注漿過程中嚴(yán)禁加溶劑，嚴(yán)禁使用無機材料和水溶性聚氨酯注漿材料。7、注漿后無滲漏水，拆除注漿管，清理表面堵漏固結(jié)材料。&槽體內(nèi)填充單組份聚氨酯建筑密封膠（高模量），寬20mm深30mm9、內(nèi)兩側(cè)刷雙組

17、分聚氨酯涂料，先打底涂刷，再涂刷2mm厚的雙組分聚氨酯涂料， 槽體底部做到平順，當(dāng)不平順時采用改性環(huán)氧樹脂聚合物水泥膠泥修補平順。10、槽體底部鋪設(shè)2mm厚橡膠板，采用單組份聚氨酯建筑密封膠粘貼，粘貼厚度 2mm要求粘貼嚴(yán)緊密貼11、槽體內(nèi)清理干凈，無贓物，再填充改性環(huán)氧樹脂聚合物水泥膠泥。12、 結(jié)構(gòu)體頂部和墻體安設(shè)不銹鋼排水槽，不銹鋼板厚1.2mm并用螺栓固定，鋼 板與混凝土結(jié)合部位應(yīng)密貼，再采用單組份聚氨酯建筑密封膠封嚴(yán)。變形縫滲漏水治理示意圖 主體結(jié)構(gòu)C35P8鋼筋混凝土 鋼邊橡膠止水帶 原嵌縫填料 注漿孔（直徑10mm 新嵌縫材料（優(yōu)質(zhì)發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料條） 隔離層 注漿孔封

18、口料（臨時堵漏材料） 注漿嘴（直徑10mm 新開槽體施工順序：1、變形縫口部開槽，采用切割機開槽、電錘鑿除槽體內(nèi)的混凝土，槽體深度30mm 不得裸露鋼筋，要打平整。2、清槽：將變形縫內(nèi)的填充材料清除約 130mm3、清除槽內(nèi)的雜物，做到干凈。4、 清除的槽體填充優(yōu)質(zhì)發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料條，深度70mm圖中。5、鉆注漿孔，深約200mm見圖中。6、安注漿嘴見圖中，采用防水堵漏材料固定注漿嘴，見圖中。7、注漿：采用無溶劑低粘度、斥水型單組份柔彈性聚氨酯樹脂灌漿料，壓力控制在10MPa8拆除注漿嘴和封堵材料并清理干凈。9、其余部分按照變形縫滲漏水治理示意圖施工。 C35P8主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土

19、鋼邊橡膠止水帶 原嵌縫填料 新嵌縫材料（優(yōu)質(zhì)發(fā)泡高壓聚乙烯閉孔泡沫塑料條） 隔離紙 單組份聚氨酯建筑密圭寸膠（高模量） 隔離紙 粘接材料（采用2mm單組份聚氨酯密封膠） 2mn厚橡膠板 改性環(huán)氧樹脂聚合物水泥膠泥? 2.5mm雙組份聚氨酯防水涂料?單組份聚氨酯密封膠?不銹鋼排水槽344大面積滲漏水治理治理原則：先弓I排、后堵、注漿、涂防治理程序：1、在大面積滲漏水范圍內(nèi)選擇滲漏水集中部位鉆孔引水，使混凝土中的水從導(dǎo)管 流出。鉆孔深度200mm埋設(shè)注漿嘴，注漿嘴可當(dāng)作引水管，也可當(dāng)作注漿使用。采用 快速堵漏材料固結(jié)和封堵注漿嘴根部，防止水從注漿嘴外流出。2、大面積滲漏部位鑿毛，要求混凝土表面形成粗糙面，不得破壞混凝土或大塊鑿 除混凝土，不得裸露鋼筋并沖洗干凈。3、 涂抹改性環(huán)氧樹脂聚合物水泥膠泥和堵漏材料，涂抹厚度3mm4、大面積經(jīng)涂膜改性環(huán)氧樹脂聚合物水泥膠泥和堵漏材料的處理無滲漏水，水從 注漿嘴流出后，才能開始注漿。5、注漿應(yīng)采用先小堵漏，由外向內(nèi)，由高到低，將大面積的分散點滲漏水最后集 中在幾點滲漏水。6、最后集中滲漏水點，采用封閉集中注漿，注漿分兩次施