LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、LF 精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程12020 年 4 月 19 日文檔僅供參考LF精煉爐工藝技術(shù)操作規(guī)程一、 原輔材料技術(shù)（質(zhì)量）要求1. 石墨電極材質(zhì)要求1） 電極直徑：?350mm或 ?400mm2） 電極長(zhǎng)度： 1800mm3）體積密度： 1.74g/cm34）單重： 301Kg 或 393Kg22020 年 4 月 19 日文檔僅供參考5）電阻率： 4.42. 埋弧渣1）主要理化指標(biāo)SIO2CaOFe2O3MgO燒失水份粒度 8.0%448% 3.0% 210% 35% 1.5% 220mm2） 使用方法：a. 質(zhì)量要求較高的鋼種應(yīng)采用無(wú)渣工藝，或扒去初煉爐渣重新造精煉渣。b. 出鋼過(guò)程中應(yīng)

2、向鋼包內(nèi)加入脫氧劑，使鋼中溶解氧含量 10ppm， TfeO 1.0%。c. 到 LF 工位，加精煉渣料后給電，加熱熔化再加入埋弧渣。按 3 5Kg/t 鋼（直流鋼包爐）加入，具體根據(jù)發(fā)泡高度確定。d. 加入埋弧渣后，要有氬氣攪拌，氬氣流量控制在35NL/min.3）、合金包芯線1 ）鈣鐵包芯線主要理化指標(biāo)（使用量0.5kg 1.0kg/t港）規(guī)格單重鐵粉比CaFe合金粒度? 13mm380g/m1:1.3625%65%1mm2 ）鋁線和金屬鈣線等主要技術(shù)條件名稱線型鋼帶厚度芯粉重線重主要成分（ %）（mm）（mm）（g/m ）（g/m ）硅鈣鋇線? 130.455230410 SI45 Ca

3、16 Ba9硅鈣線? 130.455195350SI55 Ca24金屬鈣線? 130.455200350Ca27碳線? 130.455140300C9832020 年 4 月 19 日文檔僅供參考鋁線? 8-16220AI973）硅鈣線成份要求：CaSIAICPS2431%5060%3.0%1.2%0.04%0.04%4、預(yù)熔型精煉合成渣的作用及主要理化指標(biāo)1）主要理化指標(biāo)CaOAL2O3MgOFe2O3SiO2熔點(diǎn)水份粒度4854%4347%36%3%4%1300 0.5% 130mm3）使用方法：加入量為5 7Kg/t 鋼左右，出鋼前全部加入鋼包底部。也可分兩次加入，先包底加入50%，剩余

4、部分隨鋼流加入，LF 爐視情況進(jìn)行少量調(diào)整，具體加入量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝條件決定。二、LF 爐主體設(shè)備1. 變壓器及二次回路2. 電極、電極提升3. 爐蓋及抽氣罩4. 吹氬攪拌系統(tǒng)5. 鋼包及鋼包運(yùn)輸車(chē)6. 渣料、合金加入及稱量系統(tǒng)三、LF 爐工藝流程80 噸頂?shù)邹D(zhuǎn)爐掃渣出鋼（全程吹氬）吹氬站吹氬測(cè)溫、定氧、取樣喂鋁線測(cè)溫、定氧、取樣鋼包吊運(yùn)到LF 爐精煉站鋼包車(chē)上進(jìn)準(zhǔn)備位測(cè)溫預(yù)吹氬鋼包加熱位加熱、造渣調(diào)成份取樣、測(cè)溫定氧喂線、軟吹氬（喂鈣鐵線或硅鈣線）42020 年 4 月 19 日文檔僅供參考加保溫計(jì)連鑄四、白渣精煉工藝要點(diǎn)1. 主要化學(xué)反應(yīng)1.1 石墨電極與渣中氧化物反應(yīng)C+（feO ）=Fe+COC+（MnO）=Mn+CO上述反應(yīng)，不但提高了熔渣的還原性，而且還提高合金吸收率，生成CO使 LF 爐內(nèi)氣氛更具有還原性。1.2 脫流反應(yīng)式為：【 FeS】 +【CaO】 +【FeO】脫流能力用分配系數(shù) Ls 表示：Ls=（S） %【S】%當(dāng)溶解氧不變時(shí)，留得分配系數(shù)隨（CaO）的增大而增大，隨【 FeO】、（ SiO2）的增加而減少。2 、白渣精煉工藝要點(diǎn)2.1 掃渣出鋼，控制噸鋼水下渣量不大于5kg/t.2.2 鋼包渣改質(zhì)，控制鋼包渣堿度R 2.5 ，渣中（ FeO+MnO）% 4%。2.3 白渣精煉處理周期有限，白渣形成越早，精煉時(shí)間越長(zhǎng)，精煉效果越好，一般采用CaOA