蘭州理工大學機械制造

1、機械制造工藝學模擬試卷試卷一、填空（每空1分，計10分）1. 在加工過程中，若_ _、_ _、切削表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱為工步。2. _ _ 是指金屬材料被切削加工的難易程度。3. 互換法的實質是用控制零件的_ _ 來保證產品的裝配精度。4. 加工表面的法線方向也被稱之為_ _。5. 某傳動軸，半精車的工序尺寸為 ，精車的工序尺寸為 ，則精車工序公稱余量為 _ _，精車的最大余量為_ _，精車的最小余量為_ _。6 加工質量包含_ _和_ _兩個方面的內容。二、簡答（計30分）1. 某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動頂尖。

2、問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？（10分）圖1（b）z工件前頂尖后頂尖（a）x2. 若CA6140車床導軌在水平面內有直線度誤差，那么，在車削工件外圓柱表面時有何影響？為什么？（10分）3.試述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響？（10分）123300.04 圖2三、如圖2所示套筒。該零件的前幾道工序為加工內、外圓柱面以及端面1、2、3，本道工序加工徑向小孔。由于工藝原因，加工徑向小孔時以1面作為定位基準。問加工徑向小孔的工序尺寸及偏差為多少時，才能保證設計尺寸？ （15分）四、某一軸與孔的配合為間隙配合，若按完全互換法，孔：，軸：，試確定：

3、 1. 軸與孔的配合間隙的范圍是多少？（5分）2若按分組選配法，將公差擴大4倍，問：軸與孔按什么樣的尺寸及偏差來進行加工？為達到裝配精度要求，每組的尺寸范圍又是多少？（12分）3簡述分組選配法的原理。（10分）五、在磨床上磨削傳動軸外圓（磨削前工件表層金屬的組織為回火馬氏體），磨削時若產生回火燒傷，試分析：磨削后工件表層金相組織的變化及對零件使用性能的影響。 （18分）機械制造工藝學模擬試卷試卷一、填空（每空1分，計10分）1. 隨著批量的不同、加工精度要求的不同、工件的大小不同，工件在裝夾中定位方法可分為：_ _定位的裝夾、_ _定位的裝夾、_ _定位的裝夾。2. 把工藝過程的有關內容和操作

4、方法等按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來的工藝文件，稱之為_ _ 。3. 在加工中使工件在機床或夾具上占有正確位置而采用的基準，被稱之為_ _ 。4. 原理誤差是由于采用了近似的成型運動或者_ _而產生的一種誤差。5.在機械加工中，工件表面層的物理、機械性能的變化主要是指：表面層的_ _、_ _、_ _。6經(jīng)濟性一般是指 _的高低。后頂尖圖1（b）z工件前頂尖（a）x二、簡答（計30分）1. 某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動頂尖。問：零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？（10分）2. 已知某光軸（圖2）的

5、外圓加工工序如下： 粗車外圓至d圖2 半精車外圓至 淬火 磨外圓至（1）試分別確定半精車工序和磨削工序的工序余量（公稱余量）。（4分）（2）磨削工序的最大及最小磨削余量分別是多少？合適嗎？（6分）3根據(jù)你對分組選擇裝配法的理解，試述分組選擇裝配法的原理。（10分）鍵槽鍵槽(a)(b)圖3三、試分析圖3所示零件的結構工藝性，分別指出圖3 (a)、圖3 (b)的不合理的地方，并加以改正。（12分）圖4ADBC四、一套筒零件，其軸向設計尺寸如圖4所示。除缺口B外，其余表面均已加工。由于工藝原因，加工缺口B時，以C面作為定位基準，問：加工缺口B的工序尺寸及偏差為多少時，才能保證設計尺寸？（15分）五、

6、達到裝配精度的方法有哪些？如何選擇？（15分）六、在無心磨床上加工一批外徑為mm的圓柱銷，加工完畢后，測量100個銷的直徑，經(jīng)統(tǒng)計，這100個銷的尺寸符合正態(tài)分布，經(jīng)計算知，這100個銷的平均尺寸為：mm，其均方根差為：，試根據(jù)上述條件求解：1用簡圖繪制出這批工件的尺寸分布。（4分）2分析該工序的工序能力。（4分）3根據(jù)繪制的尺寸分布簡圖，指出其常值系統(tǒng)性誤差為多少？是什么原因造成？（6分）4分析其廢品情況（廢品率不需計算）。（4分）機械制造工藝學模擬試卷試卷一、填空（每空1分，計10分）1. 把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為_ _。2. 獲得零件形狀精度的方法有_ _法、_ _法和_

7、_ 法。3. 在裝配過程中所使用的基準，被稱之為_ _ 。4. 工件在加工過程后如果其形狀誤差與毛坯相類似，這種誤差被稱之為_ _。5. 凡是改變生產對象的尺寸、形狀、相互位置和物理機械性能等，使其成為成品或半成品的過程，被稱之為_ _。6 加工過程中由于切削熱的影響，將導致刀具與工件相對位置的 _，從而造成工件的_ _ _。7零件 是指在保證零件使用性能的全體下，其加工、裝配、維修的可能性和經(jīng)濟性。二、圖1（a）為在車床上車削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤裝夾一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖1（b）所示的形狀誤差，試分析產生該誤差的可能原因是什么？（10分）f圖1工件三爪（a）（b）三、為什么臥式

8、車床床身導軌在水平面內的直線度要求高于在垂直面內的直線度要求？而對平面磨床的床身導軌，其要求則相反呢？（10分） L1DAB L2 L3C圖2四、某套類零件如圖2所示，圖中L1、L2 、L3為其軸向設計尺寸。試指出面C的設計基準是哪一個面？如果加工面C，你認為其定位基準選擇哪一個面比較合適？為什么？（20分）五、在無心磨床上加工一批外徑為mm的圓柱銷，加工完畢后，測量100個銷的直徑，經(jīng)統(tǒng)計，這100個銷的直徑尺寸符合正態(tài)分布（如圖3所示，圖中橫坐標只標度了小數(shù)部分），經(jīng)計算知這100個銷的平均尺寸為：mm，其均方根差為：，試根據(jù)上述條件求解：1在圖上補畫公差帶中心，并指出系統(tǒng)的常值系統(tǒng)性誤差

9、是什么？（6分）2在圖上補畫出尺寸分散范圍，并分析該系統(tǒng)的工藝能力。（6分）3分析其廢品情況。（8分）圖3161412108642649564656435640561656195622562555628563156345x6375Y%圖4(a)(b)六、試分析圖4所示零件的結構工藝性，分別指出圖3 (a)、圖3 (b)的不合理的地方，并加以改正。（12分）123300.04 圖5三、如圖5所示套筒。該零件的前幾道工序為加工內、外圓柱面以及端面1、2、3，本道工序加工徑向小孔。由于工藝原因，加工徑向小孔時以3面作為定位基準。問加工徑向小孔的工序尺寸及偏差為多少時，才能保證設計尺寸？ （18分）機

10、械制造工藝學模擬試卷試卷一、填空（每空1分，計10分）1軌跡法是獲得工件形狀精度的方法之一，這種加工方法所能達到的形狀精度，主要取決于 的精度。2零件結構工藝性是指在保證零件使用性能的全體下，其加工、裝配、維修的 性和 性。3. 在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱之為 。4. 與工藝過程直接有關的成本，稱之為_ _。5. 各種加工誤差，按它們在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律來看，可以分為兩大類，即： 誤差和 誤差。6獲得尺寸精度的方法有試切法、 法、 法和 法。圖1D1D2二、在鏜床上鏜削某主軸箱孔（參見圖1）。鏜孔分半精鏜和精鏜兩個工序。已知半精鏜工序的基本尺寸D1=179.4，能達到9級精度（

11、IT9），公差；精鏜工序的基本尺寸為D2，精鏜公稱余量Z2=0.6，能達到6級精度（IT6），公差，（1）按“入體原則”分別確定該主軸箱孔的半精鏜和精鏜 工序的尺寸及偏差。（4分）A3A0A2A1圖2壓板M（2）試確定精鏜工序的最大余量和最小余量是多少？（4分）三、什么是零件的表面質量？零件的表面質量包含哪些內容？（10分）四、題圖2為車床大拖板與導軌的裝配簡圖，要求保證間隙，現(xiàn)選擇壓板為修配件，修刮M平面保證間隙。已知，試以修配余量最小原則確定A3的尺寸與偏差，并確定最大修配余量為多少？（20分）表示公差H圖3五、如圖3所示，加工軸上一鍵槽，要求鍵槽深度為mm。加工過程如下：（1）車軸外圓至

12、mm；（2）在銑床上按尺寸H銑鍵槽；（3）熱處理；（4）磨外圓至mm。試確定工序尺寸H及其上下偏差。（20分）六、某一軸類零件在車床上的裝夾如圖4(a)所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動頂尖。問：車削工件外圓后出現(xiàn)如圖4(b)、(c)、(d)的形狀誤差，試分別分析出現(xiàn)圖4(b)、(c)、(d)形狀誤差的可能原因是什么？（30分）后頂尖（b）z工件前頂尖（a）x圖4（c）（d）機械制造技術基礎（試題1）一、 填空選擇題（30分）1刀具后角是指 。2衡量切削變形的方法有 兩種，當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3精車鑄鐵時應選用（YG3、YT10、YG8）；粗車鋼時，應選用（YT5

13、、YG6、YT30）。4當進給量增加時，切削力（增加、減少），切削溫度（增加、減少）。5粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇（緊密、疏松）組織砂輪。6合理的刀具耐用度包括 與 兩種。7轉位車刀的切削性能比焊接車刀（好，差），粗加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床型號由 與 按一定規(guī)律排列組成，其中符號C代表（車床、鉆床）。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10進行精加工時，應選擇（水溶液，切削油），為改善切削加工性，對高碳鋼材料應進行（退火，淬火）處理。 11定位基準與工序基準不一致引起的定位

14、誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12機床制造誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，一般工藝能力系數(shù)Cp應不低于（二級、三級）。13在常用三種夾緊機構中，增力特性最好的是 機構，動作最快的是 機構。14一個浮動支承可以消除（0、1、2）個自由度，一個長的v型塊可消除（3，4，5）個自由度。15工藝過程是指 。二、 外圓車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示外圓車刀的六個基本角度。（8分）三、 簡述切削變形的變化規(guī)律，積屑瘤對變形有什么影響？（8分）四、 CA6140車床主傳動系統(tǒng)如下所示，試列出正向轉動時主傳動路線及計算出最高轉速與最低轉速

15、。（8分）五、 什么叫剛度？機床剛度曲線有什么特點？（8分）六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、在一圓環(huán)形工件上銑鍵槽，用心軸定位，要求保證尺寸34.8-0.16mm，試計算定位誤差并分析這種定位是否可行。（8分）八、試制定圖示零件（單件小批生產）的工藝路線。（12分）九、在六角自動車床上加工一批mm滾子，用抽樣檢驗并計算得到全部工件的平均尺寸為17.979mm，均方根偏差為0.04mm，求尺寸分散范圍與廢品率。1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332試題1參考答案一1后刀面與

16、切削平面間的夾角。 2. 變形系數(shù)與滑移系數(shù)，減少 3.YG3，YT54增加，增加 5. 軟，緊密 6.Tc，Tp 7. 好，麻花鉆8字母，數(shù)字，車床 9.附加運動，成型運動 10. 切削油，退火11基準不重合，基準位置 12. 系統(tǒng)，二級 13. 螺旋，圓偏心141，4 15. 用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。二外圓車刀的切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。六個基本角度是：ro、o、kr、kr、s、o三變形規(guī)律：ro，h；Vc，h；f, h; HB, h積屑瘤高度Hb,引起刀具前角增加，使h四最高轉速約1400r

17、/min，最低轉速約10r/min五剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。機床剛度曲線特點：剛度曲線不是直線；加載與卸載曲線不重合；載荷去除后，變形恢復不到起點。六L七定0.022mm，定位裝置可行。八工序1：粗車各外圓、端面、60圓孔；精車200外圓與端面，精鏜60孔；精車96外圓、端面B與端面C（車床）工序2：插槽（插床）工序3：鉆620孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九尺寸分散范圍：17.85918.099mm廢品率： 17.3%機械制造技術基礎（試題2）班級 姓名 學號 成績一、 填空選擇題（30分）1工序是指 2剪切角增大，表明切削變形（增大，減少）；當切削速

18、度提高時，切削變形（增大，減少）。 3當高速切削時，宜選用（高速鋼，硬質合金）刀具；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4CA6140車床可加工 、 、 、 等四種螺紋。5不經(jīng)修配與調整即能達到裝配精度的方法稱為（互換法、選配法）。6當主偏角增大時，刀具耐用度（增加，減少），當切削溫度提高時，耐用度（增加、減少）。7在四種車刀中，轉位車刀的切削性能（最好，最差）；粗磨時應選擇（硬，軟）砂輪。8機床的基本參數(shù)包括 、 、 。9滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。10衡量已加工表面質量的指標有 11定位基

19、準面和定位元件制造誤差引起的定位誤差稱（基準不重合、基準位置）誤差，工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12測量誤差是屬于（系統(tǒng)、隨機）誤差，對誤差影響最大的方向稱 方向。13夾緊力的方向應與切削力方向（相同，相反），夾緊力的作用點應該（靠近，遠離）工件加工表面。 14輔助支承可以消除（0、1、2）個自由度，限制同一自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15磨削加工時，應選擇（乳化液，切削油），為改善切削加工性，對不銹鋼進行（退火，淬火）處理。二、 端面車刀的切削部分的結構由哪些部分組成？繪圖表示表示端面車刀的六個基本角度。（8分）三、 金屬切削過程的本質是什么？如何減少金

20、屬切削變形？（8分）四、 列出切削英制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中增倍變速組的四種傳動比。（8分）五、 加工下述零件，要求保證孔的尺寸B300.2，試畫出尺寸鏈，并求工序尺寸L。（8分） 六、磨一批dmm銷軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，工件的平均尺寸X11.974，均方根偏差0.005，請分析改工序的加工質量。如何加以改進。（8分）1.002.002.503.00F0.34130.47720.49380.4987七、滾斜齒時需要多少種運動？列出每條運動鏈的首末端元件及計算位移。（8分）八、制訂下述零件的機械加工工藝過程，具體條件：45鋼，圓料70，單件生產。（12分）九在一桿狀形

21、工件銑鍵槽，要求保證尺寸50-0.2mm與34.8-0.16mm，設計該工件的定位方案，并進行定位誤差分析。（10分）試題2參考答案一1一個工人在一臺機床上對一個（或多個）零件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2減少，減少 3.硬質合金，YT5 4.公制，英制，模數(shù)和徑節(jié)5互換性 6.減少，減少 7.最好，軟8尺寸，運動，動力 9.成型運動，附加運動 10.表面層幾何形狀特征，表面層物理機械性能 11.基準位置，基準位置 12.隨機，誤差敏感13.相同，靠近 14.0，過定位 15.乳化液，調質二端面車刀切削部分結構由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃，付切削刃與刀尖構成。端面車刀的六個基本角度：r

22、o、o、kr、kr、s、o三被切金屬在刀刃的擠壓作用下，產生剪切滑移變形，并轉變?yōu)榍行嫉倪^程。要減少切削變形，可增大前角，提高速度，增大進給量，適當提高工件材料硬度。四u1 18/4515/48, u2 28/3515/48 u3 = 18/4535/28u4 28/3535/28五L 六廢品率等于2.28，改進措施：將算術平均值移至公差帶中心，即使砂輪向前移動，0.0035mm。七滾齒時需要四種運動：1主運動 電動機（n電） 滾刀（n刀）2范成運動 滾刀（1/k r） 工件（1/Z k）3進給運動 工件（1 r） 刀架（f）4差動運動 刀架（L） 工件（1 r）八工序1：粗測各外圓、端面、鉆

23、14孔，精車40外圓及端面；以40為基準面，精鏜30孔，精車60及端面（車床）。工序2：銑鍵槽（銑床）工序3：鉆46孔（鉆床）工序4：去毛刺（鉗工臺）九用V型塊及支承釘定位，定位誤差等于0.0034mm，符合要求，定位方案可行。機械制造技術基礎（試題3）一、 填空選擇題（30分）1刀具前角是指 ， 用符號 表示。2當工件材料硬度提高時，切削力（增加，減少）；當切削速度提高時，切削變形（增加、減少）。3制造復雜刀具宜選用（高速鋼、硬質合金）；粗車鋼時，應選用（YT5、YG6、YT30）。4為改善切削加工性，對高碳鋼采取（淬火，退火）處理；對不銹鋼（淬火，調質）處理。5粗加工時應選擇（水溶液、切削

24、油），粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪。6精基準的選擇原則是 。7進給量越大，表面粗糙度（愈高，愈低）；精加工孔時，應選擇（拉刀、麻花鉆）刀具。8機床的運動按其功用可分為 與 兩大類。9滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條（范成運動、附加運動）傳動鏈。滾齒時，刀具與工件之間的相對運動稱（成形運動、輔助運動）。10在CA6140車床上加工公制螺紋時，所用掛輪是（63/100100/75, 100/100100/100）。11夾緊力作用點應（靠近，遠離）工件的加工表面；工件以平面定位時，可以不考慮（基準不重合、基準位置）誤差。12完全互換法適用于（大量，單件）生產，所有零件公差之和應（大于，小于）裝配公差

25、。13工藝系統(tǒng)剛度等于（Fy/y，F(xiàn)z/y），工藝系統(tǒng)剛度大，誤差復映（大，?。?。14一個支承釘可以消除（0、1、2）個自由度，消除六個自由度的定位稱（完全定位、過定位）。15生產類型通常分為 、 、 三種。二、切斷車刀切削部分結構由哪些部分組成？繪圖表示切斷車刀的六個基本角度。（8分）三、量度切削變形的方法有幾種？各有什么特點？能否全面衡量金屬切削過程的物理本質？（8分）四、 列出切削公制螺紋的運動方程式，并寫出CA6140車床進給箱中基本變速組的八種傳動比。（8分）五、 在熱平衡條件下，磨一批18-0.035的光軸，工件尺寸呈正態(tài)分布，現(xiàn)測得平均尺寸X17.975，標準偏差0.01，試計算

26、工件的分散尺寸范圍與廢品率。（8分）1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987六、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保證尺寸100.2mm，試畫出尺寸鏈并求出工序尺寸L及公差。（8分）七、 指出下列定位方案所消除的自由度。（8分）八、 根據(jù)所學知識，列出提高零件加工質量的措施。（10分）九、 圖示撥叉零件，材料HT300，單件小批生產（12分）1 對零件進行工藝分析。2 制訂該零件的加工工藝過程。試題3參考答案一1前刀面與基面的夾角（ro） 2.增加，減少 3.高速鋼，YT54. 退火，調質 5.水溶液，軟 6.基準重合、統(tǒng)一、自為、互為、可靠原則

27、 7.愈高，拉刀 8.成型運動，輔助運動9. 附加運動，成型運動 10.63/100100/75 11.靠近，基準位置12.大量，小于 13.Fy/y, 小 14.1，完全定位15.單件，成批，大量生產二切斷車刀切削部分由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃與刀尖組成。切斷車刀的六個基本角度：ro、o、kr、kr、s、o三量度方法有兩種：1.變形系數(shù)（簡單，直觀但結果近似，從塑性壓縮方面分析）。 2.滑移系數(shù)（復雜，結果較精確，從剪切變形考慮）。兩種方法都有片面性，不能全面反映金屬切削過程的物理本質。四u1 = 26/28 u2 = 28/28 u3 = 32/28 u4 = 36/2

28、8u5 = 19/14 u6 = 20/14 u7 = 33/21 u8 = 36/21五分散范圍：17.94518.005mm，廢品率為6.2六L七， ，； ，； ，八提高加工精度的措施：減少誤差，誤差補償，誤差分組，誤差轉移，就地加工，誤差平均，誤差控制。提高表面質量措施：采用合理的切削用量與刀具參數(shù)，采用冷壓強化與光整工藝，采用良好的切削液，減少積屑瘤、鱗刺和震動。九工序1： 粗精銑尺寸40左右端面（銑床）工序2： 鉆絞24孔（車床）工序3： 粗精銑尺寸12左右端面、R25圓弧面（銑床）工序4： 鉆攻M8螺紋孔（鉆床）工序5： 去毛刺（鉗工臺）名詞解釋（每題4分，共20分）冷作硬化：材料

29、的切削加工性：工藝規(guī)程：六點定位原理：產品質量：填空題（每空1.5分，共24分）機械加工方法主要有-、刨削、-、鏜削、-、鉆削等。一般情況有下，刀具材料的硬度越高，耐磨性越-。生產中常用的切削液有3類，即-、-、-。切削用量的三要素包括-、-、-。工件裝夾就是-和-的總和。6、一把新刀（或重新刃磨過的刀具）從開始使用直至達到磨鈍標準所經(jīng)歷的實際切削時間稱為-。7、-是指在切削加工中采取適當?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷，使形成“可接受”的良好屑形。8、在加工中使工件在機床夾具上占有正確位置所采用的基準稱為-9、零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為-選擇題

30、（每題2分，共20分）-的檢測元件安裝在工作臺上，直接測量工作臺的位移；可消除整個系統(tǒng)的誤差、間隙和失動，其定位精度最高。A、開環(huán)系統(tǒng) B、半閉環(huán)系統(tǒng) C、閉環(huán)系統(tǒng)若加工后工件的尺寸呈正態(tài)分布，其正態(tài)分布方程有兩個特征參數(shù)，即算術平均值和均方根偏差，其中-影響正態(tài)曲線的位置，-影響正態(tài)曲線的形狀。A、算術平均值 B、常值系統(tǒng)性誤差 C、均方根偏差3、在工件定位后用外力將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作叫-A、定位 B、夾緊 C、裝夾4、工件在夾具中的某一個自由度同時被一個以上的定位支承點重復限制的定位稱為-A、過定位 B、完全定位 C、欠定位5、在工件加工和機器裝配過程中，由相互

31、連接的尺寸形成的封閉尺寸組-。A、尺寸鏈 B、封閉環(huán) C、組成環(huán)6、利用斜契夾緊裝置實現(xiàn)工件的夾緊，當原始力消失之后，斜契能自鎖的條件是-A、1+2 B、1-2 C、1+27、表面層的殘余-會使疲勞裂紋擴大，加速疲勞破壞；表面層的殘余-應力能阻止疲勞裂紋擴展，延緩疲勞破壞的發(fā)生。A、內應力 B、壓應力 C、拉應力8、刀具磨損到一定限度就不能使用，這個磨損限度稱為-A、刀具磨鈍標準 B、刀具壽命 C、刀具總壽命判斷題，對的用“+”表示，錯的用“-”表示（每題2分，共10分）毛坯上留作加工用的材料層稱為加工余量。 （ ）機床的主運動可有一個或幾個，進給運動只能有一個。（ ）在實際生產中，可以允許出

32、現(xiàn)欠定位，但絕對不允許出現(xiàn)過定位。（ ）一般情況下，鑄件的外表面總比中心部分冷卻得快，因此都會因冷卻不均而形成內應力。 （ ）工藝過程的點圖分析法能在工藝過程中及時提供控制工藝過程精度的信息，可用于工藝過程不穩(wěn)定的場合。 （ ）五、簡答題（每題8分，共16分）1、選用切削用量的順序是什么？2、 般情況下，機械加工過程都要劃分為哪幾個階段進行？liu試述機械加工中工件表面層產生殘余應力的原因名詞解釋（每題4分，共20分）冷作硬化：機械加工中因切削力作用產生的塑性變形使表層金屬的硬度和強度提高的現(xiàn)象材料的切削加工性：工件材料被切削加工的難易程度工藝規(guī)程：合理工藝過程的有關內容寫成工藝文件的形式，用

33、以指導生產，這些工藝文件稱為工藝規(guī)程六點定位原理：利用六個定位支承點將工件在空間的六個自由度限制住，使工件完全定位，以確定工件在空間中的正確位置產品質量：指用戶對產品的滿意程度填空題（每空1.5分，共24分）車削、銑削、磨削好水溶液、乳化液、切削油切削速度、進給量、背吃刀量定位、夾緊刀具壽命切屑控制定位基準加工精度選擇題（每題2分，共20分）1、C 2、A、C 3、B 4、A 5、A6、C 7、C、B 8、A 判斷題，對的用“+”表示，錯的用“-”表示（每題2分，共10分）1、+ 2、- 3、- 4、+ 5+五、簡答題（每題8分，共16分）1、選用切削用量的順序是什么？答：首先選用盡可能大的背

34、吃刀量，其次選用盡可能大的進給量，最后選用盡可能大的切削速度2一般情況下，機械加工過程都要劃分為哪幾個階段進行？答：一般情況下，機械加工過程都要劃分為粗加工、半精加工、精加工、光整加工這幾個階段進行六、論述題（共10分）試述機械加工中工件表面層產生殘余應力的原因1、 切削時在加工表層金屬產生塑性變形，使表層金屬體積膨脹，而里層金屬會阻止其膨脹，從而使表層金屬產生殘余壓應力，里層金屬產生殘余拉應力機械制造技術基礎試卷（樣卷）名詞解釋（每小題3分，共12分）1. 工序集中2. 刀具標注前角03. 砂輪硬度4. 加工余量填空題（每空1分，共20分）1. 在標注刀具角度的靜止參照系中，構成正交平面（主

35、剖面）參照系的輔助平面中經(jīng)過主切削刃上任一點與切削速度相垂直的平面是 。2. 鉸孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。3. 工件的定位通常有四種情況，根據(jù)六點定位原理，其中常用且能滿足工序加工要求的定位情況有 和 ，故夾具設計中常用。4. 在刀具的標注角度中，影響排屑方向的標注角度主要是 。5. 車削加工中形成帶狀切屑條件是大前角、小切厚、中高速切削 金屬。6. 切削加工鑄鐵材料時，切削熱的主要來源是 。7. 切削用量與切削力有密切關系，切削用量中對切削力影響最大的是 。8. 在國際標準ISO中統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測定的磨損帶的寬度VB作為 ，用來

36、衡量刀具的磨損程度。9. 機床主軸回轉誤差的基本形式包括主軸徑向圓跳動、軸線竄動和 。10. 在機械加工中，由于加工余量不均勻、材料硬度不均勻、夾緊力時大時小等原因引起的加工誤差屬 誤差。11. 機械加工表面質量包括 、表面波度和表面層物理機械性能的變化。12. 在機械加工中，自激振動的激振機理通常包括負摩擦顫振原理、再生顫振原理和 。13. 機械加工中工件上用于定位的點、線、面稱為 。14. 在大批大量生產中，對于組成環(huán)數(shù)少而裝配精度特別高的部件，常采用 裝配法。15. 機械加工中選擇機床時，要求機床的尺寸規(guī)格、 、加工效率及 等與工件本工序加工要求相適應。16. 機械加工中定位基準與設計基

37、準不重合時，工序尺寸及其偏差一般可利用進行計算獲得。17. 在車床上用兩頂尖裝夾加工細長軸時，在切削力作用下工件會呈形狀。18. 切削加工45鋼時通常應采用 類或YW類硬質合金刀具。單項選擇題（每題1分，共10分）1. 當有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時，一般只能采用的加工方案為（ ）（A）粗車精車磨削 （B）粗銑精銑（C）粗車精車超精車 （D）粗磨精磨2. 加工鑄鐵時，產生表面粗糙度主要原因是殘留面積和等因素引起的。（ ）（A）塑性變形 （B）塑性變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎3. 在車削細長軸時，為了減小工件的變形和振動，故采用較大的車

38、刀進行切削，以減小徑向切削分力。（ ）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角4. 車削螺紋時，產生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是（ ）（A）主軸回轉精度 （B）導軌誤差（C）傳動鏈誤差 （D）測量誤差5. 硬質合金刀具熱效應磨損的主要原因是（ ）（A）相變磨損和擴散磨損 （B）氧化磨損和相變磨損（C）氧化磨損和擴散磨損 （D）相變磨損和粘結磨損6. 在大量生產零件時，為了提高機械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（ ）（A）試切法 （B）調整法（C）成形運動法 （D）劃線找正安裝法7. 現(xiàn)有兩個工藝方案，它們所需的基本投資相當，它們的工藝成本分別為：方案一可變費用為V

39、1，不變費用為S1，方案二可變費用為V2，不變費用為S2，且，零件的實際生產量超過了臨界產量Nk，應選擇的最佳工藝方案為（ ）（A）兩方案一樣 （B）方案二（C）方案一 （D）兩方案都不好8. 在機械加工工藝過程中安排零件表面加工順序時，要“基準先行”的目的是（ ）（A）避免孔加工時軸線偏斜 （B）避免加工表面產生加工硬化（C）消除工件殘余應力 （D）使后續(xù)工序有精確的定位基面9. 車床上安裝鏜孔刀時，刀尖低于工件回轉中心，其工作角度將會比標注角度（ ）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小10既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等

40、難加工鋼料的硬質合金是（ ）。（A）YW類 （B）YT類 （C）YN類 （D）YG類 判斷題（正確打 錯誤打，每題1分，共10分）1. 刀具的標注角度隨著刀具的安裝條件和進給量的大小變化而變化。（ ）2. 六點定位原理中，在工件的某一坐標方向布置一個支承點不能限制工件這一方向的移動自由度，因為工件還可向反方向移動。（ ）3. 磨具粒度的選擇主要取決于工件的材料、加工精度、表面粗糙度和生產率等。（ ）4. 切削速度越高，則切削溫度越高，刀具壽命越短。（ ）5. 為了保證重要表面加工余量均勻，應選擇不加工表面為定位粗基準。（ ）6. 由于粗加工對精度要求不高，所以粗基準可多次使用。（ ）7. 在鉆

41、床上鉆孔容易出現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在車床上鉆孔則容易出現(xiàn)孔徑擴大現(xiàn)象。（ ）8. 冷硬現(xiàn)象是由于被切金屬層在刀具前刀面的推擠下產生塑性變形和刀尖圓弧的擠壓與摩擦作用下的變形強化所造成的。（ ）9. 帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車時應避免產生帶狀切屑，而希望產生擠裂切屑。（ ）10. 根據(jù)六點定位原理分析圖中車削外圓的定位方案，該定位方案屬不完全定位。（ ）計算題（每題各10分，共20分）一批工件其部分工藝過程為：車外圓至；滲碳淬火；磨外圓至。計算為了保證滲碳層深度0.71mm的滲碳工序滲入深度t的范圍，并畫出尺寸鏈圖。在無心磨床上加工一批外徑為mm的銷子，抽樣檢查其檢測結

42、果服從正態(tài)分布，且平均值=9.63mm，標準差=0.008mm。劃出工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍；并計算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；廢品率是多少？能否修復？z1.902.002.102.202.302.402.502.602.70j(z)0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.4965簡答題（第13題，每題6分，第4、5題每題5分，共28分）1. 簡述積屑瘤的成因及其對加工過程的影響。2. 比較說明順銑和逆銑的優(yōu)缺點，這兩種銑削方式常用的為哪一種？3. 簡要說明機械切削加工過程中產生自激振動的條件和特征分別是什么？4. 在內圓磨床上磨削

43、加工盲孔時（如圖），試推想孔表面可能產生怎樣的加工誤差，并說明理由？5簡述普通車床導軌誤差及其對加工的影響。2、 切削加工中有大量的切削熱產生，切削加工結束后，工件表層冷卻比里層快，表層金屬先冷卻收縮，里層金屬會阻止其收縮，從而使表層金屬產生殘余拉應力，里層金屬產生殘余壓應力3、 若表層金屬產生金相組織變化，因不同的金相組織密度不同，在轉變過程中，會產生比體積變化，從而使表層金屬產生殘余應力。簡答題：（每小題6分，共30分）1. 試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。2. 通常鎢鈷鈦類硬質合金刀具材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料，說明為什么？3. 擬定零件加工工藝過程，安排加工順序時一般應遵循什么原則？4. 試分析用YT類硬質合金刀具材料切削45鋼時，切削速度v、進給量f和切削深度對刀具耐用度T的影響，選擇切削用量時一般應如何選擇？5. 當車床主軸采用滑動軸承支撐時，對主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，