PPR及鋁塑管施工方案

1、PPR及鋁塑管施工方案12020 年 4 月 19 日文檔僅供參考一、 PPR管道施工方案本工程PPR 管道主要用于生活給水、中水、生活熱水的戶表后，采用熱熔連接，具體施工方法如下：PP-R熱熔管連接（1）工藝流程預(yù)制加工管材切割熱熔連接與其他管材連接（ 2）預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙繪制實(shí)測(cè)施工草圖，標(biāo)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工。（3）管材切割1）管材切割前，必須正確丈量和計(jì)算好所需長(zhǎng)度，用記號(hào)筆在管表面劃出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的要求。2）切割管材，必

2、須使端面垂直于管軸線。管材切割應(yīng)使用管子剪或管道切割機(jī)。（4）熱熔連接1）連接流程A.管材插入端做承插深度標(biāo)記B.清潔管材與管件連接端面.C. 用熱熔機(jī)對(duì)所要連接的管材與管件進(jìn)行加熱。加熱參數(shù)應(yīng)符合22020 年 4 月 19 日文檔僅供參考相關(guān)熱熔機(jī)技術(shù)要求.D. 達(dá)到加熱時(shí)間，立即把管材與管件同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)記的深度，接頭處形成均勻凸緣PPR管熱熔連接技術(shù)參數(shù)表表6-38公稱外徑熔接深度加熱時(shí)間加工時(shí)間冷卻時(shí)間（ mm）（ mm）（ s）（ s）（min）169.85422011.05422512.57423214.68644017.012645020.018646

3、323.924867527.530889032.04088（5）與不同材質(zhì)管件連接方法PPR 管與金屬管道及其配件、衛(wèi)生器具的接口連接，可采用帶金屬嵌件配件，嵌銅或嵌不銹鋼的各類型內(nèi)外螺紋接頭，以保證連接件材質(zhì)相同或相近。二、鋁合金襯塑管道施工方案本工程二次側(cè)空調(diào)水系統(tǒng)采用鋁合金復(fù)合管道。專用管件，承插連接，等級(jí)為 S4 級(jí)，現(xiàn)具體施工方法如下：一、一般規(guī)定32020 年 4 月 19 日文檔僅供參考管道在安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：1. 施工圖紙及其技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2. 施工方案，施工技術(shù)、材料、機(jī)械用具供應(yīng)等能保證正常施工；3. 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑冷熱水鋁

4、合金襯塑管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。二、運(yùn)輸與貯存1管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，避免油污腐蝕，嚴(yán)禁劇烈撞擊，不得與尖銳物體碰觸，不得拋摔、滾、拖。2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有材料存放庫(kù)房，不得露天存放。3貯存管材和管件的庫(kù)房應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，并遠(yuǎn)離熱源及油、化學(xué)物品等污染源。4管材應(yīng)水平堆放在平整的地面（板面）上，應(yīng)避免管材彎曲，不得采用塊狀或條狀物支墊，堆置高度不得超過1.0m，管件應(yīng)逐層碼堆，不得疊得過高。三、管道安裝1、管道系統(tǒng)連接組成1)管材與管件連接（如直接頭、彎頭、三通等）圖142020 年 4 月 19 日文檔僅供參考2)帶外絲管件與市場(chǎng)螺紋標(biāo)準(zhǔn)件的連接（如截止閥、球閥、廚、衛(wèi)潔具金

5、屬軟管、散熱器接表 1鋁合金襯塑管剝“皮”長(zhǎng)度單位： mm公稱外徑 dn剝“皮”長(zhǎng)度公稱外徑 dn剝“皮”長(zhǎng)度2013632525157528321790324019110385022表 2熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm ）管件熱熔長(zhǎng)度加熱時(shí)間接插時(shí)間（ s）冷卻時(shí)間dn20（ mm）（ s）4（ min ）14532516743322084440211265502318656326246675303010890344010811040501310注：環(huán)境溫度低于5時(shí)，加熱時(shí)間延長(zhǎng)50%。4）連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到鋁合金管斷口52020 年 4 月 19 日文檔僅供參考剝皮

6、處。同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定熱熔深度。5）達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材及管件從加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直接插入到管件內(nèi)，穩(wěn)定幾分鐘，使接頭處形成均勻凸緣。6）在表 2 規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛熱熔接好的接頭還能夠校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。7）熱熔控制溫度PB： 230 10 ； PE-RT： 240 10；PPR：260 10。四、支吊架安裝1、管道安裝時(shí)必須根據(jù)不同管徑和要求設(shè)置管卡，吊卡或金屬鞍卡位置應(yīng)比較準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但在需要熱補(bǔ)償?shù)牡胤綉?yīng)松動(dòng)讓管道能受熱滑動(dòng)膨脹。2、在鋁合金襯塑管的各個(gè)配水點(diǎn)，受力處，必須采取可靠的固定措施。3、當(dāng)使用角管卡與U 型螺

7、栓固定時(shí)，管卡與管材間加裝橡膠墊。4、立管和橫貫支架的間距不得大于表3 的規(guī)定 :表 3 冷熱水管支吊架最大間距單位： mm公稱外徑 dn2025324050637590110125150橫 管100011001200130014001500160017001800立 管1200140016001800220024002600280030003000五、管道試壓1、強(qiáng)度試驗(yàn)62020 年 4 月 19 日文檔僅供參考試驗(yàn)壓力：當(dāng)工作壓力不大于 1.0Mpa 時(shí)，為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.9Mpa；當(dāng)工作壓力大于 1.0Mpa 時(shí)，為工作壓力加0.5Mpa，試驗(yàn)時(shí)間為 1h。本工程二次側(cè)工作壓力為 0.6Mpa 。A、壓力表應(yīng)安裝在管道系統(tǒng)的最低點(diǎn)，加壓泵宜設(shè)在壓力表附近；B、管道內(nèi)充滿清水，徹底排凈管道內(nèi)空氣；C、用加壓泵將壓力增至試驗(yàn)壓力，然后每隔10min 重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次；d 、記錄最后一次泵壓后10min 及 40min 時(shí)的壓力，它們的壓差不得大于 0.06Mpa 。2、嚴(yán)密性試驗(yàn)a 、在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，進(jìn)行系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；b 、試驗(yàn)壓力：為工作壓力的 1.15 倍，但不得小于 0.9Mpa 。c 、試驗(yàn)時(shí)間 2h。d、記錄試驗(yàn)2h 后的壓力，此壓力比試驗(yàn)規(guī)定的壓力下降不應(yīng)超過 0