墩身施工方案

1、新廣州站及相關(guān)工程ZQ-2標(biāo)雙線(xiàn)圓端形空心橋墩（直坡）施工方案【肆橋設(shè)（2006）4082- I、W】編制：復(fù)核：批準(zhǔn)：中鐵大橋局股份有限公司新廣州站及相關(guān)工程項(xiàng)目部二00七年四月二日目錄1. 工程概況2. 編制范圍和依據(jù)編制范圍編制依據(jù)3. 施工方案及工藝要求施工準(zhǔn)備施工方法墩身鋼筋工程墩身模板工程墩身附屬工程墩身混凝土澆注4. 施工資源配置施工機(jī)械及檢測(cè)設(shè)備配置人力資源配置5. 質(zhì)量保證措施6. 安全保證措施7. 文明施工措施8. 質(zhì)量控制記錄1. 工程概況武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)新廣州站及相關(guān)工程ZQ-H標(biāo)跨環(huán)城高速特大橋24m和32m 等跨及不等跨簡(jiǎn)支梁，采用預(yù)制架設(shè)方案及墩身高度w 20m時(shí)，按

2、無(wú)碴軌道雙 線(xiàn)圓端形空心橋墩（直坡）設(shè)計(jì)（肆橋設(shè)（2006） 4082- I）,該橋墩設(shè)計(jì)速 度350km/h,適用最小半徑R5500m及直曲線(xiàn)上正線(xiàn)線(xiàn)間距5.0m。橋墩構(gòu)造1.1.1墊石尺寸：配合客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋梁 CKPZ-P（ T）盆式（調(diào)高）橡 膠支座通橋（2006） XXXX為滿(mǎn)足頂梁、維修、支座更換的需要，直、曲線(xiàn) 墩墊石高度必須35cm1.1.2墩身構(gòu)造：為方便施工，不設(shè)頂帽、托盤(pán)，墩身一坡到頂，墩頂、 墩底均設(shè)置一定高度的實(shí)體段。墩頂上設(shè)置不小于3%勺排水坡，墩頂操作空間 應(yīng)抹成流水坡。雙線(xiàn)圓端形空心橋墩（直坡）墩身順橋向尺寸 300cm橫橋向尺寸800cm （直線(xiàn)段及圓直徑）。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)文件答疑，墩身高度w 11m時(shí)采用實(shí)體墩；11m 時(shí)采用孔心墩?？招亩毡诤?0cm墩頂實(shí)體段厚度250cm墩底實(shí)體段厚度不 小于600cm空心墩梗肋采用高100cmx寬50cm設(shè)計(jì)參數(shù)雙線(xiàn)圓端形空心橋墩（直坡）按級(jí)地震區(qū)設(shè)計(jì)，墩身混凝土采用 C30高 性能耐久性鋼筋混凝土，支承墊石采用C50鋼筋混凝土，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壽命100 年。墩身預(yù)埋件跨環(huán)城高速特大橋無(wú)碴軌道雙線(xiàn)圓端形空心橋墩（直坡）墩身預(yù)埋件按肆 橋設(shè)（2006） 4082- W圖施工。1.3.1梁內(nèi)檢查梯為方便人員從梁內(nèi)下到墩頂檢查，在梁及墩之間設(shè)置梁內(nèi)檢查梯。1.3.2操作空間及檢查孔墩頂設(shè)置操作空間及檢查孔。操作空間在縱橋

4、向全部開(kāi)通。操作空間寬 150cm高100cm在操作空間底面設(shè)置縱向排水坡。空心墩頂設(shè)檢查孔，可進(jìn)入空心墩內(nèi)，檢查孔寬 80cm長(zhǎng)70cm檢查孔 設(shè)置可以翻蓋的鐵蓋板。實(shí)體橋墩取消墩身檢查孔。1.3.3吊籃在距墩頂1.2m處設(shè)置吊籃，吊籃預(yù)埋件采用半圍式U型螺栓方案。1.3.4 圍籃在操作空間上設(shè)墩頂圍籃， 每側(cè)各設(shè)一處可打開(kāi)的吊鏈， 當(dāng)人員進(jìn)出時(shí)打 開(kāi)吊鏈，平時(shí)扣上。1.3.5 墩內(nèi)檢查梯空心墩內(nèi)壁上設(shè)置檢查梯道，供人員上下。1.3.6 墩底進(jìn)人洞 不設(shè)置墩底進(jìn)人洞。 防梁移結(jié)構(gòu)所有橋墩均設(shè)置橫向防梁移。 由梁底預(yù)埋防梁移擋塊， 擋塊擋在支承墊石 上，對(duì)梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行橫向限位。2. 編制范圍和

5、依據(jù)編制范圍本施工方案的編制范圍為武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)新廣州站及相關(guān)工程 ZQ-H標(biāo)工程 中的無(wú)碴軌道雙線(xiàn)圓端形空心橋墩（直坡）的鋼筋加工安裝、模板制造安裝及 墩身混凝土施工等施工環(huán)節(jié)。編制依據(jù)武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)新廣州站及相關(guān)工程 ZQ-2標(biāo)施工圖鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土工程暫行技術(shù)條件 客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（ TZ 213-2005 ） 客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè) 2005160 號(hào)） 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè) 2005160 號(hào)） 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（ TZ210-2005） 鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（ TB1

6、0210-2001 J118-2001 ） 鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （TB1024-2003 J283-2004 ） 無(wú)碴軌道雙線(xiàn)圓端形空心橋墩（肆橋設(shè)（ 2006） 4082-I ） 無(wú)碴軌道雙線(xiàn)圓端空心橋墩（肆橋設(shè)（ 2006）4082-IV ） 設(shè)計(jì)單位及建設(shè)單位有關(guān)文件及答疑3. 施工方案及工藝要求施工準(zhǔn)備3.1.1攪拌站建設(shè)根據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土的要求，本工程的混凝土生產(chǎn)全部采用全自 動(dòng)強(qiáng)迫式攪拌機(jī)集中生產(chǎn)，嚴(yán)格控制混凝土稱(chēng)量誤差。3.1.2原材料選擇（1）水泥本工程的混凝土使用的水泥采用散裝水泥，攪拌站設(shè)專(zhuān)用水泥罐進(jìn)行儲(chǔ) 存。水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。水

7、泥的混合材為粉煤灰。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB175勺有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿(mǎn)足表的規(guī)定。表水泥的技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求備注1比表面積 350m/kg （硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅 酸鹽水泥）按GB/T8074檢驗(yàn)280 口 m方孔篩篩余 % （普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗(yàn)3游離氧化鈣含量 %按GB/T176檢驗(yàn)4堿含量 %按GB/T176檢驗(yàn)5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下w 8% 氯鹽環(huán)境下w 10%按GB/T176檢驗(yàn)后計(jì)算求得6Cl-含量不宜大于 （鋼筋混凝土）按JC/T420檢驗(yàn)w % （預(yù)應(yīng)力混凝土）注:1當(dāng)骨料具有堿一硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不宜超過(guò)%2 C40及

8、以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過(guò)%（2）礦物摻和料礦物摻和料選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰，并在攪拌站設(shè)專(zhuān)用儲(chǔ)存罐進(jìn)行儲(chǔ) 存。粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表的規(guī)定。表粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱(chēng)技術(shù)要求備注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，% 20 12按GB1596的規(guī)定檢驗(yàn)2Cl-含量，%按JC/T420檢驗(yàn)3需水量比，% 105 100按GB/T1596的規(guī)定檢驗(yàn)4燒失量，%按GB/T176檢驗(yàn)5含水率，% （對(duì)干排灰而言）按GB/T1596檢驗(yàn)6SQ含量，% 10 （對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）按GB/T176檢驗(yàn)（3）細(xì)骨料細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂。細(xì)骨料的顆粒

9、級(jí)配（累計(jì)篩余百分率）應(yīng)滿(mǎn)足表的規(guī)定表 細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分率（%細(xì)骨料的累計(jì)篩余百分率 （%級(jí)配區(qū)篩孔尺寸，mmI區(qū)U區(qū)川區(qū)00010010010-035525015-065 3550 1025085 7170 4140 1695 8092 7085 55100 90100 90100 90除5.00mn和0.63mn篩檔外，細(xì)骨料的實(shí)際顆粒級(jí)配與表中所列的累計(jì)篩余百分 率相比允許稍有超出分界線(xiàn)，但其總量不應(yīng)大于5%配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用天然中砂，其細(xì)度模數(shù)為。細(xì)骨料的吸水率 應(yīng)不大于2%細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，經(jīng) 5次循環(huán)后 試樣的質(zhì)量損失率應(yīng)不超過(guò)8%砂的有害物質(zhì)的含量

10、應(yīng)符合表的規(guī)定。如發(fā)現(xiàn)砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢驗(yàn)，確 認(rèn)其能滿(mǎn)足混凝土的耐久性要求時(shí)方能采用。表 砂中有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)v C30C30C45 C50含泥量，%泥塊含量，%云母含量，%輕物質(zhì)含量，%Cl-含量，%硫化物及硫酸鹽含量（折算成so），%有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法，進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于。對(duì)于長(zhǎng)期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕度大于75%勺潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用砂漿棒法檢驗(yàn)其所用細(xì)骨料的堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于 %否則要求采取抑制堿一骨料

11、反應(yīng)的 技術(shù)措施，確?；炷磷畲蠛瑝A量在干燥環(huán)境下w%潮濕環(huán)境下W %（4）粗骨料粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線(xiàn)膨脹系數(shù)小的潔凈 碎石。最大公稱(chēng)粒徑不宜超過(guò)鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的 2/3，且不得超過(guò)鋼 筋最小間距的3/4。配制強(qiáng)度等級(jí)C5（及以上預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，粗骨料最大公 稱(chēng)粒徑（圓孔）不應(yīng)大于25mm粗骨料應(yīng)采用二級(jí)或多級(jí)級(jí)配，其松散堆積 密度應(yīng)大于1500kg/m3,緊密空隙率宜小于40%吸水率應(yīng)小于2%（用于干 濕交替環(huán)境條件下的混凝土應(yīng)小于1%）。碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度表示， 且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之 比不小于。施工過(guò)程中碎石的強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制，且

12、應(yīng)符合表的 規(guī)定。表粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%混凝土強(qiáng)度等級(jí)v C30 C30巖石種類(lèi)水成U-4 巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成U-4巖水成巖變質(zhì)巖或深成的火成巖火成U-r 巖碎石w 16w 20w 30w 10w 12w 13粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng) 5次循環(huán)后，試樣 的質(zhì)量損失率應(yīng)符合表的規(guī)定。表粗骨料的堅(jiān)固性結(jié)構(gòu)類(lèi)型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量損失率，%w 8w 5粗骨料的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表的規(guī)定表粗骨料的有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)目強(qiáng)度等級(jí)v C30C30 C45 C50含泥量，%www泥塊含量，%針、片狀顆粒總含量，%W 10w 10w 8Cl-含量，%w硫化物及硫酸鹽含

13、量（折算成SO），%w碎石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法實(shí)驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度 對(duì)比實(shí)驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于對(duì)于長(zhǎng)期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對(duì)濕 度大于75%勺潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，粗骨料應(yīng)采用巖相法檢驗(yàn)其礦物組 成。若粗骨料含有堿一硅酸反應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于%否則應(yīng)要求米取抑制堿一骨料反應(yīng)的技術(shù)措施， 確?；炷磷畲蠛瑝A量在干燥環(huán) 境下w %潮濕環(huán)境下w %粗骨料不得使用具有堿一碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。（5）外加劑外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯改善或提高 混凝土耐久性能的質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品。外加劑與水泥之

14、間應(yīng)有良好的相容性。外 加劑必須經(jīng)鐵道部鑒定或評(píng)審，并經(jīng)鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)合 格。夕卜加劑的性能應(yīng)滿(mǎn)足表的要求。表外加劑的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)度，mm 240按GB8077的規(guī)定檢驗(yàn)2NaSO含量，%按GB8077的規(guī)定檢驗(yàn)3Cl-含量，%按GB8077的規(guī)定檢驗(yàn)4總堿量（NsbO+） ,%按GB8077的規(guī)定檢驗(yàn)5減水率，% 20按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土 時(shí)按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值，mm30mi n 180按JC473的規(guī)定檢驗(yàn)60mi n 1508常壓泌水率比，% 20按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)9

15、壓力泌水率比，% 130按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)7d 12528d 12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無(wú)銹蝕按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)12收縮率比，% 80按GB8076的規(guī)定檢驗(yàn)注：坍落度保留值、壓力泌水率比僅對(duì)于泵送混凝土用外加劑而言。外加劑的勻質(zhì)性應(yīng)滿(mǎn)足GB8076勺規(guī)定。（6）水本工程的混凝土拌和水使用河水或井水，但應(yīng)滿(mǎn)足表的規(guī)定表拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值不溶物，mg/Lv 2000v 2000v 5000可溶物，mg/Lv 2000v 5000v10000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/Lv 500v 1000v 3500硫酸鹽（以SQ2-計(jì)），mg/Lv 600v

16、 2000v 2700堿含量（以當(dāng)量NaO計(jì)），v 1500v 1500v 1500mg/L用拌和水和蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）進(jìn)行水泥凈漿試驗(yàn) 所得的水泥初凝時(shí)間差及終凝時(shí)間差均不得大于 30min，其初凝和終凝時(shí)間 尚應(yīng)符合水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用拌和水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水（或符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水） 拌制的對(duì)應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強(qiáng)度的90%（7）原材料的儲(chǔ)存及管理A. 混凝土用水泥、礦物摻和料等宜采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)。B. 水泥儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 裝運(yùn)水泥的車(chē)、船應(yīng)有棚蓋。b. 水泥貯存應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，周?chē)鷳?yīng)設(shè)排水溝。c. 儲(chǔ)存散

17、裝水泥過(guò)程中，應(yīng)采取措施降低水泥的溫度或防止水泥升溫。d. 當(dāng)混凝土采用多級(jí)級(jí)配粗骨料時(shí)，粗骨料應(yīng)實(shí)行分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、 分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。e. 不同混凝土原材料應(yīng)有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場(chǎng)）日期。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界 標(biāo)識(shí)，以免誤用。骨料堆場(chǎng)地面應(yīng)進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。f. 混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)（廠）后，應(yīng)及時(shí)建立“原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳 內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、“復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告”編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等?！霸牧瞎芾?臺(tái)帳”應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。3.1.3整體式模

18、板和鋼管支架為確保墩身混凝土美觀、棱角分明，無(wú)碴軌道雙線(xiàn)圓端形空心橋墩的內(nèi)、 外模板均采用整體式鋼模板進(jìn)行施工。 鋼模板在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作后運(yùn)至現(xiàn) 場(chǎng)安裝。模板的分節(jié)制作充分考慮了不同墩身高度情況下模板倒用。為方便施工人員上下，確保施工安全，在墩身四周用43鋼管拼裝成雙排鋼管支架，支架每2m一層，上鋪腳手板。鋼管支架一次拼裝到墩頂，并設(shè) 剪刀撐保證支架的穩(wěn)定。施工方法3.2.1施工工藝流程實(shí)心墩施工工藝流程施工準(zhǔn)備3.2.2原材筋工程檢|和鋼筋連接設(shè)直角彎鉤。因墩身鋼筋的整體剛度制作323模板工程墩身外模安裝墩身鋼筋集中在鋼筋加工拼裝成半成品，并加以標(biāo)識(shí)分類(lèi)存放。墩身 連接，也可

19、以采用幫扎連接。采用幫扎連接時(shí)鋼筋必須 鋼筋直徑小安裝墩身鋼筋施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加架立角鐵確保墩身模板安裝完成后，模板底口與承臺(tái)頂預(yù)埋鋼筋頂緊原材料進(jìn)必須在匹角設(shè)置纜風(fēng)繩并與地垅連接，以便簽安裝后的檢查調(diào)整配合比審查32i|打|墩身混凝土采用泵送施工，混凝土身管不得與墩身模板接觸制強(qiáng)設(shè)置獨(dú)立的鋼管架滿(mǎn)足混凝土泵管的r1空心段和上實(shí)體段施工墩身| 丄砼試件檢驗(yàn)加工成型鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙所示的形狀進(jìn)行加工成型。3.3.11）2）鉤。受力鋼筋的末端圓鋼筋做成* 180彎鉤，帶肋鋼筋做成90直角彎 竣工驗(yàn)收3）箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋直徑倍；彎鉤平直段長(zhǎng)度，一

20、般結(jié)構(gòu)不宜小于5d;抗震結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。3.3.2鋼筋的連接主要采用電弧搭接焊。搭接電焊接頭施工應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定:1）焊縫長(zhǎng)度、寬度、高度（深度）應(yīng)符合施工技術(shù)指南的規(guī)定，單面焊接長(zhǎng)度為10d，雙面焊接長(zhǎng)度為5d，焊縫寬度且不小于8mm焊縫度度且不小于3mm電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10d (d為鋼筋直 徑)。2) 用于電弧焊的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T5117-1995)及低合 金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定。3) 電弧焊接接頭應(yīng)符合以下要求：(1)外觀在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)及量測(cè)。焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。焊接接頭處不得有裂紋。

21、焊接接頭的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差編號(hào)項(xiàng)目搭接焊1焊接處鋼筋軸線(xiàn)交角( )42焊接處鋼筋軸線(xiàn)偏心(mm)33焊縫厚度(mm)+,-04焊縫寬度(mm)+,-05焊縫長(zhǎng)度(mm)6橫向咬邊深度(mm)注：“ d”為被焊接的鋼筋的直徑。檢查不合格的焊接接頭，經(jīng)修整補(bǔ)強(qiáng)，可再次提交驗(yàn)收。3.3.3 鋼筋連接接頭質(zhì)量要求1) 鋼筋焊接必須滿(mǎn)足接頭屈服強(qiáng)度、接頭抗拉強(qiáng)度及變形性能的要求。2) 鋼筋接頭部位混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范的 要求；受力鋼筋機(jī)械接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋 直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力主筋鋼筋截面面積占受力鋼筋總

22、面積的 50% 下。3) 拉力試驗(yàn)經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)按批(每200個(gè)接頭)取樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。334鋼筋的安裝1） 根據(jù)墩身分層澆筑的高度進(jìn)行鋼筋的安裝，但鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置2）在豎向鋼筋焊接好后，及時(shí)安裝水平鋼筋，并按梅花狀進(jìn)行綁扎鋼 筋網(wǎng)。3）鋼筋網(wǎng)的凈保護(hù)層為4cm。4）注意預(yù)埋支撐墊石的鋼筋網(wǎng)。3.3.5鋼筋制作及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（伽）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng) 102彎起鋼筋的彎起位置20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸 3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（m）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距 5尺量，兩端，中間各12同一排中受力鋼筋間距 10處3

23、分布鋼筋間距 20尺量，連續(xù)3處4彎起點(diǎn)位置（加工偏差土 20 mm包含在內(nèi)）30尺量5保護(hù)層厚度+10 -5尺量，兩端，中間各2處墩身模板工程墩身模板均采用整體式鋼模板，外側(cè)模板按高度 3m為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并根據(jù)墩 身高度設(shè)置0.5m調(diào)整節(jié)；內(nèi)側(cè)模板設(shè)置0.5m、1m 1.5m、2m和3m模板。每一 節(jié)模板分4塊進(jìn)行組合拼裝，兩塊圓端形和兩塊直面模板。模板拉桿采用32mr的精扎螺紋鋼，墩身混凝土內(nèi)套上？40的PV（管，在拆 模后可拉出倒用，水平一排拉桿設(shè)3根，1根位于橋軸線(xiàn)上，另2很位于墩身 的兩端，模板的外側(cè)。高度為3m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和2m的調(diào)整節(jié)均設(shè)兩排拉桿，而高 度為1m和0.5m的調(diào)整節(jié)設(shè)一排拉

24、桿。模板鋼帶采用236，可確保模板的整體 剛度。模板間的連接均采用可調(diào)節(jié)螺栓，可確保模板的拼縫整齊。墩頂四周設(shè)計(jì)有5cm倒角，可固定采用節(jié)高為245cm的模板，上口預(yù)先設(shè) 好可調(diào)節(jié)的倒角。同時(shí)在頂節(jié)模板上設(shè)置工作平臺(tái)，平臺(tái)寬為 1.25m,四周 設(shè)置圍欄，保證施工操作的安全。對(duì)于空心墩，第一次澆筑下實(shí)體段6m高，采用兩節(jié)3m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外模，在 澆筑完成24小時(shí)后進(jìn)行第二次澆筑的鋼筋安裝和內(nèi)外模的安裝，視空心段的高度選擇內(nèi)、外模的高度，外模的的拉桿按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行安裝，內(nèi)模采用標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)為3m,調(diào)整節(jié)為0.5m和1m,上下兩個(gè)倒角各1m,模板間的連接采用栓接， 并用型鋼加予固定。視空心段的高度來(lái)進(jìn)行分

25、節(jié)澆筑，最后一次澆筑上實(shí)體 段，上實(shí)體段的底模主要采用木模為主，墩頂操作空間的側(cè)模采用鋼模。墩身模板安裝必須首先將底節(jié)模板中心、水平精確調(diào)整，模板底部用鋼 板墊平，砂漿塞縫后，再拼裝上面各節(jié)。模板支撐要牢固，確保在混凝土澆 注過(guò)程中不發(fā)生變形和移動(dòng)，模板頂面要有纜風(fēng)繩固定頂面位置，如一次立 模高于10 m時(shí)，中間加設(shè)一道纜風(fēng)。模板立好經(jīng)檢查合格后，方可澆注混凝 土。澆注混凝土前，將基礎(chǔ)混凝土表面雜物、泥土清除干凈。模板的加工和安裝應(yīng)符合下表要求：模板制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)鋼模板制作(1)外形尺寸長(zhǎng)和高0, -1肋高 5(2)面板端偏斜(3)連接配件(螺栓、 卡子等)的孔眼位置孔中

26、心與板端的間距板端中心與板端的間距0,沿板長(zhǎng)、寬方向的孔(4)板面局部不平(5)板面和板側(cè)撓度注：(1) 2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合(2)板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測(cè)模板安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置（柱）5尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于 3處3高程（柱） 5測(cè)量4模板的側(cè)向彎曲h/1000拉線(xiàn)尺量5兩模板內(nèi)側(cè)寬度+ 10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面咼低差= :y2尺量注：h為柱高墩身附屬工程3.5.1綜合接地，應(yīng)按客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)綜合接地技術(shù)實(shí)施辦法（暫行）（鐵集成20063 220號(hào)）文的要求進(jìn)行安裝，在每個(gè)橋墩垂直于線(xiàn)路

27、方向的某個(gè)側(cè)面、 距地面-20 cm,設(shè)一個(gè)不銹鋼的接地端子，自承臺(tái)引出的兩根（垂直于線(xiàn)路 方向的兩個(gè)側(cè)面）接地鋼筋，鋼筋直徑不小于16伽，利用墩身結(jié)構(gòu)鋼筋，最終引出到墩頂，與兩個(gè)不銹鋼的接地端子連接。在每次墩身的混凝土澆筑之 前，均應(yīng)測(cè)試接地鋼筋的電阻，在電阻小于 1Q時(shí)，可進(jìn)行下一步的施工， 否則應(yīng)進(jìn)行加大接地鋼筋的截面等措施保證接地鋼筋的電阻小于1 Q。3.5.2吊籃預(yù)埋件的安裝，在位于墩頂以下1.2m的高度按圖肆橋設(shè)（2006） 4082-IV-8-2/6要求進(jìn)行預(yù)埋固定螺栓。3.5.3按肆橋設(shè)（2006） 4082-IV-8-23進(jìn)行墩頂圍欄角鐵的預(yù)埋。3.5.4對(duì)于空心墩還應(yīng)注意預(yù)

28、留墩頂檢查孔，并預(yù)埋墩內(nèi)檢查梯的預(yù)埋 件。3.5.5對(duì)于空心墩應(yīng)按間距為3m進(jìn)行設(shè)置通風(fēng)孔，通風(fēng)孔直徑為10m, 上下交錯(cuò)布置，外壁設(shè)鋼筋網(wǎng)格以防鳥(niǎo)作巢堵塞孔洞。3.5.6對(duì)于實(shí)心墩在施工階段，墩身下實(shí)體段頂部應(yīng)設(shè)置排水坡，在墩 四周設(shè)置四個(gè)?100的PVC管，排出墩底流向側(cè)溝，且在竣工后予以封堵。3.5.7注意安裝墩頂墊石的鋼筋網(wǎng)片。墩身混凝土澆注3.6.1 澆筑一般要求1) 混凝土的澆筑方法，優(yōu)先選用混凝土泵送澆筑?；炷翝仓r(shí)，應(yīng) 根據(jù)混凝土的拌制、輸送澆筑能力并應(yīng)根據(jù)澆筑的工程量，混凝土的初凝時(shí) 間進(jìn)行設(shè)計(jì)配置，以保證墩身混凝土所需要的澆筑強(qiáng)度。2) 澆筑混凝土前，全部支架、模板、鋼筋

29、和預(yù)埋件等應(yīng)按圖紙要求進(jìn) 行檢查合格，并清理干凈模板內(nèi)雜物，模板應(yīng)涂脫模劑。3) 混凝土分層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)混凝土拌制能力、 運(yùn)輸條件、 澆筑速度、 振搗能力和結(jié)構(gòu)要求而定，一般以30cm為宜；混凝土分層澆筑時(shí)，上、下層 間應(yīng)不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間； 混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 如因故必須間斷， 間斷時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土初凝時(shí)間和氣溫確定，并應(yīng)盡量縮短，若超過(guò)允許間 隔時(shí)間，則按施工縫處理并做出記錄。4) 混凝土的入模溫度應(yīng)控制在1032 C之間。5) 混凝土由高處落下的高度不得超過(guò)2m,否則應(yīng)采用串筒或溜槽。6) 澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固 情況，隨時(shí)檢查安全情況，當(dāng)

30、發(fā)現(xiàn)支架有松動(dòng)、變形、移位情況時(shí)，應(yīng)及時(shí) 處理。7) 混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。8) 在晚間澆筑混凝土，應(yīng)備有足夠的照明設(shè)施。9) 雨季施工，應(yīng)做好必要的防范措施。10) 混凝土按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件，并指定專(zhuān)人填寫(xiě)混凝土施工記 錄，詳細(xì)記錄澆筑日期和時(shí)間、原材料質(zhì)量、混凝土的配合比、坍落度、拌 合質(zhì)量、混凝土的澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題等。3.6.2 泵送混凝土要求1) 泵送混凝土在澆筑之前必須根據(jù)工程情況進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)的試驗(yàn)。 混凝土泵送施工工藝按混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。采用泵 送混凝土?xí)r，其材料應(yīng)符合以下條件：(1) 水泥宜采用泌

31、水性小、保水性好的品種，每立方米混凝土的水泥用 量不得少于280 300 kg/m3。(2) 粗集料的最大粒徑碎石不得大于輸送管內(nèi)徑的 1/3 。(3) 細(xì)集料宜為中砂，粒徑小于0.315mm顆粒的比例不得少于15% 20%，砂率宜為 40% 45%。(4) 混凝土的入泵坍落度應(yīng)為1518cm。(5) 混凝土中宜摻入粉煤灰及助泵劑等。2) 在澆筑混凝土開(kāi)始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤(rùn)滑管道。3) 混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)生氣泡。 泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將全部設(shè)備徹底進(jìn) 行清洗。4) 泵機(jī)開(kāi)始工作后，中途不得停機(jī)，如非停機(jī)不可，停機(jī)間歇時(shí)

32、間一 般不應(yīng)超過(guò)15mi n。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定時(shí)間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵 塞管道。3.6.3 混凝土振搗1) 混凝土的振搗，本工程主要使用插入式振搗。2) 振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔 出時(shí)速度要緩慢，以免產(chǎn)生空洞。3) 振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新 澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為 50100mm。4) 插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的 1倍。表面振搗器 移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分 100m左右。5) 當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡可能地避免與模板、鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件 相接觸。6) 模板角落以及振搗

33、器不能達(dá)到的地方，輔以人工插針振搗，以保證 混凝土密實(shí)及其表面平滑。7) 不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免 引起離析。8) 混凝土振搗時(shí)間一般為2030s，以混凝土停止下沉、不冒氣泡、 表面泛漿為度。3.6.4 炎熱氣候的墩身混凝土施工在澆筑承臺(tái)時(shí)混凝土入模溫度不應(yīng)超過(guò)32C, 一般可采取以下保證措 施：(1) 集料及澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遮蔭或?yàn)⑺鋮s，但不得積水。(2) 攪拌和運(yùn)送(含泵送)等設(shè)備進(jìn)行遮蔭或冷卻。(3) 對(duì)集料或拌合用水進(jìn)行冷卻(含拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但 在拌和完后，冰應(yīng)全部融化。)。(4) 與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，在澆混凝土前均應(yīng)冷卻至

34、32C以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護(hù)罩覆蓋或其他認(rèn) 可的方法。(5) 噴灑用水及制冰用水應(yīng)符合規(guī)范的要求。3.6.5 冷卻管的布置 為了減少砼的收縮應(yīng)力，施工中要嚴(yán)格控制水灰比及級(jí)配，在實(shí)心墩和空心墩的下實(shí)體段均應(yīng)增加預(yù)埋冷卻管，在砼終凝后進(jìn)行通水循環(huán)冷卻，減 小砼的內(nèi)外溫差，同時(shí)滿(mǎn)足下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65C,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15 C。冷卻管的布置，冷卻管宜采用？50mm的鋼管，鋼管的間距宜控制在1.5m,層間距宜為1m墩身混凝土養(yǎng)護(hù)3.7.1 、 一般要求1) 混

35、凝土澆筑完成，表面收漿后，盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持表面濕 潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)最少的時(shí)間一般為7d;且根據(jù)當(dāng)時(shí)氣溫、濕度及水泥品種適當(dāng)延長(zhǎng), 養(yǎng)護(hù)時(shí)間見(jiàn)下表。2）墩身不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。3）不論采用什么養(yǎng)護(hù)方法，均應(yīng)滿(mǎn)足表混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間的要求。4）養(yǎng)護(hù)期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模 板、支架及腳手架等荷載?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）混凝土類(lèi)型水膠比大氣潮濕（RH 50%無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥（RH50%有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫TC）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T （C）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻和料5 T10145 T102110 T201010 T

36、207T 2010注：大體積砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于 28天。5）、墩頂采用塑料薄膜及土工布雙層覆蓋保濕。3.7.2塑料薄膜（布）包裹養(yǎng)護(hù)1）在墩身混凝土澆筑完成后，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)；養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符 合拌合用水的要求。2）墩身模板在芯部的溫度下降后才可拆模，并及時(shí)用塑料薄膜包裹養(yǎng) 護(hù)，直至養(yǎng)護(hù)期。3.7.3養(yǎng)護(hù)期間還應(yīng)滿(mǎn)足下列規(guī)定：混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65C, 混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于 15C, 養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15 C。3.7.4在混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不 宜大于15C，同時(shí)在混凝土芯部的溫度下

37、降后才可拆模。墩身混凝土質(zhì)量驗(yàn)收3.8.1結(jié)構(gòu)外形尺寸偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位置（柱）10尺量每邊不少于2處2表面平厶整度82m靠尺和塞尺不少于 33高程（柱） 10測(cè)量4垂直度h/1000吊線(xiàn)尺量5截面尺寸+20, 0尺量不少于3處6預(yù)留孔洞中心位置 -y15尺量尺寸+10, 07預(yù)埋件中心位置5尺量3.8.2混凝土結(jié)構(gòu)表面的非受力裂縫寬度不得大于mm。3.8.3墩身的混凝土澆筑應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試件。3.8.4混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔 洞、麻面和缺棱掉角等缺陷。4.施工資源配置施工機(jī)械及

38、檢測(cè)設(shè)備配置本工程擬投入機(jī)械設(shè)備表號(hào) 序號(hào) 型 格 規(guī)M 臺(tái) z/( 量Du- xl (期小 計(jì)中 其租賃新 購(gòu)特別制造機(jī) 縮 壓 氣 空4-4丄機(jī) 掘 挖七3m4-33-3f3-3n丄機(jī) 裝344丄泵 送 輸3呎2-I-6-6n亦0中33丄O5BB T55I-K2-2-n5J2H22H備 曲設(shè)國(guó) 中2212加備國(guó) 中22加備國(guó) 中22丄機(jī) 水 抽O O SST202一竺5電啖幾 式機(jī) 動(dòng)移22n好 良LL發(fā)組好 良17變壓器500KVA上海22良好22004 年18變壓器630KVA上海11良好2002 年19風(fēng)鎬1m3/h中國(guó)1010良好2005 年本工程擬投入的主要檢測(cè)儀器表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格

39、型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量 （臺(tái)/ 套）現(xiàn)狀備注橋梁檢測(cè)儀器1萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600B洛陽(yáng)1良好2001年產(chǎn)2壓力試驗(yàn)機(jī)M(L)2000D洛 陽(yáng)1良好2001年產(chǎn)3鋼筋冷彎沖頭8 125mm紹興1良好2001年產(chǎn)4水泥標(biāo)養(yǎng)護(hù)箱SBR-40北京1良好2001年產(chǎn)5行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5山 東1良好2001年產(chǎn)6水泥凈漿攪拌機(jī)HWX-L河南1良好2001年產(chǎn)7水泥稠度、凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀標(biāo)準(zhǔn)河南1良好2001年產(chǎn)8砼坍落筒河南10良好2001 年9砼振動(dòng)臺(tái)21m河南2良好2001年產(chǎn)10砼含氣量測(cè)定儀HX-1河南1良好2001年產(chǎn)11砼水灰比測(cè)定儀河南1良好2001年產(chǎn)12砼維勃稠度儀數(shù)顯式河南1良好20

40、01年產(chǎn)13砂漿稠度儀河南2良好2001年產(chǎn)序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量 （臺(tái)/ 套）現(xiàn)狀備注14ISO標(biāo)準(zhǔn)砂篩河南8良好2001年產(chǎn)15濕度密度儀河南3良好2001年產(chǎn)16樁基無(wú)損檢測(cè)儀上海1良好2000年產(chǎn),現(xiàn)存湖北17樁基超聲波檢測(cè)儀南京1良好2000年產(chǎn),現(xiàn)存湖北18電阻測(cè)試儀廣州2良好2006年產(chǎn)測(cè)量?jī)x器21全站儀GTS-602日 本2良好2001年產(chǎn)22經(jīng)緯儀T2瑞 士2良好2001年產(chǎn)23水平儀AL32天津2良好2001年產(chǎn)24精密水準(zhǔn)儀NA28瑞 士2良好2001年產(chǎn),現(xiàn)存湖北25銦瓦水準(zhǔn)尺2m 3m5m瑞 士2良好2001年產(chǎn),現(xiàn)存湖北人力資源配置武廣客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)新廣州站及相關(guān)工程

41、ZQ-2標(biāo)的墩身工程由項(xiàng)目部下屬的項(xiàng)目一分部、三分部和四分部負(fù)責(zé)組織實(shí)施，施工組織機(jī)構(gòu)如下:項(xiàng)目經(jīng)理（譚康榮）工程技I術(shù) 一分部| 部喻旭總工程師 林雄混凝土生黃產(chǎn)施作業(yè)計(jì) 劃 合 約 部 覃 鐘 盛物項(xiàng)目分部財(cái)鄒圣武質(zhì)務(wù)部陳（李志武. 技術(shù)專(zhuān)家 項(xiàng)目副經(jīng)理 覃鐘盛中 福,心試驗(yàn) 室 龔 虹量 管 理 部 張 超 福張超”綜合辦 四分部公（方新 混凝產(chǎn)施作業(yè)隊(duì)民5. 質(zhì)量保證措施一般規(guī)定5.1.1 建立各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量負(fù)責(zé)制 對(duì)本標(biāo)段工程質(zhì)量實(shí)行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制， 建立層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量崗位 責(zé)任制，分部經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、施工作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)按 相應(yīng)職責(zé)、管理權(quán)限簽訂質(zhì)量終身負(fù)責(zé)責(zé)任狀

42、。分部經(jīng)理對(duì)質(zhì)量工作全權(quán)負(fù) 責(zé)，并負(fù)責(zé)組織、推動(dòng)、決策，對(duì)本標(biāo)段工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；總工程師對(duì)工程質(zhì) 量負(fù)責(zé)，具體組織工程質(zhì)量措施的實(shí)施，強(qiáng)化對(duì)施工過(guò)程的控制。5.1.2 建立質(zhì)量保證體 針對(duì)本標(biāo)段工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對(duì)各管理部門(mén)的工作進(jìn)行分 解，建立質(zhì)量保證體系。5.1.3 建立培訓(xùn)學(xué)習(xí)制度 組織參加本工程施工的全體干部職工學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)則、規(guī)定，熟悉施工 的程序和質(zhì)量要求，定期安排培訓(xùn)，并進(jìn)行技術(shù)考核，執(zhí)行持證上崗制度。 就施工過(guò)程中遇到的新問(wèn)題、新材料、新工藝，及時(shí)組織參戰(zhàn)人員學(xué)習(xí)，確 保每道工序的施工質(zhì)量。5.1.4 強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識(shí) 對(duì)工程質(zhì)量要高起點(diǎn)，嚴(yán)要求，全體職工要牢固樹(shù)立起

43、“百年大計(jì)，質(zhì) 量第一”和“一切為用戶(hù)服務(wù)”的思想觀念，堅(jiān)持 “追求卓越管理，筑造 精品工程”的質(zhì)量方針，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。在施工作業(yè) 隊(duì)伍選配、機(jī)構(gòu)設(shè)置、施工方案、管理制度等方面緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保 證和提高工程質(zhì)量為主線(xiàn)，從每道工序開(kāi)始，從分項(xiàng)工程做起，加強(qiáng)施工過(guò) 程的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，同時(shí)針對(duì)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)開(kāi)展QCJ、組活動(dòng)，確保整個(gè)工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)，全面實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。5.1.5 建立質(zhì)量檢查制建立各級(jí)質(zhì)量檢查制度， 分部經(jīng)理部采取定期和不定期進(jìn)行質(zhì)量檢查相結(jié)合的方式，每季度進(jìn)行一次，各作業(yè)隊(duì)每月進(jìn)行一次。凡一次檢查合格率 不足100%，且現(xiàn)場(chǎng)管理混亂的工

44、點(diǎn)，提出警告，項(xiàng)目部?jī)?nèi)通報(bào)批評(píng)；連續(xù)二 次檢查合格率不足 100%，責(zé)令撤離工地。對(duì)一次檢查合格率達(dá) 100%，內(nèi)實(shí)外 美優(yōu)良率高 , 且現(xiàn)場(chǎng)管理有序的單位給予獎(jiǎng)勵(lì)，項(xiàng)目部?jī)?nèi)通報(bào)表?yè)P(yáng)。堅(jiān)持貫 徹預(yù)防為主的質(zhì)量方針，針對(duì)質(zhì)量通病，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)，制定事前防范措 施，施工中加強(qiáng)專(zhuān)項(xiàng)檢查，確保關(guān)鍵和特殊工序質(zhì)量 , 杜絕質(zhì)量通病?；炷寥毕萏幚泶胧?.2.1 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面 和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān) 理和業(yè)主，不得自行處理。5.2.2 當(dāng)混凝土表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐 久性能時(shí)，可采用經(jīng)有關(guān)部門(mén)

45、批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行修補(bǔ)處理。5.2.3 混凝土表面缺陷修補(bǔ)后， 修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表 面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開(kāi)裂或產(chǎn) 生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊 , 達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí) 及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土 .5.2.4 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。 結(jié)構(gòu)構(gòu)造裂縫限制措施5.3.1 一般規(guī)定結(jié)構(gòu)的施工縫和連接縫位置， 避開(kāi)可能遭受最不利局部侵蝕環(huán)境的部位 （如水位變動(dòng)區(qū)）以及可能發(fā)生較大拉應(yīng)力的部位。對(duì)結(jié)構(gòu)連接縫處的混凝 土應(yīng)采取特殊防腐蝕措施。露天構(gòu)件滴水溝應(yīng)精心施工，防止雨水從

46、構(gòu)件側(cè)面流向底面。排水管道 的出口不得緊貼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，離開(kāi)結(jié)構(gòu)一定距離。處于水位變動(dòng)區(qū)部位的混凝土表面， 如設(shè)計(jì)有要求時(shí)采取特殊防水和防腐蝕措施，以保證鹽分難以從毛細(xì)管吸入混凝土照耐久性的要求，混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)從箍筋外緣而不是主筋外緣算起。對(duì)于可能發(fā)生嚴(yán)重銹蝕環(huán)境下的構(gòu)件， 澆筑在混凝土中并部分暴露在外 的吊環(huán)、緊固件、連接件等鐵件與混凝土中的鋼筋絕緣隔離，并應(yīng)采取嚴(yán)格 的防腐蝕措施，以消除這類(lèi)鐵件的可能銹蝕對(duì)構(gòu)件承載力的影響。5.3.2 混凝土保護(hù)層為了利于鋼筋的定位， 使用定制保護(hù)層定位夾 （塊）。保護(hù)層定位夾 （塊） 的尺寸及其形狀應(yīng)能保證混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性。 其質(zhì)量分規(guī)格分批通 過(guò)監(jiān)理工程師的驗(yàn)收。澆筑混凝土前，應(yīng)仔細(xì)：（1）檢查保護(hù)層定位夾（塊）的位置、數(shù)量及其緊固程度，并要求指 定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查以提高保護(hù)層厚度尺寸的施工質(zhì)量保證率；（2）檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置， 其偏差應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3）檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況等。 梁板、墩身及承臺(tái)的混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層，通過(guò)非破損探測(cè)確定現(xiàn)場(chǎng)混凝 土保護(hù)層的實(shí)際厚度