大體積混凝土施工技術(shù)交底

1、 _風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)交底記錄表工程名稱：UPC山東肥城劉臺49.5MW風(fēng)電場項目 單位工程名稱35KV集電線路工程交底日期2016.08.09交底單位信邦建設(shè)工程有限公司肥城劉臺風(fēng)電項目部被交底單位及人員施工班組長及施工人員交底內(nèi)容：1、 澆筑前準(zhǔn)備1.風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)鋼筋、模板工程、基礎(chǔ)錨栓籠安裝、接地及預(yù)埋管等已驗收完畢，模板內(nèi)的雜物已清理干凈。2.風(fēng)機(jī)混凝土澆筑前施工人員準(zhǔn)備就緒，已進(jìn)行技術(shù)安全交底并簽字。3.混凝土保溫材料（塑料薄膜和棉氈）運(yùn)至現(xiàn)場并碼放整齊。4.混凝土測溫孔已安裝就位，測溫儀器和人員已就位。5.相應(yīng)設(shè)備如發(fā)電機(jī)、振搗機(jī)械等準(zhǔn)備就位。6.試模（至少10組）和1個坍落

2、度桶已準(zhǔn)備就緒。7.已有防降雨和夏季高溫的措施和預(yù)案。8、溜槽已搭設(shè)完畢并經(jīng)安全檢查驗收。2、 混凝土澆筑1、 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為大體積混凝土，要求為清水混凝土施工工藝。2、 混凝土采用攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸、泵車和溜槽（備用方案）澆筑布料的施工方案。溜槽做為備用方案主要負(fù)責(zé)泵車一旦出現(xiàn)故障時基礎(chǔ)承臺的混凝土布料。泵車主要負(fù)責(zé)所有區(qū)域的布料澆筑。3、 混凝土澆筑時，提前確定組織好相關(guān)各個人員，如現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、指揮人員、振搗工、電工、模板工、班組長、現(xiàn)場取樣人員、測溫人員、后勤人員等。要求各個人員職責(zé)明確，積極配合。防止現(xiàn)場混亂，無人負(fù)責(zé)。4、 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土從基礎(chǔ)中心區(qū)域開始澆筑，然后依次沿圓周從布料

3、遠(yuǎn)點向近點分層布料澆筑。澆筑順序不得任意改變。混凝土澆筑時，混凝土均勻分層澆筑；由以中心部位為重點，確保中心部位尤其是柱體外側(cè)模板下的混凝土比周邊混凝土高?；炷翝仓脸瞿０逑驴?00mm時，柱體停止?jié)仓⑦M(jìn)行坡面的依次澆筑（但確保柱體內(nèi)混凝土不出現(xiàn)冷縫）。坡面澆筑完畢即進(jìn)行收面和壓面工作，并澆筑柱體的混凝土。5、 混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，分層厚度以300500mm為宜，但每一層澆筑時間不得超過1.5小時，即新舊混凝土澆筑時間差不得超過1.5小時。6、 混凝土澆筑時，其自由傾落高度不得超過2m，泵管可從上層鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)，以防止混凝土離析。對于溜槽落點處的混凝土一旦停止?jié)仓?，立即進(jìn)行振搗

4、，防止此處混凝土離析，產(chǎn)生過多石子現(xiàn)象。7、 基礎(chǔ)混凝土要求隨澆筑隨振搗，確?；炷琳駬v密實，防止漏振、過振現(xiàn)象，同時采用二次振搗工藝。混凝土振搗要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗的專業(yè)人員操作。振搗采用振搗棒，4根振搗使用4根備用?；炷琳駬v時，振搗棒應(yīng)插入下層且超過50mm，以利新舊混凝土接合密實。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時間為2030s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒插點要均勻排列，插點間距350-400mm。8、 澆筑時必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋的變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動時，

5、立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修好?、 基礎(chǔ)錨栓上法蘭水平度的控制：混凝土澆筑前進(jìn)行一次水平度觀測；混凝土澆筑至錨栓籠上法蘭底部150mm時，此處混凝土停止?jié)仓⑦M(jìn)行水平度觀測，如觀測結(jié)果未超過2mm可繼續(xù)澆筑混凝土，如超過則進(jìn)行必要的調(diào)整，確保基礎(chǔ)錨栓上法蘭水平度處于可控狀態(tài)。基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后第二天可進(jìn)行一次復(fù)測。10、 混凝土壓面：采用三四遍成活。混凝土澆筑完畢后，立即用木抹子找平壓實；混凝土初凝前再用木抹子局部找平壓實，并用鐵抹子壓實趕光；混凝土終凝前用鐵抹子壓光并細(xì)部處理最終成活。11、 混凝土試塊制作及坍落度控制：風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊留置5組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置5組，

6、混凝土坍落度按車次全數(shù)檢查，控制在16020mm。如發(fā)現(xiàn)坍落度或混凝土和易性不合格，應(yīng)及時退回攪拌站。3、 混凝土養(yǎng)護(hù)1、 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)為大體積混凝土，必須進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。采用一層塑料薄膜和兩層棉氈保溫養(yǎng)護(hù)，如不滿足溫控要求，可增加覆蓋層數(shù)或更換保溫材料。2、 混凝土最后一遍壓面完成后，即開始覆蓋保溫?；炷翝仓戤吅蟮?2h以內(nèi)必須覆蓋完畢。要求保溫材料覆蓋嚴(yán)密，各材料搭接有序，嚴(yán)禁混凝土面裸露。覆蓋完畢后用腳手管或石塊等壓住，模板處包裹完畢后須用繩索上下兩道拉結(jié)，以防止被風(fēng)吹起。3、 混凝土澆筑完畢12小時內(nèi)開始進(jìn)行澆水。澆水次數(shù)以確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)為原則。澆水時最好從上往下進(jìn)行，須

7、將水從塑料薄膜內(nèi)注入，并檢查所有混凝土面是否均已澆水。4、 現(xiàn)場須設(shè)置一輛專用養(yǎng)護(hù)水車，每天按時對所有基礎(chǔ)澆水養(yǎng)護(hù)。5、 保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間不少于14天。4、 混凝土測溫1、 混凝土測溫點的留設(shè)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進(jìn)行。2、 大體積混凝土溫控指標(biāo)：混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；澆筑塊體的里表溫差不宜大于25；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d；表面與大氣溫差不宜大于20。3、 混凝土澆筑后必須設(shè)專人進(jìn)行定時測溫。混凝土澆筑完8個小時后開始測溫，前三天每2個小時測一次，此后4小時測一次。入模溫度的測量，每臺班不少于2次。4、 隨時掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，根據(jù)溫度變化及時調(diào)

8、整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)混凝土溫度有異常及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人反映并立即采取有效措施解決。5、混凝土測溫記錄應(yīng)每天上報技術(shù)負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，并及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。6、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。7、炎熱天氣澆筑混凝土?xí)r，宜采用遮蓋、灑水等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30以下。條件允許時，應(yīng)避開高溫時段澆筑混凝土。5、 相關(guān)施工記錄1、 混凝土澆筑記錄2、 混凝土養(yǎng)護(hù)記錄3、 大體積混凝土測溫記錄及溫度曲線4、 基礎(chǔ)錨栓籠上法蘭水平度測量記錄 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求1、一般項目混凝土面不應(yīng)有蜂窩、麻面、孔洞、和縫隙夾渣層。2、允許偏差項目：允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量檢查2標(biāo)高層高用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸基礎(chǔ)+15，10尺量檢查45表面平整度8用靠尺和楔形塞尺檢查五、安全注意事項1、施工機(jī)械，電力設(shè)備要有專人值班進(jìn)行檢修，