多層鋼結構施工方案

1、多層鋼結構施工方案一、綜合說明本工程為廣東路聯(lián)華購物中心工程，總建筑面積約25570 平方米，主體為三層鋼框架結構局部四層，檐口總高 度為 19 米。 框架鋼柱為焊接箱型柱， 鋼梁為焊接 H 型鋼梁， 樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主 鋼構件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235C 型薄壁型鋼。 本工程施工范圍包括鋼結構系統(tǒng)的制 作與現(xiàn)場安裝施工。二.施工準備1. 組織有關工程管理和技術人員對設計圖紙進行會 審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設計單位作 好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結合本單位的設備和技術條件， 制定出工程 的主體施工方案，并提出材料計劃。3. 對鋼結

2、構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢 驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊 全。4 鋼結構工程所使用的材料除應有質(zhì)量證明書外，還應根 據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定作出復試檢驗，符合標準后方可使 用。5 在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行必要 的崗位培訓，并對其進行技術、質(zhì)量、安全交底，預防發(fā)生 安全和質(zhì)量事故。6. 鋼結構進入現(xiàn)場需進行構件檢驗并合理堆放，以便于構 件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7. 現(xiàn)場吊裝前， 應在柱腳埋件上彈好十字線， 同時將標高 控制點設置好?，F(xiàn)場場地應平整夯實，沒有積水，并且要預 留車道。施工進度安排按照工期要求 2002 年 7 月 8 日開工至 2

3、002 年 12 月 28 日竣工，鋼結構工程部分在土建施工的基礎上保證工期計 劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進 度計劃表。四勞動力計劃鋼結構主體工程施工勞動力計劃 級別工種 按工程施工 階段投入勞動力人數(shù) 制作階段 安裝階段 備注下料工 8組立工 6焊工 10 4矯正工 4鉆孔工 6噴漆工 6司機 2 2電工 2 2起重工 2 8輔助工 6 8板材安裝 16設備維修工 1 1五主要施工機械設備鋼結構工程主要施工機械設備 序號 機具名稱 數(shù)量 備1 數(shù) 控 直 條 多 頭 切 割 機 22 型鋼自動組立機 23 門式埋弧自動焊 24 半自動焊 25 H 型鋼矯正機 26 端

4、面銑 17 拋丸除銹機 18 搖臂鉆 29 剪板機 210 二氧化碳氣體保護焊 311 碳弧氣刨 112 帶鋸 113 萬能銑床 114 50 噸吊車 215 電焊機 2416 扭矩扳手 617 5 噸倒鏈 218 氣焊 2六鋼結構制作與安裝施工方法鋼結構制作：本工程鋼結構主框架鋼柱采用 焊接箱型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼，構件數(shù)量多，工程量大， 我公司采用先進的專用箱型柱生產(chǎn)設備電渣壓力焊及焊接 H 型鋼生產(chǎn)線進行制作。構件板材下料采用電腦下料自動切割 快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接，保證 焊接質(zhì)量，構件除銹為拋丸除銹。一）箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成， 制作工藝

5、與焊接 H 型鋼大體相同， 其工藝過程見流程箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割 機進行柱板切割， 開坡口方法為碳弧氣刨切割 K 型坡口， 下 料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組 裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔 板與側腹板的裝配線， 進行 U 型組立， 最后組裝下蓋組裝完 成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接 采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方 法進行， 焊接設置引弧板。 箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正， 后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、 刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。 箱型柱制作組裝是關鍵

6、，其組裝工藝方法如下：1首先以上蓋板作為組裝 基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側腹板裝 配線，并用樣沖標志。2先組裝上蓋板與隔板， 組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進行下道工 序。3腹板裝配前須檢查腹板 的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部加勁板， 后定位腹板。4箱體結構整體組裝在 U 型結構全部完成后進行， 先將 U 型結構腹板邊緣矯正好， 使 其不平度 L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配 定位線，翻轉(zhuǎn)與 U 型結構組裝，采用一個方向裝配，定位點 焊采用對稱施焊法。5隔板最后一面焊接采用 電渣壓力焊接，采用專用設備電渣壓力焊焊接。二）焊接 H 型鋼梁的加工

7、 制作工藝過程：1. 下料圖單 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì) 量檢查。 質(zhì)量檢測標準：應符合設計要求及國家現(xiàn) 行標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復 試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2. 放樣、號料 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、 基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要 求。 劃線前，材料的彎曲和變 形應予以矯正。 放樣和樣板的允許偏差 見下表：項 目 允 許 偏 差平 行 線 距 離 和 分 段 尺 寸 0.5mm

8、對角線差 1.0mm 寬度、長度 0.5mm 孔距 0.5mm 加工樣板角度 20 號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差 外形尺寸 1.0 孔距 0.5質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢3. 下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機 下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保 持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作 人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳 參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗標準： 切割的允許偏差值（ mm）項 目 允 許 偏 差零件寬度、長度 3.0邊緣缺棱 1 0型鋼端部垂直度 2 0 鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼

9、尺檢查4. 組立、成型鋼材在組立前應矯正其變形，并 達到符合控制偏差范圍內(nèi)， 接觸毛面應無毛刺、 污物和雜物， 以保證構件的組裝緊密結合，符合質(zhì)量標準。組立時應有適 量的工具和設備， 如直角鋼尺， 以保證組立后有足夠的精度。采用設備為 Z12 型型鋼組立 機。 點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于 25mm，位置在焊道以內(nèi) 預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。 組立成型時，構件應在自由狀態(tài)下進行，其結構應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī) 定。經(jīng)檢查合格后進行編號。 質(zhì)量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收

10、規(guī)范有關規(guī)定組立的允許偏差表（ mm） 類 型 項 目 允許偏差 焊接鋼梁 高 度 2.0 中心偏移 2.0垂直度（）b/100且不大于2.0 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5. 焊接： 該工序采用設備為門式 全自動埋弧焊機。 埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑 焊接電流電弧電壓 焊接速度5 3 450 475 2830 556 2 450 475 3436 408 3 550600 3436 308 4 575 625 3436 3010 3 600650 3436 2310 4 650700 3436 2312 3 600650 3436 1512 4 725775 3638 2012

11、 5 775 825 3638 18 操作人員應嚴格遵守焊接規(guī)范 焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋 弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式 自動焊應滿足以下兩點：（ 1）焊接后邊緣 30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接 氣孔等缺陷的因素。（ 2）引弧板應與母材材質(zhì)相同， 焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規(guī)定；使用手工電弧 應滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用 的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標準和方法： 焊接型鋼允許偏差表 （mm）項 目 允許偏差截面高度（h） hv 500 2.0500 h 1000 4.0截面寬度（ b）

12、3.0腹板中心偏移 2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高 l/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度（f） t v 14 3.0t 14 2.06. 制孔 采用設備：搖臂鉆 質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼 結構施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm ）項目允 許偏 差直徑1.0周度2.0垂 直 度 0.3t 且不大于 2.0螺栓孔距的允許偏差表項 目 允 許 偏 差 3000同一組內(nèi)任意孔間距離 101 5 相鄰兩組的端孔的距離 1 520 25 30 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7. 矯正型鋼 使用設備：翼緣調(diào)直機 工藝

13、要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設備操作規(guī)程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規(guī)范有關規(guī)定。鋼板矯 正允許偏差項 目 允 許 偏 差鋼板局部平面度 t 14 1.0彎 曲 矢 高 11000 5.0 質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢8. 端頭切割端部應進行平頭切割，許誤差見下表：,其焊接型鋼柱梁矯正完成 所用設備為端頭銑床，端部銑平的允項 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構件長度 20 兩端銑平時零件長度 05 銑平面的平面度 0 39除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬 度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的 涂層

14、厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求， 施工環(huán)境相對濕度不應大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等 工具清掃干凈， 才能進行下道工序， 除銹合格后的鋼材表面， 如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面 涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。 油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中 間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂 刷過程中應均勻，不流墜。11包裝與運輸 .構件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設計圖面所規(guī)定的構件編號，并用筆（油漆）或 粘貼紙標注于構件的

15、規(guī)定部位，以便包裝時識別。 在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。 搬運后的構件如發(fā)生變 形損壞，應及時進行修補，以確保發(fā)運前構件完好無損。12驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產(chǎn)品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的 質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構件驗收記錄構件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結構安裝1施工方法：本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先 吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼 梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及

16、檁條系統(tǒng)。2施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元， 每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺 50 噸吊車， 由 8 軸至 1 軸由東向西吊裝，二單元采用 50 噸吊車由 9 軸 至 15 軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。3.安裝前準備工作 .柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。 .檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依 照安裝順序運

17、到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量 把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 標準節(jié)的安裝流程 安裝質(zhì)量標準項 目 名 稱 允許偏差垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H 100 且 w 10mm標 高梁面 L / 1000且w10mm柱頂 5mm建筑物高度 土 “( n+ n+ w)4安裝施工工藝 .鋼柱安裝：吊裝前首先確定 構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱 起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時扶正， 使柱腳的安 裝孔對準螺栓， 緩慢落鉤就位。 經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 .鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采

18、用兩點對稱綁扎起吊就 位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM 時徐徐慢就位，待 鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊 裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 .墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條 的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著 檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校 正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5安裝校正 .鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正， 標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱 腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體

19、校正無誤后在 柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線 和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后 立即進行固定。6高強螺栓施工.高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試.高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 .高強螺栓要防潮、防腐 .安裝螺栓時應用光頭撬 棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由 投入。 .若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位 置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 .在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，

20、高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。（二）.墻面壓型彩板安裝1.施工前準備、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及 對施工人員進行技術培訓和安全生產(chǎn)交底。、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復 和更換。 、各類施工設備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn) 、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。2壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應 邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。（三）.樓面承壓板安裝樓面承壓

21、板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD - 200LS）和焊槍（型號：YS - 223G）,并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷， 座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材 端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量 以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其

22、中的1500 進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂 縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。七質(zhì)量保證措施?我公司堅持“用戶是上帝， 質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作 GB/T19002-9002 質(zhì)量 管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施 工過程中的材料、半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而 使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。?（一）建立質(zhì)量保證體系，自總 公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡， 使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。?（二）制定項目質(zhì)量保證計劃， 自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材 發(fā)放、技術保障、機械設備管理，

23、分包單位質(zhì)量控制等，推 行 GB/T19002-9002 系列國家標準運作。?（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理 規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì) 量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。?（四）物資采購：嚴格按照我公 司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場?（五）工藝質(zhì)量保證措施1鋼結構制作 :1.1 此結構所選用的鋼材必 須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復 試合格后方可使用。1.2 選擇性能良好，使用功能齊 全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分 H 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45 度

24、坡口斜接。1.3 焊條應具有出廠合格證或材 質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧 焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。1.4 此鋼構件制作完成后需進行 拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。1.5 所有操作人員必須嚴格按技術、上崗。質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證1.6 此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。1.7 鋼結構為提高制孔精度采用 鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔 直徑應比設計孔徑大 0.3MM ，鉆模厚度不宜過大，一般用 15MM 左右。1.

25、8 為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm ，重要的又大又長的工件要預放 80-100mm1.9 制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。1.10 焊接型鋼的主焊縫應在組裝 加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需 要考慮其焊接順序應交錯進行。2鋼結構安裝：2 1 鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行GB50205 95 鋼結構施工及驗收規(guī)范及 GB50221 95鋼結構工程質(zhì)量檢驗評定表標準22 開工前必須對基礎縱橫 軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質(zhì)量

26、進行復驗合格 后施工。23 施工前必須進行技術交24 施工時特工種上崗人員 必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。25 測量儀器必須經(jīng)過計量 檢定為合格的儀器方可使用。26施工中堅持三檢 （自檢， 互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。3壓型鋼板安裝 :31 在運輸及吊裝許可的條 件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防 水效果。32 壓型鋼板板固定， 在橫波每 兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封 膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。33 每塊板端部不少于 3 個 螺釘，中間支撐處在大于 3 米檁距的情況下，至少有一個自 攻螺釘連接。34 板材搭接于檁條上， 保 證搭接長度要求

27、，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封 膏，外露釘頭涂密封膏。35 包邊鋼板的搭接盡可能 背風向，搭接長度大于 20-50 毫米，拉鉚釘間距小于 500 毫 米。36 自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理37 一旦彩色涂層劃傷或銹 斑時，應采用相應系列涂料補刷。八、安全施工措施1施工現(xiàn)場設安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設備 及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必 須是經(jīng)過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全 技術交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋， 電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2作業(yè)前應對使用的工具、 機具、

28、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。3操作面應有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方， 禁止隨便放置。4起吊鋼構件時，提升或下降 要平穩(wěn)， 避免緊急制動或沖擊。 專人指揮， 信號清楚、 響亮、 明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安 全可靠后方可卸扣。 每天工作必須達到安全部位， 方可收工。5施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進 行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程， 一次線不得超過 2 米，二次線不能破皮裸露。6安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人

29、不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過 有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。7搞好安全用電，所有用 電設備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工 具，必須安裝漏電保護器。8重點把好高空作業(yè)關， 工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免 直線垂直交叉作業(yè)。9切實搞好防火 ，各項操 作均應按規(guī)定正確使用。10屋面安裝時，要布置好 安全網(wǎng)，并設置拉欄。11堅持班前安全會議制 度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防 火防盜。15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設安

30、全 警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 .所有的安全活動記錄及 文件要齊全。九 . 鋼結構工程冬雨季施工 措施（一） .冬季施工措施1. 鋼結構制作和安裝冬季施 工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2. 鋼構件正溫制作負溫安裝 時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量 ,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術措施。3. 參加負溫鋼結構施工的電 焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓， 考試合格 ,并取得相應的合 格證。4. 負溫下使用的鋼材及有關 連接材料須附有質(zhì)量證明書 ,性能符合設計和產(chǎn)品標準的要 求。5. 負溫下使用的焊條外露不 得超過 2 小時，超過 2 小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過 3 次。6. 焊劑

31、在使用前按規(guī)定進行 烘烤，使其含水量不超過 0.1 %。7. 負溫下使用的高強螺栓須 有產(chǎn)品合格證， 并在負溫下進行扭矩系數(shù)、 軸力的復驗工作8. 負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料9. 構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的 收縮變形量相協(xié)調(diào)。10. 構件組裝時， 按工藝規(guī)定 的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預 留的焊縫收縮值。11. 構件組裝時，清除接縫 50mm 內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保 持接縫干燥無殘留水分。12. 負溫下對 9mm 以上鋼板焊接 時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次 焊完，

32、如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁 在焊接母材上引弧。13. 鋼結構現(xiàn)場安裝時， 如遇雪天或風速在 6m/s 以上，搭設防護棚。14. 不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。15. 環(huán)境溫度低于0C時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵 銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構 件上有薄冰時不得進行涂刷工作。16. 冬季運輸、 堆放鋼結構時采取 防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同 一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線 上，并防止構件溜滑。17. 鋼結構安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時 產(chǎn)生變形的構件，在地面上進行修理矯正。18. 使用鋼索吊裝鋼構件時應