聯(lián)合收割機操作養(yǎng)護(hù)方法論文_優(yōu)秀論文

1、 聯(lián)合收割機操作養(yǎng)護(hù)方法論文摘要：在聯(lián)合收割機收獲及跨區(qū)作業(yè)時, 由于各地的自然條件不通, 作業(yè)時可能會遇到各種各樣不同的狀況, 作為駕駛員和機手一定要根據(jù)各不相同的困難, 進(jìn)行聯(lián)合收割機對稻、麥的機收規(guī)范作業(yè)及對機組的維護(hù)保養(yǎng)和調(diào)整, 使機具在正常運作情況下發(fā)揮作用。聯(lián)合收割機在使用過程中隨著時間的增加, 技術(shù)狀態(tài)的惡化, 工作能力將逐漸下降, 但是正確的使用和操作可延長其使用壽命, 提高其使用可靠性。本文主要針對聯(lián)合收割機在使用過程正確操作方法進(jìn)行了簡要的論述, 同時, 還闡述了使用后的保養(yǎng)措施。關(guān)鍵詞：聯(lián)合收割機操作養(yǎng)護(hù)引言隨著我國農(nóng)村經(jīng)濟的快速發(fā)展, 聯(lián)合收割機的投入使用, 大大地加快

2、了麥?zhǔn)盏倪M(jìn)度, 減輕了農(nóng)民的勞動強度。但是, 由于農(nóng)村人口科技水平的不足, 經(jīng)常性導(dǎo)致聯(lián)合收割機的使用不當(dāng), 減少了其作業(yè)強度。一、聯(lián)合收割機的正確操作方法1.1試運轉(zhuǎn)。新機或保養(yǎng)后的收割機, 必須進(jìn)行試運轉(zhuǎn)磨合。發(fā)動機試運轉(zhuǎn)。根據(jù)檢修保養(yǎng)內(nèi)容, 決定冷、熱運轉(zhuǎn)磨合, 檢查機油壓力表、機油溫度表、水溫表是否正常, 有無漏油、滲水、異常響聲。行走試運轉(zhuǎn)?？砂?檔、2檔、3檔、倒檔順序, 分別左、右轉(zhuǎn)彎, 檢查轉(zhuǎn)向機構(gòu)、制動器是否靈敏, 離合器聯(lián)鎖機構(gòu)是否可靠。切割、脫粒、分離、卸糧等工作機構(gòu)試運轉(zhuǎn), 檢查監(jiān)測儀表的可靠性和靈敏性。1.2技術(shù)保養(yǎng)。定期對聯(lián)合收割機各部分進(jìn)行清潔、檢查、緊固、調(diào)整、

3、潤滑、添加和更換易損零部件等作業(yè)。聯(lián)合收割機的清潔, 清除機器上的穎殼, 碎莖稈及其他附著物, 及時潤滑一切摩擦部位, 外面的鏈條要清洗, 用機油潤滑。發(fā)動機技術(shù)狀態(tài)的檢查, 包括油壓、油溫、水溫是否正常, 發(fā)動機聲音燃油消耗是否正常等。收割臺的檢查與調(diào)整, 包括撥禾輪的轉(zhuǎn)速和高度, 割刀行程和切割間隙, 攪龍與底面間隙及攪龍轉(zhuǎn)速大小是否符合要求。脫粒裝置的檢查。主要是滾筒轉(zhuǎn)速凹板間隙應(yīng)符合要求, 轉(zhuǎn)速較高, 間隙較小, 但不得造成籽粒破碎和滾筒堵塞現(xiàn)象。分離裝置和清選裝置的檢查, 逐稿器的檢查應(yīng)以擰緊后曲軸轉(zhuǎn)動靈活為宜, 軸流滾筒式分離裝置主要是看滾筒轉(zhuǎn)動是否輕便、靈活、可靠。其他項目檢查。

4、焊接件是否有裂痕, 各類油、水是否潔凈充足, 緊固件是否牢固, 轉(zhuǎn)動部件運動是否靈活可靠, 操縱裝置是否靈活、準(zhǔn)確、可靠, 特別是液壓操縱機構(gòu), 使用時須準(zhǔn)確無誤。1.3正確使用和操作。按規(guī)范操作可減少故障提高效率無載荷啟動發(fā)動機, 低轉(zhuǎn)速結(jié)合離合器, 板動操縱閥使聯(lián)合收割機減速, 將收割臺降至正常割茬高度加大油門發(fā)動機達(dá)額定轉(zhuǎn)速時人區(qū)收割。收割機運行50100米后停車檢查作業(yè)質(zhì)量, 需要時進(jìn)行必要的調(diào)整, 直至作業(yè)質(zhì)量達(dá)到要求后, 投入正常工作。始終采用大油門作業(yè), 不可用減小油門來降低前進(jìn)速度, 因油門愈小, 收割機的收割和脫粒部分各工作機構(gòu)運動節(jié)奏愈慢, 可降低作業(yè)質(zhì)量甚至堵塞收割臺或滾

5、筒。大油門作業(yè)后切忌立即關(guān)機。作業(yè)時可用操縱閥和換檔來變速。越過障礙物時應(yīng)及時調(diào)整割臺高度。在使用中應(yīng)保持正常的溫度規(guī)范, 轉(zhuǎn)速規(guī)范和負(fù)荷規(guī)范。1.4技術(shù)保管。通過對聯(lián)合收割機閑置時的保管確保其完整完好性。清除塵土和污物, 打開機組全部窗口、蓋板、護(hù)罩, 認(rèn)真清除機內(nèi)各處的草屑、斷秸、油污, 使機組清潔。卸下鏈條, 用柴油清洗干凈后浸沒在機油中20分鐘后, 用紙包好單獨存放；取下膠帶, 清洗后晾干, 抹上滑石粉, 妥善保管。更換各部位的潤滑油, 然后無負(fù)荷地轉(zhuǎn)動幾下。在工作磨擦部位或脫漆處涂油防銹。用水刷洗機器外部, 干后用抹布抹上少量潤滑油。機器入庫后降下收割臺放在墊木上, 把驅(qū)動輪橋和轉(zhuǎn)向

6、輪橋用千斤頂頂起并墊好墊木, 機體安放平穩(wěn)且輪胎離地, 減低輪胎氣壓至標(biāo)準(zhǔn)氣壓的1/3。把安全離合器彈簧和其他彈簧放松。保存期間, 定期轉(zhuǎn)動曲軸10圈, 每月將液壓分配閥在每一工作位置扳動1520次, 為防止油缸活塞工作表面銹蝕, 應(yīng)將活塞推至底部。發(fā)動機和畜電池按其各自的技術(shù)保管規(guī)程進(jìn)行保管。的濾紙材質(zhì)疏松, 微孔過大而造成的, 這時濾紙根本未起過濾作用。二、聯(lián)合收割機的養(yǎng)護(hù)措施要正確掌握各手柄以及重要各部的維護(hù)保養(yǎng)。主要有：脫粒清選部調(diào)節(jié)手柄的調(diào)節(jié)方法、凹板篩清掃、攪龍接合部清掃、前空氣慮清器清掃、振動篩清掃、割刀的清掃及調(diào)整、輪系的清掃及履帶的張緊和整機關(guān)鍵重點部位的調(diào)正養(yǎng)護(hù)工作。在作業(yè)

7、時收割機常會誤入田凹坑時, 應(yīng)在履帶下, 墊上裝卸跳板往后退, 用拖拉機牽引、拉出?？傊?lián)收機擁有者操作手也要注意：知道水稻收獲季節(jié)由于濕度和晝夜溫差的作用, 夜間的霧氣會逐漸積聚在水稻的稻穗、稻桿及葉面上, 形成所謂的“露水”。若露水未干時收獲水稻, 則會出現(xiàn)分離困難, 導(dǎo)致含雜率及損失增加。所以聯(lián)合收割應(yīng)在露水基本曬干后開始作業(yè), 一般在上午8:309:00以后作業(yè)較合理。同時聯(lián)合收割機如要進(jìn)行跨區(qū)作業(yè)時也要準(zhǔn)備足夠常用的易損件、零配件及裝糧袋隨機用品等。具體措施如下：聯(lián)合收割機在出車前保養(yǎng)好機器, 使其保持良好的技術(shù)狀態(tài), 使用起來故障少, 性能穩(wěn)定, 減少故障時間, 提高工作效率, 延

8、長機器使用壽命。2.1自走式聯(lián)合收割機2.1.1每日給各潤滑點按規(guī)定加注潤滑油。2.1.2使用一段時間后, 緊固前輪、后輪螺母；檢查調(diào)節(jié)全部三角皮帶的張緊度；檢查調(diào)節(jié)全部傳動鏈條；當(dāng)指示燈亮?xí)r, 清理干式空氣濾清器：清理旋轉(zhuǎn)風(fēng)罩和散熱器；檢查冷卻液面并加滿；檢查并清理集水器；檢查燃油濾清器, 放掉沉積的水和沉積物；清理液壓油箱加油口并檢查油面；聯(lián)合收割機停在平地, 檢查發(fā)動機油底壺油, 按需要加油；張緊卸糧攪龍鋼絲繩；清理液壓驅(qū)動油箱加油口并檢查油面。必要時, 清理駕駛室濾清器。2.1.3使用1個季度之后, 更換燃油濾芯, 更換發(fā)動機機油濾清器。檢查電池電解液比重, 按需要充電或加滿蒸餾水。檢

9、查冷卻液面并加滿。清理燃油輸油泵, 檢查并調(diào)節(jié)行走離合器間隙, 檢查并調(diào)節(jié)腳制動器, 調(diào)節(jié)手制動器軟軸。2.2懸掛式聯(lián)合收割機2.2.1拖拉機保養(yǎng)。要隨時維護(hù)好拖拉機, 保持最佳的技術(shù)狀態(tài)。一定要按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)。由于收割是在惡劣的條件下工作, 灰塵大、草屑多, 散熱器很容易被堵塞, 引起水箱開鍋, 而且空氣濾清器也容易失效, 濾網(wǎng)被堵塞, 輕則使發(fā)動機的功率下降, 大負(fù)荷工作時冒黑煙, 重則使發(fā)動機起動困難。因此, 出車前應(yīng)將散熱器上的草屑、灰塵清理干凈, 這一工作在每班的工作間隔中也要經(jīng)常進(jìn)行。在車頭上加細(xì)密的網(wǎng)罩, 對散熱器有較好的保護(hù)作用。要增加空氣濾清器的清理次數(shù), 或把位置升高。2.2.2收割機保養(yǎng)。聯(lián)合收割機在日常工作中應(yīng)定期進(jìn)行潤滑；檢查各工作部件的技術(shù)狀態(tài)和固定情況；進(jìn)行必要的調(diào)整及排除已發(fā)生的故障。每天出車前的檢查保養(yǎng)工作應(yīng)該以負(fù)荷大、轉(zhuǎn)速高、震動大的部件為重點, 同時也要檢查容易磨損和損壞的零部件, 如割刀、連桿、輸送帶、升降鋼