典型焊接缺陷培訓(xùn)教材ppt課件

1、典型焊接缺陷培訓(xùn) XXXXXXXXXX 二零一三年七月 主講：XXX,2,目 錄,1、焊接缺陷的定義與分類,1.1,焊接缺陷的定義,焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠，主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠減少焊縫截面積，降低承載能力，產(chǎn)生應(yīng)力集中，引起裂紋；降低疲勞強(qiáng)度，易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害最大的是焊接裂紋和氣孔,表面氣孔,內(nèi)部裂紋,1、焊接缺陷的定義與分類,1.2,焊接缺陷的分類按缺陷位置,焊接缺陷,焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、表面氣孔、焊接裂紋 以及焊縫形狀和尺寸不符合要求,未焊透、夾渣、內(nèi)部氣孔、焊接裂紋等,外部缺陷,內(nèi)部缺陷,2、常見(jiàn)焊接缺陷簡(jiǎn)介,2

2、.1,外部缺陷,咬邊：因焊接造成焊縫邊緣（焊趾）出現(xiàn)的低于母材表面的凹陷或溝槽稱為咬邊,2、常見(jiàn)焊接缺陷簡(jiǎn)介,2.1,外部缺陷,焊瘤：焊接過(guò)程中，在焊縫根部背面或焊縫表面，出現(xiàn)熔化金屬流淌到焊縫之外與母材金屬未熔合，所形成的突出部分稱為焊瘤。焊瘤一般是單個(gè)的，有時(shí)也有可能形成長(zhǎng)條的焊瘤，在立、仰、橫焊時(shí)較多出現(xiàn)。焊瘤影響焊縫外觀，并造成焊縫的幾何尺寸不連續(xù)性，會(huì)形成應(yīng)力集中的缺口，管道內(nèi)部的焊瘤將影響管內(nèi)介質(zhì)的有效流通,2、常見(jiàn)焊接缺陷簡(jiǎn)介,2.1,外部缺陷,凹坑：凹坑是焊接后在焊縫表面或焊縫背面，形成的低于母材表面的局部低洼缺陷。在焊縫背面低于母材表面的圓滑凹坑稱為內(nèi)凹，而焊縫表面低于母材表

3、面的凹坑稱下垂。內(nèi)凹及下垂缺陷將會(huì)減小焊縫的有效工作截面，降低焊縫的承載能力,凹坑,2、常見(jiàn)焊接缺陷簡(jiǎn)介,2.1,外部缺陷,燒穿：燒穿是焊接過(guò)程中部分熔化金屬?gòu)暮缚p背面流出，形成燒熔穿孔的缺陷，常發(fā)生于底層焊縫或薄板焊接中,燒穿,2、常見(jiàn)焊接缺陷簡(jiǎn)介,2.1,外部缺陷,焊縫表面形狀及尺寸偏差：焊縫表面形狀及尺寸偏差屬于形狀缺陷，其經(jīng)常出現(xiàn)的有：對(duì)接焊縫超高、角焊縫凸度過(guò)大、焊縫寬窄不齊、焊縫表面成形差和未焊滿等。這類焊接不僅影響焊縫外觀質(zhì)量，如焊縫超高或凸度過(guò)大，還使焊縫與母材交界處突變，造成應(yīng)力集中,焊縫表面成形差、未焊滿,2、常見(jiàn)焊接缺陷簡(jiǎn)介,2.2,內(nèi)部缺陷,裂紋：在焊接應(yīng)力及其它致脆因

4、素共同作用下,焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成新界面產(chǎn)生的裂縫,抗摔擊 縱向裂紋,2、常見(jiàn)焊接缺陷簡(jiǎn)介,2.2,內(nèi)部缺陷,氣孔：由于焊接過(guò)程中高溫時(shí)吸收和產(chǎn)生的氣泡，在熔池冷卻凝固時(shí)未能及時(shí)逸出，殘留在焊縫金屬內(nèi)所形成的孔穴，稱為氣孔。氣孔是焊接過(guò)程中常見(jiàn)的一種缺陷，它不僅出現(xiàn)在焊縫表面，也可能出現(xiàn)在焊縫的內(nèi)部與根部。氣孔會(huì)影響焊縫的外觀質(zhì)量，削弱焊縫的有效工作截面，降低焊縫的強(qiáng)度和塑性，貫穿焊縫的氣孔則使焊縫致密性破壞造成滲漏,密集氣孔,2、常見(jiàn)焊接缺陷簡(jiǎn)介,2.2,內(nèi)部缺陷,夾渣：焊后殘留在焊縫中的非金屬熔渣稱為夾渣。夾渣在存在將減少焊接接頭的工作截面，對(duì)焊縫的危害與氣孔相

5、似，影響焊縫的力學(xué)性能（如抗拉強(qiáng)度和塑性,焊縫橫截面,夾渣,2、常見(jiàn)焊接缺陷簡(jiǎn)介,2.2,內(nèi)部缺陷,未熔合：熔化焊接時(shí)，在焊縫金屬與母材之間或焊道金屬的層間，未能完全熔化結(jié)合而留下的縫隙稱為未熔合。未熔和的形式有側(cè)壁未熔和、層間未熔和焊縫根部未熔和。未熔和屬于一種面狀缺陷，其危害程度類同于裂紋、易造成應(yīng)力集中，是一種危害很大的缺陷,層間未熔合,側(cè)壁未熔合,2、常見(jiàn)焊接缺陷簡(jiǎn)介,2.2,內(nèi)部缺陷,未焊透：焊接時(shí)，焊接接頭的母材之間未完全焊透稱為未焊透。在單面焊接時(shí)，焊縫焊透達(dá)不到根部，形成根部未焊透。雙面焊縫中間形成中間未焊透。未焊透使焊縫工作截面減弱，降低焊接接頭的強(qiáng)度并會(huì)造成應(yīng)力集中,3、缺

6、陷產(chǎn)生原因及防治措施,3.1,咬邊,產(chǎn)生原因： 主要是焊接規(guī)范參數(shù)選擇不當(dāng)或操作工藝技術(shù)不正確所造成； 如焊接電流過(guò)大、電弧電壓太高（電弧過(guò)長(zhǎng)）、焊接速度太快； 在坡口焊縫焊接時(shí)，焊條或焊絲離坡口側(cè)壁太近； 焊接的手法及焊接角度不當(dāng)?shù)?防治措施： 選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骷昂附铀俣龋?采用短弧操作，電弧電壓不宜過(guò)高； 掌握正確的焊接手法和焊接角度； 在坡口焊縫焊接時(shí)，選擇和保持合適的焊條或焊絲離側(cè)壁的距離,3、缺陷產(chǎn)生原因及防治措施,3.2,焊瘤,產(chǎn)生原因： 焊工操作不熟練和焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。 焊接電流過(guò)小，而立、橫、仰焊時(shí)焊接電流則過(guò)大，焊接速度太慢，電弧過(guò)長(zhǎng) 焊工操作焊槍擺動(dòng)不正確，以及焊材選擇

7、不當(dāng)?shù)纫蛩?防治措施： 調(diào)整合適的焊接電流及焊接速度； 采用短弧操作； 掌握正確的焊接運(yùn)槍方法,3、缺陷產(chǎn)生原因及防治措施,3.3,凹坑,產(chǎn)生原因： 焊接電流過(guò)大、焊縫間隙太大以及填充金屬添加量不足,防治措施： 正確選擇焊接電流和焊接速度； 嚴(yán)格控制焊縫裝配間隙均勻 適當(dāng)加快填充金屬的添加量,3、缺陷產(chǎn)生原因及防治措施,3.4,燒穿,產(chǎn)生原因： 焊件過(guò)熱的緣故，與焊接坡口的裝配和焊接規(guī)范選擇有關(guān)： 坡口形狀不良； 裝配間隙太大； 焊接電流大、速度慢； 操作不當(dāng)； 電弧過(guò)長(zhǎng)且在焊縫處停留時(shí)間太長(zhǎng)等,防治措施： 減少根部間隙，適當(dāng)加大鈍邊，嚴(yán)格控制裝配質(zhì)量； 正確選擇焊接電流，適當(dāng)提高焊接速度；

8、采用短弧操作，避免過(guò)熱,3、缺陷產(chǎn)生原因及防治措施,3.5,氣孔,產(chǎn)生原因： 焊接過(guò)程中焊接區(qū)的良好保護(hù)受到破壞，如埋弧焊的焊劑和氣電焊的保護(hù)氣體給送中斷； 母材焊接區(qū)和焊絲表面有油污、鐵銹和吸附水等污染； 焊接材料受潮，烘焙不充分； 焊接電流過(guò)大或過(guò)小、焊接速度過(guò)快； 使有低氫型焊條時(shí)，焊接電源極性錯(cuò)誤，焊接電弧過(guò)長(zhǎng)、電弧電壓偏高 引弧方法或接頭不良等,防治措施： 提高焊工操作技能和責(zé)任心，防止焊劑或保護(hù)氣體給送中斷； 焊前仔細(xì)清理母材焊接區(qū)和焊絲表面的油污、鐵銹等污物，適當(dāng)預(yù)熱除去吸附水分； 焊接材料在焊前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行烘焙、低氫型焊條必須存放在焊條保溫筒中 采用合適的焊接電流、焊接速度，并適

9、當(dāng)擺動(dòng)； 使用低氫型焊條應(yīng)仔細(xì)校核電源極性，并短弧操作； 采用引弧板或回弧法操作技術(shù),3、缺陷產(chǎn)生原因及防治措施,3.6,夾渣,產(chǎn)生原因： 多層焊時(shí)，每層焊道間的熔渣未清除干凈； 焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快； 焊接坡口角度太小，焊道成形不良； 焊槍角度和運(yùn)槍技法不當(dāng)； 焊材質(zhì)量不好,防治措施： 每層焊道間應(yīng)認(rèn)真清除熔渣； 選用合適的焊接電流和焊接速度； 適當(dāng)加大焊接坡口角度； 正確掌握焊條角度或焊絲位置，改善焊道成形； 選用質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊條,3、缺陷產(chǎn)生原因及防治措施,3.7,未熔合,產(chǎn)生原因： 多層焊時(shí)，層間和坡口側(cè)壁渣清理不干凈； 焊接電流偏??；焊條偏離坡口側(cè)壁距離太大； 焊槍擺動(dòng)幅度太窄等

10、,防治措施： 仔細(xì)清除每層焊道和坡口側(cè)壁的熔渣； 正確選擇焊接電流； 改進(jìn)運(yùn)槍技巧，注意焊槍擺動(dòng),3、缺陷產(chǎn)生原因及防治措施,3.8,未焊透,產(chǎn)生原因： 焊接坡口設(shè)計(jì)不良，坡口角度太小，鈍邊太厚，裝配間隙過(guò)小； 焊接規(guī)范選擇不合適，焊接電流過(guò)小、電弧電壓偏低、焊接速度過(guò)大； 因焊接電流過(guò)大，引起焊絲或焊條急劇熔化； 焊接操作不當(dāng)，因焊槍角度或焊絲位置不正確而焊偏； 運(yùn)槍技法不當(dāng)或焊接過(guò)程產(chǎn)生電弧磁偏吹,防治措施： 改進(jìn)焊接坡口設(shè)計(jì)，適當(dāng)加大坡口角度，減小鈍邊，嚴(yán)格控制裝配間隙，保證均勻性； 正確選擇焊接電流、電弧電壓和焊接速度； 認(rèn)真仔細(xì)地操作，焊接過(guò)程保持適當(dāng)?shù)暮笜尳嵌群秃附z位置，防止電弧焊偏