初級鉗工理論知識復(fù)習(xí)考試題

1、 初級鉗工理論知識復(fù)習(xí)題 一、判斷題 （X） 1、由于鑄鐵含碳量比較高，所以硬度都比剛硬。 （X） 2、鏈的下垂度越小，越容易產(chǎn)生鏈的抖動和脫落。 （X） 3、原始平板和原始平尺是刮研工作中使用的基準(zhǔn)工具。 （X） 4、有槽的研磨平板一般用于精研磨。 （X） 5、研磨工具和研磨劑，從工件上研掉一層超薄表面層的超精加工方法叫研磨。 （X） 6、管螺紋的公稱直徑指的是螺紋大徑的基本尺寸。 （X） 7、鉸圓錐孔是，由于加工余量大，可用錐絞刀一次鉸削完成。 （X） 8、擴(kuò)孔是的切削速度等于鉆孔的切削速度。 （X） 9、鏨子的鍥角越大，切削部分越鋒利。 （X） 10、精刮后的工件表面組織是緊密狀態(tài)，有利

2、于降低表面粗糙精度值。 （） 11、常用回火的方法，低溫回火，中溫回火，高溫回火。 （） 12、臥式車床，主軸槽是用于安裝主軸，實現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)及變速的部件。 （X） 13、軸承合金是制造軸承滾珠的材料、 （） 14、經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的零件具有良好的綜合力學(xué)性能。 （） 15、2Cr13表示平均含碳量為0、2%，平均含鉻量為13%的不銹鋼。 （） 16、含碳量小于2、11%的鐵碳合金成為碳素鋼。 （X） 17、人體接近高壓帶電體時，只要不接觸帶電體就不會發(fā)生觸電。 （） 18、熔斷器的額定電流通常應(yīng)大于或等于熔體的額定電流。 （） 19、精密平口鉗幾何精度較高，適用于坐標(biāo)鏜床，平面磨床和工具磨床等。

3、（X） 20、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上任意點的半徑雖然不同，但螺旋角是相同的。 （X） 21、在基面內(nèi)，主切削刃與副切削刃之間的不夾角為主偏角。 （） 22、將切削切下來所需要的最基本的運(yùn)動稱為主運(yùn)動。 （） 23、標(biāo)準(zhǔn)平板，是檢驗劃線及刮削中的基準(zhǔn)工具。 （） 24、液壓系統(tǒng)中的泄露現(xiàn)象是可以避免的。 （X） 25、完全退火過程中組織不發(fā)生變化。 （） 26、齒面磨損是開式傳動的主要失效形式。 （） 27、進(jìn)入油缸的流量越大，則油缸的推力就越大。 （） 28、常用的淬火方法有三種：單介質(zhì)淬火，雙介質(zhì)淬火和分級淬火。 （） 29、斜齒圓柱齒輪傳動工具和直齒圓柱齒輪傳動僅限于傳遞兩平行軸之間的運(yùn)動。

4、 （） 30、臺虎鉗分為固定式和轉(zhuǎn)動式兩種。 （） 31、相對位移螺旋機(jī)構(gòu)可應(yīng)用在夾具上，起自動定心作用。 （） 32、V帶傳動比平型傳動能力大。 （） 33、孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊的配合稱為過渡配合。 （） 34、不要用百分表測量表面粗糙度值過大的工件。 1 / 11 （） 35、游標(biāo)卡尺尺身的刻度每小格為1MM，每大格為10MM。 （） 36、工藝規(guī)程分為三類，即工藝過程卡片，工藝卡片和工序卡片。 （） 37、切削用量中，切削速度對于切削溫度影響最大。 （X） 38、手拉葫蘆起吊頂物時，不可以傾斜使用。 （） 39、彈簧檔圈的鉗子用來拆軸用檔圈和孔用檔圈。 （） 40、液壓千斤頂不

5、僅能輸出力做功，而且是一個力的放大機(jī)構(gòu)。 （X） 41、軸頸的圓周速度較高時，應(yīng)用潤滑脂潤滑。 （） 42、專用扳手一般在批量生產(chǎn)中使用。 （） 43、搖臂鉆床的切削工作主要由主軸的主體運(yùn)動和主軸的進(jìn)給運(yùn)動來完成的。 （） 44、在高溫高壓場合，宜選用固體潤滑劑。 （） 45、圓錐銷和緊定螺釘可以對軸上零件進(jìn)行軸向和徑向固定。 （） 46、圓錐面過盈連接，是利用包容體和被包容件相對軸向位移相互壓緊面獲得過盈配合的。 （） 47、螺紋管接頭連接裝配時，必須在螺紋間加以填料。 （） 48、V帶在帶輪上的包角不能小于120度，以保證傳遞足夠的功率。 （） 49、圓錐齒輪，因齒輪高速旋轉(zhuǎn)使墊片磨損而造

6、成的側(cè)隙增加應(yīng)該進(jìn)行調(diào)整。 （） 50、三油鍥動壓潤滑的優(yōu)點是對中性好，適應(yīng)載荷的變化能力強(qiáng)，制造較方便。 （） 51、為檢查各種機(jī)構(gòu)振動和噪聲是否符合要求，需進(jìn)行性能試驗。 （X） 52、攻鋼件的螺紋，宜用煤油潤滑，以減少切削阻力和提高螺孔表面質(zhì)量。 （X） 53、火焰加熱表面淬火適用于大批量生產(chǎn)。 （） 54、不論采用粗刮，細(xì)刮還是精刮，刮到前進(jìn)的方向最好交叉進(jìn)行。 （） 55、常用的碳素結(jié)構(gòu)鋼，其含碳量一般小于0、7%。 （X） 56、為防止再次熔斷保險絲，可換大一些規(guī)格的保險絲。 （） 57、傳動比越大，主動輪與從動輪的轉(zhuǎn)速差就越大。 （） 58、低副分為轉(zhuǎn)動副，移動副和螺旋副。 （X

7、） 59、管料的直徑10MM時，一般常采用熱彎。 （） 60、合理選擇冷卻潤滑液，可減小塑性變形和刀具與工件間摩擦使切削力減小。 （） 61、機(jī)械試運(yùn)轉(zhuǎn)，在進(jìn)行負(fù)荷試驗前必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。 （） 62、滾動軸承的裝配方法應(yīng)根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)，尺寸大小及軸承部件的配合性質(zhì)來定。 （） 63、臺鉆不適用于維修工作中的锪孔，鉸孔，更不能用于攻螺紋。 （） 64、套簡扳手有多種尺寸的板頭，接桿及扳把組合而成。 （X） 65、潤滑油牌號中的數(shù)字表示潤滑油的潤滑程度。 （） 66、鏈輪和帶輪一樣，裝配后徑向和端面圓跳動應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。 （） 67、蝸桿傳動是一種具有自鎖性的傳動裝置。 （X） 68、剛性聯(lián)

8、軸器，兩連地器同軸度的允差應(yīng)控制在0、12-0、16MM范圍內(nèi)。 （） 69、螺旋傳動不但平穩(wěn)，而且承載能力大。 （X） 70、用振動堆焊修復(fù)軸頸，可使用軸頸獲得1、5-5MM堆焊層。 （） 71、一般機(jī)床內(nèi)的傳動齒輪精度5-8級。 2 / 11 （） 72、車床在進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗前必須進(jìn)行靜態(tài)檢查。 （） 73、工業(yè)上把鋼與鑄鐵叫黑色金屬。 （X） 74、通常把淬火后經(jīng)低溫回火的熱處理方法叫調(diào)質(zhì)處理。 （） 75、除應(yīng)力退火的目的是消除鑄件，焊接件和切削件加工工件的內(nèi)應(yīng)力。 （X） 76、讀數(shù)值為0、02MM游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理是尺身上50MM等于游標(biāo)49格刻線的寬度。 （） 77、液動軸承是由

9、軸承廠制造的標(biāo)準(zhǔn)件。 （） 78、表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及裝配順序的圖稱為裝配單元系統(tǒng)圖。 （X） 79、銑削過程中，是以工作臺橫向運(yùn)動做主運(yùn)動。 （） 80、刀具在切削中的切削力通常分解為主切削力，軸向力和徑向力。 （） 81、高速旋轉(zhuǎn)時，滑動軸承比滾動軸承壽命長，旋轉(zhuǎn)精度高。 （X） 82、重量較大，轉(zhuǎn)速較高的轉(zhuǎn)子裝配后要進(jìn)行平衡處理。 （X） 83、手動葫蘆分為環(huán)鏈?zhǔn)掷J和鋼絲純手扳葫蘆。 （） 84、手動葫蘆分為手拉葫蘆和手板葫蘆。 （） 85、搖臂鉆床，用手推動搖臂回轉(zhuǎn)時，不能只沿一個方向回轉(zhuǎn)。 （X） 86、用手電鉆鉆孔，當(dāng)孔將鉆穿時，應(yīng)猛加壓力。 （X） 87、刀具耐熱性是指金

10、屬切削過程中產(chǎn)生劇烈摩擦的性能。 （X） 88、組成尺寸鏈的幾個尺寸簡稱為環(huán)。 （X） 89、精锪?xí)r，鉆床的轉(zhuǎn)速應(yīng)高些，以減少振動而獲得光滑表面。 （） 90、 千分尺不可以當(dāng)卡規(guī)使用。 （X） 91、大修是全面消除設(shè)備的缺陷，徹底恢復(fù)出廠標(biāo)準(zhǔn)的一種修理形式。 （） 92、利用液壓裝拆過盈連接件時，軸向力平穩(wěn)，配合面也不易擦傷。 （） 93、帶傳動具有過載保護(hù)作用，可避免其他零件的損壞。 （X） 94、當(dāng)漸開線齒輪的中心距有誤差時，不會影響轉(zhuǎn)時的傳動比。 （） 95、臺虎鉗的規(guī)格用鉗口的寬度表示。 （） 96、碳氮共滲是向剛體表面同時滲入碳原子和氮原子的過程。 （X） 97、要使彎曲的軸達(dá)到矯

11、正，矯正時必須過正。 （） 98、滾動軸承的游隙分徑向游隙和軸向游隙兩類。 （） 99、軸上零件的制造精度級裝配質(zhì)量是影響軸旋轉(zhuǎn)均勻性和平穩(wěn)行的重要因素。 （） 100、使用電鉆鉆孔時，操作人員必須戴橡膠手套。 （） 101、臥式車床進(jìn)給運(yùn)動傳動鏈的起點和終點分別是主軸和刀架。 （X） 102、風(fēng)動吵輪機(jī)的動力源是空氣。 （X） 103、機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，在進(jìn)行負(fù)荷試驗前必須進(jìn)行破壞性試驗。 （） 104、用雙頭螺柱和螺母連接零件時，要求雙頭螺柱擰入零件后應(yīng)具有一定的緊固性。 （X） 105、任何零件都要求表面粗糙度值越小越好。 （） 106、表面粗糙度屬微觀幾何誤差。 （） 107、絞孔時，切削速

12、度比鉆孔時慢得多。 （） 108、矯正軸類零件的彎曲變形時，錘擊方法是防止上層凸處部位受壓力縮短。 3 / 11 （） 109、飛濺潤滑主要用于封閉機(jī)構(gòu)，如變速箱等。 （X） 110、立鉆工作抬升降軸，升降絲杠采用的飛濺潤滑方法。 （） 111、滾動軸承的游隙，是指軸承兩套圈同時沿徑向或軸向的最大活動值。 （X） 112、刨削和插削都是連續(xù)切削。 （X） 113、拉線法是檢查鏈輪端面傾斜的有效方法。 （X） 114、化學(xué)清洗液具有揮發(fā)快的特點。 （） 115、聯(lián)軸器類型中的最終目的是要保證兩連軸在正常運(yùn)動狀態(tài)的同軸度要求。 （X） 116、搖臂鉆床的搖臂只可繞立柱回轉(zhuǎn)180度。 （X） 117

13、、利用有的粘性和軸頸的高速旋轉(zhuǎn)，使軸頸與軸承完全被油膜隔開，即為液體靜 壓潤滑。 （） 118、刀具在切削中的切削力，通常分解為主切削力，軸向力和徑向力。 （） 119、根據(jù)設(shè)備磨損規(guī)律和零件的使用壽命，明確規(guī)定檢修日期，類別和內(nèi)容。到了 規(guī)定的修理日期。即按計劃進(jìn)行修理的方法叫標(biāo)準(zhǔn)修理法。 （X） 120、機(jī)修中，零件可直接按圖樣進(jìn)行劃線，作為加工是的依據(jù)。 （） 121、裝配之前，利用試配法檢查軸上零件與軸配合是否適當(dāng)，叫做零件的預(yù)裝。 （X） 122、鏈條都是用碳素結(jié)構(gòu)鋼制成的。 （X） 123、絲杠彎曲后，可通過扭轉(zhuǎn)幾伸張的方法加以校正。 （） 124、銼刀有用碳素工具鋼制成。 （）

14、125、設(shè)備磨損零件的修換標(biāo)準(zhǔn)，主要取決于零件的磨損程度及其他設(shè)備精度性能等 方面的影響。 （） 126、液壓傳動系統(tǒng)中，壓力損失由系統(tǒng)的液阻引起。 （） 127、液壓千斤頂是利用杠桿機(jī)械力使活塞桿移動來舉起重物。 （） 128、設(shè)計給定的尺寸稱為基本尺寸。 （） 129、電磁鐵通電吸合時，常開觸頭接通。 （） 130、采用機(jī)械方法防止螺紋連接的防松裝置，其中包括止動墊圈防松。 （） 131、滾動軸承內(nèi)徑與軸徑的配合應(yīng)為基孔制。 （） 132、在高溫高壓場合，宜選固體潤滑體。 （） 133、原始平板刮削，正研結(jié)束后，即使、能保證平板平整無扭曲。 （） 134、圓錐摩擦離合器可分雙向傳遞轉(zhuǎn)矩。

15、（X） 135、滾動軸承裝配時，可用手錘直接敲擊軸承內(nèi)外圈的端面。 （X） 136、惰輪能改變齒輪傳動的轉(zhuǎn)向。 （） 137、臥式車床，主軸箱是用于安裝主軸，實現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)及變速的部件。 （X） 138、主要用于載荷較大的重系列的矩形花鍵，適宜采用齒側(cè)定心。 （） 139、屬于附加摩擦力防松的是彈簧墊圈。 （） 140、實際尺寸與基本尺寸的代數(shù)差就稱為尺寸偏差。 （） 141、使用杠桿百分表時，應(yīng)避免震動撞擊或用力過猛。 （） 142、對于同一液壓缸輸入流量越大，活塞的運(yùn)動速度就越快。 4 / 11 （X） 143、平面刮刀只能用來刮削平面，不能刮削外曲面。 （X） 144、設(shè)備修理中，拆卸工作

16、無關(guān)要緊，重要的是修理和調(diào)整。 （） 145、小修是對設(shè)備進(jìn)行部件解體，檢查和修理，其內(nèi)容包括修復(fù)或更換嚴(yán)重磨損 件，清洗檢查，恢復(fù)局部精度達(dá)到工藝要求。 （X） 146、手持照明燈的電壓不呢個超過34V。 （X） 147、劃線時，找正和借料這兩項工作是各自分開進(jìn)行的。 （） 148、一般劃線的尺寸精度可達(dá)到0、250、5MM。 （X） 150、鏨頂部分的平面至鏨身是錐體過度狀。 （） 151、機(jī)修鉗工使用銼刀，大多用于對某些零件進(jìn)行修整。 （） 152、鏨削硬鋼或鑄鐵時，鏨子的鍥角一般取3050度。 （X） 153、雙銼紋銼刀的底銼紋與面銼紋之間夾角越90度，目的是試銼削時銼痕不重疊。 （）

17、 154、安裝鋸條時，鋸齒應(yīng)朝向前進(jìn)方向。 （X） 155、錐紋刀的錐度有1：50，1：30，1：10和莫氏錐度等，其中1：50的錐度比莫氏錐度大。 （X） 156、顯示劑是用來了解刮削前工件誤差的位置和大小。 （） 157、平板表面質(zhì)量的表示方法可以25MMX25MM方框內(nèi)的顯點數(shù)或平面度誤差表示。 （X） 158、精研時，壓力可大些，但要始終保持均勻。 （） 159、對于矯正表面質(zhì)量有一定要求的工件，應(yīng)在加壓表面處放襯墊加以保護(hù)。 （） 160、機(jī)床的主參數(shù)是代表機(jī)床規(guī)格大小的一種參數(shù)。 （） 161、Z5125立鉆的主要參數(shù)以最大估計直徑表示，其直徑為25MM。 （X） 160、JLZ-

18、6型國產(chǎn)手電鉆周單相串嵌式類型的手電鉆。 （） 161、手動壓床主要用于過盈連接中的零件拆卸和裝配。 （） 162、千斤頂工作時，活塞心桿中心必須垂直于起重物的接觸面。 （X） 163、手拉葫蘆一般的起吊重量不超過5T。 （X） 164、軸承體表面所涂的防繡油可以作潤滑油使用。 （） 165、軸承加熱器油槽中部的油盤可以起到支撐軸承，沉淀雜物的作用。 （） 166、專用扳手一般在批量生產(chǎn)中使用。 （X） 167、內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測量前不要用百分表校對。 （X） 168、常用的清洗液可分為有機(jī)溶液清洗液和化學(xué)清洗液。 （） 169、部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始的。 （X） 170、機(jī)器設(shè)

19、備中的調(diào)整基準(zhǔn)面，就是零件或部件的裝配基準(zhǔn)面。 （） 171、封閉環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和。 （） 172、中修是修復(fù)，更換嚴(yán)重磨損機(jī)件，校正零部件，更換和修復(fù)不協(xié)調(diào)關(guān)系，保證設(shè)備現(xiàn)有的精度，性能，效率至下次修理的一種修理方法。 （） 173、項修是針對精，大，稀設(shè)備的特殊要求，采取的一種靈活，有效的修理方式 （X） 174、針對設(shè)備臨時損壞而組織的修理屬事故修理。 （X） 175、樣沖的用途是用來沖沖中心點，以供劃圓和圓弧線。 （X） 176、劃線找正就是利用定位夾具使工件上有關(guān)的毛坯表面處于合適的位置。 5 / 11 （） 177、劃配合孔或配合面的加工線，既要保證加工余量均勻，又應(yīng)考慮

20、其他部位裝配關(guān)系 （） 178、利用分度頭可以在工件上劃出等分線或不等分線。 （） 179、配劃線的方法是用工件直接配劃的，也有用硬紙片壓印或印記配畫的 （X） 180、大型工件的劃線，當(dāng)?shù)谝粍澗€位置確定后，應(yīng)選擇小而光滑的面作安裝基面，以保證劃線時的效率和質(zhì)量。 （X） 181、在零件圖上用確定其他點，線，面位置的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 （X） 182、在機(jī)床上加工工件時，用以校正或定位的線叫加工線。 （） 183、經(jīng)過劃線確定加工時的最后尺寸，在加工過程中，應(yīng)逼過測量來保證尺寸準(zhǔn)確。 （） 184、刮削后的工件表面組織呈緊密狀態(tài)，有利于提高工件的使用壽命。 （X） 185、按三面互研的接觸斑

21、點刮削修復(fù)原始平板就是將三塊平板按一定的順序規(guī)律相互對研，并將研出的接觸斑點對刮進(jìn)行刮削來修復(fù)原始平板。 （） 186、常用鋼材彎曲半徑大于2倍厚度時，一般就可能會被彎曲的。 （） 187、用控制螺母扭角來控制預(yù)緊力，其原理和測量螺栓伸長法不同。 （） 188、鍥鍵聯(lián)接能軸向固定零件，并傳遞雙向軸向力。 （X） 189、松鍵聯(lián)接能使軸與軸上零件同軸度誤差增大。 （） 190、裝配不通孔銷釘時，應(yīng)加工出排氣孔。 （X） 191、過盈聯(lián)接一般屬于可拆卸聯(lián)接。 （） 192、帶傳動中，張緊力的調(diào)整是靠改變兩帶輪的直徑實現(xiàn)的。 （X） 193、V帶的型號中有G型的一種。 （X） 194、一般V帶輪端面

22、之間的傾斜角要求不超過1、5度。 （X） 195、拉線法是檢查鏈輪端面傾斜的簡捷有效的方法。 （） 196、一般機(jī)床內(nèi)的傳動齒輪精度為58級。 （X） 197、空套聯(lián)接齒輪與軸的配合為過濾配合。 （） 198、蝸桿傳動是一種具有自鎖性的傳動。 （） 199、蝸桿傳動機(jī)構(gòu)用于90度的交叉軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動的傳遞。 （X） 200、圓錐摩擦離合器可雙向傳遞轉(zhuǎn)矩。 （X） 201、超越離合器可以傳遞速度不同的運(yùn)動。 （） 202、修刮滑動軸承內(nèi)孔，水平放置比垂直放置是誤差小。 （X） 203、滾動軸承的游隙在軸承工作時，會因為內(nèi)外圈的溫升而增大。 （） 204、軸承工作時，承受的載荷是轉(zhuǎn)矩。 （X） 205

23、、二級保養(yǎng)內(nèi)容是清洗設(shè)備，部分拆檢零部件，更換和修復(fù)少量磨損件，調(diào)整，緊定機(jī)構(gòu)，保證設(shè)備局部精度達(dá)到工藝要求。 （） 206、劃線要求劃出的線條除清晰外，最重要的是保證正確。 （） 207、機(jī)修鉗工的鏨削多用語鏨油槽，下板料及去除很少余量金屬的粗加工。 （X） 208、鏨子的切削部分呈鍥型，由前面，切削平面和丙面相交的切削刃組成。 （X） 209、鏨子切削部分經(jīng)過熱處理后，硬度最高可達(dá)4052HRC。 （X） 210、淬藍(lán)火的鏨子刃口韌性比淬黃火的刃口韌性低些。 6 / 11 （） 211、鏨削油槽時，連續(xù)鏨切較間歇鏨切平整，光滑。 （） 212、銼削零件的表面粗糙度可達(dá)Ra0、8m左右。 （

24、X） 213、銼削表面平面度誤差的原因是由于推力不勻，壓力不勻造成。 （） 214、銼削外曲面的關(guān)鍵是銼刀做橫向銼削同時要不斷地隨圓弧面做擺動。 （X） 215、圓形銼刀和矩形銼刀的尺寸規(guī)格是以銼刀尖部到根部的長度表示的。 （） 216、鋸削在修理工作中主要用來對工件或材料進(jìn)行切斷或切槽。 （X） 217、鋸條都是用碳素工具鋼制成的。 （X） 218、鋸條上的鋸齒粗細(xì)以25、4MM長度內(nèi)鋸齒的齒數(shù)了表示。 （X） 219、鋸削較軟的材料或較大的工件切面時，宜用細(xì)齒的鋸條。 （X） 220、鋸削扁鋼時，扁鋼的裝夾應(yīng)窄面向上。 （X） 221、鉆孔的尺寸公差等級可達(dá)IT9IT10。 （X） 222

25、、一般正常鉆孔加工的表面粗糙度可達(dá)Ra2563m。 （） 223、麻花鉆頭前角的大小決定著切削材料的難易程度和切削在前面的摩擦阻力。 （） 224、麻花鉆頭的橫刃經(jīng)修磨后，可提高鉆頭的定心效果。 （） 225、鉸孔時，絞刀發(fā)生彈跳，是鉸孔呈多角形原因之一。 （） 226、螺紋的旋向是順時針旋轉(zhuǎn)時，旋入的螺紋是右旋螺紋。 （X） 227、螺紋的基本要素由牙型，直徑，導(dǎo)程，線數(shù)，精度和旋向6個要素組成。 （X） 228、M20X2-6H6g,其中6H表示螺紋公差帶,6g表示內(nèi)螺紋帶公差、 （） 229、套螺紋時套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋較大的尺寸、 （） 230、錐形分配切削余量的絲錐,其大徑,

26、中徑及小徑是相等的、 （X） 231、 活動管螺紋板牙是用來提要管子外螺紋的,它由三塊可調(diào)整的管螺紋板牙鑲嵌在可調(diào)管螺紋板牙架內(nèi)組成、 （） 232、粗刮的主要目的是去掉工作表面硬層及修正表面變形,保證位置精度、 （X） 233、刮削工件表面時刀刃刮在點上,是提高刮削效率的重要方法、 （X） 234、交叉刮削的目的是使用刀花顯眼好看。 （X） 235、手推式刮削方法適應(yīng)行強(qiáng)，適宜在余量較大的場合下采用。 （X） 236、2級平板的平面度誤差要求達(dá)到0、02MM。 （） 237、在刮削過程中要防止刮刀傾斜以免刮削表面劃出深痕。 （X） 238、目前通用平板要求等級分為4個等級，其中0級平板的平面

27、度比2級平板的平面度誤差大。 （） 239、經(jīng)研磨加工的表面尺寸精度可控制在0、0010、005MM范圍內(nèi)。 （） 240、研磨加工是發(fā)生在工件表面上物理和化學(xué)的綜合作用的一種加工。 （X） 241、在研磨中起調(diào)和磨料，冷卻和潤滑作用的是研磨劑。 （X） 242、手工研磨車床尾座套筒孔時，研磨棒移動的軌跡是向上提拉，向下推壓并作往復(fù)直線運(yùn)動。 （） 243、矯正是利用金屬材料的塑性變形，將原來不平，不直，翹曲和彎曲的工件或材料變成平直。 （） 244、材料彎曲變形后，中性層長度保持不變，但位置一般要偏高材料正中間。 （X） 245、工件在彎形時，其他條件一定，彎形半徑越小，變形也越小。 7 /

28、 11 （） 246、壓縮彈簧的兩端面整形時必須扭平，以使彈簧工作時受力狀態(tài)良好。 （） 247、彎形是使材料產(chǎn)生塑性變形，因此只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形。 （X） 248、機(jī)床的類代號，用大寫的漢語平因字母表示，必要時每類又可分為若干分類，分類代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，寫在類代號之后。 （X） 249、GBT1537594機(jī)床型號表示法中，主參數(shù)用折算法表示，其中有1，110，1100和11000折算系數(shù)四種。 （） 250、機(jī)床組代號用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，寫在通用特性代號之后，系代號用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示，寫在組代號之后。 （X） 251、機(jī)床的編號中，每類機(jī)床分成11個組，每組機(jī)床中僅劃分1

29、0個系（系列）。 （X） 252、機(jī)床的第二主參數(shù)，一般折算成兩位數(shù)為宜，最多不超過三位數(shù)，以長度，深度值表示的其折算系數(shù)為110、以直徑寬度值表示的，其折算系數(shù)為1100。 （X） 253、GBT1537594文件中規(guī)定：專用機(jī)床型號由設(shè)計單位代號和設(shè)計順序號組成，其中設(shè)計順序號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，寫在專用機(jī)床型號的首位。 （） 254、 GBT1537594文件中規(guī)定：機(jī)床自動線型號由設(shè)計單位代號，機(jī)床自動線代號和設(shè)計順序號組成，自動線代號用漢語拼音表示，寫在型號的中部。 （X） 255、螺紋的完整標(biāo)記由螺紋代號，螺紋公差帶代號和螺紋精度等級代號所組成。 （X） 256、Tr36X12（P4

30、）LH表示矩形螺紋，大徑36MM，導(dǎo)程12MM ，線程12MM線數(shù)30度左旋。 （X） 257、扳動立鉆電動機(jī)起動手柄，手柄在中間位置為空擋，向上為主軸正轉(zhuǎn)，向下為主軸反轉(zhuǎn)。 （） 258、變換立鉆主軸機(jī)動進(jìn)給時，必須在停機(jī)后進(jìn)行調(diào)整。 （） 259、立式鉆床的工作運(yùn)動分為主傳動運(yùn)動，進(jìn)給運(yùn)動和輔助運(yùn)動三種。 （X） 260、Z4012型臺鉆的主軸轉(zhuǎn)數(shù)分4級。 （X） 261、Z4012型臺鉆的最大鉆孔，擴(kuò)孔直徑為13MM。 （X） 262、手電鉆所要求的電壓值就是220V，使用時應(yīng)注意電源電壓是否相符。 （） 263、臺鉆不適合用于修理工作中的锪孔，鉸孔，也不能用于攻螺紋。 （） 264、保

31、持臺鉆的清潔，在各外露滑動面及各潤滑點及時注意潤滑油是臺鉆維護(hù)保養(yǎng)的重要內(nèi)容。 （） 265、J、Z6型國產(chǎn)手電鉆屬單相串接式類型的手電鉆。 （） 266、Z4012型臺鉆主軸的最高 轉(zhuǎn)數(shù)和最低轉(zhuǎn)數(shù)分別是4100rmin和480rmin。 （） 267、電動砂輪機(jī)是以電能源直接接驅(qū)動砂輪的一種電動工具或設(shè)備。 （） 268、S3S150型國產(chǎn)手提式電動砂輪機(jī)，砂輪的最高轉(zhuǎn)速為2750rmin、 （X） 269、臺式砂輪機(jī)的砂輪外圈一般與擱架之間保持3MM左右的間隙。 （） 270、風(fēng)鏟是利用壓縮空氣推動鏟內(nèi)的沖擊機(jī)件，作快速往復(fù)運(yùn)動才鼾聲沖擊動力工作。 （X） 271、風(fēng)動工具工作時，要求壓縮

32、空氣的氣壓在（24）X100000Pa （） 272、 手動壓床主要用于過盈聯(lián)接中的零件拆卸和裝配。 （） 273、手動牙床主要在使用中，作用力的方向必須通過被壓零件的軸線方向。 （） 274、手動壓床工作中，所加調(diào)整墊塊，墊片必須兩端面平行，以避免產(chǎn)生徑向分力。 8 / 11 （） 275、千斤頂工作時，所加墊板，墊塊，應(yīng)嚴(yán)防滑移，滑脫，以免發(fā)生事故。 （） 276、葫蘆是機(jī)修鉗工在工作中使用的一種較小型的起重設(shè)備。 （） 277、單梁起重機(jī)是由葫蘆和單梁吊架配套組合的一種簡易起重設(shè)備。 （X） 278、軸承體經(jīng)軸承加熱器加熱后，因膨脹原因，軸承內(nèi)徑變小。 （X） 279、自制的軸承加熱器加

33、熱溫度范圍在0150為適合。 （） 280、軸承加熱器中介質(zhì)油的油面需超過油盤一定的高度。 （） 281、軸承加熱器應(yīng)具有油溫達(dá)到設(shè)定溫度值后便停止升溫的功能。 （） 282、軸承加熱器加熱軸承的溫度應(yīng)比軸承膨脹理論計算的溫度值高些。 （） 283、套管扳手有多種尺寸的扳手，接桿及板把組合而成。 （） 284、專用扳手一般在批量生產(chǎn)中使用。 （） 285、不能用大規(guī)模的活扳手旋緊小螺栓，以防將螺栓扭斷。 （） 286、不能將扳手當(dāng)錘擊工具使用。 （） 287、用接長活扳手長度的方法來增加旋緊力矩是不正確的使用方法。 （） 288、一字螺釘旋具刀口的厚度應(yīng)與被旋螺釘?shù)臏喜坳P(guān)度相符。 （） 289

34、、螺紋千分尺在測量螺紋時，測量螺紋的大徑。 （X） 290、尺厚游標(biāo)卡尺，除用來測量齒輪和蝸桿的彌齒厚外，還能測量弦齒間隙的。 （X） 291、內(nèi)徑百分表的示值誤差很小，在測量前不要用百分表校對。 （X） 292、百分表測量工件時，長指針轉(zhuǎn)1格，齒桿移動0、1MM。 （） 293、使用025MM的千分尺，測量前應(yīng)將兩測量面接觸，檢查活動套筒上的基準(zhǔn)線是否與固定套筒上的基準(zhǔn)線對齊。 （） 294、使用游標(biāo)卡尺測量精度要求較高的工件時，必須把游標(biāo)卡尺的誤差考慮進(jìn)去。 （） 295、零件裝配前的清洗質(zhì)量將直接影響著被的使用壽命。 （X） 296、化學(xué)清洗液具有揮發(fā)快的特點。 （） 297、有機(jī)溶液清

35、洗液具有無腐蝕，不爆炸成本低的優(yōu)點。 （） 298、用堿溶液清洗后的零件，應(yīng)用水沖洗或漂洗干凈。 （X） 299、設(shè)備修理工作中，修復(fù)零件必須達(dá)到設(shè)計尺寸精度，幾何精度后，設(shè)備才能恢復(fù)原有工作精度。 （X） 300、對于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的不平衡轉(zhuǎn)動件，必須進(jìn)行靜，動平衡。 （） 301、裝配時，修去指定零件預(yù)留的修配量以達(dá)到裝配精度的方法叫修配法裝配法。 （） 302、部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始的。 （） 303、裝配之前，利用試配法檢查軸上零件與軸配合是否適當(dāng)，叫做零件的預(yù)裝。 （） 304、試機(jī)是為了實驗設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，振動，工作溫升，噪聲，轉(zhuǎn)速功率等性能是否符合要求。 （X） 305、機(jī)器設(shè)備

36、中的調(diào)整基準(zhǔn)面就是零件或部件的裝配基準(zhǔn)面。 （X） 306、調(diào)整過程中的測量實際位置誤差就是按技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范，檢查各項位置偏差。 （X） 307、調(diào)整過程中的緊固是指對需要調(diào)整的零件和機(jī)構(gòu)位置進(jìn)行的固定。 （X） 308、作為調(diào)整基準(zhǔn)件的基準(zhǔn)面不能進(jìn)行任何修復(fù)，否則將影響調(diào)整效果。 9 / 11 （X） 309、尺寸鏈能封閉環(huán)的基本尺寸，是其他各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。 （X） 310、螺紋聯(lián)接中，對于螺釘及螺栓的螺紋部分滑牙損壞，一般采用板牙套螺紋的修理方法允以解決。 （X） 311、螺孔螺紋滑牙或變形后，一般采用絲錐攻螺紋的修理方法允于修理。 （X） 312、螺紋聯(lián)接具有自鎖性，在

37、受靜載荷作用的條件下，不會自行緊固。 （） 313、 用雙頭螺母擰緊雙頭螺柱時，是將兩個螺母相互所緊住在雙頭螺柱上，再扳動螺母將雙頭螺柱擰入螺牙。 （） 314、松鍵聯(lián)結(jié)中，所獲得的各種不同性質(zhì)的配合，是通過改變鍵寬的極限尺寸得到的。 （） 315、傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時，需用兩組切向鍵，相互間卻保持120150度相位角。 （X） 316、平鍵聯(lián)結(jié)中，鍵的底面要與槽底面接觸，長度與軸槽兩端接觸，頂面與軸上配件留一定的間隙。 （X） 317、裝配緊鍵時，要用涂色發(fā)檢查鍵槽側(cè)面與軸槽和輪槽的接觸情況。 （） 318采用圓柱銷聯(lián)接時，銷子是依靠配合時的過盈固定在銷孔中的。 （X） 319、機(jī)械中銷聯(lián)接的主要

38、作用是對聯(lián)接件的定位作用和保險作用。 （X） 320、不通孔銷聯(lián)接的鏈子周端應(yīng)適當(dāng)高出連接件表面一端距離。 （X） 321、錐銷聯(lián)接中，錐銷與錐銷孔的表面接觸率要大于60%。 （X） 322、圓錐面過盈聯(lián)接，利用包容件和被包容件相對周向轉(zhuǎn)動而相互壓緊，并獲得過盈而結(jié)合。 （） 323、利用液壓裝拆過盈聯(lián)接件時，軸向力小，配合而也不一擦傷。 （X） 324、配合件的過盈量及配合尺寸較小設(shè)計，一般采用熱脹冷縮法裝配。 （） 325、過盈聯(lián)接是依靠包容件和被包容件配合后產(chǎn)生的過盈值而達(dá)到緊固聯(lián)接的。 （X） 326、熱脹冷縮發(fā)裝配的過盈量可以達(dá)到壓合法裝備過盈量的1、5倍。 （X） 327、法蘭式管接頭聯(lián)接的管路，兩法蘭盤中間必須墊以塑性材料襯墊。 （） 328、螺紋管接頭聯(lián)接配裝時，必須在螺紋間加以填料。 （X） 329、球形管接頭聯(lián)接裝配時，密封球面的接觸寬度必須大于2MM。 （） 330、擴(kuò)大薄壁管接頭聯(lián)接裝配時，擴(kuò)口管壁表面必須光潔。 （X） 331、帶傳動中，張緊力的調(diào)整是靠改變兩帶輪的直徑實現(xiàn)的。 （X） 332、 一般V帶輪的徑向圓跳動允差為帶輪直徑的0、00050、001倍。 （） 333、加強(qiáng)潤滑和清潔防塵是減小鏈傳動磨損的很重要的辦法。 （X） 334、套筒滾子