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文檔簡(jiǎn)介
1、大同橋梁分公司冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下:組長(zhǎng):劉懷志成員:劉燕、周玉德、李紅旗、付新建、于國(guó)華、蘇科峰、劉言偉、焦永才古大線t梁預(yù)制冬季施工方案古店至大同東聯(lián)絡(luò)線工程,橋梁預(yù)制由大同橋梁分公司承擔(dān)。制梁場(chǎng)根據(jù)架梁工期要求,優(yōu)化施工組織、挖掘潛力擴(kuò)大生產(chǎn)能力,橋梁生產(chǎn)計(jì)劃至11月上旬結(jié)束。因架梁工期滯后,由于存梁能力限制,制梁生產(chǎn)受到制約。進(jìn)入十一月份,大同地區(qū)已進(jìn)入冬季施工期,冬季施工過程中,橋梁生產(chǎn)在鋼筋、模板、混凝土攪拌、運(yùn)輸、灌筑、養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿、封錨、防水層、保護(hù)層等各工序上均要采取一定的防寒保溫措施,以確保橋梁質(zhì)量。一、冬季施工期的界定當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)3d低于5或最低氣溫低于-3
2、時(shí),進(jìn)入冬季施工期。平均氣溫為每天6:00、14:00、21:00三次測(cè)溫的平均值。二、材料設(shè)備投入冬季施工的難題主要是解決梁體灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)和壓漿、保護(hù)層保溫,保溫措施有兩種方案:1、采用棚布覆蓋,蒸汽養(yǎng)護(hù);此方案需安裝鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管線,投入比較大,成本比較高;但棚內(nèi)溫度均勻,保溫效果好;同時(shí)能解決攪拌混凝土、壓漿用水的加熱。2、采用棚布覆蓋,煤爐養(yǎng)護(hù);此方案投入較小,簡(jiǎn)單實(shí)用,成本比較低。但存在以下問題:(1)無法解決攪拌混凝土、壓漿用水的加熱;(2)在壓漿保溫時(shí),燃煤產(chǎn)生的煙氣污染梁體嚴(yán)重,影響外觀。根據(jù)大同地區(qū)11、12月份的天氣情況,最低氣溫達(dá)到-18,擬采取蒸汽養(yǎng)護(hù)方案,同時(shí)也
3、購置部分煤爐做為模型預(yù)熱和養(yǎng)護(hù)的備用措施。制梁場(chǎng)安裝4t快裝蒸汽鍋爐1臺(tái),在制梁區(qū)內(nèi)鋪設(shè)蒸汽管線,通過高壓膠管把蒸汽引入制梁臺(tái)座和存梁區(qū)分別供梁體混凝土養(yǎng)護(hù)和壓漿保溫。3、冬季施工需投入的材料設(shè)備蒸汽鍋爐、蒸汽管線、棚布、高壓膠皮管、爐子、草柵、棉被、養(yǎng)護(hù)液、測(cè)溫裝置、塊煤、粉煤等。三、各工序施工措施1 鋼筋制作1.1鋼筋加工車間北面和西面做圍護(hù),機(jī)器旁生爐子取暖。1.2鋼筋對(duì)焊:為保證鋼筋焊接質(zhì)量,焊接時(shí)溫度不低于0,盡量安排在中午正溫的環(huán)境下進(jìn)行;如氣溫不滿足要求,則在對(duì)焊棚的外面覆蓋棚布,里面用電爐加溫,保證棚內(nèi)溫度不低于0。2 模板工程2.1當(dāng)模板溫度低于5時(shí),模板校正結(jié)束后接好振動(dòng)器
4、電源,由模型班覆蓋棚布,棚布內(nèi)生煤爐預(yù)熱,模板溫度至5以上時(shí)隨灌隨揭棚布。模板不得通蒸汽預(yù)熱,因冷凝水導(dǎo)致振動(dòng)器電源接頭處受潮而無法工作。2.2每扇模板底部安裝dn40養(yǎng)生鋼管,鋼管每隔0.5米鉆8小孔以均勻散發(fā)蒸汽,兩扇模板養(yǎng)生鋼管之間用膠皮管連接。2.3模板涂刷脫模劑前,脫模劑需用蒸汽加熱。3混凝土灌筑3.1原材料為保證混凝土入模溫度不低于10,出罐溫度一般控制在20以上。為保證出罐溫度,考慮對(duì)拌和用水、外加劑、砂石料加熱。 3.1.1水:攪拌站處設(shè)置兩臺(tái)水箱,蒸汽管道接通至兩臺(tái)水箱內(nèi)加熱。加熱溫度在80左右。3.1.2外加劑:采用聚羧酸液體外加劑,外加劑罐用棚布覆蓋,接通蒸汽管至棚布內(nèi)加
5、熱。3.1.3砂石料:采取兩種措施對(duì)砂石料同時(shí)加熱:一是在砂石料場(chǎng)選取固定位置布設(shè)蒸汽排管,提前將第二天生產(chǎn)需要的砂石料倒至加溫位置,上覆棚布;二是對(duì)砂石料倉進(jìn)行密封,在砂石料倉內(nèi)設(shè)置蒸汽排管,在料倉內(nèi)對(duì)砂石料進(jìn)行加熱。3.2混凝土攪拌 3.2.1 攪拌樓主樓四周用壓型鋼板進(jìn)行外封,四周鋪設(shè)鋼管內(nèi)通蒸汽對(duì)主機(jī)室加熱;砂石料傳送帶頂部封閉。 3.2.2混凝土拌和前,用熱水沖洗攪拌機(jī);3.2.3為了保證混凝土的和易性、流動(dòng)性,可延長(zhǎng)拌和時(shí)間,一般比常溫時(shí)延長(zhǎng)50%,即在135s左右。 3.2.4為保證混凝土不出現(xiàn)假凝現(xiàn)象,混凝土攪拌時(shí)按砂 石 水 水泥、粉煤灰、外加劑的順序進(jìn)行,不得顛倒。3.2.
6、5混凝土質(zhì)量控制冬季施工中,除應(yīng)遵守正常條件的規(guī)定外,還需進(jìn)行以下檢查:外加劑的質(zhì)量、濃度和摻量;測(cè)量水、外加劑溶液和骨料的溫度;測(cè)量混凝土出罐溫度和入模溫度。3.3混凝土運(yùn)輸因混凝土運(yùn)輸距離較短,采用兩臺(tái)機(jī)動(dòng)運(yùn)灰車運(yùn)輸?;炷凉嘀埃缆反驋吒蓛?、清除障礙物,保證暢通,縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間。3.4混凝土灌筑3.4.1混凝土灌筑盡量安排在9:0016:00進(jìn)行,各工序的作業(yè)均圍繞該時(shí)間段進(jìn)行。3.4.2混凝土入模溫度控制在10以上。3.4.3在灌筑橋面混凝土之前,落灰口要小,不得將混凝土落到橋面模板頂面上,防止小體積的混凝土受凍。4 梁體混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)最大生產(chǎn)能力為每天4片,每片梁用1套棚布覆蓋
7、;養(yǎng)護(hù)周期為2天,即需要投入4套/天2天 =8套棚布。4.1混凝土灌注完畢后,嚴(yán)格控制養(yǎng)生期間的靜養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫等時(shí)間和溫度。4.2蒸汽養(yǎng)安排專人負(fù)責(zé),對(duì)臺(tái)座及攪拌站的供汽采暖系統(tǒng)必須經(jīng)常查看,每2小時(shí)觀測(cè)一次并填寫測(cè)溫記錄表格。4.3測(cè)溫要求4.3.1靜停階段:覆蓋棚布后靜停4小時(shí),若環(huán)境溫度低于5時(shí),靜停階段通汽低溫養(yǎng)護(hù);4.3.2升溫階段:升溫速度每小時(shí)不得超過10;4.3.3恒溫階段:恒溫控制在3050,恒溫時(shí)棚內(nèi)各部位的溫度差不超過5,梁體芯部(梁端中央深入300mm處)混凝土溫度不得大于60,恒溫1012小時(shí);4.3.4降溫階段:降溫速度每小時(shí)不得大于10;揭棚布時(shí)梁體混凝土
8、芯部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不得超過15,蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑,禁止對(duì)混凝土灑水。5 拆模5.1拆模時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度須達(dá)到25mpa以上。5.2拆模時(shí),梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均15。5.3能保證棱角完整時(shí)方可進(jìn)行拆模工作;氣溫急劇變化時(shí)不得拆模。5.4撤除保溫設(shè)施至拆模的時(shí)間間隔不少于2小時(shí),防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。6 張拉6.1張拉千斤頂、油泵、儀表應(yīng)在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。6.2初張拉后,對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行包裹,避免冰雪附著于鋼絞線上造成生銹,引起滑絲。6.3張拉操作完畢,張拉設(shè)備全部移入庫房存放,避免夜間受凍。7 壓漿平均每天壓漿4片,相鄰
9、4片梁可用2套棚布覆蓋;壓漿前預(yù)熱2天,壓漿后保溫養(yǎng)護(hù)5天,則壓漿一個(gè)周期共8天,即需要投入2套/天8天 =16套棚布。橋梁終張拉割完鋼絞線后用棚布覆蓋,預(yù)熱至孔道溫度在5以上時(shí)方可壓漿,壓漿時(shí)揭開兩端棚布進(jìn)行操作。壓漿用水用蒸汽加熱。壓漿完畢后,覆蓋棚布繼續(xù)養(yǎng)護(hù)5天,并保持梁體溫度不低于5。8 封錨封錨混凝土在壓漿后即進(jìn)行施工,施工完畢后隨孔道漿體一同養(yǎng)護(hù)。9橋面防水層和保護(hù)層9.1防水層9.1.1采用l類氯化聚乙烯防水卷材和水泥基膠粘劑進(jìn)行粘貼;9.1.2配制水泥基膠粘劑時(shí)水應(yīng)加熱。9.1.3盡量選用中午施工,保證鋪貼防水卷材的氣溫不低于5。9.2 保護(hù)層9.2.1混凝土保護(hù)層混凝土采用熱水?dāng)嚢?,混凝土中加入適量防凍劑,攪拌順序同梁體混凝土。9.2.2保護(hù)層混凝土鋪設(shè)完畢后采取二層保溫措施:混凝土表面用塑料布覆蓋,上覆一層草柵,草柵上面蓋一層棉被保溫,養(yǎng)護(hù)3天后撤除保溫措施。四、施工設(shè)備的防寒保養(yǎng)1盡可能將一些材料、設(shè)備移入室內(nèi)存放,對(duì)體積較大設(shè)備可采取加蓋棚布的方法進(jìn)行覆蓋,防止不必要的破壞。2 做好水箱、水泵、管道的保溫措施,防
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