砼工程施工方案

1、八桂綠城綠城印象期11棟樓工程混凝土施工方案編制單位：中國建筑第五工程局土木工程公司編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 一、工程概況1、工程各部位砼標(biāo)號序號強(qiáng)度等級工程部位1C50基礎(chǔ)頂面至8.97柱及剪力墻2C458.97至17.97柱及剪力墻3C4017.97至26.97柱及剪力墻4C3526.97至35.97樓面柱及剪力墻5C30預(yù)制方樁、獨(dú)立樁承臺6C2535.97至44.97柱及剪力墻44.97至天面面柱及剪力墻基礎(chǔ)頂面聯(lián)系梁、一層梁、所有樓面梁板、樓梯7C20衛(wèi)生間止水坎、構(gòu)造柱、圈過梁8C15基礎(chǔ)墊層2、混凝土原材料選擇水泥：42.5、52.5豐塔牌散裝普通硅酸鹽水泥。砂：中

2、粗砂，必須符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法。石：0.5-4cm卵石，必須符合普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法；水：自來水；外加劑：AF-C高效減水劑。 二、施工準(zhǔn)備及部署1、混凝土的施工設(shè)備 （1）砼的攪拌設(shè)備：本工程采用三臺250攪拌機(jī)進(jìn)行砼的攪拌。 （2）砼的運(yùn)輸設(shè)備：在施工現(xiàn)場由砼輸送泵送至澆灌部位，塔吊運(yùn)輸作為輔助及應(yīng)急運(yùn)輸手段。 （3）振動設(shè)備：本工程主要使用插入式振動器，樓面施工時，采用平板式振動器。2、人員準(zhǔn)備：工 種各工種需用人數(shù)（個）工 作 內(nèi) 容泵工2人泵機(jī)操作及保養(yǎng)機(jī)修工1+電工12人維修振動機(jī)具和電動機(jī)具管工及雜工8人布管、拆刷泵管、模板鋪設(shè)砼工6人振搗（包括平板器振

3、搗）抹灰工5人樓面找平、控制標(biāo)高指揮人員1人現(xiàn)場指揮、前后聯(lián)系3、C50、C45混凝土采用商品混凝土；4、混凝土的配合比由試驗室確定。三、砼的施工工藝及質(zhì)量控制1、砼拌制、配合比由試驗室提供，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)整后，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)砼配合比通知單，按照砼配合比對水泥、礫石、砂等原材料進(jìn)行過磅計量，每盤原材料偏差應(yīng)符合規(guī)范允許偏差。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%注：各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時應(yīng)增加含水率的檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。每工作班應(yīng)至少檢查一次。、原材料向攪拌機(jī)內(nèi)投料順序為：碎石水

4、泥砂水。本工程砼原材料的投料采用裝載機(jī)投料，磅秤計量系統(tǒng)，操作時嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行施工。、為確保砼能充分?jǐn)嚢杈鶆?，投料后攪拌時間最短不得低于90S。、泵送砼熟料塌落度為1216cm，非泵送砼熟料塌落度為46cm，在施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，每臺班不得低于3次。、砼自攪拌機(jī)內(nèi)，由運(yùn)輸車進(jìn)入泵機(jī)，由輸送管直接送至澆筑地點(diǎn)。2、砼澆搗的一般要求：（1）砼工程施工前，須對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢查，水泥、外加劑應(yīng)有出廠合格證，原材料均應(yīng)取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后，方能使用，使用須按設(shè)計砼強(qiáng)度等級進(jìn)行試配。（2）砼澆筑前，鋼筋、模板要裝，各種預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管理等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格符合規(guī)范和設(shè)計要求，并辦完隱檢手續(xù)。（

5、3）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。（4）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。（6）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及

6、砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（7）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。3、基礎(chǔ)砼澆筑（1）本工程為獨(dú)立樁承臺基礎(chǔ)，承臺厚度為800mm1250mm,砼強(qiáng)度等級C30；承臺上口聯(lián)系梁截面尺寸為240*400、240*500砼強(qiáng)度等級C25，為便于施工，獨(dú)立樁承臺基礎(chǔ)和承臺上口聯(lián)系梁一次澆筑，均采用C30自拌砼，砼方量約為535m3。（2）由于局部承臺體積較大，為消除內(nèi)外溫度差異所產(chǎn)生的裂縫，為此施工中采用分層澆筑，分層厚度不大于50CM，同時應(yīng)在砼澆筑后其表面及時覆蓋塑料布一層并澆水養(yǎng)

7、護(hù)。4、剪力墻及柱的砼澆筑：（1）剪力墻及柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）剪力墻及柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取用串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。（3）剪力墻及柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（5）與柱相連的梁、板砼由于強(qiáng)度不同故須在梁與柱交接處綁扎鋼絲網(wǎng)

8、，防止梁、板低標(biāo)號砼流入柱模中。5、梁、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土

9、的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。6、樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到

10、踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段1/3的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。7、砼的養(yǎng)護(hù)與拆模：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。拆模時間需符合國家規(guī)范規(guī)定。施工時可做控制砼拆模時間的試塊，經(jīng)試壓達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后即可確定拆模時間。拆模需經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行。8、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模

11、板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯

12、踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。9、施工噪聲控制根據(jù)城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)，在居民、文教區(qū)的等效聲級為夜間：40dB晝間：50dB施工現(xiàn)場噪聲較大的機(jī)具為振動棒、空壓機(jī)、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施：1）振動棒采用低噪聲產(chǎn)品。2）在攪拌場設(shè)臨時簡易工棚，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在工棚內(nèi)：3）教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲；10、質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一

13、管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。11、混凝土的質(zhì)檢評定（1）施工中的檢查 檢查砼中組成材料的質(zhì)量，每臺班至少兩次。.檢查砼在出料地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)的塌落度，每臺班至少二次。 （2）砼試塊的留置.每臺班相同配合比的砼不少于一組。.每100盤相同配合比的砼不少于一組。.每樓層不同配合比的砼不少于一組。四、泵送混凝土管理 本工程采用現(xiàn)場攪拌站泵送混凝土施工工藝，一臺砼輸送泵同時送料，采用125mm泵管。1、泵送砼的配合比要求：（1）泵送砼的配合比除了必須滿足設(shè)計強(qiáng)度和耐久性要求外，尚應(yīng)滿足可泵性要求

14、，砼的可泵性可用壓力泌水試驗結(jié)合施工經(jīng)驗進(jìn)行控制，一般10s時的相對壓力泌水率不宜超過40%。 （2）泵送砼的坍落度，確定為12-16cm。（3）.所采用的配合比嚴(yán)格按照試驗室提供的配合比計量 ,同時根據(jù)環(huán)境,氣候條件增減用水量,保證砼的攪拌質(zhì)量,滿足施工要求. （4）砼入泵時的坍落度允許誤差不得超過30.（5）泵送砼配合比設(shè)計時，應(yīng)參照以下參數(shù)：水灰比宜為0.40.6；砂率宜為38%45%；最小水泥用量宜為300kg/m3;應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求。2、輸送管路布置承臺澆筑時架設(shè)泵管應(yīng)專用，不得與承臺模板加固用的鋼管連接，防止模板位移。進(jìn)入樓層內(nèi)的管道，可放在鋼筋架或操作架上

15、，下部墊1010cm方木，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。垂直管道外墻架敷設(shè)，并與之有可靠的連接，地面水平管與主管交接處的90彎管受沖擊最大，必須牢固固定。3泵送作業(yè)泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實砼配制情況。開機(jī)時要用砂漿潤滑管道。潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后，轉(zhuǎn)入正常泵送。泵送過程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)保持在上口20cm以內(nèi)，以防止砼供應(yīng)不及時吸入空氣而堵泵。當(dāng)司機(jī)接停泵信息后，立即停機(jī)，使料斗處于滿料狀態(tài)。如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉(zhuǎn)泵機(jī)，如效果不

16、大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不宜超過15分鐘。如停歇超過1小時，應(yīng)將管中砼全部壓送出去，并清洗管路。砼由遠(yuǎn)往近布料時，即砼澆灌方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應(yīng)立即清洗。澆灌完畢，要沖洗泵和管。清洗時，應(yīng)估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽。估計管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。4砼泵送安全措施出砼管頭前方嚴(yán)禁站人，防止出料和在清洗和回收橡膠海綿球時，砂石飛濺傷人。在向高層泵送砼時，為防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反向沖擊，必須在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥。輸送管在堵塞搶修過程中,操作人員應(yīng)注意接頭處砂漿或砼飛濺傷人。 砼工應(yīng)穿戴絕緣水鞋、手套操作，平板振動器在操作過程中需要三人同時操作，其中一人理線，禁止一人包辦作業(yè)，以防止電線磨破漏電造成觸電事故。 在澆筑柱、墻砼時，應(yīng)搭設(shè)好操作平臺，以防從架子上摔下。應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作的其它規(guī)定。 五、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得已時須鋪架板。 2、砼澆筑時,嚴(yán)禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩,振搗預(yù)留孔洞及暗管