電動(dòng)套絲機(jī)操作規(guī)范[技術(shù)相關(guān)]

1、電動(dòng)套絲機(jī)操作規(guī)范使用套絲機(jī)前，要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題，查找隱患，杜絕不安全因素，防止事故發(fā)生。套絲時(shí)必須確保管子夾持牢固，防止管子傷人。套絲時(shí)作好冷卻工作，同時(shí)作好安全防護(hù)工作，防止鐵屑濺出傷人。機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑、雜污，發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作，以防事故發(fā)生。確保機(jī)械處于良好工況，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。工作完畢，要斷電并鎖好閘箱。管子套絲切割機(jī)安全操作注意事項(xiàng)： 1、 工作前檢查前后卡盤是否靈活，冷卻油泵工作是否正常。 2、 工作中先張開前后卡盤腳并大于管子外徑，從后卡盤向前卡盤穿入管子，

2、管子穿入時(shí)不能使管子碰擊前卡盤腳，以免損壞前卡盤體。 3、 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。 4、 發(fā)現(xiàn)管子夾不牢，套絲時(shí)管子打滑應(yīng)停車，夾緊卡盤施工，嚴(yán)禁邊套絲邊夾緊。 5、 長(zhǎng)管子套絲時(shí)，管子尾部應(yīng)設(shè)擱架，防止管子晃動(dòng)傷人。 6、 切斷管子時(shí)注意用力不要過猛，以免造成管子變形。 7、 工作完畢后切斷電源，清理鐵屑潤(rùn)滑機(jī)器。 套絲切割機(jī)操作流程： 鋼管下料鋼管套絲接頭單體試件試驗(yàn)鋼管連接質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼管下料應(yīng)采用鋼管切斷機(jī)，不得用氣割下料。其端頭截面應(yīng)與鋼管軸線垂直，端頭不得翹曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。 1、檢查機(jī)身是否處于穩(wěn)固狀態(tài)。2、將割刀器、扳牙頭扳起至空閑位置。3、松開前后卡盤，從后卡盤將管子穿入，管子較

3、短時(shí)可從正卡盤穿入，管子置于三個(gè)卡爪中心，轉(zhuǎn)動(dòng)錘擊盤錘擊，直至將管子卡緊，旋緊后卡盤。 4、放下割刀器，增大割刀器的開度，拉動(dòng)割刀器手柄，使管子位于割刀與兩個(gè)滾輪之間，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，移動(dòng)割刀器，使割刀刃對(duì)準(zhǔn)切割點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)割刀器手柄，使割刀與管子接觸， 5、啟動(dòng)機(jī)器，平緩啟動(dòng)割刀器手柄，使割刀切到管子直至切斷，反向轉(zhuǎn)動(dòng)割刀器手柄，將割刀器扳至空閑位置。 6、套絲，檢查所裝的扳牙與所調(diào)的位置與管子大小相符。放下扳牙頭，使?jié)L輪與仿形塊接觸，啟動(dòng)機(jī)器，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪將扳牙頭壓向管口，套出2-3絲紋后松手，直至扳牙頭的滾子超過仿形塊，扳牙頭自動(dòng)落下而張開扳牙，完成套絲，退出滑架直至扳牙頭退出管子，扳起扳牙頭至空閑位置，并關(guān)閉電源，進(jìn)行絲口質(zhì)量檢查。 套絲連接密封方法宜采用聚四氟乙烯膠帶（生料帶）。連接時(shí)螺紋應(yīng)整潔、光滑端正，不得有毛刺和缺絲、亂絲、斷絲、斜絲，連接牢固后，外露螺紋2-3扣，管子與管件無明顯齒痕，齒痕深度不大于0.5mm。螺紋長(zhǎng)度，見表4。表4 螺紋長(zhǎng)度表（mm）管子公稱直徑DN152025324050絲扣長(zhǎng)度151719222326扣數(shù)8.39.48.29.51011.3擰入長(zhǎng)