整機(jī)產(chǎn)品檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)

1、整機(jī)產(chǎn)品檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)1.目的:明確產(chǎn)品檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)，有效管控產(chǎn)品的品質(zhì)，確保產(chǎn)品滿足正常的生產(chǎn)與客戶的2. 范圍：適用于所有的質(zhì)量檢驗(yàn)人員3、作業(yè)內(nèi)容3.1外觀檢驗(yàn)條件：光照度：800士200LUX（約40W日光燈下），距被測物60CM檢驗(yàn)距離：人眼距被測面25-35CM觀察角度：測物被檢測面與視線成 45度，上下左右轉(zhuǎn)動(dòng)被測物15度以內(nèi) 觀察時(shí)間：每面檢察3-5秒視力要求：裸視或矯正視力在 1.0以上且無色盲3.2檢驗(yàn)依據(jù)：有效的客戶樣板、圖紙、有關(guān)技術(shù)文件。3.3抽樣方案：按MIL-STD-105E的正常檢驗(yàn)2級(jí)水平單次抽樣方案允收水準(zhǔn):CR=0 MA=0.40 MI=1.03.4檢驗(yàn)儀器

2、：游標(biāo)卡尺/表卡、塞尺、醫(yī)用純酒精（乙醇 95%、3M（ 600）膠紙、鉛筆（中、百格刀、RCA耐磨測儀及專用的紙帶、拉力計(jì)A檢杳面B檢杳面C檢杳面D檢杳面疋 義整機(jī)裝配后，正常 使用時(shí)，第一眼可 看到的表面,如產(chǎn) 品的正面整機(jī)裝配后，正常 使用時(shí),非直視區(qū) 域但通過變換角度 可看到的面，如產(chǎn) 品的側(cè)面/背面整機(jī)裝配后，正常 使用時(shí)看不到的 面,如取出電池后 才能看到的表面需拆開整機(jī)才能看到的面，此面一般不作檢驗(yàn)3.5檢查面分類3.6檢驗(yàn)步驟3.6.1顏色核對(duì)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樣板及色差限度樣板進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)3.6.2結(jié)構(gòu)、尺寸核對(duì)：根據(jù)產(chǎn)品圖紙及標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行核對(duì)檢驗(yàn)3.6.3試裝配3.6.4外觀、包裝

3、要求的檢驗(yàn)3.6.5可靠性檢驗(yàn)/試驗(yàn)3.7缺陷代碼對(duì)照表:代碼名稱代碼名稱N數(shù)目（個(gè)）D直徑（mr）L長度（mmH深度（mmW寬度（mmDS距離（mmS面積（mm23.8殼料外觀檢驗(yàn)序號(hào)項(xiàng)目缺陷描述檢察面接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/MI檢驗(yàn)方法1同色點(diǎn)八、與產(chǎn)品表面 顏色致的 點(diǎn)八、ADC 0.5, N 100mm以上MI對(duì)比菲林4有感劃傷目視及手感均很明顯的劃傷ALC 2mm W 0.1mmN C 1MI目視BLC 5mm WC0.1mm N C3且劃傷需距離100mm以MI對(duì)比菲林上。CL 7mm0.2mm N 3且劃傷需距離100mm以 上。MI目視5批鋒/毛刺批鋒指在分 型面、頂針 孑L、鑲件

4、等處 溢出的多余 膠料，外表可 見的或可觸 摸到的。毛刺是指五 金件內(nèi)外沖 切邊緣存在 銳利的多余 的物料A不允許MI目視BHK 0.2而且不影響裝配MI對(duì)比菲林C不影響裝配、人身安全、產(chǎn)品性能即可MI目視6縮水指塑膠件冷卻時(shí)在表面形成的凹陷。A不接收MI目視BSK 0.4mm2 HK 0.1mm NK2且兩點(diǎn)距離在100mn以上MI對(duì)比菲林7夾水線指塑膠件成形時(shí)流料分ALK 5mm W 0.1mmN K 1MI對(duì)比菲林流匯合，界面 未完全熔合 而形成的在 表面可見的 線狀痕跡。BL 7mm WK 0.15mm N 100mr以上。8發(fā)白泛指膠件出 模時(shí)頂白、拉 白及貯存、運(yùn) 輸過程中受 壓、

5、受折而產(chǎn) 生的痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）Ml目視9氣紋、 流紋、 陰陽 紋氣紋：因氣體 干擾使膠件 表面形成一 種霧狀發(fā)暗 痕跡。流紋：因冷料 被擠入，在膠 件表面形成 的霧色或亮 色的痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）Ml目視陰陽紋：膠料 表面呈現(xiàn)的 光潔度不同 或光澤不同 痕跡。10燒焦、銀紋燒焦：指局部 溫度過咼而 在表面留卜 的發(fā)黃或碳 化痕跡。銀紋：膠件表 面因受氣體 溢出干擾而 形成的在光 照下呈銀色 的泡點(diǎn)痕跡。A&B不接收（具體情況可參考限度樣板）Ml目視11積油油漆聚積在產(chǎn)品表面A不允許（點(diǎn)狀可參照點(diǎn)狀不良接受標(biāo)準(zhǔn)）MI對(duì)比菲林BD 0.4, N

6、100mmMl對(duì)比菲林12油漆油漆脫離于A&B&C:不允許MA不允脫落產(chǎn)品表面許13變形度（平面度）產(chǎn)品的翹曲度平面度w 0.3mm且不影響裝配MA塞尺14裝配間隙上下合蓋后有離縫w 0.3mmMl塞尺15錯(cuò)位/斷差上下合蓋不能完全吻合w 0.5mmMl對(duì)比菲林16色差與標(biāo)準(zhǔn)樣板顏色有差異A&B具體參照限度樣板Ml目視17水口不平水口位沒有削平水口位凹或凸起的大小參照點(diǎn)狀不良的標(biāo)準(zhǔn)，但要不影響裝配，不刮手Ml目視18缺漏絲印絲印的內(nèi)容不完全絲印面不允許MA對(duì)比圖紙或樣板19絲印牙邊/針孔/起泡N/A絲印部位DW 0.2mm NW 2, DS 100mm且不超出字體線的1/3Ml對(duì)比菲林20絲印

7、絲印位置與絲印任何方向，絲印偏移wMl對(duì)比菲偏移要求位置存在偏差部位0.3mm林21絲?。ㄨD射）字體模糊絲印的字體模糊，不清晰絲印字體不允許MA目視22潔凈度N/AA&B不允許有不可擦拭的臟污及手印Ml目視3.9尺寸和配合度序號(hào)項(xiàng)目接收標(biāo)準(zhǔn)CR/MA/MI檢驗(yàn)方法1量尺寸測符合圖紙規(guī)格MA卡尺/投影儀2試裝配合配合離縫w 0.3mm,運(yùn)動(dòng)部位不允許有干涉 或阻力.按鍵手感良好，按下可順暢彈回MA實(shí)物裝配3.10性能測試NO檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法判斷標(biāo)準(zhǔn)抽檢頻次1附著力測試（表面處理用鋒利刀片（刀鋒角度為1530）在 測試樣本表面劃100個(gè)1mm 4B時(shí)為合3PCS/LOT表層）再用3M膠紙牢牢粘住被

8、測試小網(wǎng)絡(luò)，并 用橡皮擦用力擦拭膠帶，以加大膠帶與被 測區(qū)域的接觸面積及力度；用手抓住膠帶 一端，以90角度迅速扯下膠紙，同一位 置進(jìn)行3次相同試驗(yàn)；格2附著力測試（印刷字體）先對(duì)印刷部位脫脂，后將3M膠紙粘在 印刷區(qū)域，并使用鉛筆橡皮擦擦拭接觸部 位,以加強(qiáng)膠帶與待測區(qū)之接觸面積，靜置90 士 30秒后,用手抓住膠帶的一端，在 垂直90度方向迅速拉下膠帶，同一位置測 試3次絲印字 體內(nèi)容不完 整且模糊不 清晰為不合 格3PCS/LOT3耐醇性測試用純棉布蘸滿無水酒精（濃度 95%）,包在專用的500g/cm2砝碼頭上，以 40-60 次/分鐘的速度,20mm左右的行程， 在樣本表面來回擦試（

9、一個(gè)來回為一次）.普通油漆觸 摸件60次、 非觸摸件40 次循環(huán)產(chǎn)品 表面無異常 為合格（產(chǎn) 品表面出現(xiàn) 表層脫落、 嚴(yán)重變色、 裂痕、起皺、3PCS/LOT分離異常）。4硬度測試用HB鉛筆（中華牌）,將筆芯削成長 5MM的圓柱形并在400目砂紙上磨平后， 裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆 尖上的載荷為1kg,鉛筆與水平面的夾角 為45度。，推動(dòng)鉛筆向前滑動(dòng)約5mm長， 速度10mm/s不同位置劃5次（每個(gè)位置 劃一次），再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭干凈。產(chǎn)品表面無明顯劃痕3PCS/LOT5低溫貯存將恒溫箱設(shè)定為-30 士 2 C然后將試料 放入恒溫箱中，24小時(shí)后再拿出，在自 然條件下放置2小

10、時(shí)，最后觀察部品狀 態(tài)及性能做判定。產(chǎn)品表面出 現(xiàn)膜層脫 落、變色、 裂痕、起皺 為異常首次生產(chǎn)、每個(gè)月抽 測任一款 機(jī)型，每次試驗(yàn)3PCS6高溫貯存在溫度（70C 士 2C）條件下，存放 4 小時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束后，樣品在正常大氣條 件下（25C 士 5C）恢復(fù)12小時(shí)，進(jìn) 行外觀檢驗(yàn)，并測試百格測試產(chǎn)品表面 出現(xiàn)油膜 有脫落、 變色、裂 痕、起皺、 分離為異 常。首次生 產(chǎn)、每個(gè) 月抽測 任一款 機(jī)型，每 次試驗(yàn)3PCS檢查是否有測試將產(chǎn)品使用同規(guī)格的螺釘，使用螺絲批反復(fù)打三次（扭力:1.8-2.0KGf）螺絲柱脫落、變形等3PCS/L0T序號(hào)缺陷名稱描述1產(chǎn)品混裝不同產(chǎn)品或不同模號(hào)的產(chǎn)品混裝在 起2無標(biāo)識(shí)內(nèi)包裝袋或外包箱