數(shù)控銑床技術(shù)合同模板

1、VMC850B硬軌）立式加工中心（數(shù)控銑床）技術(shù)協(xié)議甲方：（以下簡稱甲方）乙方：深圳市寶佳數(shù)控設(shè)備制造有限公司（以下簡稱乙方）就甲方訂購乙方的 VMC850E立式加工中心（數(shù)控銃床）的有關(guān)事宜達(dá)成如下協(xié)議：一、簡介我廠生產(chǎn)的立式加工中心具有加工適用范圍廣，具有高剛性、高精度、高速度、高效 率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。該系列機(jī)床適用于汽車、摩托車、航空航天、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)等行業(yè)的閥類、 凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銃、鉆、擴(kuò)、鏜、攻等加工工序，特別適用于各種形 狀復(fù)雜的二、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面，既可用于中小批量多品種加工生產(chǎn)，也 可以進(jìn)入自動(dòng)線進(jìn)行批量生產(chǎn)。使用該系列機(jī)床可

2、以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，保證零件加工質(zhì)量，提高生 產(chǎn)效率。二、性能特點(diǎn)1、應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD系統(tǒng)完成機(jī)床最優(yōu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)床整體結(jié)構(gòu)采用樹脂 砂型鑄造，箱形結(jié)構(gòu)，厚壁多筋，并經(jīng)多道應(yīng)力消除工序，使得機(jī)床具有良好的剛性；2、采用特殊導(dǎo)軌座設(shè)計(jì)，窄軌距，寬導(dǎo)軌面，全行程支撐，無懸垂，載荷力強(qiáng)，使得機(jī)床適于進(jìn)行大扭距切削；軌道貼附耐磨的TURCITE-“B”氟化樹脂板，經(jīng)手工精密刮研，使得各軸移動(dòng)平衡順暢，機(jī)床具有恒久的精密度。3、導(dǎo)軌面經(jīng)過深度達(dá) 2毫米以上的高頻淬火，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工， 使得機(jī)床具有極好的精度保持性；且導(dǎo)軌、主軸錐孔及工作臺(tái)面的淬火等方面擁有專有

3、技術(shù)，大大保證了其硬度和精度和精度穩(wěn)定性；4、主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精密斜角滾珠軸承，給予主軸最大剛性和最高精度，工作 精度穩(wěn)定；采用大扭距交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時(shí)間；5、（選配）采用選用快速換刀機(jī)構(gòu)，節(jié)省非切削時(shí)間，最多可容納24把刀具，最大刀具重量8Kg；6、X、Y、Z三軸均采用大扭矩.高效率。高精度的交流伺服電機(jī)通過彈高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動(dòng)，消除了傳動(dòng)間隙，且滾珠絲桿裝配時(shí)采用預(yù)拉伸措施，最大限度地適 宜于工件高精度強(qiáng)力切削；三軸驅(qū)動(dòng)采用高效率、高扭矩、高精度的AC伺服電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接，消除了傳動(dòng)

4、間隙，且滾性聯(lián)軸器與珠絲桿裝配時(shí)采用預(yù)拉伸措施，最大限度地避免了滾珠絲桿運(yùn)行過程中熱變形對(duì)精度的影響，定位精度及重復(fù)定位 精度高。7、大功率、大流量、高揚(yáng)程冷卻泵，對(duì)加工工件提供良好的冷卻；8、操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，符合安全規(guī)范，旋轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)，易于操作；繼電器、 波段開關(guān)等均采用日本富士、歐姆龍等進(jìn)口名牌優(yōu)質(zhì)原器件，保證了整體機(jī)床的高可靠性；攜式手持遙控單元盒，極大地方便了對(duì)刀、試切；9、采用高性能、高可靠性的高速微處理器日本系統(tǒng)，刀具軌跡動(dòng)態(tài)圖形顯示，智慧型 警示顯示，自診斷等功能方面使用、維護(hù)；多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模 具加工和教學(xué)演示；RS-232-C串行通訊接口，方

5、便了大容量的程序的快速高效傳輸和在線 加工；10、加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由美國布朗夏普BROWN& SHARP三坐標(biāo)測量和英國雷尼紹RENISHAV雙頻激光干涉儀嚴(yán)格檢測，對(duì)其進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和 工作精度。三、機(jī)床配置：1、機(jī)床底座2、固定立柱3、工作臺(tái)4、機(jī)床防護(hù)5、導(dǎo)軌防護(hù)6、硬導(dǎo)軌7、進(jìn)給軸8、數(shù)控系統(tǒng)9、潤滑系統(tǒng)10、冷卻系統(tǒng)11、手持控制器四、技術(shù)特性1、機(jī)床工作臺(tái)機(jī)床工作臺(tái)面積（mr）T型槽（mr）允許負(fù)載（Kg）2、主軸主軸錐孔主軸電機(jī)功率主軸轉(zhuǎn)速3、行程（全防護(hù)）（X、Y、Z不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)）（混合伺服系統(tǒng)） （USB數(shù)控系統(tǒng)）1050X50018x3600K

6、gBT407.5/11.0kw8000rpm1機(jī)床底座2固定立柱3工作臺(tái)4機(jī)床防護(hù)全防護(hù)5導(dǎo)軌防護(hù)X Y、Z不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)6硬防護(hù)7進(jìn)給軸混合伺服系統(tǒng)8數(shù)控系統(tǒng)USB數(shù)控系統(tǒng)9潤滑系統(tǒng)10冷卻系統(tǒng)11手輪控制器移動(dòng)范圍X/Y/Z （mm主軸端至工作臺(tái)面距離（mm主軸中心至立柱導(dǎo)軌距離（mm4、進(jìn)給軸X/Y/Z軸電機(jī)功率（KWX、Y軸快速移動(dòng)速度（m/min）Z軸快速移動(dòng)速度（m/min）切削進(jìn)給速度（mm/mir）5、刀庫（選配）刀庫容量（把）最大刀具重量（Kg）最大刀具尺寸（mr）i6、其它氣源流量（L/min ）氣壓（Bar）機(jī)床毛重（Kg）機(jī)床凈重（Kg）機(jī)床外形尺寸（mm800x500

7、x550105-655550 1.815121-6000208 90x3002505-7500047002700x2260x25607、定位和重復(fù)定位精度X、Y、Z 軸定位精度（mm 0.005/300X、Y、Z軸重復(fù)定位精度（mr）i 0.003/300五、機(jī)床隨機(jī)附件1、地腳支承2、地腳螺釘3、“十”字改錐、“一”字改錐。4、RS-232-C 通訊線六、機(jī)床隨機(jī)技術(shù)文件1、數(shù)控系統(tǒng)操作說明書（中文）2、數(shù)控系統(tǒng)維修說明書（中文）3、使用說明書（機(jī)械部分、電器部分）（包含地基圖）4、電氣圖冊(cè)（與機(jī)械使用說明書裝訂于一起）5、合格說明書（與機(jī)械使用說明書裝訂于一起）6、裝箱單（與機(jī)械使用說明書裝訂于一起）7、刀庫使用說明書（選配）8、潤滑泵使用說明書9、過濾器說明書10、主軸精度檢驗(yàn)表11、增壓缸檢驗(yàn)表12、絲杠精度檢驗(yàn)表七、技術(shù)服務(wù)和售后服務(wù)1、免費(fèi)提供機(jī)床操作手冊(cè)，電器原理圖，系統(tǒng)操作手冊(cè)，系統(tǒng)維修手冊(cè)。2、免費(fèi)進(jìn)行機(jī)床的首次安裝和調(diào)試。3、本機(jī)保修服務(wù)由乙方提供。（所需4、保修期外，乙方以優(yōu)惠價(jià)收取更換故障零件的費(fèi)用，并提供零部件的備件。維修配件7天內(nèi)到達(dá)甲方）5、設(shè)備終身維修。八、：安裝及調(diào)試1、甲方負(fù)責(zé)機(jī)床的開箱和就位。2、乙方負(fù)責(zé)機(jī)床的首次安裝和調(diào)試，并對(duì)甲方人員進(jìn)行編程、操作、維修培訓(xùn)。九、驗(yàn)收1. 機(jī)床運(yùn)至乙方安裝調(diào)試后，按合格證對(duì)安裝調(diào)試有關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行終