生產(chǎn)過程控制管理制度

1、最新 料推薦生產(chǎn)過程控制管理制度1 目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，特制訂本制度。2 范圍：適用于生產(chǎn)系統(tǒng)所屬各班組、部門和個人。3 職責(zé)：3.1 生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)該項工作的制訂及研究。3.2 車間主任對生產(chǎn)過程控制負(fù)責(zé)并推廣執(zhí)行，并對車間員工進(jìn)行監(jiān)督。4 制度：4.1 人員管理4.1.1 生產(chǎn)車間是生產(chǎn)任務(wù)的具體完成部門，生產(chǎn)經(jīng)理必須根據(jù)實際產(chǎn)量和質(zhì)量將生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行分解并下達(dá)。4.1.2 生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督車間的整體工作情況。4.1.3 生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織進(jìn)行作業(yè)人員的崗位訓(xùn)練，班組間的協(xié)調(diào)和出現(xiàn)問題的解決， 并確保操作人員培訓(xùn)合格才能上崗作業(yè)。生產(chǎn)班長負(fù)責(zé)指導(dǎo)作業(yè)人員按規(guī)定作業(yè)。4.1.

2、4 生產(chǎn)車間主任必須定時檢查下屬操作工的工作行為和工作結(jié)果以及安全文明生產(chǎn)執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時指正， 對于無法獨立解決的問題及時上報，由生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)解決。4.1.5 生產(chǎn)經(jīng)理定期召開生產(chǎn)分析會議，安排解決實際存在的問題。5 方法管理5.1 生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前應(yīng)對生產(chǎn)作業(yè)所需的1最新 料推薦工藝條件、技術(shù)文件資料進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后方可安排生產(chǎn)。5.2 生產(chǎn)車間主任依規(guī)定的加工流程安排生產(chǎn)作業(yè)，負(fù)責(zé)指導(dǎo)生產(chǎn)工人按操作規(guī)程、工藝文件操作并進(jìn)行監(jiān)督檢查。5.3 生產(chǎn)車間主任檢查工藝文件的貫徹執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)違反工藝文件者應(yīng)及時制止，并立即將情況反饋給生產(chǎn)經(jīng)理處理。5.4 生產(chǎn)

3、經(jīng)理組織人員審核操作規(guī)程、工藝文件的適宜性。6 儀器、設(shè)備管理6.1 按操作規(guī)程使用計量儀器、生產(chǎn)設(shè)備，按規(guī)定定期進(jìn)行日常潤滑保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。6.2 設(shè)備發(fā)生故障，操作工人不能解決時，應(yīng)立即按規(guī)定通知設(shè)備管理人員組織有關(guān)人員排除故障。7 材料管理7.1 車間主任須依據(jù)生產(chǎn)指令材料定額開具領(lǐng)料單，經(jīng)理批準(zhǔn)后，依據(jù)倉儲管理規(guī)定到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)料者核對品名規(guī)格、 數(shù)量是否正確并簽章確認(rèn)。7.2 中間制品的檢驗7.2.1 各工序作業(yè)人員按規(guī)定的頻率，采取樣品送化驗室進(jìn)行化驗，化驗人員根據(jù)檢測規(guī)程對產(chǎn)品外觀、包裝進(jìn)行檢驗， 檢驗合格方可放行入庫。7.2 2 質(zhì)量管理人員依據(jù)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，

4、定期抽檢產(chǎn)品質(zhì)量。7.3 不合格品處理7.3.1 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品， 生產(chǎn)車間應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)標(biāo)識、 隔離，2最新 料推薦以防不良品流入下道工序或誤取誤用。7.3.2 所有不合格品應(yīng)按不合格品管理規(guī)定進(jìn)行評審和處理，生產(chǎn)車間不得擅自使用和睦處理不合格品。7.4 入庫檢驗合格的產(chǎn)品才可繳庫，由生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任審核入庫單,生產(chǎn)車間主任負(fù)責(zé)組織作業(yè)人員入庫，由生產(chǎn)班長與庫管人員共同核對清點無誤后辦理入庫手續(xù), 并按庫管人員的要求存放在指定地點。8 例會每周召開一次，主要內(nèi)容為：8.1 進(jìn)行實際產(chǎn)量與計劃產(chǎn)量、生產(chǎn)能力的差異情況及原因分析。8.2 目前存在的質(zhì)量問題及其解決辦法。8.3 通報設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及維