統(tǒng)計(jì)過程控制SPC教材

1、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC教材表面貼裝的統(tǒng)計(jì)過程控制面對(duì)今天競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)，質(zhì)量既是確定的又是有差異的。說它是確定的，因?yàn)槿魏稳瞬荒転榭蛻籼峁┵|(zhì)量好的產(chǎn)品將很快從業(yè)界消失。但是，質(zhì)量同樣能夠讓你從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手區(qū)分開。結(jié)構(gòu)良好和實(shí)施質(zhì)量管理系統(tǒng)可降低返修量和廢品，達(dá)到節(jié)約成本和得到更低報(bào)價(jià)或零售價(jià)格。對(duì)許多公司來說，這就需要重新考慮現(xiàn)行的質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的最佳方法。 v/&N rwa!eR|Z 舊的質(zhì)量與新的質(zhì)量 %pZ0Ka TI39T; 對(duì)許多公司來說，質(zhì)量可簡單地用以下方式表示: WSnH Kj &SQNsS0. 1） 按工序制造產(chǎn)品； G:%sG%v L7o TSQ 2） 檢查產(chǎn)品缺陷； p 6wh,

2、 HB-T+ 3） 需要時(shí)返工； PgOiEY Z;f 4） 檢驗(yàn)返工產(chǎn)品； q7O9bsBI RmD-R s 5） 進(jìn)入下一工序； bC GZ 4j94 6） 回到第一步，重復(fù)操作第1到第5步。 dHT3s,$ Zp:7P d 這種方式可認(rèn)為是質(zhì)量控制的“檢驗(yàn)法”，簡單流程圖如圖1所示。對(duì)于利用這種最基本的質(zhì)量控制系統(tǒng)的公司來說，它們以昂貴的費(fèi)用：“檢驗(yàn)”產(chǎn)品質(zhì)量，但無助于改正引起產(chǎn)品缺陷的根本原因。某些公司會(huì)采用收集基本缺陷數(shù)據(jù)的方式，這是一種主要將缺陷的產(chǎn)生推回到工作人員的做法。這種錯(cuò)誤概念來自認(rèn)為工作人員通常是產(chǎn)生質(zhì)量問題的起因。它不能找到產(chǎn)生缺陷的真正原因，而只在缺陷已經(jīng)產(chǎn)生之后才檢

3、驗(yàn)出質(zhì)量不好的產(chǎn)品。 ; 33E4 dYMA?i4t# 這種方式同樣非常依賴于本身就缺少一致性和準(zhǔn)確性的視覺檢查。視沉檢查經(jīng)常會(huì)讓漏檢的缺陷進(jìn)入各個(gè)裝配過程，如果在測(cè)試中或檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，則返修成本更可觀，此時(shí)電路板可能要額處的拆卸才能找到有缺陷的子部件。更糟糕的是不合格的產(chǎn)品可能引起產(chǎn)品使用壽命縮短，及其返修成成本增加，并失去良好的客戶信譽(yù)。無論在哪里檢驗(yàn)出缺陷，返修和報(bào)廢的材料都增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。 Cdf NbJ2 0Tg7*c 更好的方法是采用統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）法實(shí)時(shí)監(jiān)控在裝配過程中最容易產(chǎn)生產(chǎn)品缺陷的關(guān)鍵部位。這里含有于用預(yù)防代替檢驗(yàn)的概念，并且減少對(duì)視覺檢查的依賴。視覺檢查仍

4、然在總體質(zhì)量方法中起作用，以及經(jīng)常有助于先行確定由現(xiàn)有過程導(dǎo)致的一貫性缺陷。這使得過程控制首先注意到最能夠?qū)嵤胺婪赣谖慈弧钡膮^(qū)域，最終檢驗(yàn)員不再是查找缺陷的“警察”，而變?yōu)閹椭ぷ魅藛T防止缺陷發(fā)生的同事。 |%u+a 8 _;v2f5Cl 這種方法同樣考慮到裝配過程的各個(gè)方面，包括人力、機(jī)器、方法和工作環(huán)境，并且清楚地認(rèn)識(shí)到人只是裝配過程中眾多資源之一。這個(gè)方法把防止不良質(zhì)量放在首位，以便減少廢品和浪費(fèi)，最終達(dá)到生產(chǎn)率和收益的增加。（流程見圖2） M_.&BDk R7zCW mU 工業(yè)與質(zhì)量歷史回顧 YpYd,oz 3=q5X)X 19世紀(jì)初期，美國工業(yè)正在尋找提高生產(chǎn)率的方法來降低成本和增

5、加收益，但沒有想到質(zhì)量對(duì)這種關(guān)系的沖擊力。此時(shí)最廣泛采用的是1911年泰勒（Fredrick Taylor）在他的著作科學(xué)管理的原理中提及的技巧。作為一名工業(yè)工程師和顧回，他以顧回身份服務(wù)于早期的工業(yè)家，如亨利福特等人。他不斷尋求提高機(jī)器和工人工作效率的方法，他使用的基本假定是大部分工人又笨又懶，金錢是他們主要的動(dòng)力來源，因而在工人與管理之間應(yīng)有嚴(yán)格的區(qū)分。他觀察到工人會(huì)放慢他們的作業(yè)，害怕工作太有效而變成失業(yè)。他相信可以利用工人以金錢作為工作的動(dòng)力來克服他們的懼怕和提高生產(chǎn)率?；谶@種信念，他創(chuàng)立了“計(jì)件”工資制，對(duì)工人支付定量生產(chǎn)件數(shù)的基本工資，對(duì)超過定量的生產(chǎn)件數(shù)付給額外獎(jiǎng)金。 i68P

6、)F0 - )Yu;F5yx 現(xiàn)今還有一部分行業(yè)使用這種體制。工人被當(dāng)作機(jī)器，他們很快變得疏遠(yuǎn)和不滿足。產(chǎn)品的生產(chǎn)主要根據(jù)數(shù)據(jù)量而不是質(zhì)量，管理采用“胡蘿卜加大棒”的辦法來降低成本和增加利潤。 $ UGp o SgaG%88Z 到19世紀(jì)20年代，得益于休哈特（Walter Schewart）博士的工作和努力，質(zhì)量變成公司降低成本的整體計(jì)劃的組成部分。他作為西方電氣公司工程部的著名科學(xué)家，被譽(yù)為統(tǒng)計(jì)過程控制之父。在1924年他計(jì)劃了一種抽樣圖表，“設(shè)計(jì)用來指示在給定類型的缺陷部件中觀察到的變化百分比，這是很有意義的，亦即指出對(duì)產(chǎn)品是否滿意”。他認(rèn)為產(chǎn)生缺陷的原因可分為“偶然原因”（生產(chǎn)過程中固

7、有的可預(yù)測(cè)的變化，現(xiàn)在經(jīng)常稱為“普遍原因”）和“異常原因”（由特殊的不可預(yù)測(cè)的原因或事件引起的變化，現(xiàn)在經(jīng)常稱為“特殊原因”）。據(jù)此應(yīng)該著重研究和消除異常原因，以便改進(jìn)質(zhì)量，但不必浪費(fèi)資源去解決對(duì)整個(gè)過程和生產(chǎn)質(zhì)量影響不大的偶然原因。這種方法亦可用來確定某一工序的固有能力，此時(shí)“控制界限”可作為一個(gè)工序的合格率的控制線。 xq k .E vm9!AOl 當(dāng)貝爾實(shí)驗(yàn)室科學(xué)家將休哈特的概念付諸實(shí)施時(shí)，他的方法使幾項(xiàng)廢品降低了50，和節(jié)省西方電氣公司幾百萬美元的開銷和材料。利用他的統(tǒng)計(jì)技術(shù)證明通過質(zhì)量改進(jìn)能夠節(jié)約成本和增加利潤，并且引起許多大型工業(yè)公司的注意。管理部門開始認(rèn)識(shí)到人不能生產(chǎn)出工序所允許

8、的更多的產(chǎn)品和更好的質(zhì)量。在他1931年的著作控制產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)檢驗(yàn)中全文述他的統(tǒng)計(jì)抽樣方法的研究結(jié)果，并且這個(gè)結(jié)果仍然是現(xiàn)代統(tǒng)計(jì)過程控制的基礎(chǔ)。 $DPccpZ! 28nuB=p 一位西方電氣公司的同事戴明（Edware Deming）在參加美國作戰(zhàn)部和后來在日本講授質(zhì)量基本原理時(shí)，將休哈特的成果加以擴(kuò)展。戴明在他的“管量的14項(xiàng)職責(zé)”中將統(tǒng)計(jì)過程控制和質(zhì)量論述為管理哲學(xué)，并把它作為一種工具使工人參與搞好機(jī)構(gòu)的活動(dòng)。他采用這種統(tǒng)計(jì)工具和管理哲學(xué)去鼓勵(lì)工人負(fù)責(zé)在他們控制下的工序的質(zhì)量。休哈特的實(shí)踐和戴明的哲學(xué)相結(jié)合至今還在不斷提高美國工業(yè)的質(zhì)量和生產(chǎn)率。 2PVNKB x13Z,N SPC的基

9、礎(chǔ)各種控制圖 H6fT E $9 過程控制圖可分為兩大類別：用于測(cè)量變量的圖表和用于測(cè)量屬性的圖表。根據(jù)監(jiān)控的過程和收集數(shù)據(jù)的來源，它們的用途各不相同。 Qo *b tBc 9b;, 變量圖的實(shí)例：是監(jiān)控焊膏的高度。板與板之間通常會(huì)出現(xiàn)高度的少量變化。比照控制允許值來跟蹤這種變化可以確定工序是否在合格范圍之內(nèi)，或者在有缺陷的產(chǎn)品出現(xiàn)能迅速指出那些需要檢查或改正的，因“特殊原因”而產(chǎn)生的事件。變量圖如圖3所示。 !ak5U4 FM1dmOeE 屬性圖的實(shí)例：在測(cè)試操作中跟蹤有缺陷的單元數(shù)目，計(jì)算在一個(gè)給定裝配中的首輪通過的成品率。跟蹤與控制范圍有關(guān)的數(shù)據(jù)可以保證前面各工序的總體質(zhì)量，或者在下一個(gè)

10、缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生之前指出需要檢查和改正的不合的質(zhì)量。屬性圖表如圖4所示。 : (nf1b eg1piA 變量控制圖 4aNvD1u* mnqDZ 最常用的變量控制圖表是X控制圖和R控制圖，它們經(jīng)常一起使用。X控制圖用來監(jiān)控工序的位置或者工序的計(jì)量值，而R控制圖用來監(jiān)控工序的范圍或者分布。在正常運(yùn)用中，獲取一個(gè)樣本的多個(gè)讀數(shù)，然后相加及求平均值后產(chǎn)生繪在圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)。任何落在上控制限（UCL）或下控制限（LCL）之外的數(shù)據(jù)點(diǎn)表示由于特殊原因引起的不合格的工序變化，在進(jìn)行下一步生產(chǎn)之前需要檢查和改正。 3 q/3r w1c#7qeC= 除了數(shù)據(jù)點(diǎn)超出UCL或LCL表示有特殊原因之外，還有其他規(guī)律可指出

11、在沒有超出UCL或LCL時(shí)存在的特殊原因。這些規(guī)律的依據(jù)是變量的統(tǒng)計(jì)概率，并可以對(duì)很快失控的工藝過程作出預(yù)先提示。這樣就能夠在生產(chǎn)出有缺陷產(chǎn)品之前進(jìn)行檢查和改正。一些常用的實(shí)例包括： -%*0X zis|wBM 2個(gè)以上接近UCL或LCL的連接續(xù)點(diǎn) !aS= 3P! 6LyLp 6個(gè)增加或降低的連續(xù)點(diǎn) =$OuvD greA$J;C 8個(gè)在中間值一邊的連續(xù)點(diǎn) z d)kz|k(. -q)s 14中間值兩邊交替出現(xiàn)的連續(xù)點(diǎn) .gNp sE Wn =Gq9yO 還有其他限制更多的規(guī)律，由控制圖的特殊區(qū)域來決定，而且對(duì)于剛開始SPC計(jì)劃的公司還不需要這些規(guī)律。這些規(guī)律隨公司的不同而有差別，與他們對(duì)于

12、SPC計(jì)劃的要求和原則而定。應(yīng)該記住，過多規(guī)律可能產(chǎn)生大量的“偽報(bào)警”，但規(guī)律太少又可能在生產(chǎn)過程中漏檢有關(guān)的問題。 )Dl r/ :h 9NH. 當(dāng)?shù)谝淮谓⒁粋€(gè)生產(chǎn)工序的X控制圖或R控制圖時(shí)，UCL、LCL和中值數(shù)據(jù)線必須確定下來而不是隨意規(guī)定。這就需要實(shí)時(shí)運(yùn)行和測(cè)量，然后采用測(cè)量值計(jì)算出UCL、LCL和中間值。為確保計(jì)算值為有效性，工序的生產(chǎn)過程必須是穩(wěn)定的和可重復(fù)的，否則所提數(shù)據(jù)有偏移，在以后可能對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生錯(cuò)誤的反饋。采用著名的平方律可從讀數(shù)值來驗(yàn)證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，具有“鐘形曲線”的正態(tài)分布即表明生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。用于生產(chǎn)過程控制的步聚和計(jì)算在本文提及的參考書中有許多介紹，當(dāng)首次

13、建立圖表時(shí)必須遵守這些文獻(xiàn)。 xfS oO -KD 屬性控制圖 FzL,B p s?PNN* 屬性圖用于不可計(jì)量的特性的控制。這些特性通常用“好”或“不好”等來表達(dá)，正如在化妝品檢驗(yàn)或測(cè)試運(yùn)行中所遇到的情況那樣。這種特性稱為屬性，用簡單的計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)來制表。屬性圖表有三種主要類型： Q2)Y1.L B.|qj+H?C P圖，測(cè)量某批產(chǎn)品中缺陷部件的百分比 m :K a,fj;*-2 np圖，測(cè)量某批產(chǎn)品中缺陷部件的數(shù)目 qr%_5:! G:?P=hS, C圖，監(jiān)控某批產(chǎn)品中缺陷部件的總數(shù) z| 4O7d 03DI 對(duì)于X直方圖和R曲線圖的控制界限要建立在對(duì)穩(wěn)定運(yùn)行的工藝過程的初始計(jì)算上。這是一個(gè)連

14、續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品的過程，所有的缺陷來自工藝過程內(nèi)部的固有的普遍原因，而不是由需要檢查和改正的特殊原因所引起來。在某些例子中，例如測(cè)試運(yùn)行，可以規(guī)定一個(gè)任意的控制下限，當(dāng)產(chǎn)品缺陷達(dá)到不可接受的水平生產(chǎn)時(shí)過程必須中斷。同樣在上例中，控制上限任意設(shè)定為100，因?yàn)檫@是在測(cè)試運(yùn)行中的最佳的質(zhì)量級(jí)別。 Y|%nWkH12 9M2;Niz 測(cè)定象化妝品特性時(shí)，圖表通常通過對(duì)給定批量產(chǎn)品的測(cè)定完成的，而不象X直方圖和R曲線圖那樣在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中測(cè)定完成的，而對(duì)測(cè)試單元制圖表經(jīng)常是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按裝配線或按每班的基礎(chǔ)上完成的。 ePzhUW eX Qqqe 其他數(shù)據(jù)收集方法 zz#&K;eb j?D+R0 雖然

15、統(tǒng)計(jì)過程管理可用來減少，甚至可能取消中間視覺檢查的操作，但是所有實(shí)施的檢覺檢查應(yīng)盡量收集和編制最有意義的數(shù)據(jù)。如前所述，當(dāng)有次建立SPC計(jì)劃時(shí)，這些數(shù)據(jù)對(duì)首先應(yīng)在何處加強(qiáng)控制提供了巨大的幫助。同時(shí)它也提供了與SPC圖表、數(shù)據(jù)相關(guān)的反饋，使管理層確信SPC計(jì)劃正在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本。 Zt.+3U7 R+*w%l 缺陷記錄可用來收集視覺檢查的數(shù)據(jù)，還可以提供與SPC實(shí)施無關(guān)的有用數(shù)據(jù)。合理使用缺陷記錄，并配合對(duì)過程的周密計(jì)劃，則缺陷記錄可以指明改進(jìn)過程的方向。記錄應(yīng)設(shè)計(jì)成易于單塊板缺陷輸入，以便減少對(duì)總體工作流程的影響，但又能涵蓋過程中所能出現(xiàn)的各個(gè)缺陷。手工輸入缺陷的實(shí)例如圖5所示。 d#u&

16、oecH |ls9 A 缺陷記錄中的數(shù)據(jù)可以一天為單位計(jì)算，將結(jié)果制成排列圖（Pareto圖）格式制成圖表。在排列圖中缺陷記錄按照出殃效率從高向低排列，以保證重點(diǎn)改進(jìn)項(xiàng)目得以優(yōu)先解決。同樣可以直觀地反映出那些有效產(chǎn)品缺陷的嘗試。使用通用電子表格程序很容易構(gòu)建排列圖，排列圖如圖6所示。 eQ=ss D4+b*2c. 計(jì)劃的決定 !p&/ .G |jR5p)xe 8ksFg #ph 如有可能，先開始檢查任現(xiàn)有的數(shù)據(jù)，尋長在裝配過程中產(chǎn)生最高缺陷的關(guān)過程。如果沒有過硬的數(shù)據(jù)，你可非正式評(píng)估某一個(gè)正在花費(fèi)你許多時(shí)間去解決問題的過程。它通常會(huì)是某一方面如焊膏印刷或波峰焊的問題，并隨著設(shè)備、原材料、方法、

17、人力和工作環(huán)境本身的變化而變化。一旦選擇某一過程作為重點(diǎn)，你即入下一個(gè)步驟。 Cx&M .A9 O(kaXNx/ 根據(jù)所監(jiān)控的過程來決定你要收集變量數(shù)據(jù)還是屬性數(shù)據(jù)。這些你為運(yùn)作選擇適當(dāng)?shù)目刂茍D表。如果收集變量數(shù)據(jù)，通常使用X直方案和R曲線圖。如果收集屬性數(shù)據(jù)，往往選擇P或NP圖，在這兩大類圖中還有各種不同式的樣圖，你在開發(fā)和需要進(jìn)一步深入時(shí)會(huì)再使用這些圖。 obm2J)5G 68Zd/Zu 在開展SPC工作初期，建議用人工計(jì)算數(shù)據(jù)和作圖，而不要用電子數(shù)據(jù)表格的圖表或自動(dòng)軟件包。人工作圖讓操作人員對(duì)數(shù)據(jù)收集過程有實(shí)際的感受。并且最終獲得主宰過程和參與數(shù)據(jù)收集的感受，經(jīng)過一段時(shí)間之后，系統(tǒng)可停止

18、對(duì)操作人員的數(shù)據(jù)收集任務(wù)和理順整個(gè)SPC過程。 .?f ki m?6 必須對(duì)操作人員提供為什么和怎樣實(shí)施SPC和數(shù)據(jù)收集的充分訓(xùn)練。在小組內(nèi)解釋清楚他們承擔(dān)的特定過程的變化對(duì)最終產(chǎn)品總質(zhì)量的影響。然后，對(duì)統(tǒng)計(jì)過程管理作審查，使用簡單的練習(xí)來說明過程內(nèi)的變化，以及如何監(jiān)控讓他們制作測(cè)試圖圖表和跟蹤過程數(shù)據(jù)。直至他們懂得數(shù)據(jù)收集的重要性和他們過程的作用。如果培訓(xùn)獲得成功，負(fù)責(zé)該計(jì)劃的質(zhì)量和工程小組在真正實(shí)施和執(zhí)行時(shí)就比較容易了。 EntW vTxqCgB SPC和數(shù)據(jù)收集的方法 C Q )LF:h 只要提供可用于改善現(xiàn)行過程有意義的數(shù)據(jù)，任何統(tǒng)計(jì)過程管理和數(shù)據(jù)收集方法都可以使用。 90/%|c T

19、6uBMbA 開始起動(dòng)一個(gè)計(jì)劃時(shí)，特別當(dāng)員工沒有SPC經(jīng)驗(yàn)時(shí)，最好使用人工方法進(jìn)行運(yùn)作，與經(jīng)費(fèi)多少或易于使用無關(guān)，人工方法為在機(jī)構(gòu)內(nèi)執(zhí)行統(tǒng)計(jì)過程管理和觀念提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。有一種錯(cuò)誤概念認(rèn)為，SPC需要高級(jí)數(shù)學(xué)技巧，實(shí)際上對(duì)于任何會(huì)用小型計(jì)算器的人員來說，所用大部分計(jì)算都是很簡單的。 K!GM8kd t(IA, 對(duì)于許多小公司來說，人工方法就足夠了，雖然利用基于電子數(shù)據(jù)表的控制圖可提高效率。這樣做可使你加強(qiáng)計(jì)算能力。電子數(shù)據(jù)表軟件本身可做大量數(shù)字的數(shù)據(jù)收集工作，也可生成控制圖，而無需對(duì)數(shù)據(jù)點(diǎn)作連線的例行事務(wù)。最后，它還是提供數(shù)據(jù)可在局域網(wǎng)內(nèi)實(shí)時(shí)存取的方法，便于信息的查閱。 Tq hH bm r:

20、4rb 下一步是預(yù)裝SPC軟件，使數(shù)據(jù)更便于輸入，數(shù)據(jù)收集更容易表示。它們有多種型式和大小，從互聯(lián)網(wǎng)獲得的免費(fèi)軟件和共享軟件到2001000美元的軟件包，提供你所需要的各種圖表和輸出方式。軟件包具有許多用戶配置選項(xiàng)和作圖規(guī)則，并考慮到多道工序或多條裝配線的監(jiān)控。 ,M?G0o WGY9D!1 最高級(jí)的SPC和數(shù)據(jù)收集是全部硬件/軟件結(jié)合的集成，它把設(shè)備直接連接到軟件和網(wǎng)絡(luò)。這些軟件可預(yù)設(shè)告警界限和用戶實(shí)施的規(guī)則，以及當(dāng)某一過程超出控制范圍時(shí)自動(dòng)告知適當(dāng)?shù)娜藛T。這種解決方案的價(jià)格極易超過10萬美元，只適用于財(cái)務(wù)上購買得起或基礎(chǔ)設(shè)施可以支持的大型公司。 Ktu%Yx2f vX9lnm 在TELXO

21、N公司內(nèi)部的實(shí)施 yv9VafSf! SPC和數(shù)據(jù)收集在印制電路板車間已取得的進(jìn)展，在上文作了大量介紹。雖然在許多方面仍然依靠于視覺檢查，我們的系統(tǒng)在提供使用方便，以及在統(tǒng)計(jì)過程管理方面與現(xiàn)行方案建立相關(guān)關(guān)系都收到成效。 ;MfwZt2D /M G1 去年我們從檢查運(yùn)作的紙上數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)過渡到自行開發(fā)的采集和報(bào)告數(shù)據(jù)的應(yīng)用軟件。雖然紙上系統(tǒng)仍然正常工作，但需要大量人力去處理過程檢驗(yàn)所需的數(shù)據(jù)。另外，往往當(dāng)作業(yè)完成了有缺陷的過程時(shí)，系統(tǒng)才提供事后的數(shù)據(jù)。雖然紙上數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)仍可使用，但需要預(yù)先做好更多管量、質(zhì)量和工程的工作去改正過程中出現(xiàn)的問題。 _L #5m UQyks 我們采用一種容易獲得的

22、數(shù)據(jù)庫程序來構(gòu)建數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，以及一種易于與數(shù)據(jù)庫收集成的市售報(bào)告生成軟件包?，F(xiàn)在，在，在作業(yè)仍在進(jìn)行中即可獲得實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，缺陷總結(jié)報(bào)告送到相關(guān)區(qū)域以便立刻檢查和采取改正措施。自從執(zhí)行以來，系統(tǒng)已在目標(biāo)裝配線上使過程缺陷水平降低了70以上，并且還有其他收益。數(shù)據(jù)輸入屏幕的實(shí)例如圖7所示，缺陷報(bào)告如圖8所示。 LX%Z.U Mb_e/0LW % 系統(tǒng)將來的擴(kuò)展包括更強(qiáng)大的報(bào)告特性，自動(dòng)排列圖的生成，集成到用于最后裝配和系統(tǒng)裝配區(qū)的。這將提供更好的前景，促進(jìn)從板裝配區(qū)域改進(jìn)質(zhì)量，以及從其余過程獲得更高的成品率。 B|deh=WJ vNZ )N:1 我們現(xiàn)有的SPC努力集中在焊膏印刷區(qū)域。作為過程缺陷

23、區(qū)域，這里的缺陷會(huì)迅速成倍增加，并且難以用視覺檢查和測(cè)試方法來發(fā)現(xiàn)。測(cè)量是用較舊的技術(shù)，即激光基的高度測(cè)量系統(tǒng)，電路板在規(guī)定測(cè)量位置上由手動(dòng)定位讀出高度。最后讀數(shù)由人工輸入到X直方圖上并作圖。上下控制界限是任意規(guī)定的，沒有明確規(guī)則說明該怎樣處理超出控制過程的情況。 J9aMk0j 172!ajD$4 目前跟蹤焊膏操作的SPC是用基于電子數(shù)據(jù)表格的數(shù)據(jù)輸入圖表，它自動(dòng)求出過程運(yùn)行中的讀數(shù)之和并且計(jì)算上下控制界限。它可24小時(shí)收集數(shù)據(jù)和自動(dòng)作出圖表，包括X直方圖和R曲線圖。系統(tǒng)駐留在屏幕打印機(jī)旁邊的專用計(jì)算機(jī)內(nèi)，并且可通過局域網(wǎng)獲得可視的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)輸入部分和圖表如圖9和10所示。 w0R4 s *

24、.I1/ 進(jìn)上步增強(qiáng)焊膏印刷的SPC計(jì)劃包括購買最新的測(cè)量設(shè)備。即將就位的系統(tǒng)可逐個(gè)測(cè)量或加權(quán)平均。同時(shí)測(cè)量焊膏的高度和容積，裝配件最初由程序輸入系統(tǒng)內(nèi)，后續(xù)的樣本值從置放在馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的x-y臺(tái)上的電路板讀取。板自動(dòng)定位到測(cè)量點(diǎn)，數(shù)據(jù)無需操作的干預(yù)而進(jìn)入完全集成的SPC軟件包。軟件可按各種規(guī)則編程和檢查任何超出控制條件的出現(xiàn)。 pYW,? ql B 0QD wXvl 仍然使用質(zhì)量控制的“檢測(cè)”方法的公司不但浪費(fèi)時(shí)間和金錢，而且面對(duì)業(yè)內(nèi)的對(duì)手失去競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。統(tǒng)計(jì)控制過程和數(shù)據(jù)收集對(duì)規(guī)模大小不同的公司在改進(jìn)質(zhì)量和降低成本方面都有很大幫助。如果從結(jié)構(gòu)和邏輯性方面著手的話，實(shí)施人工SPC和數(shù)據(jù)收集計(jì)劃是較

25、簡單和有效的。在此基礎(chǔ)上計(jì)劃可以升級(jí)，通過基于自已編制的電子數(shù)據(jù)表、便宜的現(xiàn)成軟件包來實(shí)現(xiàn)。不管怎樣，統(tǒng)計(jì)過程控制和數(shù)據(jù)收集對(duì)任何公司都有用處，這時(shí)毫無疑問的事情。 本文由amiechung發(fā)布于SMTHome.Net 未經(jīng)允許，請(qǐng)勿擅自轉(zhuǎn)載！ 2003-02-15 19:57 寂寞到底No.: 000882 級(jí)別: Mod發(fā)帖: 751精華: 7威望: 80 點(diǎn)金幣: 5426 枚貢獻(xiàn): 4 點(diǎn)好評(píng)度: 5 點(diǎn)來自: 上海在線狀態(tài): 在線 注冊(cè)時(shí)間: 2002-09-12最后登陸: 2006-04-13【廣告】 如何加入SMTHOME企業(yè)會(huì)員 #1樓說: SPC的認(rèn)識(shí)與應(yīng)用SPC的認(rèn)識(shí)與應(yīng)用

26、 Tt ,riO 一、SPC興起的背景 ;9E.Xm- 這幾年對(duì)臺(tái)灣的製程業(yè)而言，SPC似乎已變成一個(gè)愈?磧鸁衢T的話題。為了避免盲目地人云亦云，我們 更需要先探索一下SPC的?睚埲。其?SPC會(huì)興起，是源自於一些特定的時(shí)空背景。 b;SKnDRp .Mp 5Q0H 1-1SPC興起是宣告經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代的結(jié)束 wD0/Pb 如果工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕重的影響（例如：做旗袍或手拉坯），那麼，SPC就 沒有太多揮灑的空間。相反地，如果某一公司開始將經(jīng)驗(yàn)加以整理，而納入設(shè)備、製程或系統(tǒng) 時(shí)；也就是說，該公司開始宣告經(jīng)驗(yàn)掛帥時(shí)代將要結(jié)束，那麼SPC的導(dǎo)入時(shí)機(jī)也就自然成熟 了。 Yis5p )Ya #

27、(Y 1-2SPC興起是宣告品質(zhì)公共認(rèn)證時(shí)代的?砼R (_H(*j5a 在傳統(tǒng)個(gè)人自掃門前雪的時(shí)代，每一個(gè)公司都要採用自己的資源與方法，?碚J(rèn)可某些合 格供應(yīng)商。這對(duì)買賣雙方而言，都是勞民傷財(cái)且浪?U資源的必要之?骸埂榱頌釙N全 人?的福祉，因此，品質(zhì)公共認(rèn)證的制度與機(jī)構(gòu)，就?980年代逐?u興起，其中已蔚 然成風(fēng)的代表者首推GMP與ISO-9000二者。這兩種公共認(rèn)證制度為何能奠定其權(quán)威地位 呢？這是因?yàn)樗麄兎浅Ｖ匾暜a(chǎn)品生產(chǎn)的過程與系統(tǒng)，因?yàn)橹挥蟹€(wěn)定而一貫（Consistent） 的過程與系統(tǒng)，才能保證長期做出合格的產(chǎn)品。然而，如何檢核此一貫過程與系 統(tǒng)仍然穩(wěn)定的存在呢？這又必須仰賴SPC?

28、戇l揮功能。基於上述兩點(diǎn)主客觀的因素，因此，對(duì) 仍想長期在臺(tái)灣發(fā)展的製程業(yè)者而言，SPC已成為影響生存涉及成敗的關(guān)鍵制度了。 ,v BbJ+ g+1-9 二、SPC的迷思（MYTH） 1#J PC 也許由於對(duì)SPC一知半解，因此在一些己推動(dòng)SPC的公司中，常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些下述的迷思。 4!p(nn0!5 67.z V 2-1迷思一：有管制圖就是在推動(dòng)SPC？ :I)KpDP+ 其?管制圖只是SPC的工具之一，因此管制圖SPC是一種很粗淺的看法。嚴(yán)謹(jǐn)說?恚苤?圖不但不等於SPC而且還要進(jìn)而推敲 ;U&;iZmlH A9u(KUx 這是產(chǎn)品品質(zhì)（）還是製程參數(shù)（）管制圖 4gpk 這?埞苤茍D是否有意

29、義？ fekl= 它所管制的參數(shù)真的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有舉足輕的影響嗎？ * Oj!;1 管制界限訂的有意義嗎？ ua&F7 6 這?埞苤茍D是否受到應(yīng)有的重視？是否已照規(guī)定執(zhí)行追蹤與研判？ KO Y#. v/V m 這些問題經(jīng)過推敲之後才能幫助我們對(duì)SPC作更深入的瞭解。 j!r_ o!I?2p Kxoz: 7 2-2迷思二：有了Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)SPC？ EIMTSM5o Ca/Cp/Cpk是在SPC中計(jì)算製程能力最主要的指標(biāo)，因此會(huì)作製程能力分析的公司，當(dāng)然是一個(gè)對(duì) SPC認(rèn)識(shí)較深入的公司，但是值得再深入探討的是 sKB+ P4 _&gbdD O qjTEL -, （溫度） l$

30、Wp Y9,a?9x （壓力） %rtuQ* O*Ipr ( P2B 9:RgNw P3B (Jlo1 jznHhO= （溫度） LiYQ.:wL P1C 5U(&o) （速度） (Dj&4 y:/?1h P2D jWapyuau P4D ,7O9 N G9!cJi （pH值） /DoegHn P1F /=!n P4F xXu*Ep2u $,.7MpZ （能量） =Z(?YkA C5A P2G !Yqn/ P3G i:kH)LX9Z( 我們繼續(xù)援引“步驟一”之例，?碚f明如何決定P2B的合理變動(dòng)範(fàn)圍。假設(shè)該產(chǎn)品品質(zhì)特性是銅 箔的“抗撕?姸取保涍相關(guān)迴歸分析得知，P2B與抗撕?姸瘸燒汝P(guān)係，如上

31、圖所示。 (CTg5=- dn 05fKT 此迴歸方程式以公式表示則為： yJuM*dF KFJIg?= y=-2+4x，其中 y=抗撕?姸齲瑇=P2B之壓力?姸戎?span style=font-size: 0pt;color:#FFFFFF uYG:&Z7 WEsOvj%Q.v 若己知產(chǎn)品抗撕?姸戎幐襠舷逓?4 lb/in2，下限為10 lb/in2，那麼代入上述迴歸方程式，則P2B 之管制上限為： %&#u nxUxm 14=-2+4x XU=4(lb/in2) !Rpq4 o A6wQ1AGo 同理，管制下限即為：XL=3(lb/in2) z rl):g _ernDq 點(diǎn)擊表情圖即可在

32、帖子中加入相應(yīng)的表情經(jīng)過這種相關(guān)迴歸的轉(zhuǎn)換之後，P2B的控制範(fàn)圍就可合理地設(shè)在 3.5?b0.5(lb/ in2)之間，換言之，只要事先將第二製程之壓力(P2B)，好好控制在 3.5?b0.5 之間，那麼，除非有特殊的意外，否則產(chǎn)品的抗撕?姡懋?dāng)矐焉問?。基本上，做到這個(gè)階 段，SPC的精神才可算是真正浮現(xiàn)了。當(dāng)然相對(duì)的，今天貴公司所推動(dòng)的SPC，如果製程參考的控 制範(fàn)圍，?K無嚴(yán)謹(jǐn)脈絡(luò)可循（大部分參數(shù)都是供應(yīng)商提供之所謂技術(shù)資料），那麼在SPC方面就 仍許多的值得努力的空間。 :d. NVB =)bPFCia7 4-3步驟三：建立製程控制方法 #.bHO Hx NIH l6(: 經(jīng)過“步驟一步

33、驟二”之後，對(duì)SPC而言只能說完成了S與P兩部份，而C部只是剛開始而已。因?yàn)?控制範(fàn)圍只是控制方法的一部份，若要談完整的控制的方法，則需要進(jìn)一步探究。 GSSht$&UZ xJf2fzY 控制頻率（換言之，就是多久該抽樣一次？一般抽樣頻率與製造系統(tǒng)的穩(wěn)定性有密切的關(guān)係，通常 若Process的穩(wěn)定性愈高，則控制頻率就可相對(duì)的放鬆） Cc+);f 樣本抽取方法 1:d2 樣本量測(cè)方法（為了避免造成雞同鴨講的問題，理論上，上述二者至少應(yīng)與“步驟一步驟二”在 ?驗(yàn)階段時(shí)採取一致的方法，而在控制一段時(shí)間，驗(yàn)證吻合之後，則可採取自動(dòng)偵測(cè)之儀器?砣?之，以收事半功倍之效） 4-4步驟四：抽取成品?磧C原始

34、系統(tǒng)是否仍然正常運(yùn)轉(zhuǎn) #j,+o RED 是否經(jīng)過“步驟一步驟二步驟三”之後，SPC的大功就告成了呢？是否推動(dòng)SPC之後，就 再也不需要進(jìn)行成品檢驗(yàn)了呢？如果仍要作成品檢驗(yàn)，那麼與推動(dòng)SPC之前原?淼某善窓z驗(yàn)有何 不同呢？深入研究這些問題，才有助於明白SPC的全貌。其?即使“步驟一步驟二步驟 三”完全做到了，仍然要抽查少數(shù)成品?磣鳈z驗(yàn)，其目的何在呢？因?yàn)槿魏蜗到y(tǒng)無論設(shè)計(jì)如何的 嚴(yán)謹(jǐn)，隨著時(shí)間的流逝，系統(tǒng)本身都?摲恕竿蛔儭溝目贍埽F以圖示法說明如下圖。 DrQ-V8Be w#3x,R 當(dāng)透過“步驟一步驟二步驟三”找出P2B與抗撕?姸鵲年P(guān)係之後，那麼，?腟PC之角度僅需將 P2B控制在 3.5?b0.5 之範(fàn)圍內(nèi)即可，但是誰能保證原系統(tǒng)永遠(yuǎn)不變呢？因此，為偵測(cè)“原系統(tǒng)”是否已產(chǎn)生突變，所 以，我們就必須在P2B的合理範(fàn)圍內(nèi) （3.5?b0.5）， 抽取一些樣本?韺善返目顧?姸忍匭約右詸z查，如果結(jié)果顯示抗撕力正常（在 12?b2 之內(nèi)），那麼，P2B繼續(xù)控制在 3.5?b0.5 之內(nèi)就有意義；反之，如果抽出樣本的結(jié)果顯示抗撕?姸犬?常（如上圖落在49之間全部Ou