瓦楞紙板各種常見紙病的解決方案ppt課件

1、瓦楞紙板各種常見紙病的解決方案,一、開膠、假粘,1里紙開膠 原因分析：膠質(zhì)量不符合生產(chǎn)要求或腐敗變質(zhì)；膠量太?。煌呃爿?、壓力輥熱量不足；壓力輥壓力不足；瓦輥、壓力輥的中高嚴重磨損。 解決方法：更換合格膠液；適量調(diào)大涂膠量；提高壓力輥、瓦楞輥的溫度，保證180度以上溫度開機；適當調(diào)整壓力輥壓力，以里、瓦紙粘合良好，里紙不露楞為宜；打磨或更損新壓力輥、瓦楞輥。 2面紙開膠 原因分析：膠量過小，烘干機車速過慢；膠液稀薄，涂膠輥帶膠不足；烘干機熱板溫度不足，膠液未充分糊化；烘干機車速過快、烘干不足； 解決方法：適當加大涂膠量，并酌情提高車速；更換膠液或在原膠液中加人適量乳化劑；提高烘干機熱板溫度至18

2、0以上開機；降低車速,3里紙假粘 原因分析：瓦楞輥溫度不足；膠量過小，溫度過高；車速緩慢，造成粹膠；膠液粘度不夠。 解決方法：提高單面機溫度；調(diào)整涂膠量，關(guān)閉熱源待溫度降至180以下，160以上開機；提高單面機速度；適當增加膠液粘度。 4面紙假粘 原因分析：烘干機熱板溫度不足；膠液沉淀變質(zhì)； 解決方法：待溫度達到膠液能糊化時開機；更換新膠,二、倒楞,1單面紙板倒楞 原因分析：瓦楞輥磨損；上下瓦輥間隙過大；瓦紙克重太大太厚；瓦紙水分過大；瓦紙未經(jīng)預(yù)熱器可塑性差。 解決方法：更換瓦輥或磨削；調(diào)整兩瓦輥間隙至05mm；更換瓦紙；調(diào)大瓦紙預(yù)熱包角；將瓦紙穿過預(yù)熱器。 2雙瓦倒楞 原因方析：經(jīng)雙面機涂膠

3、后倒楞，屬涂膠輥與壓載輥間隙過小所致；經(jīng)烘干機后倒楞，傳輸帶上面的浮動壓載輥不能上下自由活動而壓迫瓦楞變形；涂膠量過大，瓦楞紙吸收膠液中的大量水分變軟，順烘干機運行方向一邊倒；瓦紙品質(zhì)次。 解決方法：調(diào)整雙面機、壓載輥與涂膠輥之間的間隙至略小于單面紙板02mm即可，以單面紙板縱向塞入壓載輥與涂膠輥之間，能自由插入且?guī)訅狠d輥轉(zhuǎn)動瓦楞無變形為佳；調(diào)整烘干機傳輸帶上的浮輥自由活動；減少涂膠量至均勻分布瓦楞楞峰，而不流人瓦溝內(nèi)為宜；更換瓦紙,三、塌楞，高低楞,1塌楞 原因分析：單面機、瓦楞輥不平行；瓦楞輥嚴重磨損；瓦楞輥兩端熱量不足；瓦紙張力不足；瓦紙兩端張力不均勻；真空吸附板封閉不嚴或風孔堵塞或真

4、空板內(nèi)有紙屑塵埃等雜物 解決方法：調(diào)整兩瓦輥至平行；更換瓦楞輥；調(diào)節(jié)升高瓦輥平衡溫度；漲緊瓦紙制動閘閥；更換瓦紙；檢查真空吸附板封閉情況，更換密封、墊片，緊固螺釘，清理堵塞孔或真空板內(nèi)紙屑等雜物。 2高低楞 原因分析：瓦紙張力過大；紙張可塑性差：瓦紙?zhí)瘢徽婵瘴^大。 解決方法：適當減小張力；視紙質(zhì)適量噴蒸汽或增大預(yù)熱面積；改用小克重瓦紙；調(diào)節(jié)至適宜的吸風量,四、打皺,1里紙折皺 原因分析：瓦紙厚薄不勻；未經(jīng)預(yù)熱直接輸入瓦楞機；瓦紙兩端制動不一致；瓦紙水分不平衡；導紙輥不平行。 解決方法：更換瓦紙；將瓦紙穿越預(yù)熱器；調(diào)整瓦紙制動平衡；增大瓦紙預(yù)熱面積或更換瓦紙；校正導紙輥。 2面紙起皺 原因

5、分析：導紙輥不平行；烘干機進紙口偏斜；瓦紙水分不平衡；瓦紙兩端張力不平衡。 解決方法：校正導紙輥；糾正烘干機進紙口；增大瓦紙預(yù)熱面積；更換瓦紙。 3瓦紙打皺 原因分折：瓦紙兩端強力、水分、厚薄不均，制動不足。 解決方法：調(diào)整預(yù)熱面積，漲緊制動閘閥或?qū)⑼呒埛D(zhuǎn)使用，如仍出現(xiàn)打皺現(xiàn)象，可更換瓦紙,五、起泡,1里紙起泡 原因分析：水分過多；壓力輥磨損或不平行；膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間；瓦楞輥部分吸風槽堵塞，導紙板磨損 解決方法：增大瓦紙預(yù)熱面積；更換壓力輥或校正至平行；更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物；清理瓦楞輥吸風槽，更換導紙片。 2面紙起泡 原因分析：瓦紙水分不平

6、衡；面紙未經(jīng)預(yù)熱器直接輸入烘干機；膠液粘度不夠；涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；涂膠輥不平行或磨損。 解決方法：更換瓦紙；將面紙經(jīng)過預(yù)熱器并適當調(diào)整預(yù)熱面積；增加膠液粘度；清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異物膠塊；校正涂膠輥或更換,六、瓦楞破碎,1單面機紙板瓦楞破碎 原因分析：壓力輥加壓過大；瓦紙纖維短，無韌性，質(zhì)量差；上下兩瓦輥間隙過??；預(yù)熱面積過大，紙張嚴重失水；瓦楞輥溫度過高；瓦楞輥中高嚴重磨損，壓力輥抬升后；瓦紙受力不平衡，導致單面瓦輥兩端壓力過大造成瓦楞破損。 解決方法：適當減小壓力輥壓力；更換瓦紙；校正瓦楞輥間隙；減小預(yù)熱面積；降低瓦楞輥溫度至160后再開機；更換或磨削瓦楞輥。 2經(jīng)雙面機后

7、瓦楞破碎 原因分析：天橋各導紙輥或多重預(yù)熱器缸面有毛刺造成機械劃傷；天橋至單面機的傳輸帶接扣扎破。 解決方法：檢查到有導致瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或板挫打磨光滑；更換帶扣，重新接好,七、壓線破損,1里紙破裂 原因分析：里紙質(zhì)次，太??；里紙脫水嚴重無韌性；壓線凸輪楞角不圓滑；壓痕過深。 解決方法：更換里紙或適當調(diào)淺壓痕深度；里紙可不經(jīng)過預(yù)熱器；更換弧形壓線輪或打磨光滑凸輪楞角；適度調(diào)整壓線深度。 2. 面紙破裂 原因分析：面紙質(zhì)次；壓痕線過深；壓痕凹輪太深不圓滑；壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；紙板過于。 解決方法：對面紙噴蒸汽，增大涂膠量并適當提高烘干機車速；調(diào)淺壓線；更換壓痕凹輪或打磨；修正壓線調(diào)節(jié)裝置后再

8、生產(chǎn)；適當提高烘干機車速，關(guān)閉部分烘干機熱源。 3里面紙均破裂 原因分析：壓痕太深；紙板干脆；紙次無韌性。 解決方法：適當調(diào)淺壓線；提高烘干機車速；更換瓦紙或?qū)ζ鋰娬羝?八、壓線折痕凹凸不平且深淺不均,原因分析：壓線太淺；壓線調(diào)節(jié)裝置失靈；壓線輪變形；壓線凸輪磨損嚴重，生產(chǎn)中未考慮磨損程度，仍按常規(guī)操作。 解決方法：調(diào)深壓線至里面紙不破裂且折后壓線清晰平直為宜；校正維修壓線調(diào)節(jié)裝置至正常；更換壓線輪；視壓線程度適度深調(diào)。 九、壓線折后面紙破裂 原因分析：面紙質(zhì)次；烘干機車速過慢，紙板脫水嚴重，面紙失去韌性。 解決分析：更換面紙；提高烘干機車速,十、紙板成型后斷裂 原因分析：瓦紙質(zhì)次；紙板過分干

9、燥；成型工序設(shè)備調(diào)節(jié)不當；壓線太淺，瓦楞未壓扁或成型后折疊搖蓋時高強瓦楞將面紙撐破，瓦楞隨之斷裂。 解決方法：更換瓦紙；保證紙板含水量在103左右；注意成形各工序的設(shè)備調(diào)節(jié)并調(diào)至最佳狀態(tài)；烘干機加速并加大涂膠量，壓線調(diào)深。 十一、縱切毛邊 原因分析：分紙刀已鈍或刀刃有缺口；上下刀咬合過深；上下刀之間有間隙。 解決方法：打磨或更換新刀；調(diào)節(jié)上下刀重合至最佳狀態(tài)；將上下兩刀靠緊，用手轉(zhuǎn)動刀輪，靈活不傷刀為宜,十二、橫切紙板拖尾 原因分析：橫刀已鈍；橫切刀上下兩片咬合不正，紙板切不斷的部位在機械力作用下帶起撕裂的面瓦紙；橫切機瞬時加速調(diào)節(jié)不當，引起阻紙。 解決方法：換刀、打磨；校正下兩刀的位置；根據(jù)

10、紙板長短，正確調(diào)節(jié)瞬時加速。 十三、紙板回軟 原因分析：膠中NaOH含量過大；下線紙板堆碼重疊過高，紙板內(nèi)水蒸汽未得到充分散發(fā)；紙板存放環(huán)境溫濕過高；烘干機溫度低于180而車速又過快，低溫環(huán)境又造成干燥假象，堆碼后瓦楞變軟，紙板因之降低強度。 解決方法：適當調(diào)整膠液的用堿量；采用井字形堆碼，堆碼高度不超過1.5m為宜，必要時可用鼓風機強制通風驅(qū)散紙板內(nèi)的水汽；對存放紙板的庫房開窗通風降溫，對場地撤石灰粉吸潮；根據(jù)涂膠量、紙質(zhì)、烘干機溫度，在確保紙板質(zhì)量的情況下靈活掌握車速,十四、紙板邊部開膠,1里紙邊部開膠 原因分析：涂膠輥帶膠不到位；膠盤振動游離；單面機瓦輥兩端溫度不足或過高。瓦楞瞬間涂膠后

11、低溫使膠液未糊化，水分迅速滲透到瓦紙中留下淀粉印，高溫瓦楞涂膠后又迅速粹膠失去粘性。 解決方法：將膠閥適當開大，加大膠液流量；校正固定膠盤；升高瓦楞輥溫度，以手指蘸水彈到瓦輥上，水珠兩三秒內(nèi)蒸發(fā)掉為宜。溫度過高可用毛刷醮機油涂抹瓦輥兩端，蒸發(fā)的油煙即帶走部分瓦楞熱量，即可達到降溫之目的。 2.面紙邊部開膠 原因分析：涂膠輥帶膠不到位；烘干機傳輸帶跑偏，紙板邊緣受壓不到位；烘干機兩邊熱板溫度不足。 解決方法：將膠盒內(nèi)補足膠液，使涂膠輥全部浸到膠液；及時糾偏，使傳輸帶正確到位；待烘干機熱板溫度平衡穩(wěn)定后再開機,十五、缺材露瓦,1里紙露瓦 原因分析：里紙未對齊；里紙預(yù)熱縮水；里紙寬幅不足；飛邊過少。

12、 解決方法：點動無軸支架左右移動，直至紙板對齊為止；更換瓦紙。 2面紙露瓦 原因分析：面紙寬幅不夠；瓦紙含水量過高，預(yù)熱后縮水過多；面紙與各層單面瓦楞紙板未對齊。 解決方法：同里紙露瓦方法。 3瓦紙缺材 原因分析：瓦紙窄于里面紙；天橋上夾紙器將單面紙板紙邊刮掉；瓦紙邊緣缺邊不齊。 解決方法：更換瓦紙：適度調(diào)節(jié)夾紙器，以單面紙板不左右擺動，又能順利通過為宜；調(diào)節(jié)夾紙檔板，將單面紙、板與面紙對齊,十六、切斷長度不穩(wěn)定,原因分析：烘干機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定；橫切刀齒輪間有紙毛或齒輪、軸承損壞；天橋單面紙板運行阻力過大；面紙制動張力過大；烘干機傳輸帶打滑；橫切機無級變速齒輪嚙合間隙過大或轉(zhuǎn)動鏈條老化、松弛。橫切

13、控制程序紊亂，受強磁場干擾。 解決方法：檢查烘干機主電機是否缺相，電壓是否穩(wěn)定，軸承是否損壞；清除根切刀轉(zhuǎn)動齒輪間的紙屑，更換齒輪軸承；對天橋各導紙輥轉(zhuǎn)動不靈活的加潤滑油或更換軸承，并適當調(diào)節(jié)控制單面紙板張力的真空吸附風量；減小面紙制動力；常清理烘干機傳輸帶，并保持烘干機熱板清潔，生產(chǎn)中出現(xiàn)傳輸帶打滑現(xiàn)象可在其上面噴少量水即可緩解，注意盡量避免未輸紙讓烘干機空轉(zhuǎn)，從而減小傳輸帶與熱板的直接磨擦，否則傳輸帶的糙面磨平，極易造成打滑現(xiàn)象；糾正無級變速齒輪間間隙，更換新鏈條或適當調(diào)整鏈條，緊固裝置；排除強磁場干擾,十七、紙板面紙出現(xiàn)大量黑色斑點 原因分析：面紙中含有塑料成份，瓦紙在加熱過程中，細小的

14、塑料熔化即出現(xiàn)大小不等的黑色斑點。 解決方法：由于上述現(xiàn)象，原紙未經(jīng)使用極難察覺，除選擇具有良好信譽品牌面紙。 十八、面紙露楞 原因分析：涂膠量過大；面紙?zhí)　?解決方法：現(xiàn)面紙厚薄、車速、溫度適量涂膠；減少用膠量仍不能解決，更換瓦紙。 十九、里紙橫向折痕 原因分析：天橋單面紙板堆積過多所致；單面紙板張力太??；縱切機后的托紙架高低位置不當。 解決方法：盡量減少單面紙板在天橋上的堆積，避免因過量擠壓造成韻折痕；調(diào)整天橋上單面紙板張力至折痕消失為宜；對縱切機后托紙架高低的調(diào)整，視縱切紙板送人橫切機的角度而定，只要在托紙架部分不出現(xiàn)紙板折痕為準,二十、面紙劃痕 原因分析：原紙制造時的劃痕；預(yù)熱器有毛刺所致；烘干機熱板上面有膠渣紙屑等異物，便磨擦劃傷面紙；烘干機后的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷；堆碼機轉(zhuǎn)送帶接扣部分開裂。 解決方法：更換瓦紙；打磨預(yù)熱器；清除熱板異物；清除異物打磨毛刺；更換皮帶扣或?qū)⒙N起帶扣敲平。 二十一、白卡紙板泛黃 原因分析：烘干機車速過慢，熱板溫度過高，白卡面紙被過分烘烤所致，膠液堿量過重。 解決方法：提高烘干機車速，減少白卡板在烘干機內(nèi)的停留時間，適當減