HD2標(biāo)冷熱拌站建設(shè)計劃[一類優(yōu)選]

1、HD2標(biāo)冷熱拌站建設(shè)計劃一、工程概況水穩(wěn)站位于主線K28+700右側(cè)約300m處建設(shè), 為原我標(biāo)段路基料場，有一5米寬便道，交通便利。具體設(shè)計方案如下：水穩(wěn)站總占地面積達(dá)到15000m2,主要負(fù)責(zé)供應(yīng)K22+000K34+000路段水穩(wěn)層（共12km），另準(zhǔn)備在下大武鄉(xiāng)附近再架設(shè)一套水穩(wěn)站，負(fù)責(zé)供應(yīng)K34+000K45+100路段水穩(wěn)層（共11.1km）,水穩(wěn)站采用WDB600水穩(wěn)拌和機。瀝青站位于主線K26+300右側(cè)約300處建設(shè)，原為我標(biāo)段路面墊層料場，交通便利。具體設(shè)計方案如下：瀝青站總占地面積達(dá)到20000m2, 主要負(fù)責(zé)供應(yīng)K22+000K45+100路段路面面層（共23.1km）

2、，瀝青站采用中聯(lián)重科4000型瀝青混凝土拌和機。主要承擔(dān)瀝青混合料拌和施工任務(wù)，涉及本合同段瀝青混凝土面層生產(chǎn)。涉及本項目具體工程量有：序號工程名稱單位數(shù)量備注1水泥穩(wěn)定碎石底基層m2420303厚180mm（4%）2水泥穩(wěn)定碎石基層m2442501厚200mm（5%）3細(xì)粒式瀝青混合料路面m2456985厚40mm AC-134中粒式瀝青混合料路面m2458648厚50mm AC-166改性乳化瀝青透層m24589187改性乳化瀝青粘層m24593688瀝青同步碎石封層m2458648厚10mm拌站臨建機械設(shè)備配置：序號機械設(shè)備名稱型號數(shù)量1水穩(wěn)拌合機WDB-6002臺2瀝青拌和機中聯(lián)重科4

3、0001臺3裝載機ZL504臺4運輸車30t20臺5吊車35t2臺6吊車50t1臺二、編制依據(jù)：1、花石峽至久治公路擴(kuò)建工程施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南；2、施工設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件；3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；4、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范5、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）三、水穩(wěn)站建設(shè)方案：、水穩(wěn)站建設(shè)方案1、場地整理（1）施工放樣后先對地表清理，清除草皮等雜物。填挖方采用挖掘機、裝載機、推土機、壓路機等機械施工。廢土用自卸車運至廢土場堆放。推土機配以人工進(jìn)行場地整平，壓路機壓實（2）根據(jù)工程情況及進(jìn)度計劃，我方在水穩(wěn)站配置兩臺WDB-600型拌和機

4、，拌和機產(chǎn)量為600噸/小時。本年度先安裝一臺水穩(wěn)站，總長51米、寬15米，設(shè)立于拌合站北側(cè)。（3）按照水穩(wěn)站基礎(chǔ)圖澆筑拌合機基礎(chǔ)（基礎(chǔ)圖見附圖），基礎(chǔ)向下挖0.8米深度，基礎(chǔ)內(nèi)扎鋼筋網(wǎng)后用C25混凝土澆筑。拌和機和基礎(chǔ)各銜接點及支撐點安放預(yù)埋地腳螺栓，安裝設(shè)備時與設(shè)備銜接。（4）拌和機目前配置6個集料倉、3個可儲100噸的水泥粉罐，1個成品倉。所有設(shè)備改裝在設(shè)備進(jìn)場安裝時同步實施。（5)水泥罐基礎(chǔ)施工： 水泥罐基礎(chǔ)擬下挖1.5米，挖好基坑后再立模澆筑雙層鋼筋混凝土，每個水泥罐基礎(chǔ)保證3.1*3.1米的尺寸，同時將所有水泥罐的基礎(chǔ)連成整體，厚度為180cm?；A(chǔ)平整度正負(fù)誤差控制在2mm以內(nèi)。

5、再進(jìn)行立柱澆筑并預(yù)埋地腳螺栓。（6）主機基礎(chǔ)施工：按基礎(chǔ)圖尺寸立模澆筑雙層鋼筋混凝土，鋼筋預(yù)埋并預(yù)埋地腳螺栓。（7）水穩(wěn)站安裝完畢后，主機及配料機采用寬6.9米，高7米，鋼棚遮擋，斜皮用方型1.2*1.2*1.2遮擋，成品倉采用5*5m遮擋，保證下雨時，施工不受影響。、儲料區(qū)的設(shè)置（1）水穩(wěn)站南北走向按四檔規(guī)格材料分隔成4個儲料區(qū)，各區(qū)面積一次為13cm碎石區(qū)3600平方，石粉區(qū)3300平方，石粉區(qū)1500平方，13cm碎石區(qū)1500平方，各區(qū)之間都設(shè)置2米高磚墻進(jìn)行分隔，分別設(shè)有待撿區(qū)與合格區(qū)，混凝土攪拌站及梁場也作為備用儲料區(qū)。（2）拌合站儲料區(qū)采用,15cm厚度的碎石集料鋪筑，場區(qū)道路及

6、車輛進(jìn)出路段均采用20cm厚度的C30混凝土鋪筑。（3）整個場地設(shè)有2%的橫坡，保證場地內(nèi)不積水。在場地四周（4）針對0-3mm細(xì)集料采用雨布進(jìn)行覆蓋，防止0-3mm細(xì)集料受潮。、水穩(wěn)站用水設(shè)置水穩(wěn)站內(nèi)用水采用地下水，水源來自周鹿鎮(zhèn)三星村巴泥屯水井，使用6cm直徑鋼管埋置地下引水進(jìn)水穩(wěn)站，在水穩(wěn)站南側(cè)挖掘一個長8m、寬5m、高5m的蓄水能力達(dá)到200m3水池，按6%含水量每天可供生產(chǎn)3000噸水穩(wěn)料，以滿足正常生產(chǎn)需求。、水穩(wěn)站用電設(shè)置拌合站用電使用300KW柴油發(fā)電機，用150mm絕緣電纜線埋置地下，在水穩(wěn)站控制室旁設(shè)立配電箱，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電，用電線路全部埋于地下，設(shè)置三

7、級漏電保護(hù)，在配電室、分配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)置漏電保戶器，確保用電安全。同時配置一臺300KW的發(fā)電機，確保停電狀態(tài)下能正常生產(chǎn)。、生活居住區(qū)生活居住區(qū)按照標(biāo)準(zhǔn)化要求建設(shè)，遠(yuǎn)離生產(chǎn)區(qū)域，在原有的中心站生活區(qū)加蓋一棟板房作為水穩(wěn)站人員宿舍區(qū)，共有房間6間（標(biāo)準(zhǔn)間：5.54m3.64m）,人均居住面積為5.99 m2 (5.54m3.64m6間/20人=5.99m2)。、整個場地排水系統(tǒng)備料場由內(nèi)至外縱向坡度為1%，整個場地按2%橫坡進(jìn)行建設(shè)，四周設(shè)有0.3m0.3m碎石滲溝，水穩(wěn)站上料臺及工作場地排水均流往滲溝，滲溝排水至主水溝。四、水穩(wěn)站建設(shè)實施計劃：水穩(wěn)站從2014年8月20日開始建設(shè)，計劃

8、至2014年9月10日完工。（1）8月20日8月25日：對場地初步硬化、澆筑拌合設(shè)備基礎(chǔ)。（2）8月26日9月5日：拌合設(shè)備進(jìn)場開始安裝，開始安裝用電設(shè)施，搭建拌合站圍墻和儲料隔墻（3）9月6日9月10日：試驗設(shè)備進(jìn)場，拌合設(shè)備安裝完畢，開始鋪筑拌合區(qū)和儲料區(qū)場地。（4）9月11日9月15日：拌合區(qū)建設(shè)完畢，原材料進(jìn)場，開始進(jìn)行原材料的儲存，準(zhǔn)備鋪筑基層試驗段。五、瀝青拌和場建設(shè)相關(guān)設(shè)施的主要工程數(shù)量有：、房屋及生活設(shè)施：共10間，包括有生活用房屋及設(shè)施8間，生產(chǎn)及辦公用房屋2間，提供為施工人員、機械設(shè)備操作人員等生活所用及施工生產(chǎn)所需；、瀝青拌和站：設(shè)瀝青拌和樓一座（320t/h）,粉料倉2

9、個（100t）,瀝青儲存罐6個，二次除塵設(shè)備一套，具有粉塵濕拌回收功能；、 場地硬化、場內(nèi)運料道路及綠化：20cm厚C25砼的施工區(qū)便道3000m2，10cm厚C15的生活區(qū)場地硬化2000m2;20cm厚C25的材料存放及加工區(qū)域場地硬化10000 m2，綠化面積3000 m2。a) 場地內(nèi)外排水溝及污水處理池：場地內(nèi)外排水溝600米、污水處理池1處；b) 集料區(qū)：漿砌片（塊）石隔墻1200m3，遮雨棚3800m2；c) 瀝青存放區(qū)：1860m2；d)地磅：稱重120T地磅1處；e)發(fā)電機及配電房：發(fā)電機房及配電房各1間，電桿電線等電力相關(guān)設(shè)施；f)蓄水池： 1處；g)廢水處理池： 1處；h

10、)廢物填埋坑： 1處；i) 上料口擋墻、場地周邊防護(hù)、綠化及其他附屬工程。、拌和場建設(shè)所需人員、機械設(shè)備等方面施工組織及安排a)人員投入：普工20人，電工1人，機手10人，設(shè)備安裝技術(shù)人員8人，測量、施工技術(shù)員1人，材料、協(xié)調(diào)等方面管理人員3人，拌和場建設(shè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1人（瀝青拌和站現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：王興民）b) 機械設(shè)備：場地平整及建設(shè)用，D220挖掘機2臺，L50裝載機1臺，135KW推土機1臺， 20T壓路機2臺，8m3混凝土運輸車3臺，35t吊車2臺，50t吊車2臺，小型攪拌機1臺，發(fā)電機1臺及其他小型設(shè)備。c)材料：拌和場建設(shè)所用碎石、片石、水泥、砂、石渣（調(diào)平墊層）、施工用水泥在西寧購買，

11、汽車直接運到工地，其他材料均為自采，采購、運輸便捷。、施工工期及完成時間瀝青拌和場建設(shè)工期75天，自2014年9月1日至2014年11月15日六、瀝青拌和場施工方法及注意事項進(jìn)場后對拌和場場地進(jìn)行測量，整理測量數(shù)據(jù)，進(jìn)行整個場地的初步規(guī)劃布置。放樣確定場地邊界后，繪制詳細(xì)的施工圖紙，編寫施工方案，報監(jiān)理審批，根據(jù)審批后圖紙及方案安排施工。具體施工方法及要求如下：1場地規(guī)劃（1）進(jìn)場后立即進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，收集氣象、水文及地質(zhì)等資料，了解現(xiàn)場施工材料供應(yīng)和交通等施工條件，供項目部施工決策和進(jìn)行拌和場（站）、施工場地規(guī)劃。（2） 拌和站合理劃區(qū)：如生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫及運輸車輛停放區(qū)

12、、其平面布置進(jìn)行合理設(shè)計并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2場地平整及壓實按規(guī)劃圖進(jìn)行用地放樣，場地范圍內(nèi)的臨時建筑等在開工前拆除；場地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少30cm內(nèi)的草皮、灌木的根系和表土進(jìn)行清除，并且集中堆放在棄土場內(nèi)，供土地復(fù)耕和綠化使用。場地清理完成后，全面進(jìn)行填前碾壓，壓實度達(dá)到85%。3 倉庫、儲料場及拌和場（站）、預(yù)制場建設(shè)（1） 滿足以下要求場內(nèi)材料堆放區(qū)（設(shè)五倉）、拌和區(qū)、作業(yè)區(qū)、鋼筋制作區(qū)分開并隔離。倉庫區(qū)的規(guī)模和組成能為貯存材料、燃料、備件及其他物件提供足夠的面積，所儲存的材料及備件數(shù)量能保證本工程的需求。保持倉庫、儲料場及拌和場整潔，地面硬化。按原材料質(zhì)量管理程序

13、，檢驗合格材料與未檢驗材料分別堆放，不合格材料不得入庫。不同材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分別堆放，灰粉狀材料應(yīng)遮蓋、并應(yīng)防止有害物質(zhì)污染和混雜于其他物質(zhì)之中。 預(yù)制（拌和）場地內(nèi)不同規(guī)劃砂石材料要嚴(yán)格分檔、隔離堆放，嚴(yán)禁混堆；砂石材料堆放成梯形，做到“條支層平”。鋼筋、水泥的主材在室內(nèi)存放，并架空堆放。本拌和場建設(shè)占地面積20000m2。拌和場采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，進(jìn)出場設(shè)置大門，并懸掛安全、生產(chǎn)標(biāo)語。場地建設(shè)的總平面布置、防護(hù)、圍墻和守衛(wèi)的安排，經(jīng)監(jiān)理工程師的事先批準(zhǔn)后進(jìn)行。（2） 場地硬化處理場地上鋪筑20cm厚碎片石、石渣基層，然后按合同文件要求進(jìn)行硬化。倉庫、儲料場、拌和場采用厚15cm以上水

14、泥砼路面硬化：運輸通道采用厚度20cm以上水泥砼路面硬化。水泥砼路面進(jìn)行切縫、灌縫、拉毛處理。（3） 料倉、堆放場、車間、車房拌和場里進(jìn)場集料按不同品種及不同規(guī)格分倉堆放，各倉之間隔離墻高度3m，頂寬60cm，采用混凝土或漿砌片石砌筑。墻體采用水泥砂漿抹面或表面勾縫處理，倉內(nèi)地面設(shè)1%的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，避免積水。為防止有害物質(zhì)或其他物質(zhì)的污染和混雜，集料設(shè)置遮雨棚，防雨、防污染，并保持集料的干燥。棚子面積覆蓋全部細(xì)集料，采用鋼結(jié)構(gòu)彩鋼瓦搭建。集料按規(guī)格、計量單位、材料來源、批號、質(zhì)量狀況等五項內(nèi)容進(jìn)行標(biāo)識。料倉的容量8000m3,滿足最大單批次連續(xù)施工的需要以及運輸車輛和裝載機等

15、作業(yè)要求。瀝青材料堆放區(qū)面積為1620m2,瀝青儲罐容量為300t，瀝青加工車間面積為192m2。（4）場地排水系。場地設(shè)置排水溝（場外80*80cm梯型溝、場內(nèi)40*40cm矩形溝，），排水系統(tǒng)按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，排水坡度2%。倉庫區(qū)、儲料場、預(yù)制、拌和場設(shè)置了有效的排水系統(tǒng)，避免出現(xiàn)積水現(xiàn)象，防止集料受污染。（5）環(huán)保設(shè)施在場地外側(cè)設(shè)置沉沙井及污水過濾池，污水處理后通過拌和場附近涵洞排出，避免了站內(nèi)生產(chǎn)廢水直接排放。拌和場生活生產(chǎn)污水、固體廢物均按國家環(huán)保要求進(jìn)行回收處理，設(shè)置垃圾池，將生活垃圾分類存放、集中處理。瀝青砼拌和樓安裝了除塵和粉塵濕

16、拌裝置，降低對環(huán)境污染。（6）瀝青拌和樓a.瀝青料按四倉式配料要求，不同粒徑、不同品種分倉存放。b.瀝青砼拌合樓：本拌合樓生產(chǎn)量為320t/h，并帶電子計量系統(tǒng)。本拌和場配備中聯(lián)重科4000型拌和樓1套，機械性能良好，配有五個進(jìn)料斗，相鄰料斗間有擋板隔離，料斗口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，以篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物；所有料斗、水箱、罐倉都裝配高精度電子動態(tài)計量器，所有電子動態(tài)計量器在經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的計量部門進(jìn)行計量標(biāo)定后使用。瀝青儲罐：配備6個50t的瀝青罐，安有強力攪拌和循環(huán)裝置。c.拌和站的計量設(shè)備在通過當(dāng)?shù)卣嬃坎块T標(biāo)定后投入生產(chǎn)，使用過程中不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計量準(zhǔn)確。d. 水洗廠的設(shè)置為了減少

17、集料含泥量，拌和場設(shè)置水洗裝置。水洗廠應(yīng)設(shè)置完備的排水系統(tǒng)，廠內(nèi)保證排水暢通。e.拌和場的安全及消防拌和場油庫附近修建消防砂池，生活區(qū)購置滅火器等消防器材。在拌和場相應(yīng)位置設(shè)置安全警示標(biāo)志、宣傳標(biāo)語及操作規(guī)程。生產(chǎn)用電采用100mm2主線、80mm2分線，架高高度4.5m，配電房及發(fā)電機周圍設(shè)置隔離欄。七、安全防護(hù)和保障措施：（1）堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全目標(biāo)，成立安全管理組織。并配備專職安全檢查人員，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經(jīng)常性的安全檢查，創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，最終實現(xiàn)安全目標(biāo)。（2）做好安裝及設(shè)計圖紙會審、設(shè)計交底和技術(shù)交底。嚴(yán)格按照安裝圖紙進(jìn)行安裝。（3）施工

18、過程中要堅持自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的互檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（4）施工過程中，必須明確施工人員分工和職責(zé)，在整個吊裝過程中，要切實聽從命令，服從指揮，不得擅自離開工作崗位。（5）在吊裝作業(yè)中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，各操作崗位應(yīng)協(xié)調(diào)動作，起重工要持證上崗。（6）登高作業(yè)要佩帶安全帶，并系掛在安全可靠的物體上，進(jìn)入現(xiàn)場，必須帶好安全帶。(7)施工作業(yè)時無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。八、文明施工和及環(huán)境保護(hù)措施：1 、文明施工措施文明施工是企業(yè)管理水平的標(biāo)志，爭創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例，為搞好本工程的文明施工，我方將采取以下文明施工措施：（1）建立以拌站項目副經(jīng)理經(jīng)理為組長，各部門、班組負(fù)責(zé)人參加的文明施工管理組織。拌站項目副經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場的文明施工管理工作。各部門、班組