合理化工藝機(jī)械制造論文

1、合理化工藝機(jī)械制造論文一、機(jī)械制造工藝的基礎(chǔ)知識 1.制作程序以及技術(shù)程序。 關(guān)于機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)，制作程序具體是指原材料通過機(jī)器設(shè)備和勞動力的勞動轉(zhuǎn)化為可以在市場上進(jìn)行銷售的商品。這一程序的內(nèi)容比較豐富：制造工作開始實施的準(zhǔn)備工作；原料與毛坯等材料的準(zhǔn)備工作；半成品生產(chǎn)的基本操作；附加工作的具體實施環(huán)節(jié)；商品的包裝設(shè)計工作以及需要注意的工作細(xì)節(jié)問題。然而技術(shù)程序是指在具體的工作當(dāng)中通過更改需要制造的商品的大小、樣式的方式，促進(jìn)程序的多方面操作完善，例如半成品的有關(guān)內(nèi)容、機(jī)器的相關(guān)問題、熱處理的具體操作等具體工作。具體來說，機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)程序是指用機(jī)器生產(chǎn)方式對已經(jīng)經(jīng)過加工的半成品進(jìn)行操作，促進(jìn)商品

2、生產(chǎn)的完成。這些由多個步驟構(gòu)成的商品生產(chǎn)程序是商品生產(chǎn)的基本步驟和環(huán)節(jié)。 2.零件裝夾。 零件在進(jìn)行生產(chǎn)之前，要先把工件放置在床或夾具的準(zhǔn)確位置上，這一程序就是固定位置，并且為了能夠確保位置的準(zhǔn)確性，還要把零件夾緊進(jìn)行穩(wěn)固，這個程序就是夾緊，所以這兩個步驟綜合起來就是裝夾。機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)的零件裝夾是不是科學(xué)對零件的生產(chǎn)品質(zhì)有著很大程度上的影響，并且還會對商品的生產(chǎn)速度、生產(chǎn)成本以及安全性產(chǎn)生直接作用。普遍來講，在機(jī)器生產(chǎn)技術(shù)中最常運用的零件裝夾模式主要包含直接找正式、劃線找正式以及用夾具裝夾式。 3.定位。 作對于有效到達(dá)零部件的質(zhì)量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多種，應(yīng)該根據(jù)具體情況選

3、擇適合的定位方式，通過對零部件的加工處理，促進(jìn)裝備質(zhì)量的提高。定位標(biāo)準(zhǔn)的確定對于定位的工作安排是非常關(guān)鍵的，可以通過選擇適宜的定位標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量。在細(xì)節(jié)的問題上需要工作人員進(jìn)行比例的研究，通過實踐調(diào)查和理論研究，促進(jìn)設(shè)備的安裝質(zhì)量的提高。依據(jù)具體的使用場合的差別所使用的標(biāo)準(zhǔn)也各不相同，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)也是跟隨具體的要求不斷提升的重要標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，這對于包裝安裝標(biāo)準(zhǔn)的實施具有很大的作用。 4.加工精度。 在機(jī)械制造工藝的具體工作當(dāng)中，加工精度是重要的工作內(nèi)容之一，對于影響加工的質(zhì)量，保障加工的工作順利進(jìn)行具有關(guān)鍵性意義。具體而言在加工的方式上，在尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量等方面需要分門別類進(jìn)行精度控

4、制。有效的精度控制是加強(qiáng)機(jī)械質(zhì)量工藝不斷提升的重要方面，需要多方面進(jìn)行努力。基本試切法、固定標(biāo)準(zhǔn)刀具法、自動形成法等是經(jīng)常使用的重要方法；與獲得尺寸精度有比較大的差異，軌跡法、成形法、展成法是基本的需要不斷改進(jìn)的方法。 二、機(jī)械設(shè)計過程中的注意事項 為了保障機(jī)械策劃的質(zhì)量要求，需要在設(shè)計策劃方案的時候就對機(jī)械設(shè)計的要求進(jìn)行多方面的努力，通過對方案的多方面改進(jìn)調(diào)整設(shè)計理念，促進(jìn)工程的進(jìn)步。機(jī)器策劃的總體程序?qū)τ诒Ｕ蠙C(jī)械設(shè)計的整體流程的順暢具有比較關(guān)鍵，在機(jī)器策劃的整體規(guī)劃工作當(dāng)中需要不斷對每個環(huán)節(jié)的工作進(jìn)行規(guī)范，確保每個工作人員做好自己的基本工作，促進(jìn)策劃方案的全面貫徹實施，就需要不斷在工作中完

5、善體系、合理、適宜進(jìn)行方案的有效策劃，工作中不斷進(jìn)行注意：首先，工作基本要求符合策劃方案，做到實踐和理論的基本一致。在技術(shù)工作的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行多方面的注意，促進(jìn)工作的綜合實施。其次，裝置的具體調(diào)解的控制管理。裝置的具體調(diào)解的控制管理是全部機(jī)器工作的最后一項內(nèi)容，這一環(huán)節(jié)的工作也需要在具體落實上做到系統(tǒng)化。 三、基于機(jī)械制造工藝的機(jī)械設(shè)計合理化措施 1.提高加工精度的工藝措施。 在機(jī)器策劃制造程序中，肯定會存在差異，必須對形成不一樣差異的緣由開展具體解析以及探索，才可以有目的性的使用相關(guān)防范技術(shù)以降低差異的形成，進(jìn)而有用的提升對生產(chǎn)零件的精準(zhǔn)度。要想提高加工零件的幾何精度可以考慮改進(jìn)所使用的夾具，

6、或者通過改進(jìn)測量工具來提高精度，要想提升控制誤差的水平，就需要對加工誤差進(jìn)行分析，必須弄清楚產(chǎn)生誤差的原因，一般而言，由于系統(tǒng)應(yīng)力、熱變形、刀具磨損、內(nèi)部應(yīng)力等情況均會產(chǎn)生誤差，根據(jù)對應(yīng)的原因采取相應(yīng)的解決措施，一般常用減小誤差的方法有：誤差補(bǔ)償法、分化或均化原始誤差法、轉(zhuǎn)移原始誤差法等。 2.提高加工表面質(zhì)量的工藝措施。 加工表面質(zhì)量指的便是機(jī)械加工后的零件表面的微觀不平度，也就是平時所說的粗糙度。零件的粗糙度會直接影響的零件的性能和質(zhì)量，甚至?xí)Q定其壽命。想要提高加工表面質(zhì)量，一般都會采取以下的幾種措施。在刀具選擇的時候予以重視。為了保證加工表面質(zhì)量的提高，在進(jìn)行刀具選擇的時候，應(yīng)該根據(jù)加

7、工件的實際屬性選擇那些副偏角比較小、刀尖圓弧半徑比較大的刀具或者合適的精車刀、修光刃等等，選擇和工件材料適應(yīng)性比較好的刀具能夠更好的降低工件表明的粗糙度。在進(jìn)行切削條件選擇的時候必須慎重。想要提高工件表面質(zhì)量便必須根據(jù)材料的需要選擇合適的切削速度，盡量避免產(chǎn)生積屑瘤的產(chǎn)生，此外還可以降低進(jìn)給量，采用那些效果比較好的切削液等方式來提高工件表面質(zhì)量。在一定程度上減少表面層變形強(qiáng)化。想要更好的減少表面層的變形，可以采取的方法是比較多的，在用刀具進(jìn)行工件加工的時候，必須很好的控制切削用量和刀面的磨損寬度。而一般情況下降低供給量使用比較高的切削速度，選擇好的切削液能夠取得比較好的效果。 3.加強(qiáng)綠色制造的工藝措施。 在機(jī)械設(shè)計的過程中需要對設(shè)計理念進(jìn)行創(chuàng)新，不斷改進(jìn)設(shè)計的方案，將綠色環(huán)保觀念貫徹進(jìn)去，不斷完善和更新傳統(tǒng)的設(shè)計理念，將新型的設(shè)計要求與機(jī)械設(shè)計結(jié)合起來。與此同時，在注重環(huán)境保護(hù)的同時更加不能放松對經(jīng)濟(jì)效益的要求，做到環(huán)境保護(hù)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展同時并舉，在環(huán)境保護(hù)的基礎(chǔ)之上，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。目前，產(chǎn)品的綠色開發(fā)是對產(chǎn)品提出的新要求，