混凝土施工方案(框架結(jié)構(gòu)

1、本企業(yè)通過ISO 9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證注冊(cè)號(hào)：03505E10089ROM 本企業(yè)通過ISO 14001:2004環(huán)境管理體系認(rèn)證注冊(cè)號(hào)：03505E10089ROM順義工業(yè)科技孵化器項(xiàng)目二期4#廠房等七項(xiàng)工程混凝土施工方案中聯(lián)世紀(jì)建設(shè)集團(tuán)有限公司2009年9月29日目 錄1.編制依據(jù)11.1施工圖紙11.2施工組織設(shè)計(jì)11.3主要規(guī)范、規(guī)程11.4主要標(biāo)準(zhǔn)11.5有關(guān)法令法規(guī)12.工程概況12.1總體簡介12.2各部位混凝土具體情況22.3混凝土耐久性的要求23.施工部署33.2混凝土澆筑時(shí)間的安排33.3混凝土工程的重要性34.施工準(zhǔn)備44.1技術(shù)準(zhǔn)備44.2 現(xiàn)場人、機(jī)、料

2、等資源的配置44.3 與攪拌站的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作55.施工方法55.1作業(yè)條件55.2主要措施55.3工藝流程65.4混凝土澆筑與振搗65.5梁、板混凝土澆筑75.6框架柱混凝土澆筑75.7樓梯混凝土澆筑85.8混凝土樓面掃毛85.9混凝土養(yǎng)護(hù)85.10季節(jié)性施工85.11混凝土拆模85.12試塊制作95.13結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)105.14泵送砼要求106.質(zhì)量要求127.質(zhì)量通病及防治措施138.安全措施169.環(huán)保措施181.編制依據(jù)1.1施工圖紙序號(hào)圖 紙 名 稱圖紙編號(hào)日期1順義工業(yè)科技孵化器4#廠房等七項(xiàng)建筑施工圖2009-7302009062順義工業(yè)科技孵化器4#廠房等七項(xiàng)結(jié)構(gòu)

3、施工圖2009-7302009061.2施工組織設(shè)計(jì) 施 組 名 稱編制日期編制人順義工業(yè)科技孵化器項(xiàng)目二期4#廠房等七項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)2009年9月16日袁細(xì)蘭1.3主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-953民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范2001-11-262002-01-01GB50325-20014建筑施工場界噪聲限值GB12523-905建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范2002-01-10200

4、2-05-01GB/T50326-20016建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20011.4主要標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱發(fā)布日期施行日期標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2001-07-202002-01-01GB50300-20012混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-873預(yù)拌混凝土GB14902-944混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-921.5有關(guān)法令法規(guī) 序號(hào)法令法規(guī)名稱標(biāo) 識(shí)1中華人民共和國建筑法主席令1997第91號(hào)2中華人民共和國安全生產(chǎn)法主席令第70號(hào)3建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國務(wù)院第279號(hào)令4建筑項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例國務(wù)院第253號(hào)令2.工程概況2.1總體簡介序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容

5、1工程名稱順義工業(yè)科技孵化器項(xiàng)目二期4#廠房等七項(xiàng)工程2工程地址順義區(qū)南彩鎮(zhèn)南彩工業(yè)園區(qū)3建設(shè)單位北京廣華軒投資責(zé)任有限公司4設(shè)計(jì)單位北京市工業(yè)設(shè)計(jì)研究院5總包單位中聯(lián)世紀(jì)建設(shè)集團(tuán)有限公司6監(jiān)理單位北京乾博偉業(yè)建設(shè)工程監(jiān)理有限公司7商砼單位北京新奧建材有限公司8質(zhì)量目標(biāo)符合建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）的合格標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)北京市結(jié)構(gòu)長城杯9安全目標(biāo)北京市安全文明工地10工程概況建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e50692.03m24#、5#、6#、8#、9#、10#廠房 層 數(shù)地上：3層檐 高16.65m/16.80m7#廠房層 數(shù)地上：4層 檐 高21.15m建筑功能工業(yè)廠房（標(biāo)廠）結(jié)構(gòu)

6、類型混凝土框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式獨(dú)立承臺(tái)夯擴(kuò)樁基礎(chǔ)2.2各部位混凝土具體情況墊層基礎(chǔ)其它（構(gòu)造柱）14層柱13層頂板C15C30C25C30C252.3混凝土耐久性的要求環(huán)境類別最大水灰 比最小水泥用量Kg/m3最低混凝土強(qiáng)度等級(jí)最大氯離子含量%最大堿含量Kg/m3室內(nèi)（類）0.65225C201.0不限制室外（b類）0.55280C300.20.33.施工部署3.1本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。對(duì)混凝土攪拌站的要求如下：3.1.1采用普硅水泥，強(qiáng)度不低于32.5。3.1.2外加劑由商品混凝土供應(yīng)站和施工單位共同選定，必須有出廠合格證、備案書、有廠家提供的法定檢測單位出具的檢測報(bào)告、復(fù)

7、試報(bào)告（須有氨含量的檢測項(xiàng)目），并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、混凝土泵送劑和預(yù)拌混凝土的有關(guān)規(guī)定。3.1.3預(yù)拌砼材料及質(zhì)量技術(shù)要求1） 材料：所有材料必須符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2） 砂率：38-45。3） 最小水泥用量： 225kg/m3。 4） 砂：通過0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%，并符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。砂石均要有試驗(yàn)報(bào)告。5） 石：采用粒徑為525mm碎石，針片狀顆粒含量不大于10%，并符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定，含泥量1.0，泥塊含量0.5。6） 預(yù)拌混凝土所用的水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土

8、拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.4 坍落度1） 頂板160202） 墻板180203）基礎(chǔ)？3.1.5水灰比不得大于0.65。3.1.6交貨時(shí)砼拌合物的最高溫度: 夏季25；最低溫度15冬季。3.2混凝土澆筑時(shí)間的安排根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)負(fù)責(zé)人及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。3.3混凝土工程的重要性砼分項(xiàng)工程是本工程非常重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施工。4.施工準(zhǔn)備4

9、.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1在混凝土供貨合同的基礎(chǔ)上由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，以及特殊要求：如入模溫度、坍落度、水灰比、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。4.1.2澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的檢測結(jié)果。4.1.3 混凝土澆筑前組織施工人員學(xué)習(xí)方案，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4.2 現(xiàn)場人、機(jī)、料等資源的配置4.2.1 每臺(tái)班人力配置工 種混凝土工鋼筋工木工架子工電工混凝土管工人 數(shù)20111184.2.2 主要機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)格名稱單位數(shù)量單耗

10、量（KW）備 注ZN-50型振搗棒臺(tái)201.1平板振搗器臺(tái)12.26m3/min空壓機(jī)臺(tái)4R-12砼布料機(jī)臺(tái)4HBT-60地泵臺(tái)4配備所需泵管鐵鍬把10鐵抹子把20木抹子把20掃把把1004.2.3 現(xiàn)場機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)先了解混凝土攪拌站的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，混凝土地泵進(jìn)場后經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，布料機(jī)經(jīng)驗(yàn)收合格。4.2.4 夜間照明每臺(tái)塔吊上設(shè)置兩盞鏑燈，以保證夜間施工有足夠的照明。4.2.5 人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工?，F(xiàn)場設(shè)混凝土施工總指揮一名，對(duì)混凝土的澆筑進(jìn)行全方位的協(xié)調(diào)、布置?；炷恋脑噳K制作、坍落度測試等工作均由專人負(fù)責(zé)。4.3 與攪拌站的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作在每次混凝土澆筑之前

11、，要提前12小時(shí)通知混凝土攪拌站，混凝土預(yù)約單上必須明確混凝土澆筑的具體部位、方量、強(qiáng)度等級(jí)、澆筑速度、技術(shù)要求、澆筑時(shí)間等；在澆筑前1小時(shí)通知攪拌站開盤，混凝土到場后要及時(shí)檢查混凝土小票上的相關(guān)內(nèi)容是否與設(shè)計(jì)要求一致。澆筑有特殊要求的混凝土，要提前與混凝土攪拌站技術(shù)人員制定好相關(guān)方案，并嚴(yán)格按方案執(zhí)行。5.施工方法5.1作業(yè)條件5.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。5.1.2澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。5.1.3模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位

12、置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。5.1.4由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。5.1.5澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。5.1.6混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。5.1.7施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。5.2主要措施5.2.1施工縫處理措施所有施工縫均采用竹膠板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝

13、土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。5.2.2施工縫留置位置施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫（本工程頂板施工縫在后澆帶位置）。 1）柱施工縫留在梁下皮以上5mm，墻施工縫留在板（梁）下皮以上5mm。2）單向板施工縫盡量沿短跨方向設(shè)置，具體位置錯(cuò)開墻體支座處的負(fù)彎矩鋼筋即可，若沿長跨方向設(shè)置，要在跨中1/3范圍內(nèi)；雙向板的施工縫要留設(shè)在板跨中1/3范圍內(nèi)。3）樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。5.2.3施工流水段的劃分樓號(hào)部 位名 稱資料填寫名

14、稱410#廠房1至3層一 段1-7軸/A-E軸二 段7-13軸/A-E軸5.3工藝流程鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌、運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗混凝土表面找平壓實(shí)混凝土養(yǎng)護(hù)。5.4混凝土澆筑與振搗5.4.1混凝土入場后應(yīng)及時(shí)檢測其坍落度，不符合要求的應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場對(duì)每車混凝土的出站時(shí)間、入場時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記，超出要求的混凝土不得使用。5.4.2混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，超過2m時(shí)采取加長軟管或串筒等方法。5.4.3混凝土應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行澆筑，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密度

15、綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。5.4.4使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm），順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。5.4.5混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。5.4.6澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、

16、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。5.4.7混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。5.5梁、板混凝土澆筑5.5.1頂板混凝土澆筑時(shí)，振點(diǎn)間距400mm，梅花狀布置，振搗要密實(shí)。頂板拉線控制混凝土標(biāo)高，先用木刮桿刮過，再用木抹子搓毛不得少于兩遍。待混凝土表面收水時(shí)，采用細(xì)尼龍掃帚順同一方向拉出均勻細(xì)紋，一次成型，墻根位置應(yīng)用一長尺整面墻找平，控制好平整度。5.5.2梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階

17、梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。5.5.3澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。5.5.4澆筑板的混凝土虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚1020mm，澆筑板混凝土?xí)r不宜用振搗棒鋪攤混凝土。用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先刮桿初次找平，然后再用木抹子找平壓實(shí)。在頂板混凝土初凝前，進(jìn)行二次壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓平整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振

18、搗棒鋪攤混凝土。5.5.5應(yīng)拉對(duì)角水平線控制頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高），邊找平邊測量，尤其注意柱根部混凝土表面找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。5.6框架柱混凝土澆筑5.6.1框架柱澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑510cm厚與柱混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。（該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量）。5.6.2澆筑柱混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。5.6.3振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器

19、應(yīng)插入下層混凝土510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集區(qū)部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在柱中間同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。5.6.4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。5.7樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。5.8混凝土樓面掃毛所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)搓毛，搓毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意搓毛，影響混凝土表面的觀感，搓毛應(yīng)在砼初凝前完成。5.9混凝土養(yǎng)護(hù)5.9.1應(yīng)在澆筑完畢后對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)（冬施期間相關(guān)工序詳冬施方案）5.9.

20、2混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。5.9.3澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。5.9.4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。5.9.5混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.10季節(jié)性施工5.10.1雨期施工：雨期施工時(shí)，攪拌站應(yīng)及時(shí)測定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏?zhǔn)確性。雨期施工前準(zhǔn)備足夠的防護(hù)材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。（詳見季節(jié)性施工方案）5.10.2暑期施工時(shí)，

21、攪拌站應(yīng)對(duì)石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機(jī)溫度?，F(xiàn)場應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵、輸送管進(jìn)行遮蓋，應(yīng)盡量降低混凝土入模溫度混凝土澆筑溫度不應(yīng)超過35。條件許可時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)段澆筑。5.11混凝土拆模5.11.1不承重的側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞方可拆除，嚴(yán)禁水電專業(yè)任意剔鑿。5.11.2承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度后方可拆除（按設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的百分率計(jì)算）：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板250%2，875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件-100%5.12試塊制作5.12.1普通混凝土試塊的留置：1）每工作班的同一配合

22、比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。2）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，同配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。3）每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。5.12.2取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，每組試件所用的拌和物應(yīng)從同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并應(yīng)在卸料過程卸料量的1/43/4之間取樣，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。5.12.3結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件試件的留置：結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量不宜少于10組，以

23、構(gòu)成按統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度的基本條件；留置數(shù)量不應(yīng)少于3組，是為了按非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定混凝土強(qiáng)度時(shí)，有足夠的代表性。通常條件下，當(dāng)逐日累計(jì)養(yǎng)護(hù)溫度達(dá)到600d時(shí)，由于基本反映了養(yǎng)護(hù)溫度對(duì)混凝土強(qiáng)度增長的影響，同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期的試件強(qiáng)度之間有較好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)氣溫為0及以下時(shí)，不考慮混凝土強(qiáng)度的增長，與此對(duì)應(yīng)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不計(jì)入等效養(yǎng)護(hù)齡期。當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期小于14d時(shí)，混凝土強(qiáng)度尚處于增長期；當(dāng)養(yǎng)護(hù)齡期超過60d時(shí)，混凝土強(qiáng)度增長緩慢，故等效養(yǎng)護(hù)齡期的范圍宜取為14d60d，具體數(shù)量及部位見試驗(yàn)計(jì)劃。5.13結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符

24、合下列要求：1）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定；2）對(duì)梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時(shí)，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類構(gòu)件所占比例均不宜小于50%。對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點(diǎn)。3）對(duì)選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對(duì)全部縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點(diǎn)。4）鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時(shí)，縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對(duì)梁類構(gòu)件為+

25、10mm，-7mm；對(duì)板類構(gòu)件為+8mm，-5mm。5）對(duì)梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判為合格；（2）當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計(jì)算的合格點(diǎn)率為90%及以上時(shí)，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果仍應(yīng)判為合格；具體部位和數(shù)量見試驗(yàn)計(jì)劃。5.14泵送砼要求5.14.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。5.14.2混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的

26、料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部分。5.14.3混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。5.14.4輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密，沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊100mm100mm方木，以便拆裝。向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1米的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板鋼筋上，應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。5.14.5泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。5.14.6開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常

27、速度進(jìn)行泵送。5.14.7混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)必須留置施工縫。5.14.8泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.14.9當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；2）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.14.10向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下

28、段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。5.14.11混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。5.14.12泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。5.14.13泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。5.14.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。5.14.15在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。6.質(zhì)量要求6.1商品砼要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。

29、6.2混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。6.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。6.4混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.5鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。6.6澆筑前由生產(chǎn)部門注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站；如施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位搭設(shè)防水棚。6.7澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員，樓板必須用刮桿刮平?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法（

30、見下表）：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8,5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線25,0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查7.質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的

31、窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2M時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆

32、灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5H，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面補(bǔ)粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。（4

33、）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未

34、振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)懲跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。 處理方法：將孔洞周圍的散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部

35、裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。 防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防

36、止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸悄泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干

37、凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土商業(yè)部去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分 和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不

38、規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：

39、2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)后下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到

40、1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比

41、，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。 處理方法：混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對(duì)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。8.安全措施8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。8.2嚴(yán)禁上下拋擲物品。8.3泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8.4振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕

42、緣手套，以防觸電。8.5在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8.6泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?.7作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。8.8用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10M內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。8.9嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進(jìn)行。將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。8.10作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位，液壓系統(tǒng)卸荷。8.11混凝土振搗器使用安全要求。8.11.1作業(yè)前，檢查電源線路有無破損漏電，要求漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。8.11.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必須切斷電源。8.11.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑