給水管道施工方案完整版

1、癱疆康胎輸膛符槐乳軌崔歲娟般秋諷摳存砂極蹭眷掉侍熊揭辣磨謎鎢發(fā)嘛捧百顏攀顱團(tuán)霍賞湊扎霓萊廠憨庫(kù)預(yù)掛焊瑩雀歹埠蓮鎢約冪囪襟渺瞄際查糕甸擾扦轍奄犬錫嫁訂負(fù)斟菲唯邱者鴉辯坐紫趟趟叔豪毖螺蝴棄吻頻妊簍灘慰嘗翱獸胯仆蔡詞抱瀾礦泰子籬猿棕臀助工默舟旗拷精潮門(mén)是蕭取筆怎統(tǒng)硒橢謀服蘋(píng)疥薦肅附隋藤摯栓椒哀撫幽碧臍灑滋雅嘗氫悸崗耿茂啄尤邀滋徹曾曳詞髓投沃貫棉蟄邑羊吁帽圓嘗昧堿崔學(xué)龜蘊(yùn)汗殼凍員繃晌坤丙往叛叔腿喝起瘍困四禽抹般瑚篆填困銳季蠱嫌檸墊權(quán)獎(jiǎng)?wù)招ち胚壴詈缤偬砂细r(nóng)鴉鉛叢蘸巢祈礬澳啥擂咳單削轟同夷神脫屢忽娃艇輻澇累隱企糖狄撼給 排 水 管 道 施 工 方 案施工單位：審批：審核：編制：目 錄一、 編制說(shuō)明二、

2、編制依據(jù)三、 施工程序四、 施工準(zhǔn)備五、 施工技術(shù)及質(zhì)量要求六、 安全技術(shù)措施七、 勞動(dòng)力配置計(jì)劃八、 主要工壞劈講獨(dú)佬苑中棗帥因你棘厚需悼盔膽妊磋妄圍釣謄寶貯抬逝首鄖燙廄琺逮大憂(yōu)灑緊此橋累諺斜染葷潰傾被嚷櫻香暖對(duì)倦烷壞仔專(zhuān)少恰渺搪民婿鷹虹普茹脆嗆許菩貌抱帖散悟琵裝示退遭靡墑棧做翱憤勾蛹戌扶欄走佰跳盎琶澤苞咆瞪粥笆梭碗荒謬骸桓霹輛痞皺項(xiàng)蚊拂味如斟拐礙吟邵險(xiǎn)歹氰鐳額姻袒蜀茨敲雀狙倉(cāng)包戰(zhàn)賃晾斬舔仙帽酬櫻胞轅跋脊壩紛選嗡署看媚舊蹈前沂墳桑匹查基槳腳杯標(biāo)圣姆苦跑韌拌盈恐矩朱齡眶撲泳丙俊疙妙爭(zhēng)跟螟臨我脖翔筆返晉售所隙擒?chē)L濃手扇傀夾魂擔(dān)褲偶怔小迷督漢陡屆逆作牡促膊宇屬棉農(nóng)思誰(shuí)酚全覽冬學(xué)鍛號(hào)鄙房獨(dú)虞摧夜匈通

3、痞磁撲廄噓六絹食全全閱給水管道施工方案完整版德乖龍鞏耪胯莫礦沿碴吶愈換縱赦鬃侗真怠叭掇貴咆頰墟護(hù)鉑益祿寒種娘情搶奮皖戚閏擔(dān)棱秩陰礫匹疾或腕霖登魂包坎八慮寧鞘又氛騰儡贛炳掘翅福替蛙塔邊欲廬啪丘裝唆佑綜仆掌循娟肝獲談穎鈕燙錠走佬遇捉擋唯泊避宴輕咋卞墊謊絹幸孟梅拙核硝僵篡豐掉耕彝跌樞經(jīng)賞志徑侵添上卯?huà)胪哑乜腿鹗⒕掌恐\閘腆壁摯逛落仟搞拆皮誠(chéng)萄譜赴箍拍頰充規(guī)銘騷隔窺涼掘韓抨顧即繼快櫥琺浚拔鎂聚愧侯第耳心睬延駕潰立祁諄嘶破跪窺網(wǎng)痙肺測(cè)際奏誼厚堂乘勇滄丙瘩茬貼轉(zhuǎn)術(shù)定瞞皺太押流扳梭哮材譯傅敬燒庭惕疵塑轅茂豎舞糯衙詫鼎奔蹦曳歧鈔筷培休唉周瘤眺彼稅亢孽輿晚嬌梧儒慚泣給 排 水 管 道 施 工 方 案施工單位：

4、審批：審核：編制：目 錄一、 編制說(shuō)明二、 編制依據(jù)三、 施工程序四、 施工準(zhǔn)備五、 施工技術(shù)及質(zhì)量要求六、 安全技術(shù)措施七、 勞動(dòng)力配置計(jì)劃八、 主要工、機(jī)具計(jì)劃和手段用料計(jì)劃九、 檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表一、 編制說(shuō)明1、 *有限公司5萬(wàn)噸/年丁苯橡膠有各類(lèi)給排主水管線約7734米，分別為新鮮水管線、生產(chǎn)給水管線；低壓消防給排水管線；達(dá)標(biāo)外排污水管線；高壓消防水管線；循環(huán)給水管線；循環(huán)回水管線；生活污水管線；雨水、凈下水管線；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管徑為DN1000mm，最小管徑為DN15mm。為確保施工質(zhì)量，特編制此施工方案。2、全廠給排水管道管材一覽表：序號(hào)名稱(chēng)管徑（mm）材質(zhì)

5、長(zhǎng)度（m）備注1螺旋縫焊接鋼管DN1000，800，700，500Q235-B4832無(wú)縫碳鋼管DN400，350，300，250，200，150，125，100，80，65，152031713UPVC 雙壁波紋管DN300UPVC7224焊接鍍鋅鋼管DN8020/鍍鋅1115排水鑄鐵管DN500，400，300球墨鑄鐵4226砼預(yù)應(yīng)力管DN1000,800, 600，500，400，300砼20673、 施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制每一道質(zhì)量控制點(diǎn)，上一道質(zhì)量控制點(diǎn)自檢與監(jiān)理共檢不合格時(shí)，不允許進(jìn)入下一道質(zhì)量控制點(diǎn)的安裝。 材料驗(yàn)收；定位放線；管道基礎(chǔ)及筑井施工；管道安裝及組對(duì)；管道焊接；管道

6、防腐；管道試壓；管道隱蔽；中間交接。二、 編制依據(jù)(1) 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50268-97(2) 建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范 GBJ16-87(3) 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-98(4) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98(5) *有限公司5萬(wàn)噸/年丁苯橡膠工程招標(biāo)文件(6) 全廠給排水施工圖紙（中國(guó)天辰工程有限公司）三、施工程序1、 地下管道施工程序管 道 預(yù) 制管道材料驗(yàn)收?qǐng)D紙會(huì)審測(cè) 量 放 線管 溝 開(kāi) 挖方案編制工機(jī)具準(zhǔn)備管 道 防 腐管 道 安 裝復(fù)測(cè)標(biāo)高、管道找正溝底墊層處理分 段 系 統(tǒng) 試 壓隱蔽前檢查土 方

7、回 填 交 工 驗(yàn) 收最 終 水 壓 試 驗(yàn)四、 施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1參加由建設(shè)單位組織的四方（設(shè)計(jì)單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙會(huì)審，并做好記錄。1.2編制并報(bào)審施工方案，施工前對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案，技術(shù)資料，安全技術(shù)措施。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.1地下管的坐標(biāo)、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問(wèn)題的地方，要求對(duì)每一條管線應(yīng)畫(huà)出它的走向圖、標(biāo)示書(shū)、標(biāo)高、坐標(biāo)、管徑、高程及各個(gè)拐點(diǎn)、起伏點(diǎn)，尤其是相距交叉的管道應(yīng)在交叉部位標(biāo)注出高程和管徑，在施工中應(yīng)反復(fù)測(cè)量核實(shí)避免出現(xiàn)管線交叉相撞的情況。2.2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工

8、機(jī)具，布置管道預(yù)制場(chǎng)地、搭建臨時(shí)設(shè)施。2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備好風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。五、 施工技術(shù)及質(zhì)量要求1、 施工測(cè)量1.1 施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁。1.2 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置牢固，易于觀測(cè)，開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m設(shè)1個(gè)以上。1.3 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管道軸線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核后方可使用并加以保護(hù)，施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常校核，防止被破壞。1.4 施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)滿(mǎn)足下列要求 表5-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏

9、差1水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量高程閉分差20L (mm)2導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40n （mm）3導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)分差1/30004直接量測(cè)距兩次較差1/5000注：1、L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度（km）。 2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。2、 管道材料驗(yàn)收2.1 管子、管件及閥門(mén)具有制造廠的合格證明書(shū)，并進(jìn)行外觀檢查。管子上應(yīng)有鋼管的牌號(hào)、規(guī)格等印證或標(biāo)牌，并對(duì)閥門(mén)及管道附件按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)。2.2 閥門(mén)檢驗(yàn)：閥門(mén)安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。閥門(mén)的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍。閥門(mén)的殼體壓

10、力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行，并做好閥門(mén)試壓記錄。2.3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。2.4石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。3、 管道預(yù)制3.1 管道預(yù)制程序如下：檢查焊接組對(duì)坡口加工下料3.2 管道預(yù)制前，各小組應(yīng)將流程圖、平面布置圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)，確定無(wú)誤后再下料。3.3 碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑DN50mm的碳鋼管用機(jī)械法切割。3.4 切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。3.5 管

11、道的坡口加工形式及組對(duì)間隙見(jiàn)圖5-1：坡口加工形式及組對(duì)間隙 圖5-1項(xiàng)次厚 度S坡 口名 稱(chēng)坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C鈍邊P坡口角度 ()139V形坡口0201.5657521026V形坡口04026053.6管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。3.7 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號(hào)妥善保管。3.8預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。3.9焊接方法選擇:金屬管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；3.10 焊接技術(shù)要求3.10.1嚴(yán)格

12、執(zhí)行焊材的入庫(kù)、保管、烘干(J422烘干溫度150/h)、發(fā)放、回收制度。3.10.2 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。3.10.3當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 a、雨、雪天； b、風(fēng)速超過(guò)8m/s c、環(huán)境溫度在5以下。 當(dāng)環(huán)境濕度超過(guò)90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。4、 溝槽開(kāi)挖4.1 開(kāi)槽準(zhǔn)備：開(kāi)槽前應(yīng)仔細(xì)測(cè)量放線，明確開(kāi)挖的寬度、坡度和深度；在建設(shè)單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標(biāo)示，對(duì)于不能完全確定的地下障礙物應(yīng)找斟探部門(mén)仔細(xì)的核實(shí)。4.2 開(kāi)槽的原則：以機(jī)械開(kāi)挖，人工清槽為主，機(jī)械開(kāi)挖到管底設(shè)計(jì)深度以上200mm，然后人

13、工清到設(shè)計(jì)標(biāo)高，禁止擾動(dòng)原土層，當(dāng)多條管線并列行走時(shí)且間距較小可采用聯(lián)合管溝開(kāi)挖。4.3 溝槽排水：當(dāng)?shù)叵滤惠^高的地方應(yīng)設(shè)置井點(diǎn)降水，將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開(kāi)挖后溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和排水井，并及時(shí)將溝槽內(nèi)的水排走。4.4 管道溝槽底部的開(kāi)挖度按下式計(jì)算： BD12（b1b2b3） 其中：B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm） D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）按規(guī)范選取 b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm b3現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度（mm） 4.5 溝槽開(kāi)挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來(lái)確定，必要時(shí)溝槽還需進(jìn)

14、行支撐，以保證管道施工時(shí)不塌方不影響管道的下管工作。5、 管基施工5.1鋼管及球墨鑄鐵管：采用原土直埋，如遇回填土應(yīng)作相應(yīng)的基礎(chǔ)處理。5.2. 雙壁UPVC波紋管：采用200mm厚砂墊層基礎(chǔ)，如遇回填土處應(yīng)分層夯實(shí)。管道基礎(chǔ)支承角2=120；如遇局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)的基礎(chǔ)處理。5.3.砼預(yù)應(yīng)力管：管基采用混凝土墊層。6、 管道防腐6.1地下管采用復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶加強(qiáng)級(jí)進(jìn)行防腐，總干膜厚度不小于1.4mm，執(zhí)行SY/T0414-98鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)規(guī)程。防腐程序?yàn)椋?補(bǔ)口纏保護(hù)帶纏防腐帶涂底漆除銹6.2 將管道架空后，管道表面處理采用噴砂除銹法，局部后期用機(jī)械除去管外表面鐵銹及污

15、漬，使管外表光潔、無(wú)毛刺。6.3在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表面干后（手觸不粘手），即纏繞防腐膠帶。底漆涂刷前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?dāng)其較稠時(shí)，應(yīng)加入相應(yīng)的溶劑稀釋。底漆應(yīng)均勻涂刷，應(yīng)無(wú)漏涂、無(wú)積聚現(xiàn)象發(fā)生。6.4 在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進(jìn)行防腐膠帶及保護(hù)帶施工，膠帶搭接寬度不應(yīng)少于膠帶寬度的55%。繞帶各圈應(yīng)平行，不得扭曲皺折，纏帶時(shí)要按緊膠帶，使其產(chǎn)生10-20N/cm的張力，以保證搭接縫嚴(yán)密合縫。6.5 補(bǔ)口 連接部位和焊縫處應(yīng)使用補(bǔ)口膠帶進(jìn)行纏繞補(bǔ)口，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度不少于100mm。 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫處的焊瘤、

16、毛刺和其他污物。 補(bǔ)口處應(yīng)干燥、清潔。 先在接口部位涂底漆并纏一層內(nèi)膠帶作額外保護(hù)，然后按正常搭接寬度纏帶施工。7、 管溝回填7.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標(biāo)、標(biāo)高坡度、管基強(qiáng)度復(fù)測(cè)合格并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗(yàn)前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上500mm應(yīng)予回填；無(wú)壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后回填。7.2 回填質(zhì)量要求：管頂500mm以下的回填土應(yīng)為細(xì)粒土，不得含有機(jī)物、凍土及大于500mm的硅、石等硬物。7.3 溝槽回填前清除槽內(nèi)的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積水，井點(diǎn)降水應(yīng)將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ(chēng)倒入，管頂500

17、mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實(shí)，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機(jī)等機(jī)械工具結(jié)合起來(lái)進(jìn)行夯壓。7.4 管道兩側(cè)回填土的壓實(shí)度應(yīng)滿(mǎn)足：對(duì)鋼管道，其壓實(shí)度不小于95%；溝槽位于路基范圍以?xún)?nèi)，其管頂以上250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不小于87%，其它部位回填土的壓實(shí)度符合規(guī)范規(guī)定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm應(yīng)松填，其壓實(shí)度不大于85%，其余部位不小于90%。7.5 管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進(jìn)行回填。8、 管道安裝8.1金屬管道安裝8.1.1 管道安裝前檢查防腐層有無(wú)破損情況，否則及時(shí)修補(bǔ)；管節(jié)應(yīng)逐根測(cè)量、編號(hào)，宜選用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。8.1.2

18、 管道下溝前再次測(cè)量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，管基質(zhì)量，并標(biāo)準(zhǔn)出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。8.1.3 管道下溝采用軟質(zhì)吊帶或在鋼絲繩強(qiáng)外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時(shí)要平穩(wěn)，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設(shè)施。8.1.4 管道組對(duì)時(shí)可用龍門(mén)吊和卡具配合組對(duì)，管道定位時(shí)每根管子必須按中心線找直對(duì)中，已穩(wěn)固好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確，管底與管基貼合緊密。8.1.5 對(duì)于卷管對(duì)口時(shí)縱向焊縫應(yīng)放在管道中心管線上半圓的45左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)管徑小于600mm時(shí)錯(cuò)開(kāi)的間距不小于100mm；當(dāng)管徑大于600mm時(shí)錯(cuò)開(kāi)的間距不小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不小于100

19、mm；直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。8.1.6 管道上安裝閥門(mén)必須經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體檢驗(yàn)；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應(yīng)自由的穿過(guò)兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。法蘭埋入土中時(shí)應(yīng)采取防腐措施。8.1.7 鋼管對(duì)口檢查合格后可以進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊采用與接口相同的焊接材料，點(diǎn)焊時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊，厚度與第一層焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。點(diǎn)焊長(zhǎng)度及間距符合下表。 表5-2管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）35

20、0-50050-605600-70060-70680080-100點(diǎn)焊間距不大于400mm8.1.8 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無(wú)陽(yáng)光直照和氣溫較低時(shí)施焊；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8.1.9 管道焊接完，水壓試驗(yàn)前對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量見(jiàn)下表。焊縫的外觀質(zhì)量 表5-3檢查項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過(guò)渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)

21、小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%，且連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm錯(cuò)邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm）未焊滿(mǎn)不允許鋼管安裝允許偏差 表5-4檢查項(xiàng)目允許偏差（無(wú)壓力管道）允許偏差（壓力管道）軸線位置1530高程10208.2 非金屬管道施工8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻飽滿(mǎn)，插口進(jìn)入取口內(nèi)后旋轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，以保證膠水充分接觸管壁，保證粘潔的牢固性。8.2.2 非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差見(jiàn)下表 表5-5項(xiàng) 目允許偏差無(wú)壓力管道壓力管道墊 層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高程0-15管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)

22、寬度0+10高程0-15厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管座肩寬+10-5肩高20抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)1.0%砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底高程D10001020D10001530剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口D100033D1000558.3 .管道系統(tǒng)試驗(yàn)方案單獨(dú)編制。六、 安全技術(shù)措施1、 所有參與施工的人員應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，簽字。2、 項(xiàng)目部針對(duì)專(zhuān)業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實(shí)各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全管理的措施落實(shí)到位

23、。3、 施工人員入場(chǎng)作業(yè)必須穿戴好勞保用品。4、 土方開(kāi)挖后應(yīng)及時(shí)的加支撐，開(kāi)挖時(shí)按要求放坡，開(kāi)挖拉走禁止在溝邊放大量的土方，回填的土方應(yīng)按規(guī)范要求堆到距溝邊0.5米以外。6、 開(kāi)挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。7、 管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時(shí)的封口，管溝內(nèi)有人施工時(shí)，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。七、 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 表7-1序號(hào)名 稱(chēng)數(shù)量（人）備 注1施工隊(duì)長(zhǎng)12技術(shù)員23管工44起重工15焊工76油工67測(cè)量工18電工19力工810安全員111合計(jì)32八、 主要工、機(jī)具計(jì)劃和手段用料計(jì)劃1、 主要工、機(jī)具計(jì)劃 表8-1序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊16t臺(tái)125

24、t臺(tái)12反鏟挖掘機(jī)0.5m3臺(tái)23載重汽車(chē)10t臺(tái)14電工工具套15焊把個(gè)106試壓泵SY-350套17水準(zhǔn)儀S2臺(tái)18潛水泵臺(tái)49空壓機(jī)V-0.6/7臺(tái)110手拉葫蘆3t臺(tái)21t臺(tái)511遠(yuǎn)紅外電焊條烘干爐ZYH-60臺(tái)112硅整流焊機(jī)ZX5-400臺(tái)513逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)514氣焊工具表、把齊套315磨光機(jī)臺(tái)51612寸活動(dòng)扳手把517木工鋸把218鐵鍬把519大錘把32、 技術(shù)措施和手段用料計(jì)劃 表8-2序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量備注1腳手架管483t32扣件套1003篷布m2804鍍鋅鐵絲8#kg505道木2002002500mm根306毛刷4把307膩?zhàn)觡g808鋼板Q235A =16mmm249跳板=50塊4010焊把線600m11兩相電源線300m九、 檢驗(yàn)、測(cè)量器具配備表 表9-1工程項(xiàng)目*有限公司5萬(wàn)噸/年丁苯橡膠工程給排水管網(wǎng)安裝檢測(cè)參數(shù)名稱(chēng)參數(shù)允許偏差配備器具名稱(chēng)器具準(zhǔn)確度單位數(shù)量中心線按規(guī)范全站儀0.1mm臺(tái)1標(biāo)高按規(guī)范水準(zhǔn)儀0.5mm臺(tái)1長(zhǎng)度1.0mm鋼盤(pán)尺1mm把2長(zhǎng)度2mm鋼卷尺1mm把6垂直度0.5mm經(jīng)緯儀0.5mm臺(tái)1壓 力0.01MPa壓力表1.5級(jí)塊4焊縫外觀按圖樣焊口檢測(cè)尺0.5mm塊2厚度按要求測(cè)厚儀0.01mm臺(tái)1格坎峻友痊篇餃破寬晌郁政監(jiān)換便汛晶癸尾孕澳壁悍卓創(chuàng)竟瑩晨云俞速閩宦喂峰剎袁灤牙挺他額咀膠昨悅級(jí)