模鍛的后續(xù)工序介紹

1、第,9,章,模鍛的后續(xù)工序,模鍛工序并不是鍛件生產(chǎn)的最后的工序,切邊,開式模鍛件上的毛邊，帶孔模鍛件中的連皮,均需切除,熱處理,為了消除模鍛件的殘余應(yīng)力、改善其組織,和性能，需要進(jìn)行熱處理,清理,為了清除模鍛件表面的氧化皮，便于檢驗(yàn)表,面缺陷和進(jìn)行切削加工，要進(jìn)行表面清理,校正,模鍛件在出模、切邊、熱處理、清理過程中,若有較大變形，應(yīng)進(jìn)行校正,精壓,對(duì)于精度要求高的模鍛件，則要進(jìn)行精壓,檢驗(yàn),最終還要檢驗(yàn)?zāi)ｅ懠钠焚|(zhì),若后續(xù)工序處理不當(dāng)，仍會(huì)造成廢、次,品,后續(xù)工序在整個(gè)模鍛件生產(chǎn)過程中所占,的時(shí)間常常比模鍛工序長,這些工序安排得合理與否，直接影響模,鍛件的生產(chǎn)率和成本,9.1,切邊與沖孔,9

2、.1.1,切邊和沖孔的方式及模具類型,設(shè)備：切邊壓力機(jī)或摩擦壓力機(jī),液壓機(jī),特大鍛件,如,100 kN,以上錘產(chǎn)鍛件,模具構(gòu)成：沖頭,凸模,凹模,彎曲、拉伸現(xiàn)象：由于沖頭、凹模之間有間隙,切邊沖頭：推壓鍛件，只起傳遞壓力的作用,凹模的刃口：剪切作用,有時(shí)沖頭與凹模同時(shí)起剪切作用,沖孔時(shí)，情況相反，沖孔凹模只起支承鍛件的作,用，沖孔沖頭起剪切作用,切邊和沖孔分為：熱切、熱沖和冷切、冷,沖兩種,熱切和熱沖：與模鍛工序在同一火次，即,模鍛后立即切邊和沖孔,冷切和冷沖：模鍛件冷卻后集中在常溫下,進(jìn)行,熱切和熱沖的力：壓力比冷切、冷沖小得,多，約為后者的,20,同時(shí)，熱態(tài)下切邊,和沖孔，具有較好的塑性，

3、不易產(chǎn)生裂紋,冷切、冷沖優(yōu)點(diǎn)：勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)率高,鍛件走樣小，凸凹模的調(diào)整和修配比較方,便,缺點(diǎn)：所需設(shè)備噸位大，鍛件易產(chǎn)生裂紋,易采用熱切、熱沖的件：大、中型鍛件，高碳,鋼、高合金鋼、鎂合金鍛件，及切邊后還需采,用熱校正、熱彎曲的鍛件,易冷切、冷沖件：含碳量低于,0.45,的碳鋼或低,合金鋼的小型鍛件以及非鐵合金鍛件,切邊、沖孔模分類：簡單模、連續(xù)模和復(fù)合模,簡單模：用來單獨(dú)完成切邊或沖孔,連續(xù)模：在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)同時(shí)進(jìn)行一個(gè),鍛件的切邊和另一個(gè)鍛件的沖孔,復(fù)合模：在壓力機(jī)的一次行程中，先后完成切,邊和沖孔,9.1.2,切邊模,切邊模構(gòu)成：切邊凹模、切邊沖頭、模座、卸毛邊,裝置等零件,

4、1,切邊凹模的結(jié)構(gòu)及尺寸,切邊凹模有：整體式、組合式,整體式凹模：適于中小型鍛件，特別是形狀簡單,對(duì)稱的鍛件,組合式凹模：兩塊以上的凹模模塊組成，制造比較,容易，熱處理時(shí)不易淬裂，變形小，便于修磨、調(diào),整、更換，多用于大型或形狀復(fù)雜的鍛件,組合式切邊凹模刃口磨損后，可將各分塊接觸面磨,去一層，修整刃口恢復(fù)使用,對(duì)于受力受熱條件差，最易磨損的部位應(yīng)單獨(dú)分為,一塊，便于調(diào)整、修模、更新,切邊凹模的刃口用來剪切鍛件飛邊，應(yīng)制成銳邊,刃口的輪廓線：按鍛件圖在分模面上的,輪廓線制造,熱切則按熱鍛件圖制作,冷切則按冷鍛件圖制作,如果凹模刃口與鍛件配合過緊，則鍛件,放入凹模困難，切邊時(shí)鍛件上的一部分,金屬會(huì)

5、連同飛邊一起切掉，引起鍛件變,形或產(chǎn)生毛刺，影響鍛件品質(zhì),若凹模與鍛件之間空隙太大，則切邊后,鍛件上有較大的殘留毛刺，增加打磨毛,刺的工作量,凹模落料口形式：直刃口、斜刃口、堆焊,刃口,直刃口,當(dāng)刃口磨損后，將頂面磨去一層,即可達(dá)到鋒利，并且刃口輪廓尺寸保持不,變,直刃口維修雖方便，但切邊力較大，用于,整體式凹模,斜刃口,切邊省力，但易磨損，主要用于,組合式凹模。刃口磨損后，輪廓尺寸擴(kuò)大,可將分塊凹模的接合面磨去一層，重新調(diào),整，或用堆焊方法修補(bǔ),堆焊刃口,凹模體：鑄鋼澆注,而成,刃口：則用模具鋼,堆焊,大大降低模具成本,刃口頂面應(yīng),做成凸臺(tái)形,式：使鍛件,平穩(wěn)地放在,凹模洞口,切邊凹模的,結(jié)

6、構(gòu)和尺,寸,固定：多用楔或螺釘緊固在凹模底座上,用楔緊固較簡單、牢固，用于整體凹?；?由對(duì)稱的兩塊組成的凹模,螺釘緊固的方法：多用于三塊以上的組合,凹模，便于調(diào)整刃口的位置,帶導(dǎo)柱導(dǎo)套的切邊模，凹模均采用螺釘固,定，以便調(diào)整沖頭、凹模之間的間隙,輪廓為圓形的小型鍛件，也可用壓板固定,切邊凹模。沖頭與凹模之間的間隙靠移動(dòng),模座來調(diào)整,2,切邊沖頭設(shè)計(jì)及固定方法,切邊沖頭起傳遞壓力的作用，與鍛件需有,一定的接觸面積,推壓面,且形狀要吻合,不均勻的接觸或推壓面太小，切邊時(shí)鍛件,因局部受壓而發(fā)生彎曲、扭曲和表面壓傷,等缺陷，影響鍛件品質(zhì)，甚至造成廢品,為避免啃壞鍛件的過渡斷面處，應(yīng)在該處,留出空隙,為

7、便利沖頭加工，沖頭并不需要與鍛件所,有接觸面接觸，可作適當(dāng)簡化。也可將鍛,件形狀簡單的一面作為切邊時(shí)的承壓面,切邊時(shí)，沖頭一般進(jìn)入凹模內(nèi)，沖頭、凹,模之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙,間隙過大，不利于沖頭、凹模位置的對(duì)準(zhǔn),易產(chǎn)生偏心切邊和不均勻的殘余毛刺,間隙過小，飛邊不易從沖頭上取下，而且,沖頭、凹模有可能會(huì)互啃,切邊模的性質(zhì)不同，間隙,也不同。當(dāng)間,隙,較大時(shí)，凹模起切刃作用，間隙,較,小，沖頭、凹模同時(shí)起切刃作用,對(duì)于凹模起切刃作用的凸凹模間隙,根,據(jù)垂直于分模面的鍛件橫截面形狀及尺,寸不同，按圖,9.5,確定,楔、鍵定位,壓力機(jī)上緊固裝置，特點(diǎn)是夾持方便，牢固程,度較好，適于緊固中小型鍛件的切邊沖頭

8、,壓板、螺栓：將沖頭直接緊固在滑塊上,特別大,的鍛件,9.2,校正和精壓,9.2.1,校正,模鍛、切邊、沖孔、熱處理等生產(chǎn)工序,及工序之間的運(yùn)送過程，由于冷卻不均,局部受力、碰撞等各種原因都有可能使,鍛件產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形,當(dāng)鍛件的變形量超出鍛件圖技術(shù)條件的,允許范圍時(shí)，必須用校正工序加以校正,熱校正可以在鍛模的終鍛模膛內(nèi)進(jìn)行,大批量生產(chǎn)時(shí)，一般利用校正模校正,利用校正模校正不僅可以校正鍛件，還,可使鍛件在高度方向因欠壓而增加的尺,寸減小,有些長軸類鍛件，可直接將鍛件放在油,壓機(jī)工作臺(tái)的兩塊,V,形鐵上，利用裝在,油壓機(jī)壓頭上的,V,形鐵對(duì)彎曲部位加壓,校直,9.3,表,面,清,理,對(duì)模鍛表

9、面清理的目的,1,去除氧化皮和其他表面缺陷,裂紋、折紋等,提高鍛件表面品質(zhì)，改善鍛件切削加工條件,2,顯露鍛件表面缺陷，以便檢查鍛件表面品質(zhì),3,給冷精壓和精密模鍛提供具有良好表面品質(zhì)的,精壓毛坯,有時(shí)，為了提高鍛件精度、減少模具磨損、避,免氧化皮壓入鍛件，或防止已有的表面缺陷在,模鍛時(shí)繼續(xù)擴(kuò)大，對(duì)原材料和中間毛坯也要進(jìn),行清理,9.4,鍛件品質(zhì)檢驗(yàn),9.4.1,鍛件品質(zhì)檢驗(yàn)的內(nèi)容,1,化學(xué)成分檢查,2,外觀尺寸檢查,采用目測、樣板或劃線的方法，檢查鍛件的表,面缺陷，形狀誤差和尺寸大小，確定鍛件是否,需要機(jī)械加工,3,宏觀組織檢查,又稱低倍檢查，是用肉眼或不大于,10,倍的放大,鏡，檢查鍛件表面或斷面上所存在的缺陷，如,偏析、白點(diǎn)、非金屬夾雜、裂紋、過熱、過燒,等。其主要方法有硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷,口、塔形車削等,4,顯微組織檢查,即金相檢查、微觀組織狀態(tài)、分布情況和各種,微觀缺陷，如脫碳、折紋、過燒等。偏析及一,些化合物的分布，并可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾,雜評(píng)級(jí)、確定表面淬透性和滲碳層深度等,5,力學(xué)性能檢查,硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性、持久、高溫蠕變和,疲