夜景照明施工組織設計[資料應用]

1、*夜景照明項目施工組織設計建筑#類別目錄（一）工程概況1（二）施工方案及技術(shù)措施11、施工總體程序12、燈具安裝總體方案23、吊繩作業(yè)專項方案24、腳手架施工方案45、電動吊籃施工方案66、鋼管敷設施工方法87、管內(nèi)穿絕緣導線施工方法108、電纜敷設施工方法119、主要燈具安裝的施工方法1110、配電箱、柜安裝的施工方法1211、系統(tǒng)調(diào)試方案13（三）質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃151、工程質(zhì)量保證體系152、工程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制程序193、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃19（四）施工總進度計劃及保障措施221、階段工期控制222、 施工進度計劃表23（五）施工安全措施計劃241、施工安全保障措施242、高空作

2、業(yè)安全保障措施253、臨時用電安全措施264、交叉作業(yè)安全措施27（六）文明施工措施計劃27（七）施工場地治安保衛(wèi)管理計劃28（八）施工環(huán)保措施計劃291、環(huán)境保護措施292、揚塵防治措施29（九）特殊季節(jié)施工方案301、冬季、雨季施工保證措施302、高溫季節(jié)的施工保證措施30（十）施工現(xiàn)場總平面布置32臨時用地表32（十一）項目組織管理機構(gòu)33（十二） 承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計劃和勞動力計劃341、我公司自行完成施工范圍內(nèi)工作，不分包。342、材料計劃343、勞動力計劃表34（十三）成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾34（十四）任何可能的緊急情況的處理措施

3、、預案及抵抗風險的措施351、指導思想352、組織機構(gòu)的設置和分工353、各類事故的預防措施35（十五）對總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務方案37（十六）與發(fā)包人、監(jiān)理及設計人的配合37（十七）招標文件規(guī)定的其他內(nèi)容391、擬投入的主要施工設備表392、擬配備的試驗和檢測儀器設備表403、臨時用地表41（十八） 工程施工重點、難點分析及對策411、工程施工重點分析及對策412、工程難點分析與措施43（十九） 合理化建議45（一）工程概況工程名稱：*。工程地點：*工作內(nèi)容：*（夜景照明）工程施工圖紙、工程量清單和招標文件所包含的所有樓體亮化（夜景照明）工程深化設計、設備供

4、應、安裝施工、檢測、調(diào)試、試運行、軟件的編制、技術(shù)服務和培訓、相關(guān)文件的提交、質(zhì)量保證期內(nèi)的維修服務等；主要包括但不限于：LED線性燈、點光源、投光燈、泛光燈、控制箱、線纜、樓梯立體亮化多媒體演示方案等夜景照明工程的設備供應、安裝施工、檢測、調(diào)試、試運行、軟件的編制、技術(shù)服務和培訓、相關(guān)文件的提交、質(zhì)量保證期內(nèi)的維修服務等施工圖的深化設計；指導主體施工單位和幕墻施工單位進行本次招標范圍內(nèi)的樓梯亮化（夜景照明）工程的預埋留埋工作，對預埋留埋的位置進行確認；協(xié)助幕墻施工單位進行圖紙深化設計，確認鋁型材開槽位置，配合完成外立面裝飾裝修工程；調(diào)試工作應包括單棟照明調(diào)試、整體照明調(diào)試、竣工驗收調(diào)試。照明

5、施工單位要完成各類幕墻樣板工程區(qū)域內(nèi)視覺樣板燈具安裝調(diào)試工作、燈具樣品的試燈驗收、確認燈具的具體安裝節(jié)點等。施工范圍：依據(jù)圖紙施工范圍分為AB區(qū)立面照明燈具布置、照明配電及地下一層控制。計劃工期：接到甲方通知后60日歷天。質(zhì)量要求:符合國家及地方現(xiàn)行驗收規(guī)范要求，工程質(zhì)量合格。（二）施工方案及技術(shù)措施1、施工總體程序本工程根據(jù)工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，各施工段工程施工程序為：開工前準備階段全面施工階段調(diào)試試運行及竣工驗收階段。每一階段完成規(guī)定的工作內(nèi)容，并為下一階段工作創(chuàng)造條件。（1）開工前準備階段開工前準備階段是在開工前創(chuàng)造必要條件的階段。內(nèi)容包括：對前期工序進行勘察，測量布設定位，完成施

6、工場地交接；搭建各類設施，全面熟悉資料圖紙，深化各類設計，細化各類計算；完善施工組織設計，進行人員、機械、物資調(diào)配， 進場教育、技術(shù)交底，編制主要設備材料進場計劃、加工計劃、現(xiàn)場工程實樣計劃、供電計劃及相關(guān)專項方案等。（2）全面施工階段根據(jù)工程特點及難點，合理調(diào)配勞動力施工進場計劃；根據(jù)施工總進度計劃，按照各施工流水段劃分，分期、分批組織物資采購、加工以及現(xiàn)場安裝。根據(jù)各施工階段、各施工流水段特點及工程需要，合理安排運輸機械的數(shù)量、型號，合理編排臺班使用方案，施工全過程嚴格實行質(zhì)量控制，使每道工序都符合驗收標準。（3）竣工驗收階段在本工程完工后，自行組織相關(guān)人員進行檢查評定，并向招標人提交工程

7、驗收報告，完成工程竣工備案驗收程序，簽訂工程保修協(xié)議，完成工程決算，完善工程資料存檔。2、燈具安裝總體方案本工程具有體量大，情況復雜，施工點多，施工難度大，燈具安裝位置特殊等特點。根據(jù)本項目建筑結(jié)構(gòu)特點及燈具的安裝位置，燈具安裝將主要采用腳手架、吊繩、及電動吊籃三種方式，具體做法是：（1）采用腳手架：經(jīng)總包方和幕墻施工單位協(xié)商，利用腳手架進行施工安裝，我們將和幕墻施工單位緊密配合，協(xié)同施工，待施工方案報監(jiān)理審批后，在做好安全防護后開始施工。 （2）第二種情況：如果現(xiàn)場情況特殊，腳手架無法滿足需要，則采用吊繩的方法施工，以鋼結(jié)構(gòu)支架作為依托，利用“蜘蛛人”進行現(xiàn)場安裝，吊繩 方案也是現(xiàn)場初期安裝

8、完畢，腳手架拆除后，燈具進行檢修和維護的有效方案。方案報監(jiān)理審批后，在做好安全防護的前提下進行安裝作業(yè)。 （3）第三種情況：采用吊籃安裝方案，將吊籃進行現(xiàn)場安裝調(diào)試，達到使用要求及安全規(guī)范要求，并通過監(jiān)理驗收后使用。吊籃驗收合格后，在安全防護到位的前提下，由專業(yè)操作工持證操作吊籃，進行安裝施工。3、吊繩作業(yè)專項方案燈具安裝采用吊繩作業(yè)的時候，具體施工方案如下：（1）材料要求 高空作業(yè)繩的直徑應不小于18毫米；水曲柳木質(zhì)的吊板厚度應不少于5cm，安全鋼絲繩的直徑不小于10毫米；U形扣要使用專業(yè)起重卸扣，承載力不小于一噸；自鎖器個組件要轉(zhuǎn)動靈活，無銹蝕現(xiàn)象。所有材料使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)

9、品合格證，對使用的產(chǎn)品要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。（2）施工準備1）、天氣情況：吊繩作業(yè)必須要在良好的氣候條件下進行，雨、雪、霧，能見度差，以及氣溫在35度以上和0度以下，都不適合外墻高空作業(yè)。工作前應測定風力，高空風力四級以上要停止工作。2）現(xiàn)場勘察：根據(jù)燈具安裝需要在樓頂確定吊繩的位置及牢固合適固定點。3）作業(yè)用具的準備：檢查吊繩、安全繩、安全帶、U型卡、自鎖器、吊板等相關(guān)器具的外觀質(zhì)量和牢固性。4）工作人員穿戴整齊，按規(guī)定系好安全帶，將自鎖器單獨懸掛于安全繩子。5）工具材料到位，負責供應材料的人員到位。將工具放到工具袋中，再將工具袋固定牢；6）現(xiàn)場安全監(jiān)督員到位，

10、安全監(jiān)督員應設二人，頂部一個地下一人。放置高空作業(yè)指示牌，做到嚴格規(guī)范，萬無一失。 （3）操作流程1）首先是選擇固定點將工作繩、安全繩拴牢，2）操作人員坐于吊板規(guī)定位置，將所有用具扎連在吊板上口側(cè)身下；3）緩緩將吊板下放，到達第一工作位置；繩子與樓檐接觸點要用塑料或者橡膠墊好（防止樓檐磨損繩子）；4）一個位置工作結(jié)束，緩緩調(diào)整至下一個位置繼續(xù)作業(yè)，直至該縱向位置至工作結(jié)束，然后再橫向移動位置；5）整個工作過程中，安全監(jiān)督應自始至終作現(xiàn)場安全監(jiān)督，不得擅離職守；（4）作業(yè)完成1）將吊繩、安全繩收好，并檢查一遍被損情況。如發(fā)現(xiàn)繩子被損，應作報廢處理。2）將其他工具擦拭干凈，自鎖器在彈簧處加潤滑油；

11、3）作好當班工作記錄，并經(jīng)安全員和領(lǐng)班簽字。 （5）吊繩施工的安全保證措施1）在確保安全的情況下，才能使用吊繩進行室外高空作業(yè)。2）作業(yè)人員上崗前需要經(jīng)過嚴格的身體檢查，患恐高癥、高血壓、心臟病等疾病的人員不能從事吊繩作業(yè)，體重在70公斤以上者不能從事吊繩作業(yè)。3）吊繩作業(yè)必須要在良好的氣候條件下進行，工作前應測定風力，尤其是高空風力，風力四級以上要停止工作。4）在進行吊繩高空作業(yè)前，首先檢查吊繩、安全帶、吊板等相關(guān)器具的外觀質(zhì)量和牢固性、確認外觀無損傷的情況下方能使用。5）要使用兩條安全繩，一條主繩和一條副繩，主繩用作操作繩，副繩用作安全繩，其中主繩和副繩要分開在不同的地點固定，在吊繩的支點

12、處要柔性材料保護，以免損傷吊繩，以確保安全。6）在進行室外高空作業(yè)時，操作人員使用的工具和材料要用細繩進行固定，以防止操作時脫落，造成高空墜物，增加不安全因素。7）在作業(yè)范圍內(nèi)的下方可以掛安全網(wǎng)和在地面鋪設氣墊，以提高安全系數(shù)。8）在施工現(xiàn)場高空作業(yè)時要在地面工作范圍要懸掛安全標志牌和設立警戒線，地面要派專人看護，引起地面過往人員對安全隱患的注意。4、腳手架施工方案（1）配合幕墻進度，與幕墻公司協(xié)商，使用腳手架進行安裝。腳手架作業(yè)注意事項：1）進入施工現(xiàn)場，必須認真學習建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，從事腳手架操作人員必須持架子工崗位證和技能證。2）操作過程中必須根據(jù)施工組織設計方案，必

13、須服從安全員指揮。3）進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。4）在沒有防護設施，高處作業(yè)（含2米以上），必須系好安全帶。5）高空作業(yè)時，不準往下或向上拋材料和工具等物件。6）材料和構(gòu)件要堆放整齊穩(wěn)妥，不要超高。7）危險區(qū)要有標志，要采取防護措施，夜間要設紅燈示警。8）在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。9）操作過程中禁止穿拖鞋、高跟鞋、草鞋、赤腳和易滑、帶釘?shù)男统嗖膊僮鳌?0）腳手架連接鐵絲或連接件不得擅自拆除，需要拆除必須經(jīng)過施工負責人同意。11）任何人不準向下、向上亂丟材、物、垃圾、工具等，工作中不準開玩笑、閑談、打鬧等。12）不準坐在腳手架防護欄桿上任何處和在腳手架上睡覺。（2）

14、搭建腳手架時的具體方案1）材質(zhì)要求本工程選用扣件式鋼管腳手架，由鋼管和扣件組成。鋼管采用48mm，壁厚為3.5mm，每根鋼管的最大質(zhì)量不應超過25kg，立桿、大橫桿長度為46m,小橫桿長度為1.82.2m?？奂袎|圈，無裂紋、氣孔、砂眼或影響使用性的缺陷，與鋼管的貼合面接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小間距不小于5mm，其活動部位轉(zhuǎn)動靈活，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。2）材料用量本工程的腳手架搭設視現(xiàn)場情況而定，主要以搭設外圍落地腳手架為主，一般長度為4米，搭設寬度為2米，搭設高度視作業(yè)面需求定，計劃材料用量如下：48mm，長4m鋼管200根，長6m鋼管450根，長2m鋼管200根

15、?？奂阂蛔挚奂?50個，十字扣件2000個，旋轉(zhuǎn)扣件450個。密目網(wǎng)61.5m(2000目/m2)，250張。平網(wǎng)36m，30張。3）腳手架搭設技術(shù)要求搭設順序：擺放掃地桿逐根樹立桿，并與掃地桿扣緊設置第一步大橫桿設置臨時連墻桿設置第二步大橫桿設置連墻桿設置第三、四步大橫桿設置連墻桿接立桿設置第五步大橫桿設置剪刀撐。立桿搭設安全技術(shù)要求：嚴禁將48mm與51mm的鋼管混合使用。立桿采用“一”字型扣件對接，立桿對接扣件應交錯設置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距內(nèi)。立桿垂直偏差不大于架高的1/200。剪刀撐設置安全技術(shù)要求：必須在外側(cè)立面兩端各設置一道剪刀撐，斜桿與地面的傾角60。剪刀撐斜

16、桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在立桿上。4）腳手架檢查與驗收立桿基礎(chǔ)是否平整、夯實，立桿底座，墊木，掃地桿是否符合要求；桿體是否符合要求，鋼管是否有彎曲銹蝕現(xiàn)象。是否按規(guī)范要求（縱4米、橫7米）設置連墻桿，拉結(jié)是否符合要求；是否按規(guī)定設置剪刀撐，角度和搭接是否符合要求；腳手架外側(cè)是否按標準掛設密目網(wǎng)，施工層的防護欄桿和擋腳板及隨層防護設置是否符合要求；上下通道設置是否符合要求；架體四角是否設置防雷接地裝置；腳手架搭設完畢后，在投入使用前必須經(jīng)過項目技術(shù)人員，安全員，搭設班長，使用班長，聯(lián)合檢查驗收，驗收合格方可投入使用。5）腳手架的拆除方案腳手架的拆除作業(yè)比搭設作業(yè)危險性更大，其操作要求更嚴格。劃定作業(yè)區(qū)

17、域范圍，設置圍欄或警戒標志并設專人監(jiān)護。禁止非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)。作業(yè)區(qū)的供電線路要事先拆除，對不能拆除的供電線要采取安全防護措施后，方可拆除。拆除作業(yè)必須由上而下拆除，分段拆除高差不應大于2步。腳手架拆除時上下呼應，動作協(xié)調(diào)。當拆除與其他作業(yè)人員有關(guān)的結(jié)扣時，要先告知對方，待對方做好防護后，再去拆除結(jié)扣， 以防墜落。拆除作業(yè)中，需要暫加固的部位，必須進行加固，防止架子傾倒。拆除時，不得亂扔和隨意拋擲。已拆除腳手架的材料應用繩索傳遞及時清理運送到指定地點堆放好。腳手架拆除作業(yè)人員要系好安全帶。5、電動吊籃施工方案本工程在外墻安裝管線和燈具，需要使用電動吊籃施工作業(yè)，電動吊籃的主要組成分為吊籃、

18、支撐挑梁(挑架)、吊索具(包括鋼絲繩或鏈桿或鏈條)及升降裝置、保險繩和安全鎖組成。（1）吊籃施工過程1）進場：將吊籃和懸臂支架用貨車運至施工現(xiàn)場，按照安裝工藝流程圖將吊籃各部件運送到安裝位置。安裝前必須對進場吊籃部件進行檢查核對。2）安裝：將屋面進行適當?shù)谋Ｗo后，組織安裝人員在使用位置平坦處安裝屋面懸掛裝置，將配重塊整齊碼放在配重架上，并加以固定。配重塊每塊25公斤，加載配重塊時，配重塊數(shù)量應根據(jù)前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷確定。3）屋面支架安裝完成后，在地面對應的位置安裝吊籃籃體。在支架和籃體安裝之后，安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點檢查各連接點的螺栓是否缺少和松動。4

19、）每臺吊籃均設有一條保險繩，保險繩固定在屋內(nèi)固定點上，保險繩沿墻放下。5）試驗：在確認上述工作完成后，安裝人員連接好電源線，將鋼絲繩穿到提升機和安全鎖內(nèi)，將吊籃上下運行3-5次，進行試運行。合格后雙方安排設備驗收。6）設備驗收：屋面機構(gòu)、鋼絲繩、安全鎖試驗、試運行等。設備驗收完成后，雙方簽署驗收單。吊籃交付使用。7）移籃：局部安裝工作完畢后，需把籃體落下，拆除鋼絲繩，把支架拆除運到屋頂，重新安裝支架，掛好鋼絲繩重新提升籃體。吊籃未著地不允許進行位置移動。移籃必須斷電，防止誤操作。（2）搭設使用吊籃的安全操作規(guī)范1）吊籃搭設構(gòu)造必須遵照專項安全施工組織設計(施工方案)規(guī)定，組裝或拆除時，應3人配

20、合操作，嚴格按搭設程序作業(yè)，任何人不允許改變方案。2）吊籃在使用過程中，嚴禁在三層以上上下人員及物料，以防墜人墜物。嚴禁交叉作業(yè)。3）工作吊籃應有2-3工人操作，可以相互配合。4）吊籃內(nèi)載荷應大致均勻，嚴禁超載。5）操作吊籃人員必須經(jīng)過專門培訓、考試、發(fā)證，持證上崗，尤其應掌握應急措施。6）上籃人員必須系好安全帶，當?shù)趸@上下運行及停在空中作業(yè)時，作業(yè)人員必須將安全帶扣在自鎖器上，自鎖器扣在保險繩上。7）吊籃操作人員應嚴格按照電動吊籃技術(shù)交底兼安全操作規(guī)程進行施工。 8）吊籃的負載不得超過1176Nm2(120kgm2)，吊籃上的作業(yè)人員和材料要對稱分布，不得集中在一頭，保持吊籃負載平衡。9）升

21、降吊籃的手扳葫蘆應用3t以上的專用配套的鋼絲繩。使用倒鏈應用2t以上的，承重的鋼絲繩直徑不小于12.5mm，吊籃兩端應設保險繩，其直徑與承重鋼絲繩同。繩卡不得少于3個，嚴禁使用有接頭鋼絲繩。10）承重鋼絲繩與挑梁連接必須牢靠，并應有預防鋼絲繩受剪的保護措施。11）吊籃的位置和挑梁的設置應根據(jù)建筑物實際情況而定。挑梁挑出的長度與吊籃的吊點必須保持垂直，安裝挑梁時，應使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物內(nèi)外的兩端應用杉槁或鋼管連接牢固，成為整體。12）吊籃長度一般不得超過8m，寬度以0.8m至1m為宜。單層吊籃高度以2m，雙層吊籃高度以3.8m為宜。用鋼管為立桿的吊籃，立桿間距不得超過2

22、.5m，單層吊籃至少設三道橫桿，雙層吊籃至少設五道橫桿。13）吊籃的腳手板必須鋪平、鋪嚴，并與橫向水平桿固定牢，橫向水平桿的間距可根據(jù)腳手板厚度而定，一般以0.51m為宜。吊籃作業(yè)層外排和兩端小面均應設兩道護身欄，并掛密目安全網(wǎng)封嚴，索死下角，里側(cè)應設護身欄。14）吊籃里側(cè)距建筑物100mm為宜，兩吊籃之間間距不得大于200mm。不得將兩個或幾個吊籃連在一起同時升降，兩個吊籃接頭處應與窗口、陽臺作業(yè)面錯開。15）升降吊籃時，必須保持吊籃平衡。吊籃升降時不要碰撞建筑物，特別是陽臺、窗戶等部位，應有專人負責推動吊籃，防止吊籃掛碰建筑物。16）吊籃使用期間，應經(jīng)常檢查吊籃防護、保險、挑梁、手扳葫蘆、

23、倒鏈和吊索等，發(fā)現(xiàn)隱患，立即解決。17）吊籃組裝、升降、拆除、維修必須由專業(yè)技工進行。18）在吊籃施工的同時，在地面相應位置設置警戒線，并派專職安全員值守，疏導過往車輛及行人，防止對過往車輛及行人造成傷害。（3）季節(jié)性施工措施1）在雨季，將吊籃的提升機、電箱用無紡布包裹住，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封，以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發(fā)生電器事故。2）吊籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。3）雷雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。4）六級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。6、鋼管敷設施工方

24、法（1）施工準備1）材料要求：鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅管或涮過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現(xiàn)象，應具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2）主要機具煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機等。（2）操作工藝1）敷設基本要求：根據(jù)設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。2）管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。3）測定盒、箱及固定點位置根據(jù)設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置，把管路的垂直、水平走向彈出線

25、來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm； 4）固定方法：有脹管法，預埋鐵件焊接法，穩(wěn)注法、抱箍法。5）盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側(cè)100150mm處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。6）管路敷設與連接管路敷設：水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內(nèi)時，偏差為 3mm，全長不應超過管子內(nèi)徑的1/2。 檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損。

26、管路連接：管路連接應采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。7）鋼管與設備連接：應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入時，應符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設備。8）金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。不得利用金屬軟管作為接地導體。7、管內(nèi)穿絕緣導線施工方法（1）施工準備1）材料要求絕緣導線：導線的型號，規(guī)格必須符合設計要求，并有產(chǎn)品出廠合格

27、證。2）主要機具克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車等。（2）操作工藝1）工藝流程選擇導線掃管穿帶線放線與斷線導線與帶線的綁扎管口帶護口導線連接線路絕緣搖測。2）選擇導線應根據(jù)設計圖規(guī)定選擇導線。進出戶的導線宜使用橡膠絕緣導線，相線，中性線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用淡藍顏色的導線為中性線，用黃綠顏色相間的導線為保護地線。3）清掃管路清掃管路，清除管路中的灰塵、泥水等雜物。4）穿帶線帶線一般均采用1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應留有1015cm的余量。在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。5

28、）放線及斷線放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行核對。放線時導線應置于放線架或放線車上。剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮。接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為15cm。配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱箱體周長的1/2。出戶導線的預留長度應為1.5m。6）導線與帶線的綁扎當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便

29、于穿線。7）管內(nèi)穿線8）導線連接：在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。線路檢查及絕緣搖測：線路檢查：接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢；檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定。不符合規(guī)定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。8、電纜敷設施工方法1）電纜敷設前應按設計規(guī)定核對電纜的型號、規(guī)格和電壓等級。外觀不應有壓扁、電纜絞擰、護層折裂等機械損傷；2）電纜敷設前應做通路和絕緣電阻測量，1千伏及以下電纜可用500V兆歐表搖測，并做記錄，絕緣電阻應不小于2M；3）電纜進入箱變低壓室時應設防水彎，進入箱內(nèi)應固定，不得使接線端子承力；

30、4）敷設電纜，在回填土前應進行隱蔽工程的中間驗收，并按設計圖核對電纜的部位、走向；5）電纜首、末端（含支線）應栓扎標識牌，標清電纜的路名、型號、規(guī)格和安裝日期；9、主要燈具安裝的施工方法1）工藝流程核對圖紙技術(shù)交流準備材料、機具燈具組裝調(diào)試定位安裝測試檢查臨電調(diào)試。2）燈具要求燈具及其配件應齊全，并應無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷；燈具防護等級符合設計要求；如有反光器，反光器應干凈整潔，無明顯劃痕；3）燈具安裝本項目燈具安裝時，提前做好燈具支架的預設和管線敷設工作，并在燈具深化設計時結(jié)合安裝條件確定燈具的出線方式及安裝方法。當燈具表面高溫部位靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱措施；導線

31、經(jīng)接線柱與燈具連接，且不得靠近燈具表面；10、配電箱、柜安裝的施工方法1）施工準備施工圖紙、設備產(chǎn)品合格證等技術(shù)資料齊全，施工方案、技術(shù)、安全、消防措施落實。2）主要機具吊裝搬運機具：汽車、手推車、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機、氣焊工具、臺虎鉗、銼刀、搬手、鋼鋸、鎯頭、克絲鉗、改錐、電工刀等。3）工藝流程：設備開箱檢查設備搬運柜（盤）穩(wěn)裝柜（盤）上方母帶配制柜（盤）二次回路接線柜（盤）試驗調(diào)整通電試運行驗收。4）設備開箱檢查：按照設備清單、施工圖紙及設備技術(shù)資料，核對設備本體及附件備件的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、

32、說明書齊全。柜（盤）本體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損。柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。5）設備搬運道路要事先清理，保證平整暢通。設備吊點。柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索應穿在吊環(huán)內(nèi)，無吊環(huán)者吊索應掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設備部件上。吊索的繩長應一致，以防柜體變形或損壞部件，汽車運輸時，必須用麻繩將設備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。6）柜（盤）安裝：基礎(chǔ)型鋼安裝：按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。將基礎(chǔ)型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm?；A(chǔ)型鋼與地線連接：基

33、礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，然后將基礎(chǔ)型鋼刷兩遍灰漆。柜（盤）穩(wěn)裝：柜（盤）安裝。按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨柜（盤）只找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺柜從后面左下部的

34、基礎(chǔ)型鋼側(cè)面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。11、系統(tǒng)調(diào)試方案為確保工程如期竣工及調(diào)試工作的順利進行，在工程進入燈具安裝階段前，項目部將根據(jù)工程實際情況制定專項調(diào)試方案和調(diào)試計劃，從人、機具、方法幾方面做好調(diào)試準備。在調(diào)試人員選擇上，選擇技術(shù)好，責任感強的技術(shù)人員成立調(diào)試小組并配備足夠的調(diào)試設備及工具，由技術(shù)負責人牽頭制定調(diào)試方案，報監(jiān)理審批。待調(diào)試方案審批通過后，由技術(shù)負責人組織對所有調(diào)試人員進行培訓，交代調(diào)試注意事項，確保調(diào)試工作的順利進行。從調(diào)試項目劃分角度上，本工程調(diào)試分為兩個部分：配電系統(tǒng)調(diào)試、控制系統(tǒng)調(diào)試，兩部分調(diào)試過程需穿插進行、協(xié)同配合。1）配電系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)

35、系統(tǒng)規(guī)模及總工期，計劃將配電系統(tǒng)調(diào)試分為兩個部分。首先是施工過程中的回路及燈具調(diào)試，其次是所有安裝工作結(jié)束后的系統(tǒng)調(diào)試。施工過程調(diào)試的主要工作是逐條測試每一條照明回路的工作狀態(tài)是否正常，在每一條回路線纜，燈具到位后，隨即開展回路測試工作。在過程調(diào)試的目的是檢查線路及燈具能否正常工作，可通過臨時電源逐條接通各回路，在通電前所有電纜線路均應分別做絕緣測試，并作記錄，無誤后方可送電。在對回路供電后對電流進行監(jiān)測，同時調(diào)整燈具角度。針對本工程大量燈具安裝在建筑外立面，燈具安裝與幕墻安裝是需要緊密配合的，如果等所有安裝過程結(jié)束之后在統(tǒng)一組織調(diào)試工作，無疑會加大調(diào)試難度，過程測試存在的意義在于，將調(diào)試工作

36、分解到施工過程中，當所有的過程調(diào)試結(jié)束后，系統(tǒng)調(diào)試可以順利、快速完成。系統(tǒng)調(diào)試前須確保配電箱內(nèi)的線路條理清楚，去向明確。標識包括：路名、負荷編號、電纜型號、安裝日期、安裝單位名稱；所有電纜線路均應分別做絕緣測試，并作記錄，無誤后方可送電；合閘前，仔細檢查接線是否正確，確保萬無一失；合閘時，有人監(jiān)護，且應是高級工監(jiān)護低級工；若在調(diào)試時發(fā)現(xiàn)問題，一定要拉閘并且派專人看守掛牌“正在工作”等字樣。逐步檢查待問題查清后方可再次送電調(diào)試；燈具安裝完畢,各個支路的絕緣電阻搖測合格, 全部燈具逐步調(diào)試檢查完畢無問題后通知甲方監(jiān)理作全負荷試運行。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時問為24h,所有照明燈具均應開啟,

37、且每2h記錄運行狀態(tài)1次,連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應,如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電,然后查找原因進行修復。2）控制系統(tǒng)調(diào)試與配電系統(tǒng)調(diào)試類似，我們通常把控制系統(tǒng)的調(diào)試分成兩個部分，首先是局部調(diào)試，主要包括分控器各支路所連接燈具的調(diào)試、主控器與分控器之間的路由及數(shù)據(jù)通訊調(diào)試；其次是單棟建筑乃至整個建筑群的聯(lián)合調(diào)試。整個調(diào)試過程按線、面、單體建筑、建筑群的調(diào)試順序展開。局部調(diào)試是控制系統(tǒng)調(diào)試的基礎(chǔ)工作。首先在燈具安裝的同時就建立起控制系統(tǒng)，做到安裝一個回路就調(diào)試一個回路，避免重復施工。安裝完成后，以各棟單體樓的一個面為單位，檢查控制系統(tǒng)終端支路設備的連

38、接情況和工作狀態(tài)；對有故障的線路的支路設備進行更換；樓體單面完成調(diào)試后，以各棟單體樓為單位，檢查控制系統(tǒng)終端支路設備的連接情況和工作狀態(tài)；對有故障的線路及支路設備進行更換；再將各單體樓匯總到總控室，檢查各單體樓與總控制室的設備連接及通訊暢通情況；調(diào)試控制狀態(tài)達到既定的標準；最終達到既定設計效果。建筑#類別（三）質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃1、工程質(zhì)量保證體系1.施工準備控制要點 1.1由承包人組織有關(guān)部門及項目部人員參加圖紙繪審。 1.2由項目部組織研究并確定采用的工藝技術(shù)和施工方法。 1.3由項目部負責編制作業(yè)指導書。 1.4由公司組織進行必要的工藝試驗和新材料、新工藝的試驗驗證。 1.5按工程質(zhì)

39、量特性要求，進行相應的檢驗和試驗，配備必要的測試儀器，并進行驗證。 1.6由公司組織特殊工種的工人進行培訓和上崗認證。 2.文件和資料控制要點 2.1文件、資料的編寫 2.2文件、資料的審批 2.3在與質(zhì)量體系運行有關(guān)的場所，使用相應文件的有效版本 2.4文件更改必須按規(guī)定程序辦理 3.采購控制要點 3.1對外物資的采購進行計劃控制和質(zhì)量控制。 3.2事先編制采購質(zhì)量大鋼，其主要內(nèi)容為： 3.2.1技術(shù)規(guī)范、設計圖紙和訂貨單的要求； 3.2.2選擇經(jīng)考查合格評定列入合格名單的物資分承包方，以確保所提供的物質(zhì)的質(zhì)量符合規(guī)定的質(zhì)量要求； 3.2.3關(guān)于質(zhì)量保證和檢驗方法的協(xié)議或合同； 3.2.4處

40、理質(zhì)量爭端的規(guī)定，按檢驗和試驗其狀態(tài)控制程序進行控制和管理，并進質(zhì)量記錄。 4.產(chǎn)品標識和可追溯性 工程管理施工組織設計，凡工程所用物質(zhì)、半成品、成品以及施工過程中的產(chǎn)品，應按其要求和特點，材料部門和項目以規(guī)定的方式（標簽、臺帳、掛牌、質(zhì)量記錄、施工記錄等）進行標識，以防止物資混用、誤用，同時對產(chǎn)品形成過程提供依據(jù)以實現(xiàn)追溯。 5.施工過程控制 對施工全過程中影響質(zhì)量的各種因素進行有效控制，確保施工符合設計和規(guī)范標準的質(zhì)量要求，在全面落實各項施工準備工作的基礎(chǔ)上，實施工序過程控制。按GBJ300-88所劃分的分部分項工程界定工序過程，突出重點，明確本工程的特殊工序過程； 編制特殊工序過程的施工

41、方案和一般工序過程的關(guān)鍵工序的作業(yè)指導書。其內(nèi)容按程序文件規(guī)定的十個方面逐項進行編制； 施工技術(shù)交底，本工程列為重點工程，按規(guī)定要求實施； 公司項目部技術(shù)管理組施工班組四級進行。 對特殊工序過程的實施能力進行預先鑒定和控制，經(jīng)項目經(jīng)理確認審批后方能組織施工；工序過程的技術(shù)復核和工程自檢，本工程按分部或分項工程劃分的所有工序在正式實施和進入下道工序前，均要求進行技術(shù)復核，由項目部主管各方人員代表簽字認可后才能放行和轉(zhuǎn)序； 工序過程進行中的檢驗，以工程開工之時至竣工之日，貫穿全工程施工過程，量大面廣，分別按本公司制訂的下列主要質(zhì)量體系文件進行控制: a) 與質(zhì)量管理相關(guān)的部門和人員的質(zhì)量手冊規(guī)定；

42、 檢驗、測量和試驗其狀態(tài)控制程序及（檢驗、測量和試驗設備控制程序）； 不合格品（項）控制程序； 文件和資料控制程序； 施工機械設備管理辦法； 建筑施工項目管理人員安全生產(chǎn)管理責任制； 建筑工地文明施工標準 6.檢驗和試驗控制要點 為確保工程所需的所有材料、半成品、成品經(jīng)過驗證、檢驗和試驗，確保未經(jīng)驗證的和不合格的物質(zhì)不能投入使用和轉(zhuǎn)序，必須把好進貨關(guān)，公司總工及項目部技術(shù)負責人是進貨檢驗和試驗的主管領(lǐng)導和分管領(lǐng)導，材料部門和項目部具體實施，按規(guī)定驗證質(zhì)保資料和取樣復檢，所有檢測有驗證活動均應形成質(zhì)量記錄； 施工過程中的質(zhì)量檢驗和試驗由質(zhì)檢部門具體負責監(jiān)督管理，按國家行業(yè)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)評標準

43、實施控制，其主要內(nèi)容和項目如下： 1) 工序質(zhì)量檢驗（實行“自檢、互檢、專檢”三檢制） 2) 隱蔽工程檢驗及工程師預檢（技術(shù)復核制） 3) 分項、分部工程質(zhì)量評定（按國家質(zhì)評標準執(zhí)行） 4) 工程設備使用功能測試、檢測過程檢驗實行： 公司（月）項目部安裝專業(yè)（常規(guī)）三級檢查制。 最終檢驗和試驗在工程完工后先由本公司內(nèi)部組織進行，以驗證本工程是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求，公司總工程師是本程序的主管領(lǐng)導，公司質(zhì)安部為主管部門，其主要工作內(nèi)容如下： 1) 檢查竣工資料 2) 工程質(zhì)量檢查和觀感評定 3) 檢查工程的施工記錄、過程檢測、試驗記錄、試運轉(zhuǎn)記錄和報告等。 竣工檢驗應形成記錄，按GBJ300-88

44、對單位工程進行質(zhì)量評定，按規(guī)定統(tǒng)一表格填定。對竣工檢驗和試驗中可能影響交工的質(zhì)量問題限期整改，不允許緊急或例外放行。 7.不合格產(chǎn)品控制要點 施工過程中發(fā)生不合格品，必須進行以下控制流程： 發(fā)現(xiàn)不合格品（或不合格質(zhì)量）標識記錄評審分析原因隔離處置處置后確認填寫不合格品處理報告采取糾正措施 糾正措施的跟蹤檢驗，確保不合格品不得投入使用、轉(zhuǎn)序和交付。 不合格的嚴重程度分輕微、一般和嚴重三個級別，分別按文件規(guī)定的處置程序及職能進行確定，評審對于質(zhì)量“保證項目”范疇的不合格品，乃至構(gòu)成工程質(zhì)量事故的，應會同業(yè)主、監(jiān)理、設計及市質(zhì)監(jiān)部門確定處置方案，針對質(zhì)量事故原因，采取糾正和預防措施。 8.糾正和預防

45、措施控制要點 為了消除不合格產(chǎn)生的原因，確保類似問題不再發(fā)生，同時對潛在的不合格因素行分析控制，防止不合格品的出現(xiàn)，在公司生產(chǎn)副經(jīng)理主持下，質(zhì)檢部門具體負責對糾正和預防措施的有效性進行驗證，施工技術(shù)部門負責措施的制訂或?qū)徍?，項目部負責實施?輕微或一般不合格，項目部在接到“整改通知單”或“不合格報告”后，制訂糾正措施并提出處置方案，按“三不放過”的原則進行事故分析，由項目部制訂糾正和預防措施，并報公司審批后實施，由公司質(zhì)安處進行有效性驗證。 不合格的預防，重在質(zhì)量信息的收集，項目部所有與質(zhì)量相關(guān)的管理人員，分別負責提供材料，施工過程及業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量檢部門等外部反映不合格的信息給項目經(jīng)理、會同

46、項目部技術(shù)負責人、工程部及相關(guān)職能部門進行分析，從人、機、料、法、環(huán)等方面查找原因，作好記錄，制定有效的預防措施，明確目標，落實責任，期限和驗證方式，經(jīng)審核批準后貫徹實施。 9.搬運、貯存、包裝、防護和交付控制要點 物資的防護貫穿于搬運、貯存、發(fā)放的全過程，各個環(huán)節(jié)均應作好防護工作，以避免遭受損失或影響質(zhì)量，特別是鋼材、工藝設備的防護，應制訂在搬運中防止變形和損壞的裝、運、卸作業(yè)指導書，以及貯存中的防雨措施等，并按程序完善交接驗收及貯存查驗，發(fā)放手續(xù)和記錄。 為保護施工過程中及工程竣工后圓滿的作好產(chǎn)品中間交接或竣工交付，在編制本工程組織設計實施方案中。明確制訂工序成品保護及竣工驗收期防護的要求

47、和責任。施工期間，由項目部編制防護措施或方案（規(guī)定防護方法，合格的材料、設備，避免交叉污染、損壞及修理方法等），報監(jiān)理工程師審批后實施，并按規(guī)定進行防護措施情況的檢查、驗證和改進。 工程竣工驗收的工作程序： 交報竣工驗收申請、整編交工資料內(nèi)部竣工檢驗整改消缺遞交竣工報告竣工驗收整改完善交接竣工等資料及保修證書。 工程竣工驗收活動由承包人組織，邀請業(yè)主、監(jiān)理部門、設計部門及公司內(nèi)部負責竣工交驗的領(lǐng)導及部門共同參加，共同完成竣工資料的審核、簽字手續(xù)。 10.質(zhì)量記錄控制控制要點 為了提供本工程質(zhì)量符合規(guī)定，要求的質(zhì)量體系有效運行的證據(jù)，從工程開工直到竣工交付全過程中，按程序文件規(guī)定的記錄（如計劃安

48、排、過程記錄、會議記錄、檢查報告、聲像資料、質(zhì)量記錄、工作總結(jié)等），以及工程技術(shù)資料，按規(guī)定的標識方法、填寫要求、審檢程序及收集整編、保管方法等進行管理和控制。 工程技術(shù)人員應按規(guī)定的職責分工形成、收集，并應與工程進度協(xié)調(diào)、同步。 本工程技術(shù)資料按要求進行分類，編目和裝訂，要求完整、規(guī)范，簽章齊全，按合同規(guī)定的份數(shù)和時間移交業(yè)主。 11.內(nèi)部質(zhì)量審核控制要點 為確保工程質(zhì)量體系保持有效運行，本公司內(nèi)部實施審核控制，公司管理者代表（公司總工程師）為主管領(lǐng)導，全質(zhì)辦為主管部門，在本工程施工前期及施工后期各組織進行一次滾動式內(nèi)審活動，對體系運行情況進行檢查、評審、應用統(tǒng)計技術(shù)分析、總結(jié)、肯定成績，找

49、出薄弱環(huán)節(jié)、制定糾正措施，實施跟蹤驗證。進行管理評審，進行質(zhì)量改進。 12.培訓控制要點 為保證本工程質(zhì)量，根據(jù)本工程特殊工序過程和關(guān)鍵工序的要求，對施工中的特種作業(yè)人員由公司“培訓中心”制定培訓大鋼，集中組織“二次”培訓，使其作業(yè)人員按均持有相應的資格證、等級證或操作證，同時，通過學習，增強其質(zhì)量意識，更好地掌握提高工程質(zhì)量的知識和技能，保證他們的操作水平滿足本工程的規(guī)定和要求。 13.服務控制要點 公司承建本工程的施工，除確保最終質(zhì)量目標達到優(yōu)良外，無論在施工過程中還是竣工交付后，均貫徹公司質(zhì)量方針中“質(zhì)量興業(yè)”的宗旨，保證本工程的使用功能，最大限度地滿足用戶要求和合同規(guī)定的服務項目。公司

50、生產(chǎn)副經(jīng)理主管此項工作，質(zhì)安處對交工后的回訪、保修服務歸口管理，按本公司的規(guī)定（在保修期內(nèi)）組織進行保修回訪并提供常年維修服務。 14.統(tǒng)計技術(shù)控制要點 本工程施工過程中，針對特殊工序過程，關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點，重點推行“調(diào)查表”、“排列圖”、“因果圖”及“直方圖”統(tǒng)計技術(shù)，以控制和驗證本工程的過程能力及產(chǎn)品特性，確保工程質(zhì)量得到有效控制，其成果以施工總結(jié)、糾正和防措施或QC小組活動成果體現(xiàn)。 2、工程質(zhì)量控制環(huán)節(jié)及控制程序為確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，應對工程施工中各個環(huán)節(jié)（如施工準備、采購訂貨、驗收入庫、運輸保管、預制安裝、調(diào)試、試車、竣工交驗等）的質(zhì)量進行控制，使安裝工程過程質(zhì)量均處于受控狀

51、態(tài)下。 在本工程施工過程中，針對特殊工序過程、關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點，重點推行“調(diào)查表”、“排列圖”、“因果圖”“直方圖”等統(tǒng)計技術(shù)，以控制和驗證本工程的過程能力及產(chǎn)品特性，確保工程質(zhì)量得到有效控制，其結(jié)果以施工總結(jié)、糾正和預防措施或 QC小組活動成果體現(xiàn)。 3、工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃堅持ISO9001系列質(zhì)量標準的方針，嚴格按施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準要求控制工程質(zhì)量，做好回訪、維護等服務工作，保證質(zhì)量第一、信譽至上。 1.創(chuàng)優(yōu)目標 1.1工程一次交驗合格并實現(xiàn)優(yōu)良。 1.2杜絕重大質(zhì)量事故，克服一般質(zhì)量事故。 2.創(chuàng)優(yōu)措施 2.1嚴格執(zhí)行公司現(xiàn)行的施工、質(zhì)量、材料、 設備、計量標準化等管理制度，以

52、管理制度監(jiān)控工作質(zhì)量的提高。以良好的工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的提高，嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程及其質(zhì)量檢驗評定標準。 2.2開工前，在“吃透”圖紙資料基礎(chǔ)上，及 時做好施工組織設計（方案）的編、交、貫工作。認真執(zhí)行層層技術(shù)交底制度，項目技術(shù)負責人向各專業(yè)技術(shù)負責人交底，各專業(yè)技術(shù)負責人向班組長交底，班組長向組員交底，并作好書面交底記錄。 2.3健全質(zhì)保體系，強化施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督， 加強全員質(zhì)量意識教育，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。把質(zhì)量與經(jīng)濟分配掛鉤，同時，必須及時傳遞質(zhì)量信息，開展經(jīng)常性的質(zhì)量分析及其整改活動。 2.4施工過程中施管人員要隨時做好隱蔽工程 記錄，檢查、核對尺寸、座標、標高和

53、方位偏差，現(xiàn)場各方代表均在隱蔽記錄上簽字認可后，方能隱蔽，并提供具有代表性和典型性的工程照片。 2.5提高職工技術(shù)素質(zhì)，現(xiàn)場利用停工、停電 時間由各專業(yè)施工技術(shù)人員進行規(guī)程、規(guī)范及操作技能學習培訓、杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。 2.6抓好過程控制，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，做到上 道工序不清，下道工序不得進行工作，施工班組堅持自檢、互檢制度。在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員驗收，并在班組獎金單上簽字后，勞資部門方可造表發(fā)放資金。對不合格的必須限期整改后方可發(fā)放獎金。 2.7在各個施工階段中必須遵照施工程序，不 得隨意變更施工圖紙，若因故必須更改時，要事先經(jīng)監(jiān)理和建設單位同意并辦理了變更手續(xù)后方能施工。加強對

54、工作面的檢查，切實做好技術(shù)復核，保證安裝座標，標高位置準確無誤，若發(fā)生“打架現(xiàn)象”，要事先聯(lián)系設計和建設單位代表到場妥善處理，并提供書面處理手續(xù)不得擅自變更設計。 2.8嚴格把好原材料供貨質(zhì)量關(guān)，所有進場主 、輔材（電纜、電線、燈具、管材、橋架）必須具有合格證和材質(zhì)證書，否則不準進場使用，如由于現(xiàn)場材料人員把關(guān)不嚴，出現(xiàn)質(zhì)量問題由材料人員自已退貨，所造成的經(jīng)濟損失由材料員承擔。 2.9強化計量管理工作。對施工中所用的計量 器具、檢測儀器、儀表等要有檢驗合格證，并在有效期內(nèi)，其精度范圍必須滿足施工量值的需要。 2.10建立各級質(zhì)量責任制，質(zhì)檢人員要嚴格行 使質(zhì)量否決權(quán)，施工人員不得代替或強迫質(zhì)檢

55、員行使質(zhì)量否決權(quán)，專職質(zhì)檢員對施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進行跟蹤監(jiān)控、對需整改的部位必須及時處理達標。 2.11針對本工程的特點 QC 活動小組，對施工中的技術(shù)難題開展 QC 小組活動，及時總結(jié)發(fā)布成果并在同工種中推廣應用，將質(zhì)量事故苗頭消滅在生產(chǎn)過程中，使施工質(zhì)量達到優(yōu)良標準。 2.12交工資料準確完整，與工程進展同步。每 周現(xiàn)場向公司上報交竣工資料，檢查合格后輸入微機，對交竣工資料不合格或不同步的施工人員扣發(fā)當月獎金，待整改補充完善后方可發(fā)放，確保工程竣工前一個星期提交項目監(jiān)理，資料合格率100%。同時具有必要的聲像資料。 2.13積極推廣應用新技術(shù)、新工藝、新設備， 以技術(shù)進步推進工程質(zhì)量，使工程

56、質(zhì)量在依靠現(xiàn)代科學技術(shù)的基礎(chǔ)上進一步提高。 3.特殊工序過程、關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量控制 3.1項目部技術(shù)負責人負責關(guān)鍵和特殊施工過 程方法及控制措施的制訂，根據(jù)設計意圖和實際情況，參照有關(guān)質(zhì)量缺陷的統(tǒng)計分析和對人、機、料、法、環(huán)的分析，找出影響關(guān)鍵和特殊工序質(zhì)量的主要因素，明確重點控制環(huán)節(jié)。 3.2項目施工負責人對關(guān)鍵和特殊工序進行控制和指導。提出關(guān)鍵和特殊工序控制方案。 3.3要求的技術(shù)措施和實施細則，對影響因素、環(huán)節(jié)進行重點、有效地控制。 3.3.1嚴格執(zhí)行上崗制度。各專業(yè)操作人員及檢驗人員必須經(jīng)過培訓和管理的系統(tǒng)教育，經(jīng)考核合格并取得操作證的，方能上崗。 3.3.2投入使用的機具、設備應定期檢查是否完好，性能達到要求，儀器儀表要定期計量，超過計量周期的儀器儀表不能投入使用。 3.3.3嚴格執(zhí)行工序檢驗制度，及時組織有關(guān)人員按合同或適用的規(guī)范要求，辦理工序質(zhì)量確認。 3.3.4關(guān)鍵和特殊工序涉及的主、輔材料進場前應按規(guī)定檢驗。 3.3.5加強工序質(zhì)量跟蹤管理，確保工藝技術(shù)追蹤的順利開展和已完過程的