大體積砼澆搗方案

1、工程概況:13#地塊地下車庫工程地下室底板面 積約為 10200平方米，基礎3底板厚度 700,局部900砼方量共 為9130m。砼強度等級為C30?？?滲等級為S8。本工程地下室底板有橫向后澆帶三道，灌穿于地下室底板，把地下 室分為四塊。其具體位置為：/S軸、1/M軸、1/E軸、1/6軸。地下室基礎底板澆筑時間計劃分二段，L軸至Z軸為一段、A軸至L軸為第二段，共分四次澆筑。每塊底板用二臺砼泵固定泵連續(xù)澆筑，時 間不超過2個日歷天數(shù)。1、砼材料選擇 水泥：普通硅酸鹽水泥的水化熱度較高。應用到本工程大體積砼中,大量水泥水化熱不易散發(fā)。在砼內部溫度過高，將與砼表面產(chǎn)生較大的溫度差。砼內部產(chǎn)生壓應力

2、，表面產(chǎn)生拉應力。當表面拉應力超過早期砼抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫。因此采用普通硅酸鹽 水泥，標號為42.5號，通過摻加合適的外加 劑和一定的粉煤灰來 減少水泥所產(chǎn)生的水化熱。粗骨料：采用碎石，粒徑5 25mm,含泥量不大于1%。選用粒徑較 大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性 較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化 熱減少，降低混 凝土溫升。 細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm,含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土 可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱 減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收 縮

3、。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性 便于泵送，考濾摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限 量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期 極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利, 因此粉煤灰的 摻量控制在試驗值范圍內，砼的齡期按60天考核。 按配合比要求計算出每立方米混凝土所 摻加粉煤灰量。外加劑：設計說明具體要求，外加劑使用UEA系列。能有效降低水 化熱峰值，對砼收縮有償功能，可提高砼的抗裂性。外加劑的用量 為水泥用量10%,用低坍落度砼。2、砼配合比 砼采用商品砼。因此要

4、求砼公司根據(jù)現(xiàn)場提出的技術要求，砼中的 各種摻含料及配合比提前做好砼試配。混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結構工程施 工及驗收規(guī)范、通混凝土配合比 設計規(guī)程及粉煤灰混凝土應 用技術規(guī)范中的有關技術要求進行設計。3、現(xiàn)場準備工作 基礎底板鋼筋及柱、墻板插筋施工完畢后，請有關部門進行檢查， 并進行隱蔽工程驗收?；A底板上的地坑、集水井采用木模板支模。 將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并明顯標記，供澆筑 混凝土時找平用。澆筑砼時提前做好保溫所需的麻袋塑料薄膜等。 項目部應做好雙路施工用電，以保證砼振搗及施工照明用電。 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班堅守崗位，各

5、負其責，并提前辦理好夜間施工許可證，保證混凝土連續(xù)澆筑的順 利進行。4、砼澆筑 砼采用商品砼，采用2臺固定泵送筑，要求砼供應商保證有足夠的砼運輸車輛，確保砼澆筑的連續(xù)性。砼澆筑時應采用 分區(qū)定點，一個坡度，循序推進，二次到面”的澆 筑工藝。分二次澆筑到面 ，2臺固定泵安置在基坑東側兩邊分布 基本均勻的位置。從西往東分層進行砼澆筑，直到達到設計標高， 混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。確保分層砼之間的澆筑間歇時間上不超過規(guī)定的時間。便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。砼澆筑應連續(xù)進行，間歇時間性不得超過6h，如遇特殊情況，砼在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措 施。即在已澆筑

6、的砼表面上加插 12短插筋，長度適合間距100mm,呈梅花形布置。同時將砼表面用塑料薄膜加麻袋覆蓋保溫。 砼澆筑時在每臺泵的出料口處配置23臺振搗器。1臺主要負責下部斜坡流淌處振搗密實另外1 2臺振搗器主要負責頂部砼振搗。砼會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的砼產(chǎn)生細小 裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫。在砼初凝前和砼預沉后采取二次抹面壓實措施。防水砼抗?jié)B試塊按規(guī)范每單位工程不得少于2組。按規(guī)定取4組 防水砼抗?jié)B試塊（每制作1組）。5、砼的表面處理大體積砼表面水泥漿較厚，在澆筑48h內按標高用長刮尺刮平，采 用二次抹平。終凝前再用木蟹打毛、壓實、拉毛，防止砼表面出現(xiàn)收水裂 縫。第二次抹面一定

7、要掌握好 時間，專人守候，時間不宜過早、過遲。6、砼養(yǎng)護 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，后在上面覆蓋一層麻袋。 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫、保 濕的保養(yǎng)防止混 凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較 大或受凍。 地下室底板外模采用九夾板，延期拆除模板，避免基礎結構側面暴 露，溫度陡降。避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力增加。由于大體積基礎底板裂縫的原因是復雜的、綜合的，因此以上控制 裂縫的措施并不是孤立的，而是互為補充又互為聯(lián)系、相互影響。該工程采取以下措施：砼初凝后，在其表

8、面覆蓋一層塑料薄膜。、用一層麻袋進行覆蓋保溫。、常溫下12h后澆足夠的水，做好蓄 水養(yǎng)護。8、砼的泌水和表面處理 在振搗過程中泌水和浮漿是不可避免的，故采取了以下措施 處理；流 向基坑的泌水通 過集水井和排水溝用潛水 泵抽走。9、主要管理措施 拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意 各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理 論計算基本相 近。在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。 施工現(xiàn)場對商品混凝土要抽車進行檢查，測定混凝土的坍落度和 溫度，檢查混凝土量是否相符。嚴禁混凝土攪拌車在現(xiàn)場臨時加水 混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過6h。 設專人負責保養(yǎng)的管理工

9、作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人 匯報。澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。10、混凝土試塊的留置為了保證混凝土的可泵性，現(xiàn)場每隔23h作一次坍落度試驗，如有問題應及時與攪拌站聯(lián)系。試塊制作必須按GB50204 2002混凝土結3構工程施工質量驗收規(guī)范執(zhí)行，當一次連續(xù)澆搗1000m以上時同配合3比的混凝土每200 m取樣不應少于一次，每次取樣應至少留置一組標準 養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定（具體和監(jiān)理協(xié)商后定）?？?jié)B混凝土試件隨機取樣。11、質量保證措施項目部成立質量小組，嚴格實行三級檢查。質量實行一票否決制。在澆搗前對各工種進行技術安全交底工作。內容包括技術要求、操 作方法、質量驗收標準、