高支模施工方案(最終版

1、李滄區(qū)上臧、爐房社區(qū)城中村改造項(xiàng)目C-1地塊高支模施工方案中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況31. 總體概況32. 高支模概述33. 高支模概況34. 高支模工程特點(diǎn)9第三章 施工部署101. 材料計(jì)劃102. 機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃113. 技術(shù)準(zhǔn)備124. 現(xiàn)場準(zhǔn)備125. 施工進(jìn)度計(jì)劃126. 勞動(dòng)力組織12第四章 高支模體系設(shè)計(jì)151. 施工總荷載超過12kN/的板的高支模支撐體系設(shè)計(jì)152. 集中線荷載超過15kN/m的梁的支撐體系設(shè)計(jì)參數(shù)243. 支模高度超過6.5m的樓板支撐29第五章 施工工藝技術(shù)361. 高支模施工管理流程362. 施工工藝流程

2、373. 高支模構(gòu)造要求384. 高支模驗(yàn)收425. 模板拆除42第六章 工程質(zhì)量保證措施44第七章 施工安全保證措施47第八章 附圖：柱帽支撐體系示意圖59第九章 附件601. 附件一：900mm厚柱帽602. 附件二：板厚350mm703. 附件三：板厚450mm794. 附件四：板厚400mm895. 附件五：6001000梁1006. 附件六：支模高10.83米板112第一章 編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20112建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20104混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204

3、-20155建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20136建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20087工程測量規(guī)范GB50026-20078建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9110混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-201111建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GJG300-201312建設(shè)部危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)13建設(shè)部建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建發(fā)2009254號(hào)14青島市建管局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)建筑工程模板支撐系統(tǒng)安全管理的通知青建管質(zhì)字2012101號(hào)15建筑施工手冊(cè)第五版16李滄

4、區(qū)上臧、爐房社區(qū)城中村改造項(xiàng)目C-1地塊施工圖/17李滄區(qū)上臧、爐房社區(qū)城中村改造項(xiàng)目C-1地塊施工組織設(shè)計(jì)/第二章 工程概況1. 總體概況工程名稱李滄區(qū)上臧、爐房社區(qū)城中村改造項(xiàng)目C-1地塊項(xiàng)目地點(diǎn)青島市李滄區(qū)九水街道上臧社區(qū)建設(shè)單位青島卓越東郡置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位騰遠(yuǎn)設(shè)計(jì)事務(wù)所有限公司監(jiān)理單位青島光華工程監(jiān)理有限公司施工單位中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司本工程位于青島市李滄區(qū)九水街道上臧社區(qū)，東側(cè)緊鄰漢川路，北臨世園大道。本項(xiàng)目共15棟樓，其中高層5棟、洋房10棟，1#、2#、5#、6#、9#、12#及附屬地庫地下兩層，其他部分地下一層，高層部分地上33層，洋房部分地上7層。總建筑面積為

5、.76。2. 高支模概述根據(jù)建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)200987號(hào)文、青島市青建管質(zhì)字（2012）101號(hào)文以及我公司相關(guān)文件規(guī)定，對(duì)需要進(jìn)行專家論證的高支模規(guī)定如下：建設(shè)工程施工現(xiàn)場混凝土構(gòu)件模板支撐高度超過6.5m，或搭設(shè)跨度超過15m，或施工總荷載大于12kN/，或集中線荷載大于15kN/m的模板支撐系統(tǒng)。當(dāng)現(xiàn)場鋼筋混凝土構(gòu)件參數(shù)符合上述高支模參數(shù)時(shí)，需編制高支模專項(xiàng)施工方案，并進(jìn)行專家論證。3. 高支模概況根據(jù)本工程施工圖紙，高支模部位有三處，分別為人防區(qū)負(fù)二層、負(fù)一層頂板，非人防區(qū)車庫頂板，商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)頂板。（1）支模高度超過6.5m的部位如下表所示：序號(hào)部位板厚

6、支模高度13#樓網(wǎng)點(diǎn)120mm6.537.68米22#樓網(wǎng)點(diǎn)120mm6.738.53米31#樓網(wǎng)點(diǎn)120mm10.0810.83米45#樓網(wǎng)點(diǎn)120mm8.489.78米59#樓網(wǎng)點(diǎn)120mm8.48米612#樓網(wǎng)點(diǎn)120mm7.188.78米注：商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)因基礎(chǔ)標(biāo)高變化較大，呈臺(tái)階狀布置，故支模高度按樓座統(tǒng)計(jì)。（2）施工總荷載大于12KN/（板厚超過250mm）部位如下表所示：序號(hào)部位板厚支模高度1非人防區(qū)車庫頂板1-19軸/X-AE軸350mm4.2米2非人防區(qū)車庫頂板除1以外的其他區(qū)域350mm3.13.25米3人防區(qū)負(fù)二層頂板300mm3.2米4人防區(qū)負(fù)一層頂板450mm3.25米54

7、#樓商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)頂層400mm3.655.25米6非人防車庫柱帽700mm2.857非人防車庫柱帽800mm2.758非人防車庫柱帽900mm2.659人防負(fù)一層車庫柱帽900mm2.8010人防負(fù)二層車庫柱帽500mm3.00（3）集中線荷載超過15kN/m（梁截面尺寸大于0.4）部位如下表所示：序號(hào)部位梁編號(hào)截面尺寸（mm）梁跨（mm）支模高度（m）11#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL01（1）600100060909.921#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL03（2）500100066409.931#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL07（2）50090054901041#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL04（1）600100063809.955#樓網(wǎng)點(diǎn)

8、頂層KZL01（1）500100060908.265#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL03（2）550100066408.275#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL07（2）500100054908.285#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL04（1）600100063808.299#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL01（1）500100060907.6109#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL03（2）550100066407.6119#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL07（2）500100054907.6129#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL04（1）600100063807.61312#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL01（1）500100060907.71412#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL03（2）550100066407.

9、71512#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL07（2）500100054907.71612#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層KZL04（1）600100063807.717人防負(fù)二層頂板WKL1（2）400100074302.518人防負(fù)二層頂板WKL2（1）400100088302.519人防負(fù)二層頂板WKL3（2）400100047802.520人防負(fù)二層頂板WKL5（7）400100074502.521人防負(fù)二層頂板WKL9（6）400140074502.122人防負(fù)二層頂板WKL8（7）400120074502.3（4）商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)、非人防車庫頂板及人防區(qū)負(fù)一層高支模（支模高度大于6.5米，總荷載大于12KN/）分布區(qū)域如下圖

10、所示（5）人防區(qū)負(fù)二層頂板高支模（總荷載大于12KN/）分布如下圖所示（6）1#、5#樓集中線荷載大于15kN/m的高支模分布如下圖所示： 1#樓高支模分布圖 5#樓高支模分布圖（7）9#、12#樓集中線荷載大于15kN/m的高支模分布如下圖所示： 9#樓高支模分布圖 12#樓高支模分布圖（8）人防區(qū)負(fù)二層集中線荷載大于15kN/m的高支模分布如下圖所示：4. 高支模工程特點(diǎn)（1）本工程人防及非人防區(qū)車庫均屬高支模，分布范圍廣，管理難度大。（2）本工程商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)基礎(chǔ)底板從西向東、從南向北呈階梯狀布置，標(biāo)高變化大，高低跨處架體連接是難點(diǎn)。第三章 施工部署1. 材料計(jì)劃1.1. 鋼管鋼管采用48.3

11、3.6規(guī)格鋼管，鋼管壁厚最小不得小于3.25mm，鋼管長度16m，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼管進(jìn)場送檢應(yīng)符合下列要求：1）新鋼管每批數(shù)量不超過400根，由同一牌號(hào)、同一規(guī)格組成；2）舊鋼管每批數(shù)量不超過40t，40100t為兩批，100t以上每100t增加一批；3）新舊鋼管混雜按照舊鋼管處理；4）每批鋼管抽取一組試件（每組4根，每根鋼管去掉端部10cm后再截取40cm長一段，共4段為一組試件）。鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求新鋼管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明書3表面質(zhì)量平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4端面質(zhì)量平整，切斜偏差1.70mm5外徑，壁厚允許偏差0.5

12、0mm，允許偏差0.35mm6防銹處理必須進(jìn)行防銹處理，鍍鋅或刷防銹漆舊鋼管7銹蝕程度每年檢查一次，管壁銹蝕深度不得超過0.50mm8其他項(xiàng)目同新管3、4、51.2. 扣件新扣件有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均進(jìn)行防銹處理；扣件螺栓要擰緊，扭力矩4050kNm，最大不得超過65kNm。1.3. 對(duì)拉螺栓采用普通高強(qiáng)對(duì)拉螺栓，直徑14mm，長度根據(jù)梁寬確定。1.4. 木枋木枋主要規(guī)格為：38mm88mm。木枋不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。主要承重構(gòu)件選用針葉材；重要的木質(zhì)連

13、接件采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。1.5. 木膠合板膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點(diǎn)。板材厚度為15mm。每張板內(nèi)厚度最大允差1mm。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。板材為全松木制造，用三聚酰氨膠經(jīng)高溫高壓粘合而成，正常使用810次。1.6. 可調(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)梯型螺紋（GB/T5796.2、GB/T5796.3）規(guī)定，

14、抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN；可調(diào)托撐的螺桿與支托板應(yīng)焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不應(yīng)小于5mm，支托板長寬不應(yīng)小于100100mm。1.7. 墊板本工程商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)高支模支撐架體下部基層為原土，應(yīng)將原土平整夯實(shí)，立桿底部設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于250mm、厚度不小于50mm的木腳手板和鋼底座，木腳手板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在原土四周應(yīng)設(shè)置排水溝，確保有降水時(shí)基層不會(huì)積水。其余部位高支模支撐架體下部基層為樓板時(shí)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后搭設(shè)架體。為了保護(hù)樓板面層，使架體受力均勻，立桿底部設(shè)置木腳手板墊板和鋼底

15、座。2. 機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量功率/KW1平刨機(jī)MB573A6臺(tái)42圓盤鋸MJ104A6臺(tái)33壓刨機(jī)MB1046臺(tái)2.24電焊機(jī)BX1-5004臺(tái)325臺(tái)鉆MK36210臺(tái)/6手提電鋸/20臺(tái)/7砂輪機(jī)立式6臺(tái)/8扭矩扳手1000N15臺(tái)/3. 技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉結(jié)構(gòu)施工圖紙和現(xiàn)場情況，按照施工總進(jìn)度安排確定高支模架工程施工的時(shí)間及其工程進(jìn)度安排。根據(jù)高支模施工方案，確定高支模架的布置前提和條件。根據(jù)確定的原則，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，編制本工程高支模架施工方案。組織對(duì)高支模架方案進(jìn)行會(huì)審和報(bào)監(jiān)理審批，以書面和會(huì)議形式組織高支模架方案的班組專項(xiàng)技術(shù)交底。4. 現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工總

16、布置圖和施工生產(chǎn)安排情況，在現(xiàn)場合理設(shè)置足夠的架體材料的存放庫房和堆放場地，要求各種材料分類、分規(guī)格劃分場地，在各種材料的堆放場地邊設(shè)置標(biāo)牌，注明材料的類別、規(guī)格、數(shù)量、管理人員等情況。材料的堆放場地應(yīng)考慮材料進(jìn)出場的方便和施工運(yùn)輸?shù)谋憬荨?. 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)及總施工進(jìn)度計(jì)劃，各部位高大模板施工節(jié)點(diǎn)如下：序號(hào)部位時(shí)間1商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)2016.7.15-2016.8.102優(yōu)展區(qū)車庫2016.7.15-2016.8.153優(yōu)展區(qū)主樓2016.7.14-2016.8.84人防區(qū)負(fù)二層2016.7.15-2016.8.55人防區(qū)負(fù)一層2016.7.30-2016.11.226非人防區(qū)車

17、庫2016.7.30-2016.11.226. 勞動(dòng)力組織6.1. 管理人員安排序號(hào)職務(wù)工作內(nèi)容1項(xiàng)目經(jīng)理總指揮2執(zhí)行經(jīng)理全面負(fù)責(zé)3項(xiàng)目總工編制方案；交底、指導(dǎo)施工4生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場總負(fù)責(zé)5綜合工長負(fù)責(zé)模板的施工工作6質(zhì)量總監(jiān)質(zhì)量監(jiān)督，驗(yàn)收7安全總監(jiān)安全監(jiān)督8安全員現(xiàn)場做好檢查巡視9技術(shù)員編制方案、交底10材料員保證材料供應(yīng)6.2. 勞動(dòng)力功效分析滿堂架與模板關(guān)系分析：滿堂架支設(shè)與模板支設(shè)工序緊密銜接，因此滿堂架支設(shè)質(zhì)量決定了模板支設(shè)效果，表象主要體現(xiàn)在標(biāo)高、平整度、尺寸的控制，實(shí)際是控制模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。普通模板支設(shè)時(shí)以專業(yè)架子工為輔，木工為主的方式進(jìn)行施工；但高支模搭設(shè)時(shí)難度較大，本工

18、程采取以專業(yè)架子工為主，木工為輔的方式進(jìn)行模板搭設(shè)。根據(jù)本工程高支模區(qū)域分布，分別為地下室結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)，下表為木工功效分析表：木工功效統(tǒng)計(jì)表工效=支模量/人數(shù)/作業(yè)時(shí)間/綜合系數(shù)系數(shù)為考慮了天氣、氣候、施工工序搭接、材料拆除周轉(zhuǎn)、滿堂架搭設(shè)、人員富余等影響因素的綜合系數(shù)施工階段計(jì)算單元的選擇支模量()工效（/d）系數(shù)地下室結(jié)構(gòu)600*1000(大梁)600121.35地上結(jié)構(gòu)10.5m620101.35說明：計(jì)算單元的選擇，是以部署為依據(jù)，選出每個(gè)施工區(qū)域中工程量最大的部分。6.3. 勞務(wù)隊(duì)伍安排序號(hào)工種投入人數(shù)工作內(nèi)容1勞務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理2全面組織各自隊(duì)伍配合總包管理2勞務(wù)隊(duì)木工工長4管理木工班

19、組施工3測量員4放線4木工60現(xiàn)場施工5架子工（特種工）40現(xiàn)場施工6.4. 勞動(dòng)力要求高支模架施工人員要求必須為專業(yè)腳手架施工人員，架子工全部持證上崗，上崗前進(jìn)行入場教育和崗前培訓(xùn)考核，考核合格后方可進(jìn)行施工。有高血壓、恐高癥等不適宜高空作業(yè)的人員禁止從事架子工工作。本工程邊梁板柱支撐架所需勞動(dòng)力按照施工進(jìn)度計(jì)劃的安排組織專業(yè)架子工隊(duì)伍，經(jīng)統(tǒng)一進(jìn)行入場教育和考核后持證上崗。施工時(shí)根據(jù)需要調(diào)整人員數(shù)量，但新進(jìn)場人員必須進(jìn)行入場教育和考核，合格后方可持證上崗。第四章 高支模體系設(shè)計(jì)本工程高支模支撐體系采用鋼管扣件式腳手架。1. 施工總荷載超過12kN/的板的高支模支撐體系設(shè)計(jì)施工總荷載超過12k

20、N/的板的高支模支撐體系設(shè)計(jì)參數(shù)如下表所示：部位車庫-2F、-1F 無梁樓板柱帽非人防車庫頂板樓板（350mm）人防車庫負(fù)一層樓板（450mm）人防車庫負(fù)二層樓板（300mm）支撐高度2.653.00m3.13.25m3.25m/3.65m5.25m3.2m模板mm15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板次龍骨mm3888mm2503888mm2503888mm2503888mm250主龍骨mm雙鋼管400/350雙鋼管800雙鋼管800雙鋼管900立桿橫距mm400800350800800700800立桿縱距mm400/450800700800水平桿步距mm120012001

21、2001200計(jì)算書附件一附件二附件三附件四附件三1.1. 商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)板模板（板厚400mm）1.1.1. 板模板構(gòu)造體系要求新澆混凝土板厚400 (mm)模板支架高度3.655.25米鋼管型號(hào)(mm)48.33.6立桿縱距(mm)800立桿橫距(mm)800橫桿步距1200(mm)立桿距混凝土板長邊250(mm)立柱距混凝土板短邊250(mm)面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質(zhì)木枋次龍骨規(guī)格(mm)3888次龍骨間距(mm)250次龍骨距混凝土板邊距離(mm)50主龍骨材質(zhì)雙鋼管主梁規(guī)格(mm)48.33.6主龍骨間距（mm）800計(jì)算書/1.1.2. 商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)板支撐體系示意圖

22、商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)基礎(chǔ)標(biāo)高變化較大，以下支撐體系示意圖以4#樓商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)15軸-17軸基礎(chǔ)標(biāo)高變化為例。特別注意高低跨交接處，高跨橫桿應(yīng)向低跨方向延伸兩跨。支模架立面圖支模架平面圖水平剪刀撐設(shè)置平面圖水平剪刀撐設(shè)置立面圖豎向剪刀撐設(shè)置平面圖豎向剪刀撐設(shè)置立面圖1.2. 地下車庫板模板1.2.1. 板模板構(gòu)造體系要求（1）300mm、350mm板厚模板構(gòu)造體系新澆混凝土板厚300 /350 (mm)模板支架高度3.1/3.2 (m)鋼管型號(hào)(mm)48.33.6立桿縱距(mm)1200立桿橫距(mm)800橫桿步距800(mm)立桿距混凝土板長邊250(mm)立柱距混凝土板短邊250(mm)面板材質(zhì)覆面木膠

23、合板面板厚度(mm)15次龍骨材質(zhì)木枋次龍骨規(guī)格(mm)3888次龍骨間距(mm)250次龍骨距混凝土板邊距離(mm)50主龍骨材質(zhì)雙鋼管主梁規(guī)格(mm)48.33.6主龍骨間距（mm）800/（2）450mm板厚模板構(gòu)造體系新澆混凝土板厚450(mm)模板支架高度3.25(m)鋼管型號(hào)(mm)48.33.6立桿縱距(mm)1200立桿橫距(mm)700橫桿步距700(mm)立桿距混凝土板長邊250(mm)立柱距混凝土板短邊250(mm)面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質(zhì)木枋次龍骨規(guī)格(mm)3888次龍骨間距(mm)250次龍骨距混凝土板邊距離(mm)50主龍骨材質(zhì)雙鋼管主梁

24、規(guī)格(mm)48.33.6主龍骨間距（mm）700/1.2.2. 地下車庫板支撐體系示意圖地下車庫板厚變化較多，以下支撐體系示意圖以人防車庫負(fù)一層頂板（板厚450，支模高度3.25米）為例。支模架立面圖支模架平面圖水平剪刀撐設(shè)置平面圖水平剪刀撐設(shè)置立面圖豎向剪刀撐設(shè)置平面圖豎向剪刀撐設(shè)置立面圖2. 集中線荷載超過15kN/m的梁的支撐體系設(shè)計(jì)參數(shù)部位梁截面(mm)跨度(mm)支架高度(m)梁底立桿道數(shù)/間距沿梁長向立桿縱距(m)梁側(cè)立桿橫距(m)步距(m)剪刀撐梁底梁側(cè)頂端底部其他步距1#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層600100060909.92/3000.450.450.90.20.21.2水平三道50010

25、0066409.92/3000.450.450.90.20.21.25009005490102/3000.450.450.90.20.21.2600100063809.92/3000.450.450.90.20.21.25#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層500100060908.22/3000.450.450.90.20.21.2水平三道550100066408.22/3000.450.450.90.20.21.2500100054908.22/3000.450.450.90.20.21.2600100063808.22/3000.450.450.90.20.21.29#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層500100060907.62/

26、3000.450.450.90.20.21.2水平三道550100066407.62/3000.450.450.90.20.21.2500100054907.62/3000.450.450.90.20.21.2600100063807.62/3000.450.450.90.20.21.212#樓網(wǎng)點(diǎn)頂層500100060907.72/3000.450.450.90.20.21.2水平三道550100066407.72/3000.450.450.90.20.21.2500100054907.72/3000.450.450.90.20.21.2600100063807.72/3000.450.45

27、0.90.20.21.2人防負(fù)二層頂板400100074302.52/3000.450.450.90.20.21.2水平兩道400100088302.52/3000.450.450.90.20.21.2400100047802.52/3000.450.450.90.20.21.2400100074502.52/3000.450.450.90.20.21.2400140074502.12/3000.450.450.90.20.21.2400120074502.32/3000.450.450.90.20.21.2從上述表格中選擇截面最大、支模高度最高的一根大梁進(jìn)行模板支架的計(jì)算如下：梁截面尺寸60

28、01000，支模高度6380mm，詳附件五。梁模板采用15mm厚的木膠合模板，梁側(cè)模次楞采用3888mm木方間距200mm，主楞采用248.33.6鋼管，梁側(cè)豎向設(shè)置穿梁螺栓M14。底模采用3888mm木方間距150mm做縱肋，248.33.6鋼管做托梁，梁下立桿步距1.2m。架體自由端長度控制在400mm以內(nèi)。梁底立桿必須與樓板模板支架進(jìn)行拉結(jié)成一個(gè)整體（至少連接兩跨）。梁下支撐立桿支撐在梁寬范圍以內(nèi)，不得超出梁寬，并且立桿對(duì)稱設(shè)置。大梁模板支架應(yīng)當(dāng)與周邊墻和柱子混凝土結(jié)構(gòu)或其模板支架進(jìn)行可靠剛性連結(jié)，應(yīng)在框架柱混凝土具備足夠強(qiáng)度后，在澆筑樓板混凝土。高支模梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在初凝前分層澆筑

29、，每層厚度不超過500mm，并設(shè)專人監(jiān)測模板及支撐架體的位移變化，保證安全?，F(xiàn)場調(diào)整后澆帶穿大梁部位的梁底立桿間距，需確保后澆帶兩側(cè)梁底各有兩排獨(dú)立的立桿支撐不拆除，待后澆帶澆筑完畢達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)再拆除該部位支撐。2.1. 梁模板（商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)）2.1.1. 梁模板構(gòu)造體系要求本工程商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)高支模區(qū)域集中線荷載超過15kN/m的梁截面面積為0.5m20.6 m2，梁跨為5.56.5米，支模高度810米，采用截面面積0.6平米（6001000）、支模高度9.9米的梁進(jìn)行舉例，其余模板支架參數(shù)與此梁相同。梁計(jì)算跨度(m)6.5支架高度9.9混凝土梁截面尺寸寬高梁截面6001000mm梁側(cè)樓板厚度(mm

30、)120面板材料木膠合模板面板厚度(mm)15梁支撐次龍骨材料方木次龍骨材質(zhì)規(guī)格3888(mm)新澆混凝土梁支撐方式次龍骨平行于梁長方向梁底次龍骨間距150mm梁側(cè)次龍骨間距200mm主梁材料鋼管主龍骨規(guī)格(mm)48.33.6支撐架步距1200(mm)支撐架沿梁跨間距900（mm）梁底支撐次龍骨一端懸挑長度50(mm)梁底立桿數(shù)量2對(duì)拉螺栓類型M142.1.2. 商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)梁支撐體系示意圖梁支模立面圖梁支模側(cè)面圖2.2. 梁模板（人防車庫負(fù)二層）2.2.1. 梁模板構(gòu)造體系要求本工程人防車庫負(fù)二層頂板梁跨度及支模高度基本相同，故采用截面尺寸最大的梁（4001400）進(jìn)行舉例，其余模板支架參數(shù)與

31、此梁相同。梁計(jì)算跨度(m)7.45支架高度2.1混凝土梁截面尺寸寬高梁截面4001400mm梁側(cè)樓板厚度(mm)300面板材料木膠合模板面板厚度(mm)15梁支撐次龍骨材料方木次龍骨材質(zhì)規(guī)格3888(mm)新澆混凝土梁支撐方式次龍骨平行于梁長方向梁底次龍骨間距150mm梁側(cè)次龍骨間距200mm主梁材料鋼管主龍骨規(guī)格(mm)48.33.6支撐架步距1200(mm)支撐架沿梁跨間距900（mm）梁底支撐次龍骨一端懸挑長度200(mm)梁底立桿數(shù)量2對(duì)拉螺栓類型M142.2.2. 地下車庫梁支撐體系示意圖梁支模立面圖梁支模側(cè)面圖3. 支模高度超過6.5m的樓板支撐樓號(hào)1#樓網(wǎng)點(diǎn)2#樓網(wǎng)點(diǎn)3#樓網(wǎng)點(diǎn)5

32、#樓網(wǎng)點(diǎn)9#樓網(wǎng)點(diǎn)12#樓網(wǎng)點(diǎn)支撐高度10.0810.83米6.738.53米6.537.68米8.489.78米8.48米7.188.78米板厚120mm120mm120mm120mm120mm120mm模板mm15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板15厚膠合模板次龍骨50100mm25050100mm25050100mm25050100mm25050100mm25050100mm250主龍骨雙鋼管900雙鋼管900雙鋼管900雙鋼管900雙鋼管900雙鋼管900立桿橫距900900900900900900立桿縱距900900900900900900水平桿步距

33、120012001200120012001200從上述表格中選擇支模高度最大的板進(jìn)行模板支架的計(jì)算，選取支模高度10.83米的板進(jìn)行計(jì)算，詳附件六。在支撐架外側(cè)周圍設(shè)由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，在縱橫向每6m設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45-60，上部應(yīng)與模板頂緊。剪刀撐起點(diǎn)與終點(diǎn)采用直角扣件固定在與之相交的橫桿上，中間部位用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。分別在架體掃地桿和頂部加設(shè)兩道水平剪刀撐。在架體中部及上部各增加一道水平兜網(wǎng)。在滿堂架最頂部步距兩水平桿中間增設(shè)一道水平桿。模板支架必須設(shè)

34、置縱、橫向掃地桿。架體立桿高出最上一道桿控制在200mm以內(nèi)，其上部的可調(diào)托座須規(guī)格一致，伸出長度200mm。高支模應(yīng)與周邊普通梁板支撐連接至少兩跨，高支模周邊樓層內(nèi)模板拆除時(shí)，保留一跨樓板支撐不拆，保證高支模拉結(jié)卸荷。架體沿豎向每兩步設(shè)拉結(jié)桿與周邊結(jié)構(gòu)抱梁或抱墻拉結(jié)。3.1. 板模板構(gòu)造體系要求新澆混凝土板厚120 (mm)模板支架高度6.510.8(m)鋼管型號(hào)(mm)48.33.6立桿縱距(mm)900立桿橫距(mm)900橫桿步距1200(mm)立桿距混凝土板長邊250(mm)立柱距混凝土板短邊250(mm)面板材質(zhì)覆面木膠合板面板厚度(mm)15次龍骨材質(zhì)木枋次龍骨規(guī)格(mm)388

35、8次龍骨間距(mm)250次龍骨距混凝土板邊距離(mm)50主龍骨材質(zhì)雙鋼管主梁規(guī)格(mm)48.33.6主龍骨間距（mm）900/3.2. 板支撐體系示意圖商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)基礎(chǔ)標(biāo)高變化較大，以下支撐體系示意圖以3#樓南側(cè)商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)W-26軸W-29軸基礎(chǔ)標(biāo)高變化為例。特別注意高低跨交接處，高跨橫桿應(yīng)向低跨方向延伸兩跨。支模架立面圖支模架平面圖水平剪刀撐設(shè)置平面圖水平剪刀撐設(shè)置立面圖豎向剪刀撐設(shè)置平面圖豎向剪刀撐設(shè)置立面圖第五章 施工工藝技術(shù)1. 高支模施工管理流程2. 施工工藝流程2.1. 工藝流程及要求2.2. 工藝流程示意圖1.放線及放置墊板2.第一步縱橫向掃地桿搭設(shè)3.腳手架交圈搭設(shè)4.加設(shè)剪刀

36、撐5.滿堂架搭設(shè)完成6.梁板模板支設(shè)7.梁鋼筋綁扎8.樓板鋼筋綁扎及混凝土澆筑3. 高支模構(gòu)造要求3.1. 模板支設(shè)對(duì)于板跨度4m時(shí)，按模板跨度的0.25%起拱；懸臂板懸挑長度1.5m時(shí)，按懸臂長度的0.5%起拱。3.2. 架體要求（1）架體基層本工程商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)高支模支撐架體下部基層為原土，應(yīng)將原土平整夯實(shí)，立桿底部設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于250mm、厚度不小于50mm的木腳手板和鋼底座，木腳手板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。在原土四周應(yīng)設(shè)置排水溝，確保有降水時(shí)基層不會(huì)積水。當(dāng)高支模支撐架體下部基層為樓板時(shí)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后搭設(shè)架體。為了保護(hù)樓板面層，使架體受力均勻，立桿底部設(shè)置木腳手板墊

37、板和鋼底座。（2）立桿1）當(dāng)梁底模支架立桿采用單根立桿時(shí)，立桿應(yīng)設(shè)在梁模板中心線外，其偏心距不應(yīng)大于25mm。2）每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，立桿2m高度的垂直允許偏差為15mm。3）立桿接長必須采用對(duì)接扣件連接，且對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。4）當(dāng)立柱底部不在同一高度時(shí)，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于兩跨，高低差不得大于1m，立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。5）立桿距離墻體或者梁的距離不應(yīng)大于350m

38、m。（3）水平桿1）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向地處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m，靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。2）縱向水平桿其長度不宜小于3跨；3）縱向水平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的1/3。4）縱向水平桿采用搭接時(shí)，搭接長度不應(yīng)小

39、于1m，應(yīng)等間距設(shè)置三個(gè)螺旋扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。5）搭設(shè)的支撐體系與周圍已澆筑結(jié)構(gòu)柱或柱模板采用鋼管扣件進(jìn)行連接以加強(qiáng)其整體性和穩(wěn)定性。并掛設(shè)一道水平兜網(wǎng)，以防墜落事故。（4）架體抱柱滿堂架要進(jìn)行抱柱連接，以增加架體穩(wěn)定。 （5）剪刀撐1）4排及以上立桿的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置豎向和水平剪刀撐：a.模扳支架外圍在外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置剪刀撐；支架內(nèi)部中間每隔56根立桿或57m應(yīng)在縱、橫向的整個(gè)長度和高度上分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐。b.當(dāng)模板支架高度大于8m(包括8m)時(shí)，除應(yīng)在其底部、頂部設(shè)置水平剪刀撐外；還應(yīng)在模板支架中間的平面內(nèi)設(shè)置

40、水平剪刀撐。2）4排以下立桿的模板支架，應(yīng)在外圍縱向外側(cè)立面整個(gè)長度和高度上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；當(dāng)設(shè)置剪刀撐有困難時(shí)，可采用之字斜桿支撐。3）每道剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)大于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度至60度。4）剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于兩個(gè)螺旋扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。5）剪刀撐斜桿應(yīng)用螺旋扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，螺旋扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。6）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。（6）掃天桿、掃地桿1）鋼管扣件

41、式在立桿底部距地面200mm高處，沿縱橫水平方向設(shè)縱橫向掃地桿。最高一步大橫桿與模板支撐點(diǎn)之間的距離不得大于400mm。2）在掃地桿和掃天桿之間的高度按照步距均分后，設(shè)置縱橫向水平桿，并在頂部1步內(nèi)加密縱橫向水平桿。3）縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延伸兩跨與立桿固定。4）掃天桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。當(dāng)立桿頂部模板支撐點(diǎn)不在同一高度時(shí)，必須將低處的掃天桿向高處延伸兩跨與立桿固定。（7）可調(diào)托撐本工程采用可調(diào)托撐直接傳力，可調(diào)托撐調(diào)節(jié)螺桿的伸出長度不應(yīng)大于200mm。（

42、8）水平安全網(wǎng)高支模架體內(nèi)需設(shè)置水平安全兜網(wǎng)，對(duì)于高度小于6m的高支模在中間設(shè)置一道水平安全兜網(wǎng)，對(duì)于大于6m的高支模在腳手架內(nèi)距地面3m處設(shè)首層安全平網(wǎng)每隔不大于5m再設(shè)層間安全平網(wǎng)。3.3. 后澆帶位置模板支設(shè)后澆帶混凝土需結(jié)構(gòu)頂板混凝土澆筑60天經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后方能“封帶”。所以后澆帶部位的模板支撐體系應(yīng)是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的支撐架。支撐架體搭設(shè)要求與樓板滿堂架支撐一樣，只是在搭設(shè)時(shí)有意識(shí)的搭設(shè)2.5米寬的獨(dú)立支撐體系。在同層樓板滿堂架達(dá)到拆除條件時(shí)，其他部分的支撐架便可拆除，保留后澆帶處的“獨(dú)立”支撐體系，該支撐體系需等封帶后混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)才能拆除。后澆帶支設(shè)示意圖4. 高支模驗(yàn)收（

43、1）對(duì)高大模板支撐系統(tǒng)的驗(yàn)收，應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織，項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理、工長、質(zhì)安總監(jiān)、質(zhì)量員、安全員參加前往現(xiàn)場驗(yàn)收，對(duì)立桿間距、步距、扣件擰緊力矩等必須實(shí)測實(shí)量，對(duì)基礎(chǔ)及墊板、掃地桿、剪刀撐、立桿的接長方式、可調(diào)支座的使用等必須嚴(yán)格按照有關(guān)要求檢查，對(duì)不符合方案要求、不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的立即責(zé)令整改。（2）項(xiàng)目所屬單位的生產(chǎn)經(jīng)理、總工程師應(yīng)共同組織本單位工程技術(shù)、安全等部門前往工地進(jìn)行核驗(yàn)。當(dāng)各項(xiàng)問題全部整改完畢，符合方案及規(guī)范的要求時(shí)方可向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。（3）模板支架驗(yàn)收后應(yīng)形成驗(yàn)收記錄，如高大支模起步、最終驗(yàn)收單。5. 模板拆除5.1. 拆模原則（1）拆模是支模的逆過程，先支后拆、后支先拆。（2

44、）拆模必須實(shí)行審批制度，拆模申請(qǐng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可執(zhí)行。（3）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須是以同條件試塊為基礎(chǔ)得出的強(qiáng)度等級(jí)。（4）拆模時(shí)安全員監(jiān)督工長旁站。（5）在拆模前工長必須做安全技術(shù)交底。5.2. 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)建類型達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率或強(qiáng)度板跨度2m50%2m8m100%梁跨度8m75%跨度8m100%懸臂構(gòu)建100%5.3. 模板運(yùn)輸及維護(hù)（1）進(jìn)場驗(yàn)收材料由廠家負(fù)責(zé)場外運(yùn)輸，場內(nèi)二次搬運(yùn)水平采用人工搬運(yùn)，垂直采用塔吊。模板不得碰傷、劃傷、擊傷、摔傷；打孔應(yīng)用專用工具或銳利刀具，由雙面對(duì)開，以免破壞或起刺。（2）加封邊漆或環(huán)氧樹脂防止?jié)B水變形；堆放應(yīng)

45、平整，用三根木枋墊底；使用前刷脫模劑；板面保持潔凈；用合金鋸削去破損部分，涂封邊漆后多次使用。（3）鋼管等輕拿輕放，堆放應(yīng)整齊，使用不得隨意打洞，截?cái)?，彎管使用前必須調(diào)直。（4）在使用鋼管作支撐和橫桿時(shí)，要精心規(guī)劃、計(jì)算。鋼管長切短時(shí)應(yīng)滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進(jìn)行施工。（5）不得在放置好的木模上隨意踐踏、重物沖擊；背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸斷。（6）拆除模板按標(biāo)識(shí)分類吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、刷涂脫模劑，做到精心養(yǎng)護(hù)，以延長使用周期。第六章 工程質(zhì)量保證措施1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，模板安裝允許偏差及檢查方法如下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允

46、許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻5尺量2底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸柱、墻+4、-5尺量4層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺順直/線、尺8預(yù)埋螺栓中心線位移 2拉線、尺量螺栓外露長度10、09插筋中心線位移5尺量外露長度+10、010預(yù)埋管、預(yù)留孔中心軸線位置3拉線、尺量11預(yù)留洞中心軸心10拉線、尺量尺寸+10、0拉線、尺量2. 控制措施2.1. 模板安裝控制措施（1）相關(guān)部門及時(shí)組織施工安全技術(shù)交底。（2）模板表面清理干凈，涂隔離劑。質(zhì)量不合格材料，模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。（3）在模板支設(shè)標(biāo)

47、高通拉小白線，控制模板的支設(shè)標(biāo)高。（4）模板根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸通過計(jì)算確定縱橫龍骨的尺寸及間距。防止?jié)仓蠡炷梁癖〔灰恢拢孛娉叽绮粶?zhǔn)確。（5）模板成型班組自驗(yàn),實(shí)行“三檢制”，合格后報(bào)工長檢驗(yàn)，然后依次報(bào)質(zhì)量總監(jiān)、總工程師進(jìn)行核定。填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評(píng)定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，由質(zhì)量部向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出現(xiàn)質(zhì)量問題，視性質(zhì)輕重等查處上一環(huán)節(jié)并由上一環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，同時(shí)由上一環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。（6）每驗(yàn)收批模板拆模后應(yīng)由質(zhì)量部召集質(zhì)量分析會(huì)，采取提高或改進(jìn)質(zhì)量措施。2.2. 相鄰工序施工質(zhì)量控制措施澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土過

48、程中必須由模板支設(shè)班組專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)、并組織及時(shí)修復(fù)?；炷恋醵凡坏脹_擊模板。3. 成品保護(hù)3.1. 模板成品保護(hù)（1）模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板成品，相鄰工序施工必須做到：不讓重物沖擊支好的模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好頂板模上焊接鋼筋，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料。（3）每一塊拼裝完的模板必須按設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)并用油漆在規(guī)定位置做上標(biāo)識(shí)。（4）模板須立靠在模板支撐架上，當(dāng)有多塊模板疊放在一起時(shí)，模板與模板之間須用木枋隔開，防止面板受損壞。（5）下雨時(shí)，應(yīng)在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量必避免模板受雨淋，下雪時(shí)要使用彩條

49、布覆蓋，避免在模板上產(chǎn)生雪塊和冰塊。3.2. 鋼筋成品保護(hù)（1）直螺紋戴好保護(hù)套，防止撞傷螺紋。（2）注意防止鋼筋的污染，并做好鋼筋的除銹、防銹工作。（3）在板筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆物，特別是防止踩踏壓坍懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。如果因?yàn)槭┕げ僮骷斑\(yùn)送材料必須上人，須采取一定措施，如增設(shè)馬凳、鋪腳手板等。（4）樓板等的負(fù)筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查、整修，保持不變形，在澆筑砼時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。（5）墻柱鋼筋綁扎完成后不得上人蹬踏。（6）綁扎鋼筋時(shí)，防止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。（7）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋，每次澆筑砼時(shí)，必須設(shè)

50、專人用濕布對(duì)墻、柱筋進(jìn)行及時(shí)清理。（8）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。若需要斷筋，應(yīng)及時(shí)通報(bào)土建技術(shù)負(fù)責(zé)人，做好必要的加固補(bǔ)強(qiáng)，方可斷筋，并應(yīng)注意鋼筋混凝土保護(hù)層的控制。（9）澆筑墻柱混凝土?xí)r，混凝土工不得隨意扳彎伸出的豎向鋼筋。（10）澆筑墻柱混凝土?xí)r，鋼筋作業(yè)班組必須有看筋人員，發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位要及時(shí)糾正，發(fā)現(xiàn)隨意破壞成品鋼筋的要及時(shí)制止。第七章 施工安全保證措施1. 組織保障機(jī)構(gòu)1.1. 高支模安全管理小組組織機(jī)構(gòu)圖：1.2. 安全管理組織措施（1）建立安全管理組織機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長，施工員、安全員、施工隊(duì)長等有關(guān)人員任成員；（2）建立與項(xiàng)目安全組織系統(tǒng)配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全責(zé)任系統(tǒng)；（3）建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。1.2.