H型鋼箱型梁柱加工工藝

1、H型鋼、箱型梁、柱的焊接工藝1、制作工藝確定2、材料的采購a、 根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計劃采購到廠，并按標準進行質(zhì)量驗收。指定專用場地庫房保管，專材專用。材料質(zhì)保書加蓋工廠檢驗合格章，作為文件提交的依據(jù)。材料進貨檢驗和試驗工作流程出具權威機構(gòu)檢測證明文件及合格證明書不合格處置 不合格工廠驗收測試 合格 合格 不合格進場檢驗、驗證進場檢驗、驗證 合格 需委托檢測科研院所實驗室試驗保管員入庫驗證有關權威檢測中心檢驗重要物資驗證不合格退貨、拒收隔離、標識合格儲存、發(fā)放驗證外觀、規(guī)格、型號、材質(zhì)證明及必須的質(zhì)量文件合格入庫、儲存不合格退貨、更換用不同標識

2、區(qū)分不同檢驗試驗狀態(tài)質(zhì)量記錄歸檔b、 工程用的鋼材及連接材料要嚴格進行分類管理和妥善存放。工程采購鋼材必須有材質(zhì)證明書，其質(zhì)量標準應符合現(xiàn)行規(guī)范的要求，還應符合設計文件的要求。有下列情況之一者應抽樣檢驗，其結(jié)果應符合現(xiàn)行標準的規(guī)定合設計文件的要求，方可采用。質(zhì)量證明書內(nèi)容，項目不全。對鋼材質(zhì)量有疑問時。設計有特殊要求時。c、 由于鋼材長期露天堆放，受雨淋潮濕和空氣污染的侵蝕，致使鋼材表面出現(xiàn)銹點和片狀銹蝕，為此要嚴格控制鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕，其深度不得大于板材厚度負偏差的1/2。d、 鋼材應盡可能作到定尺供料以減少拼接和節(jié)約鋼材，確需拼接時，其位置應設在受力較小處。e、 焊接材料作為焊縫的

3、填充金屬，要保證焊縫質(zhì)量，應根據(jù)焊縫工藝評定，合理選用焊接材料。對于優(yōu)質(zhì)焊接材料應滿足以下要求：要保證電弧穩(wěn)定燃燒和熔滴過渡順利進行。保護液態(tài)金屬，防止空氣侵入。防止液態(tài)金屬凝固時有氣孔和裂紋等焊接缺陷的產(chǎn)生。飛濺少，脫渣容易。f、 焊材必須符合設計圖紙和技術文件的要求，焊縫金屬應與母材的機械性能和化學成分相近。g、 所有連接材料和涂裝材料應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。h、 鋼材到場后由應由材料檢驗員檢驗，鋼材使用前必須進行機械性能復驗，必要時由監(jiān)理見證取樣，其試驗結(jié)果得到監(jiān)理認可后，鋼材方可進車間投料制作。3、工藝技術準備a. 在主任工程師的主持下，編制鋼

4、結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術文件指導全部生產(chǎn)。b.工藝規(guī)程的主要內(nèi)容： 制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程； 規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標準及檢查方法； 制定成品檢查驗收標準及檢查方法； 制定工藝裝備方案。c.由主管工藝員（師）編制下列工藝技術文件：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)流程明細表； 零件加工工藝過程單； 焊接工藝規(guī)程； 構(gòu)件配料卡片。4、技術監(jiān)督、質(zhì)量控制a.按廠技術管理制度規(guī)定，廠長、主任工程師、科技質(zhì)量科科長為當然的質(zhì)量監(jiān)督負責人，對鋼結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量控制進行監(jiān)督。b.構(gòu)件檢驗制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴格執(zhí)行“三檢制”。c.鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，設有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗員，按設計圖紙、國家標準

5、、工藝規(guī)程的要求，進行各主要工序的檢查和成品檢查驗收并填寫檢查記錄報告。d.鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝單位的鋼卷尺應統(tǒng)一校核一致。5、鋼構(gòu)件加工制作工藝13. 檢測12. 矯正（翼緣矯正機、火焰矯正）5.1 H型鋼制作工藝流程（見附圖1）a. 在預制平臺上，根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸，按11的比例放樣校核其尺寸及角度無誤后方可下料并按大樣尺寸做樣板（節(jié)點處）。b. 放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留安裝焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。c. 厚鋼板下料采用多頭自動（數(shù)控）切割機進行，見下圖示。d. 焊接規(guī)格，應嚴格執(zhí)行事先

6、制定的焊接工藝說明書。e. 鋼板組成工字鋼，其上下翼板和腹板的對接拼接應采用加引弧板的對接焊縫并保證焊透，三者的對接焊縫不應設置在同一截面上，間距不應小于200mm，翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬，腹板拼接寬度不小于300mm，長度不小于600mm。f. 焊接工字鋼的組對要有組裝胎具，組裝胎具應平整、牢固以保證構(gòu)件的組裝精度。g. 凡工裝胎具進行多次組裝時，應對前一次的焊接變形進行修整，合格后再進行下一次的組裝。h. 要事先確定組裝基準線，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式確定合理的組裝順序，要先裝主要零件，再裝次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先內(nèi)后外，以減少焊接變形。i. 組裝前應對各部件的規(guī)格、尺寸、質(zhì)量

7、進行進一步檢查，凡是連接接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺必須清除干凈。j. 凡隱蔽部位組裝后必須經(jīng)檢驗部門確認合格，才能進行焊接。k. H型鋼梁組對時，將腹板置于翼緣板上進行點焊。點焊時隨時用彎尺檢查腹板的垂直度和中心偏差，符合要求后用角鋼支撐點焊。l. 定位點焊所用的焊條應與正式施焊的材料相同，必須按質(zhì)量證明書規(guī)定進行烘焙及保溫，點焊的焊角寬為4-6mm，長度60-80mm為宜，間距宜控制在400mm左右。m. 定位點焊不允許出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔及未熔合等缺陷，出現(xiàn)時必須清除后重焊。n. 工字鋼在組立機上進行組裝，焊接采用自動焊焊后校型。o.工字鋼焊接后使用校型機進行校型處

8、理。5.2 箱型梁、柱加工工藝流 程 圖a. 下料前必須認真熟悉圖紙和加工工藝要求，嚴格執(zhí)行三檢制。b. 為確保焊接質(zhì)量兩側(cè)腹板邊緣必須用刨邊機加工坡口，坡口角度45，鈍邊2mm。c. 板料氣割時應置于平臺上，用數(shù)控切割機下料。箱形梁柱的組對應在組裝胎具上進行。d. 組對時應先將一側(cè)面板放在胎具上，將另一側(cè)面靠在支架上形成90直角，檢查無誤后點焊。e. 再裝另一面板而后用楔鐵緊固，檢尺寸符合要求后點焊，最后封頂板。f. 箱型梁、柱接口位置必須符合設計要求，一定要放置在橫梁的中心處，同時在接口處兩側(cè)應分別設置加強板。g. 為確保質(zhì)量，加強板四邊必須進行機加工，確保與箱型柱頂緊，最后進行周邊焊接。

9、h. 由于箱梁柱較長，必須分段加工，為此接頭部位采用“Z”型接口，使焊縫錯開，避免局部受力集中。箱型梁、柱組裝示意圖5.3 焊接工藝a.參加施焊的焊工應在考試合格證有效期內(nèi)擔任合格項目的焊接工作，嚴禁無證焊工上崗施焊，焊接應嚴格執(zhí)行焊接工藝。b.對接和T型連接的焊接，兩端應設置焊縫的引弧板和引出板，其板厚、材質(zhì)、坡口型式應與焊件相同。焊完后將引弧板和引出板用氣割切除（不允許錘擊損傷母材）,并對焊件邊緣進行修磨。c.下雨時嚴禁露天施焊，當風速超過10m/s時，必須采取防風措施后，方可施焊。d.焊縫出現(xiàn)缺陷時應查明原因，制定出返修工藝，焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。e.焊接完畢，焊工應清理焊縫

10、表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，用肉眼和放大鏡檢查，焊縫表面應無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤及未熔合等缺陷。檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印。f.對于焊接H型鋼應先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能自由地收縮，即先焊對接焊縫，后焊角焊縫。對于組合構(gòu)件，則應先焊受力大的焊縫，后焊受力較小的焊縫。g.對較長的焊縫，選擇對稱焊、分段逆向焊法、跳焊等方法，特別是采用分段逆向焊接應力較大，但變形較小。h.箱型梁柱采用手工焊接，為防止變形要放平工件，采用對稱、分段、倒退逆向焊接，最后焊蓋面層。105.4 號孔鉆孔工藝a. 號孔前應統(tǒng)一鋼尺的精度，所用鋼尺必須經(jīng)過計量校驗合格。b. 號孔時應嚴

11、格控制眼距，必須堅持專人號孔，專人負責驗尺，確保鉆孔尺寸的準確，特別是鋼骨柱翼緣板上的鋼筋穿筋孔要嚴格按照鋼筋穿筋孔圖執(zhí)行，由于人字柱是傾斜的，所以應注意每根人字柱上起步筋的位置不同，并保證同一排穿筋孔的位置。c. 所有孔只允許鉆孔，不允許氣割。要加強技術交底工作加大檢查力度。5.5 無損探傷工藝a. 無損探傷檢測人員必須持證上崗，待構(gòu)件焊接完成24小時后進 行焊縫探傷檢驗。b. 梁、柱的拼接焊縫均應進行20%超聲波檢驗，探傷前應將焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的鋼板表面打磨清理干凈（這是常規(guī)做法，具體要求待設計確定）。c. 有不允許缺陷存在時必須進行返修，在超聲波定位后必須用電弧氣刨清理缺陷，然后

12、用角向磨光機打磨滲碳層，按工藝要求重新進行施焊。d. 超聲波探傷執(zhí)行GB11345標準。5.6 防腐工藝a. 除銹好壞直接關系到防腐工程質(zhì)量的好壞，為此對于本工程中設計要求進行防腐處理的構(gòu)件應嚴格按照設計要求和有關規(guī)定進行施工，采用噴砂除銹質(zhì)量等級要達到sa2 1/2級。b. 噴砂過程中，空壓機使用的壓縮空氣應經(jīng)油水分離器來除去油脂和水分。c. 噴槍的噴嘴最小直徑為8mm，入口處的壓力不得小于0.5Mpa，噴射距離、角度應符合有關規(guī)定。d. 經(jīng)處理后的構(gòu)件表面應沒有油脂、污垢、氧化皮等，噴砂后的質(zhì)量應由施工監(jiān)理檢查確認后方可進入涂裝工序。e. 凡噴砂后的構(gòu)件表面為防止受潮濕等氣候影響，應盡快噴上油漆。正式噴漆前應將鋼板表面的浮銹、灰塵等清除干凈。f. 油漆應按說明書的要求進行合理配比，涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合說明書的要求。g. 涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露，涂裝后4小時內(nèi)應免受雨淋。h. 涂裝遍數(shù)，涂層厚度應符合設計規(guī)定，設計無要求時涂層的干漆膜厚度應為150m。i. 噴涂過程中應對油漆質(zhì)量進行檢查，表面不應漏涂，涂層不應脫皮和返銹。j. 噴涂后應立即把原構(gòu)件編號標注上去避免