快走絲切割加工問題總匯

1、 ASM CHINA 快走絲切割加工問題總匯 2008-9-9 目 錄一、X、Y運(yùn)動的直線度是怎么保證的？二、X、Y運(yùn)動的垂直度是怎么保證的？三、坐標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定機(jī)床精度？五、切割效率還能再高嗎？六，換向條紋能完全去掉嗎？七、搓板紋是怎么產(chǎn)生的？八、大厚度切割應(yīng)怎么辦？九、導(dǎo)輪和軸承怎么上？十、錐度機(jī)床的最大錐度是怎樣確定的？十一、怎樣維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)床？十二、絲怎么又?jǐn)嗔耍渴?、影響對中精度的因素有哪些？十四、校正絲的垂直要注意些什么？十五、怎么調(diào)整排絲輪和擋絲棒？十六、斷絲保護(hù)常誤動作怎么辦？十七、錐度切割能準(zhǔn)嗎？十八、好的光潔度是怎么獲得的？十九、

2、材料變形可怎么辦？二十、材料雜質(zhì)切割時會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？二十一、脈沖源參數(shù)怎么設(shè)置？二十二、新絲新水一定好嗎？二十三、怎樣調(diào)整絲架的高低？二十四、間隙跟蹤的松緊怎么調(diào)？二十五、怎么判定誤差造成的原因？二十六、導(dǎo)輪和導(dǎo)輪軸承應(yīng)如何維護(hù)？二十七、調(diào)整好供水和排水系統(tǒng)二十八、進(jìn)出口怎么沒有閉合？二十九、按了執(zhí)行鍵怎么不走三十，加工不穩(wěn)定是怎么造成的三十一、切鋁為什么廢導(dǎo)電塊 ？三十二、走絲系統(tǒng)異響怎么辦？三十三、怎么判定斷絲保護(hù)靈不靈三十四、高頻電源是怎樣傳送到加工面上去的？三十五、換向時不斷高頻怎么辦?三十六、走絲電機(jī)為什么不換向了？三十七、沒有高頻電源了怎么辦？三十八、短路了為什么還在走？三十九、

3、機(jī)床掉電與誰有關(guān)。四十、床身為什么會帶電？四十一、水泵在轉(zhuǎn)為什么沒水？四十二、絲筒剎車怎么不靈了？四十三、進(jìn)電塊和工件墊條為什么與床身是絕緣的？四十四、單板機(jī)數(shù)碼為什么亂閃？四十五、完工停機(jī)功能可以常用嗎？四十六、步進(jìn)電機(jī)缺相的現(xiàn)象和原因?四十七、怎樣維護(hù)好通訊傳輸系統(tǒng)？四十八 線切割表面受到哪些影響？四十九、如何選擇線切割機(jī)的種類？五十、你了解線切割嗎？一、X、Y運(yùn)動的直線度是怎么保證的？ 首先應(yīng)明確，某一軸的直線度是指它在兩個平面的直線度。如X軸的直線度是指在X、Y平面上和X、Z平面上直線度，這如同一條路即不左右彎曲也不得上下起伏。 機(jī)床的托板是承載在導(dǎo)軌上的，所以導(dǎo)軌的平直度就決定運(yùn)動的

4、直線度。丟失直線度的原因有二，一是導(dǎo)軌本身狀態(tài)的平直度，二是導(dǎo)軌安裝基準(zhǔn)面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導(dǎo)軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導(dǎo)軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此。 滾柱（鋼珠）的不一致將導(dǎo)致受力點(diǎn)少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。 要注意到，因絲杠的不規(guī)范的運(yùn)動也會牽動導(dǎo)軌，比如絲杠的軸向與導(dǎo)軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉(zhuǎn)力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運(yùn)動的同時，強(qiáng)推硬扛地干擾破壞了導(dǎo)軌的直線運(yùn)動，這就是我們強(qiáng)調(diào)的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得精確規(guī)范的基本原因。不管是“V”形還是“一”形，導(dǎo)軌和滾道上均不得沾染任何污物

5、雜質(zhì)，它不但影響導(dǎo)軌的運(yùn)動的平直度，而且導(dǎo)致導(dǎo)軌的損毀和變形。導(dǎo)軌要求是一塵不染的，這是保養(yǎng)和維護(hù)機(jī)床，保持長久精度的守則之一。 二、X、Y運(yùn)動的垂直度是怎么保證的？ 兩軸的垂直度是建立在各自的直線度的基礎(chǔ)上的，直線的誤差會在垂直度測量時反映出來，數(shù)值迭加的結(jié)果使垂直度測量失實(shí)失準(zhǔn)，所以是首先保證各自的直線度，再保證互相的垂直度。 兩軸的垂直度完全取決于中托板上的兩組導(dǎo)軌的垂直度，裝配時是把一組導(dǎo)軌固定在基準(zhǔn)上，測量并調(diào)整待另一組導(dǎo)軌與基準(zhǔn)垂直后，再行固定并配打銷釘孔，從而把中托板上兩組導(dǎo)軌的垂直度固定下來。這個裝配和測量過程，即要追求操作的穩(wěn)妥有效，還應(yīng)該有意把精度提高一檔，這個中間工藝指標(biāo)

6、的控制是非常重要的，因?yàn)椴还苁茄b機(jī)，修理或一段時間的實(shí)效，都會使這個精度變差，如果初始安裝就把允許的誤差值用足，那以后的精度就會超值失準(zhǔn)了。比如某機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)為0.02，則首次裝配時的內(nèi)控精度應(yīng)是在0.012以下。重要部位的首裝嚴(yán)控和銷釘鏍釘穩(wěn)妥有效，加之導(dǎo)軌本身的平直精準(zhǔn)，兩軸的垂直度就有保證了。 如同直線度一樣，絲杠的工作狀態(tài)也是影響垂直度的重要因素。與導(dǎo)軌定位面成一定夾角的任何一個外力，都將造成導(dǎo)軌的異動，因?yàn)閷?dǎo)軌只是導(dǎo)軌，并沒有夾死。所以一旦發(fā)現(xiàn)X、Y軸的垂直度超標(biāo)，要認(rèn)真判斷是導(dǎo)軌自身的形變或錯位造成的還是絲杠的運(yùn)動干擾的。如果是導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用所致，分別在幾個位置使絲杠和絲母重復(fù)松開

7、再緊固的適配過程，其超標(biāo)的方向和數(shù)值應(yīng)大體穩(wěn)定的。如果是絲杠和絲母運(yùn)動的干擾所致，將失去方向和數(shù)值的規(guī)律性。千萬不可盲目把導(dǎo)軌的固定松開，把銷釘撥掉，失去判斷的任何操作都是無益的。一旦導(dǎo)軌的固定松開銷釘撥掉，就必須重復(fù)前面所述首次 裝調(diào)的全過程。 任何測量調(diào)整都必須在導(dǎo)軌運(yùn)動平穩(wěn)之后再進(jìn)行，如果突跳和無規(guī)律的扭擺，那是導(dǎo)軌太臟或異物，要堅(jiān)決拭凈潤滑之后再進(jìn)行調(diào)整，這是必須牢記的。 三、坐標(biāo)位移的誤差是怎樣產(chǎn)生的？ 單軸直線度，XY垂直度和系統(tǒng)回差是造成誤差的主要原因。 快走絲線切割機(jī)，都沒實(shí)現(xiàn)死循環(huán)控制，機(jī)械傳動系統(tǒng)的回差已成為整機(jī)精度的最重要的指標(biāo)，回差大體來自如下5個方面。 1. 齒輪間隙

8、，主要是步進(jìn)電機(jī)與絲杠間的傳動齒輪。 2. 連接鍵的間隙，特別是絲杠上的大齒輪，點(diǎn)滴的間隙在回差上的反應(yīng)都是不可忽視的。電機(jī)軸鍵間隙的影響不僅有回差，還拌有噪音。 3. 絲杠與絲母間的間隙，出廠后絲杠付的軸向傳動間隙通常在0.003以下，質(zhì)差的產(chǎn)品則不太有保證。 4. 絲杠軸承間隙，這個間隙是靠軸承的內(nèi)外環(huán)的軸向調(diào)整消除的，但如果軸承質(zhì)量低劣，會在消除間隙后轉(zhuǎn)動極不靈活，一旦轉(zhuǎn)動輕快了就又有間隙了，所以該處的軸承是不可馬虎的。 5. 力矩傳遞的整體剛性較差，造成柔弱部位的撓性變形使運(yùn)動變得遲鈍滯后，也以間隙的方式體現(xiàn)出來。 以上5個方面，共同造成了系統(tǒng)回差，實(shí)際加工中，即使是最簡單的封閉圖形，

9、也至少有兩次排除回差，所以實(shí)際加工精度一般在不可消除的回差的兩倍左右。如果系統(tǒng)回差是0.006，那么加工精度在0.012是有可能的。 兩軸的垂直度和各軸的直線度是造成位移失真失準(zhǔn)另一主要原因。位移失真失準(zhǔn)就是誤差。只是這個誤差的量是隨機(jī)的，難以估算的。四、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為什么用切八方來判定機(jī)床精度？ 用切八方判定機(jī)床的精度，是一個很好的辦法。它可以很全面地反映出機(jī)床坐標(biāo)位移精度，導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，X、Y的系統(tǒng)回差和進(jìn)給與實(shí)際位移的保真度。機(jī)床存在的與精度相關(guān)的任何毛病在切八方時都被體現(xiàn)出來，是無法人為地掩飾的。 切得的八方應(yīng)按如下幾個方面來分析： 1. 與X軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說

10、明導(dǎo)輪軸向偏擺抖晃比較大，切縫變大。 2. 與Y軸平行的兩個直面，尺寸偏小且進(jìn)給速度慢，說明導(dǎo)輪徑向偏擺抖晃幅度大，切逢度變大。 3. 45度兩個平行斜面，尺寸偏小，說明Y軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。 4. 135度兩個平行斜面，尺寸偏小，說明X軸系統(tǒng)回差大，差值約為兩倍的回差。 5. 45度和135度斜面上出現(xiàn)以絲杠螺距為周期的搓板紋，X或Y軸出現(xiàn)進(jìn)給位移的失真度，說明X或Y軸絲杠推動托板的工作端面出現(xiàn)跳動或失真。這種紋理和周期的關(guān)系只能在45度和135度斜面上發(fā)現(xiàn)。 6. 45度和135度斜面上以電機(jī)齒輪為周期的搓板紋，說明電機(jī)齒輪的不等分或偏心，這種毛病切直線看不見，切圓也辯不清它

11、的周期關(guān)系。 7. 與X軸平行的兩直面搓板紋重，說明絲上下運(yùn)行時在Y軸方向不走一條軌跡。（上下導(dǎo)輪“V”形槽的延長線不是一條線，所以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。） 8. 與Y軸平行的兩直面搓板紋重，說明的上下行時在X方向不走一條道，上下行時張力有較大的差異。（以絲換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y。） 9. 45度斜面與135度斜面所夾的角大于或小于90度，說明X、Y導(dǎo)軌的垂直度差，它造成四個直面間不垂直但對面能平行，其差值約為該行程內(nèi)垂直度誤差的兩倍。 10. 切割面上下兩頭的不一致，說明上下導(dǎo)輪中有一個其“V”形槽對鉬絲的定位作用明顯變差。 五、切割效率還能再高嗎？ 切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電

12、流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量?？傊偰芰?，能量利用率都是切割效率的問題。 業(yè)內(nèi)就鉬材料快速走絲機(jī)床的切割效率作過許多的典型試驗(yàn)，結(jié)果證明，鉬絲載流量達(dá)到150A/mm2時，其抗拉強(qiáng)度將被降低到原有強(qiáng)度的1/31/4，這個電流值被視作鉬絲載流供作切割的極限，以此算來，0.12載流1.74A，0.15載流2.65A, 0.18載流3.82A時即達(dá)到了切割鉬絲的極限值。再加大載流量，無疑絲的壽命將是短暫的。在絲速 10米/秒，北京油脂化工廠的DX-1冷卻液，切厚度為50的普通鋼，脈寬32ms。脈間200MS時，用蝕除物的體積來計(jì)算切割效率則為5.8mm3/分.

13、A。用此效率計(jì)算,不同粗細(xì)的鉬絲工作在最大載流量時的面積切割效率為0.12-70.43mm2/分,0.15-90.41mm2/分,.如此算來,絲經(jīng)加粗即可加大載流量,電流大了效率也可相應(yīng)提高。但是，快速往復(fù)走絲的線切割是不允許（排絲，撓度，損耗等原因）把絲徑加大到0.23以上的.，且因蝕除物排出速度所限,當(dāng)電流加大到均值8A時,間隙將出現(xiàn)短路或電孤放電,免強(qiáng)維持的短時火花放電也將使鉬絲損耗急劇增加,所以一味增粗絲加大電流的辦法是不可取的.蝕除物在間隙中所呈現(xiàn)的是電阻負(fù)載的作用，它短路掉了 經(jīng)鉬絲向間隙提供的一部分能量，所以當(dāng)切割料加厚，蝕除物排出更為困難的時候，能量損失的多，有效的加工脈沖會更

14、少，放電電流變成了線性負(fù)載電流，形不成加工而只加熱了鉬絲，這是能量被損失和斷絲的主要原因。 針對 影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力： 1. 加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。 2. 保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。 3. 提高運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的機(jī)械精度，因?yàn)檎p總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。 4. 適當(dāng)?shù)靥岣呓z速，使絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。 5. 增加水在縫隙外對絲的包絡(luò)性，

15、即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強(qiáng)的。 6. 改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。 7. 減少走絲電機(jī)的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。 經(jīng)上述努力，把切割效率提高到100120mm2/分鐘是可能的，是有實(shí)際意的，至于把指標(biāo)提得更高，則是以犧牲可靠性和連續(xù)加工時間作代價(jià)的。 六，換向條紋能完全去掉嗎？ 由電蝕原理決定，放電電離產(chǎn)生高溫，液內(nèi)的碳?xì)浠衔锉粺岱纸猱a(chǎn)生大量的碳黑，在電場的作用下，鍍覆于陽極。這一現(xiàn)象在電火花成型加工中被利用作電極的補(bǔ)償。而線切割中，一部分被絲帶出縫隙，也總有一部分鍍覆于工件表面，其特點(diǎn)是絲的入口處少，而絲的出口處多。這就是產(chǎn)生犬牙狀黑白交

16、錯條紋的原因。這種鍍層的附著度隨工件主體與放電通道間的溫差變化，也與極間電場強(qiáng)度有關(guān)。就是說，鍍覆碳黑的現(xiàn)象是電蝕加工的伴生物，只要有加工就會有條紋。碳黑附著層的厚度通常是0.012，因放電凹坑的峰谷間都有，所以擦掉是很困難的，要隨著表面的拋光和凹坑的去除才能徹底打磨干凈。只要不是伴隨著切割面的搓板狀，沒有形狀的凸凹僅僅是碳黑的附著，可不必大感煩腦。因?yàn)榍懈钚?，尺寸精度，金屬基體的光潔度才是我們所追求的。為使視覺效果好一些，設(shè)法使條紋淺一點(diǎn)，可以從以下幾個方面同時著手，即冷卻液稍稀些、稍舊一些，加工電壓降低一點(diǎn)，變頻跟蹤更緊一點(diǎn)等。要徹底沒有條紋，則要把產(chǎn)生條紋的條件全部鏟除，即絲不換向，液

17、內(nèi)無乳化的碳?xì)湮锔挠眉兯?，這樣我們快走絲線切割的主要優(yōu)越也就沒了。目前去掉換向條紋最有效的辦法仍然是多次切割，就沿輪廓線留量0.0050.02,切割軌跡修正后再切一遍,不留量沿上次軌跡再重復(fù)一遍,這樣的重復(fù)切割,伴隨脈沖加工參數(shù)的調(diào)整,會把換向的條紋完全去除干凈，且把加工精度和光潔度都提高一等。重復(fù)切割的最基本條件是機(jī)床有足購的重復(fù)定位精度和操作的可重復(fù)性。當(dāng)然還要有操作者的明確思路和準(zhǔn)確操作。 七、搓板紋是怎么產(chǎn)生的？ 隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。應(yīng)在如下幾處

18、找原因： 1. 絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運(yùn)行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進(jìn)給和短路停進(jìn)給。 2. 導(dǎo)輪軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一或是軸向竄動。 3. 導(dǎo)電塊或一個導(dǎo)輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴(yán)重差異。（兩工作導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）。 4. 導(dǎo)輪或是絲架造成的導(dǎo)輪工作位置不正，V型面不對稱，兩V型延長線的分離或交叉。5. 與走絲換向相關(guān)的進(jìn)給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。 總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個最主要原因是絲在工作區(qū)（兩導(dǎo)輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅

19、度，機(jī)械原因是搓板紋的根本。導(dǎo)輪，軸承，導(dǎo)電塊和絲運(yùn)行軌跡是主要成因。進(jìn)給不勻造成的超前或滯后當(dāng)然也是成因之一。 還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運(yùn)動的那個臺階或軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動的那種效果?？傊灰C實(shí)是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應(yīng)到那里去找一找原因）。斷定這一成因的最好的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。 搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進(jìn)給會使短路短得很死以至停止加工。 八、大厚度切割應(yīng)怎么辦？ 大厚度的切割是

20、比較困難的，可不是絲架能升多高，就能切多厚。受放電加工蝕除條件的制約，厚到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質(zhì)量嚴(yán)重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。 大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導(dǎo)率更高，導(dǎo)熱系數(shù)更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm，如紫銅，硬質(zhì)合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已非常困難了。 大厚度切割的主要矛盾有： 1. 沒有足夠水的進(jìn)入和交換，間隙內(nèi)不能清除蝕物，不能恢復(fù)絕緣，也就無法形成放電。 2. 間隙內(nèi)的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能

21、量，使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。 3. 鉬絲自身的載流量所限，不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。 4. 切縫中間部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力，排污力。 5. 材料原因，大厚度存在雜質(zhì)和內(nèi)應(yīng)力的可能性就大為增強(qiáng)了。切縫的局部異常和形變機(jī)率也就大了。失去了切割沖擊力，卻增大了被短路的可能性。 解決大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施： 加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。，加大脈沖間隔，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，形成火花放電的能力，火花的爆炸力被增強(qiáng)。 選用介電系數(shù)更高，恢復(fù)絕緣能

22、力更強(qiáng)，流動性和排污能力更強(qiáng)的冷卻液。 大幅度提高脈沖電壓，使放電間隙加大，水進(jìn)入和排出也就比較容易了。 事先作好被切材料的予處理，如以反復(fù)鍛造的辦法均勻組織，清除雜質(zhì)，以退火和實(shí)效處理的辦法清除材料的內(nèi)應(yīng)力。以去除大的余理的辦法使材料應(yīng)力得到充分釋放。 提高絲速，更平穩(wěn)的運(yùn)絲，使攜水和抗據(jù)短路的能力增強(qiáng)。 人為偏制折線進(jìn)給或自動進(jìn)二退一的進(jìn)給方式，使間隙被有效擴(kuò)大。九、導(dǎo)輪和軸承怎么上？ 在安裝前，導(dǎo)輪和軸承、軸承座、鏍塞及蓋帽要在潔凈的煤油里認(rèn)真清洗，在保持安裝工具和手都很干凈的情況下，先將軸承和軸承座內(nèi)涂低溫潤滑脂，而后將軸承和導(dǎo)輪分別壓入，以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)力擰緊導(dǎo)輪兩端的備母，旋緊鏍塞，將絲

23、架上的安裝孔清洗干凈后，把安裝好的導(dǎo)輪和導(dǎo)輪座壓入，要保證兩端的蓋帽能自如地調(diào)整導(dǎo)輪位置（這點(diǎn)非常重要，它說明軸承的工作狀態(tài)），再頂緊頂絲（不宜大力，以能限制軸承座竄位為宜）。在整個過程中，沒有任何需敲砸才能安裝的部位，所有不砸就無法安裝的現(xiàn)象都是不對的。要保持導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)自如，始終有潤滑脂填充軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)空間，要注意導(dǎo)輪套的絕緣潔凈有效，要保證導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活自如，不應(yīng)有任何的卡阻和周期性松緊。這些都是導(dǎo)輪和軸承能長時間平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)的必備條件。 要注意導(dǎo)輪和軸承的安裝，往往人的感覺不準(zhǔn)，總覺得力不夠大不夠緊，這是很多人的通病。 附導(dǎo)輪和軸承的裝配圖。 十、錐度機(jī)床的最大錐度是怎樣確定的？ 錐度機(jī)床錐

24、度切割靠增加了U、V且與X、Y軸能聯(lián)動，構(gòu)成了上下兩個平面的協(xié)調(diào)運(yùn)動。U、V和X、Y分別決定了上下平面兩個端點(diǎn)，工件的上下兩個平面上的軌跡點(diǎn)就在這兩個端點(diǎn)的聯(lián)在線，這就是錐度切割的基本原理。而U、V的行程就決定了上端點(diǎn)可以偏擺的幅度。 如圖所示，UV最大擺幅b和上下導(dǎo)輪的中心距的比值就決定了t角的大小,t即是切割的最大斜度。運(yùn)算控制系統(tǒng)的相似形公式可以很準(zhǔn)確的把工件上下平面的尺寸折算到UV，XY兩平面上去，運(yùn)算控制系統(tǒng)丟失的精度極小。但必須注意到，只有絲垂直的時候，導(dǎo)輪V形槽才處于理想狀態(tài)，只要一發(fā)生偏擺，即只要b0，V形槽對絲的運(yùn)動就產(chǎn)生了干擾作用，這個干擾作用通常在t角小于1.50時,誤差

25、是很小的,1.530時,誤差已明顯存在；3060時，誤差已直接構(gòu)成了對加工精度和切割效果的威脅，尚能維持正常切割；當(dāng)大于60時，不但精度已嚴(yán)重丟失，正常切割也很難維持，甚至造成鉬絲脫槽。所以通常在直線機(jī)床上加裝錐度裝置形成的簡易錐度機(jī)床，一般把最大切割錐度限制在60。這個錐度值對一些出模斜度加工任務(wù)的完成已綽綽有余了。更大錐度的切割則要依賴于專用錐度機(jī)床，這種機(jī)床要從結(jié)構(gòu)上解決導(dǎo)輪與UV偏擺隨動的問題。不存在偏擺后導(dǎo)輪槽的干擾作用，切割的錐度從原理上講是準(zhǔn)確的。伴生的負(fù)面影響是，為解決偏擺隨動問題而使整體剛性降低，運(yùn)動遲滯和回差凸現(xiàn)，運(yùn)動保真度精確度也大打折扣。日常應(yīng)用，直線切割的通用性，穩(wěn)定

26、性和方便靈活性也受到影響，直、錐已很難兼顧。 總之，直線機(jī)床，帶小錐度的兼容機(jī)床和大錐度專用機(jī)床，將是常期并存的三種形式。十一、怎樣維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)床？ 機(jī)床不適合在污濁和高溫潮濕的環(huán)境中工作，電網(wǎng)供電環(huán)境也有較高的要求，機(jī)床供電電壓不應(yīng)劣于10%，三相應(yīng)平衡穩(wěn)定。過于惡劣的電網(wǎng)必須加裝穩(wěn)壓源。機(jī)床除正常的保持整潔和潤滑以外，還必須用心維護(hù)如下幾個部位： 1. 機(jī)床的導(dǎo)軌和絲杠，絕不能沾染臟水和污物，一旦沾有臟物，要用干凈棉紗揩擦干凈后再用脫脂棉浸10#機(jī)油輕擦涂一遍。 2. 導(dǎo)輪和軸承，為導(dǎo)輪和軸承的壽命，也應(yīng)把過于污濁的冷卻液換掉，如短時間不開機(jī)床，要無水讓導(dǎo)輪轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使導(dǎo)輪和導(dǎo)輪套間的那

27、些臟水甩出來，注入少量機(jī)油后再轉(zhuǎn)幾十秒鐘，使縫隙內(nèi)的機(jī)油和污物甩出來，再注入少量機(jī)油。以使導(dǎo)輪和軸承常處于較潔凈的狀態(tài)。 3. 絲筒軸和電機(jī)上的聯(lián)軸器和鍵，要使該部位始終處于嚴(yán)密穩(wěn)妥的配合狀態(tài)，一旦出現(xiàn)鍵的松動和聯(lián)軸器的撞擊聲，要立即更換聯(lián)軸器的緩沖墊和鍵。長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形張大。 4. 控制柜與機(jī)床間的聯(lián)機(jī)電纜，拖地部分要有蓋板或塑料板保護(hù)，不可隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態(tài)，不可以外力拉拽，不可使電纜插頭受力，不可將電纜波紋護(hù)套壓裂踩扁。 5. 控制臺（柜）搬動時要輕拿輕放，油污的手不要插拔觸摸接插件或鍵盤。 6. 床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特別是不可因超行

28、程運(yùn)動使絲架與床面干涉，那將嚴(yán)重?fù)p毀機(jī)床零件或精度。 7. 要經(jīng)常注意使導(dǎo)電塊處于良好的導(dǎo)電和與床身間的絕緣狀態(tài)，工作臺上墊條必須與床身絕緣，步進(jìn)電機(jī)的拖線要處于自如狀態(tài)，步進(jìn)電機(jī)確保無臟水入浸。 附圖：導(dǎo)軌和絲杠，導(dǎo)輪軸承的裝配圖，聯(lián)軸節(jié)和鍵，步進(jìn)電機(jī)及其拖線。十二、絲怎么又?jǐn)嗔耍?解決斷絲問題除解決前述的加工穩(wěn)定以外，還要注意到另一個原因，即絲的載流量和保證穩(wěn)定加工所必須的加工能量的矛盾。電蝕原理決定，單個脈沖能量越大，形成火花加工，爆炸力以及恢復(fù)絕緣能力就越強(qiáng)。脈沖能量是靠絲傳遞的，一般認(rèn)為，鉬絲載流量到150A/平方毫米時由于本身的電阻發(fā)熱，會使它固有的抗拉強(qiáng)度降低到1/31/4，即0

29、.15的絲在加工平均電流到3.2A時，其抗拉強(qiáng)度已經(jīng)很低了。加之不穩(wěn)定加工的各種因素，斷絲就已經(jīng)很容易了。 一些特殊原因造成的斷絲也是很多的。如：工件與廢料分離的一瞬間絲被夾斷的；廢料掉下時的沖擊力把絲砸斷的；大厚度切割時排屑和恢復(fù)介電能力較低，很多脈沖能量被電阻負(fù)載短路造成的電熱燒斷；材料雜質(zhì)瞬間點(diǎn)拉弧燒斷；脈沖間隔太短不能有效滅??；新絲固有的呲點(diǎn)或折痕處很快會斷；進(jìn)電塊的溝槽把絲卡斷等。特別值得指出是當(dāng)切割鋁或?qū)щ娞沾深惖牟牧蠒r，由于切削時伴生的氧化鋁細(xì)微磨粒，會迅速磨深導(dǎo)電塊的溝槽并填塞造成絲的卡阻，導(dǎo)電塊進(jìn)電的機(jī)床突出的缺點(diǎn)也在于此。十三、影響對中精度的因素有哪些？ 現(xiàn)今線切割對中原理

30、，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個12V，10mA左右的電源。此時，如果絲和工件開路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當(dāng)然也會有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓，進(jìn)行放大獲取一個“1”或“0”判定信號，以此去啟動或關(guān)停驅(qū)動并記錄坐標(biāo)運(yùn)動的那個計(jì)數(shù)器，累計(jì)總量并做出返回1/2的處理，就完成了對中的過程。 但是檢取絲和工件間機(jī)械接觸瞬間的電壓信號的可靠和可重復(fù)性，成了啟停計(jì)數(shù)器的關(guān)鍵，設(shè)置的過于靈敏，會增加誤動作的機(jī)率，設(shè)置過于遲鈍，又會發(fā)生遲滯現(xiàn)象。另外，因?yàn)槭且越z杠和工件的電接觸為依據(jù)的信號攝取，所以絲和工件表面的導(dǎo)電狀態(tài)，工件表面的氧化膜或是其

31、它污物，都會使電接觸信號失準(zhǔn)。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導(dǎo)率較低的材料，接觸信號更是謬誤頻發(fā)。 對中操作的要點(diǎn)在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性；工件表面要非常潔凈且無毛刺；要反復(fù)對中三次以上，剔除有明顯原因的失實(shí)數(shù)據(jù)，再令其它數(shù)據(jù)平均。 據(jù)多次、多臺機(jī)床的試驗(yàn)，對中功能能達(dá)到的精度在0.05左右，與人工火花對中的精度相仿。明確了影響對中精度的相關(guān)因素以后，因具體情況而定是否采用自動對中，自動對中的結(jié)果應(yīng)如何取舍似有一個明確的判斷。 絲走不走起來，會對對中的結(jié)果造成差異，取誰舍誰似應(yīng)具體對待。 對中信號攝取至今尚無更好方法，進(jìn)口慢走絲對中的精度稍好些，原因是絲粗些張力大些精度高些并數(shù)次

32、重復(fù)智慧處理的結(jié)果。 十四、校正絲的垂直要注意些什么？ 絲的垂直是指鉬絲與X、Y平面的垂直，絲的垂直度對加工精度的影響是直接的、重大的。 校正絲是一個很慎重、很認(rèn)真的工作，絕不可草率從事。 機(jī)床在購買時，會帶來供鉬絲校正用的工具，其中有亞鈴形，有圓柱形，有直角形，有四方六面體，也有導(dǎo)電接觸電表顯示形的專用儀。只要有足夠的精度且使用得當(dāng)，都可以收到滿意的效果。不管是哪種校正工具看似簡單但制做較為麻煩，拿到的校正工具一定要親自檢驗(yàn)一下。用基準(zhǔn)比對，透光檢查，實(shí)用換位測量等都可行。自測最方便的當(dāng)然是四方六面體，只要素置于機(jī)床的床面上，用X、Y坐標(biāo)分別表測相鄰三個面，其誤差值便一目了然。 校正鉬絲時，

33、除電表顯示的專用儀器外，多數(shù)都靠放電火花找正的辦法，這也是最直觀，最可信的方法。但應(yīng)注意，要首先用表測量工具的上表面，確實(shí)作到了與X、Y面平行后再使用，不可草草放到墊鐵或床面上就使，這一放往往是不夠可靠的?；鸹ㄐＵ窃跓o水小電流狀態(tài)下進(jìn)行的，一般只開一路功放管就行，否則，很快使校正工具傷蝕累累。這種火花校正與無火花的導(dǎo)電接觸相比，火花校正會更準(zhǔn)些。如果在不小于50mm的觀察面上火花勻均，通常準(zhǔn)確度在0.01以內(nèi)。橫縱兩個方向應(yīng)交替調(diào)整重復(fù)兩次。熟練并有幾次經(jīng)驗(yàn)后，校正的結(jié)果會可信可靠，達(dá)到與線切割機(jī)床整體精度相適應(yīng)的垂直度范圍，是有把握的。無錐度機(jī)床調(diào)整是這樣：先固定下導(dǎo)輪的位置，以兩端蓋調(diào)整

34、上導(dǎo)輪的位置，絲架縱向的位置則靠絲架調(diào)整螺釘調(diào)整，因?yàn)閷?dǎo)輪是成對的，絲架縱向的位置調(diào)整量應(yīng)很小或不須調(diào)整。錐度機(jī)床調(diào)整：則可以用UV行程調(diào)整，但要注意絲垂直后，UV行程的中心不可偏離，那將影響錐度功能，偏離最多1mm。十五、怎么調(diào)整排絲輪和擋絲棒？ 排絲輪和擋絲棒的作用大體是兩個，一個是不致使絲在運(yùn)動中大幅度的擺起來，再就是靠它們的定位作用，整齊地排撓在絲筒上。當(dāng)然排絲的左右換向位置也是由它們確定的。 調(diào)整的原則是：一、讓絲在絲筒上正反排繞的間隔在2mm左右，防止換向瞬間的迭絲。二、與導(dǎo)輪的V形槽中心共同把絲限制在與導(dǎo)輪的軸向相垂直的直線上，以保證導(dǎo)輪V形槽對絲運(yùn)動的導(dǎo)向定位作用。三、排絲輪和

35、擋絲棒也要保證與床身的絕緣，不可因它們使絲與床身短路。四、限制水過多地被帶到絲筒上。 任何時候，排絲輪和擋絲棒都不應(yīng)對絲的運(yùn)行產(chǎn)生過大的阻力，因?yàn)樗鼘z的工作張力產(chǎn)生任何影響都會起負(fù)面作用。 十六、斷絲保護(hù)常誤動作怎么辦？首先要明確斷絲保護(hù)的原理，它是靠在上絲架的中間部位增加一個導(dǎo)電塊，這個導(dǎo)電塊和上線架上的另一個導(dǎo)電塊分別接到一組開關(guān)觸點(diǎn)上，當(dāng)這兩個導(dǎo)電塊被鉬絲短路時，就相當(dāng)于這一組開關(guān)觸點(diǎn)處于閉合狀態(tài)，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點(diǎn)接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態(tài)，則絲和水就同時被關(guān)掉。就是說以兩個導(dǎo)電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉(zhuǎn)和上水。這個小

36、繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進(jìn)電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處于穩(wěn)定的動作狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在進(jìn)電塊上勒得松緊，進(jìn)電塊上是否已有深槽，進(jìn)電塊是否已填塞上雜物，都有密切關(guān)系，故調(diào)整進(jìn)電塊的位置狀態(tài)，調(diào)整絲的張力，擦凈導(dǎo)電塊并與絲有良好的電接觸都會對誤動作起有益作用。 斷絲保護(hù)功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產(chǎn)生了一些負(fù)面影響，其一增加了一個導(dǎo)電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導(dǎo)致的張力不一，其二是增加了一個夾絲的機(jī)會，特別是切鋁的時候，多一個導(dǎo)電塊就多一個深槽夾絲的危險(xiǎn)。還應(yīng)該提示一下，不要指望斷絲保護(hù)后就地穿絲繼續(xù)加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是

37、穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個斷絲痕跡在多數(shù)工件上是不能允許的，模具行業(yè)的多數(shù)人都具有這種經(jīng)驗(yàn)。 不用導(dǎo)電塊取樣尚無斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應(yīng)都難適應(yīng)絲架上的環(huán)境，微動開關(guān)雖遲緩些，仍是方案之一。 把機(jī)床調(diào)整到連續(xù)穩(wěn)定工作，不斷絲，任何時候都是很重要的，如同任何時候都是不摔跤好，摔了后的再補(bǔ)救，怎么也不如不摔。過多的依賴斷絲保護(hù)難免誤事。這就是很多具有長期經(jīng)驗(yàn)的人去掉斷絲保護(hù)功能，取消那個專用導(dǎo)電塊，反到切出水平更高工件，取得更穩(wěn)定的切割效果的主要原因。 十七、錐度切割能準(zhǔn)嗎？ 首先應(yīng)該肯定，從原理上講，錐度是可以切準(zhǔn)的。因?yàn)楫?dāng)輸入導(dǎo)輪半徑，上下導(dǎo)輪中心距離，下導(dǎo)輪距下平

38、面的距離，工件的高度和錐度角后，由程序中的那個相似形公式做數(shù)學(xué)模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準(zhǔn)確地?fù)Q算成XY與UV的組合運(yùn)動數(shù)值，以為當(dāng)量的步距是可以滿足極高的精度要求的。 但實(shí)際切割時，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導(dǎo)輪半徑、導(dǎo)輪中心距、下導(dǎo)輪到下平面的距離這類的數(shù)字，是很難求得一個很準(zhǔn)確的數(shù)值的，它們的誤差值與級精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運(yùn)行中的假數(shù)真算。 精度丟失的另一重要原因是切錐度時上下導(dǎo)輪豎直方向是不在同一位置的，此時給絲定位的已不是導(dǎo)輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個含有極其不定因素的變量，這是一個幅度從幾個到幾MM的變量，而這個量無

39、法在任何運(yùn)算中加以補(bǔ)償。故而在大錐度的切割機(jī)上，采用了導(dǎo)輪與UV軸隨動的結(jié)構(gòu)，也有人稱作連桿式結(jié)構(gòu)，從而解決了導(dǎo)輪V形面干涉鉬絲的問題。但因復(fù)雜的聯(lián)動系統(tǒng)，不少于三處的活動關(guān)節(jié)，使導(dǎo)輪已承載在一個剛性較差，支點(diǎn)和力臂都較長的活動軸體的端頭上。整體穩(wěn)定性、剛性以及動作的滯后，都成了影響切割精度的重要因素。 盡管錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的一個強(qiáng)大功能，是可以藐視任何機(jī)械加工的獨(dú)具的優(yōu)越性，它可以解決機(jī)械加工行業(yè)無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個熟練的過程，針對性的工藝試驗(yàn)和輸入?yún)?shù)對加工結(jié)果的影響估測是錐度切割的重要經(jīng)驗(yàn)。試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)可以幫助你切割出精度很高的錐度零

40、件，第一件可能不夠滿意，但第二件或第三件完全有把握拿到一個合格的產(chǎn)品。因?yàn)楦淖冚斎雲(yún)?shù)中的任何一個，比如上下導(dǎo)輪的中心距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以第一件做參照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經(jīng)過幾次，也可以到得心應(yīng)手的程度。最終以我們現(xiàn)有的機(jī)床，錐度切割的控制能力，可以達(dá)到的精度通常在0.05左右，這對錐度零件的生產(chǎn)來說，適用性和滿意度已經(jīng)很高了。十八、好的光潔度是怎么獲得的？ 線切割光潔度是由兩個要素構(gòu)成的，一是單次放電蝕除凹坑的大小，它的RZ通常是0.051。5之間，這對切割光潔度說是次要的。二是因換向造成的凸凹條紋，它的RZ

41、通常是150之間，大到0。1MM以上也有可能，這是構(gòu)成線切割光潔度的最重要因素。同時它伴隨著換向的黑白條紋，給人視覺影響是很強(qiáng)烈的。 因單次放電造成凹坑大小的控制是較容易的，只需降低單個脈沖的能量。只是單個脈沖能量小到一定程度造成較厚的工件切不動，甚至是只短路不放電的無火花狀態(tài)，這類似于電火花加工中的精細(xì)規(guī)準(zhǔn)，造成效率極低，排屑能力極差的不穩(wěn)定加工。何況因放電凹坑造成的RZ與換向條紋造成的RZ不在同一個量級范圍內(nèi)，所以控制伴隨換向條紋的RZ是最重要的。導(dǎo)輪、軸承的精度，上下行時張力的恒定性等原因，造成絲上下行的運(yùn)動軌跡不一致，這種機(jī)械因素是造成換向凸凹的主要原因。 采取如下措施，會在一定程度上

42、改善光潔度： 1、適當(dāng)降低脈寬和峰值電流，即減小蝕坑的大小。 2、導(dǎo)輪和軸承保持好的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，減少絲抖、絲跳，使絲運(yùn)動軌跡保持一線變位量減到最小。 3、絲維持適當(dāng)?shù)膹埩?，且調(diào)好導(dǎo)輪和進(jìn)電塊，使絲上行下行時，工作區(qū)的張力保持不變。 4、絲不宜過緊，水不宜過新，新水對切割效率肯定有益，但切割光潔度不是新水最好。 5、過薄的工件上下兩面各添加一塊夾板，使換向條紋在夾板范圍內(nèi)被緩沖。 6、 XY運(yùn)動穩(wěn)定、準(zhǔn)確、隨動保真性好、無阻滯爬行也極為重要。 7、 保持穩(wěn)定偏松的變頻跟蹤。 8、適當(dāng)留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情況下把切割面掃一遍，對尺寸精度和光潔度都會產(chǎn)生有益的作用，連掃三

43、次，會把換向條紋基本去掉，只要機(jī)床重復(fù)定位精度高，適當(dāng)留量的遞進(jìn)多次加工，會使切割面的光潔度提高一到兩個量級，效果與慢走絲相似，且費(fèi)時并不太多，這是快走絲切割機(jī)的長項(xiàng)之一。 較厚的工件可適當(dāng)使用短絲，一次換向進(jìn)給量小于半個絲徑，也掩蓋了換向條紋。當(dāng)然只是掩蓋而已。十九、材料變形可怎么辦？ 因?yàn)椴牧媳旧頃袘?yīng)力，切割肯定是打破了原有應(yīng)力平衡變形后達(dá)成了新的平衡，只是應(yīng)力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到最終的精度范圍以內(nèi)，加工也就算完成了。 應(yīng)力是材料內(nèi)固有的，隨強(qiáng)度和硬度的提高而在加大的，暫時達(dá)成平衡的一種彈

44、性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復(fù)鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應(yīng)力基本去掉了。淬火后所切掉的是達(dá)成應(yīng)力平衡的那一小部分。這樣因線切割造成的變形就會小得多。淬火前沒做處理也沒去除余量的時候，也就是拿到的是一個具有強(qiáng)大且完整應(yīng)力的一塊實(shí)心料怎么辦？那就只好靠我們線切割自己消除應(yīng)力，去除余量了。那就是粗切，算記好留量，設(shè)置好夾頭，把大部分的余量先去掉。拿到一個形狀已很接近最終工件，已不具有很大變形能力的新的毛壞，如果再附以高低溫的時效處理，材料變形就可算是徹底解決了。 上述主要是材料變形，因特殊細(xì)長形狀的

45、零件也會變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾最多只允許十幾個的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預(yù)處理，淬火前加工成余量極小的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。 材料變形還會有一個突出的現(xiàn)象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因?yàn)閴喊鍓旱奈恢貌粚?，沒把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發(fā)生了位移，盡管坐標(biāo)回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處臺階錯口，費(fèi)了很長時間，得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認(rèn)識，

46、前期采取相應(yīng)措施，切割也采取相應(yīng)方法，所謂切割經(jīng)驗(yàn)也在于此。 二十、材料雜質(zhì)切割時會出現(xiàn)什么現(xiàn)象？ 軋制、鍛打或鑄造的材料內(nèi)有雜質(zhì)，有夾層、有空洞甚至是夾渣或異物并不是稀奇事。雜質(zhì)對線切割來說是非常敏感的，它會使切割面出現(xiàn)不明原因的溝槽，甚至是造成反復(fù)短路，根本無法切割。 金屬材料內(nèi)的雜質(zhì)是不導(dǎo)電或?qū)щ娔芰O差的非金屬物，切割它時，絲會很快以它作折點(diǎn)產(chǎn)生彎曲。彎曲絲的短路是無法排除的，因?yàn)槿绻z是直的，即使瞬時短路，機(jī)械力的磨損也會使短路很快消除而恢復(fù)放電。而靠機(jī)械力磨損掉一個折彎是不可能的。當(dāng)雜質(zhì)顆粒很小，瞬時的機(jī)械磨損會使絲繞過雜質(zhì)，這就在切割面上造成一個溝槽，繞不過去也會在短路信號的作用

47、下使絲反復(fù)回退，在原地留下傷痕。這就是雜質(zhì)嚴(yán)重破壞切割面的主要原因。 雜質(zhì)影響切割發(fā)生在厚工件時較多，其原因是薄工件存有雜質(zhì)的機(jī)率較少，且薄工件在排屑容易，火花爆炸力較強(qiáng)，切割速度較快，切割沖擊力較大的情況下，闖過去的可能性較大。但工件厚了，本身切著已非常困難，放電能量被損失怠盡，切割沖擊力也就小了。同時，材料厚了，絲在工件里打彎折線造成的短路面積是較大的，失去了機(jī)械磨損勒過去的可能性。 因材料變形造成的短路，通過選擇起切點(diǎn)，選擇壓板位置，選擇切割路徑等辦法，尚能解決。而因雜質(zhì)造成的途中停止是無法可想的。二十一、脈沖源參數(shù)怎么設(shè)置？ 根據(jù)被切工件的材料，厚度設(shè)置脈沖源的參數(shù)，最根本目的是為了獲

48、得高的效率和好的光潔度。首先應(yīng)明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數(shù)和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數(shù)設(shè)置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)在放電蝕坑的大小，再次作用體現(xiàn)在加工穩(wěn)定性，對換向條紋則基本不起作用。 40厚度以下的鋼，一般參數(shù)怎么設(shè)置都能切，脈寬大了，電流大就能快一些，反之就慢一些而光潔度好一點(diǎn)，是典型的反向互動特性。 40100之間的鋼，就一定有大于20s的脈寬和大于6倍脈寬的間隔，峰值電流也一定達(dá)到12A以上，這是為保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除蝕

49、物的間隔時間。100200之間的鋼，就一定有大于40s的脈寬和大于10倍脈寬的間隔，峰值電流應(yīng)維持在20A以上，此時保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關(guān)重要了。200以上的鋼，就已算做大厚度切割的范圍，此時，除絲速，水的介電系數(shù)必備條件外，最重要的條件是讓單個脈沖能量達(dá)到0.15(伏.安.秒)，也就是100V，25安，60s或100V，30A，50s；125V，30A，40s；125V，40A，30s；為不使絲的載流量過大，12倍以上的脈沖間隔已是必備條件了。 對一些特殊的材料，脈沖參數(shù)還應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整，如本身電導(dǎo)率低的氧化鋁，氧化硅等導(dǎo)電陶瓷材料，單晶硅、聚晶金剛石等晶體材料和磁性

50、材料等，把脈沖幅值提高到120V150V甚至200V，對加工穩(wěn)定和消除短路都是很有效的。當(dāng)然同時要提高取樣電壓和短路識別的門坎。二十二、新絲新水一定好嗎？ 很多人有這樣一種習(xí)慣，在進(jìn)行一個很重要的工件加工之前，為慎重對待，把絲水都換成新的。這一定就好嗎？ 首先應(yīng)肯定，新絲并不好，由于材料純度，拔制過程和繞制過程中的原因，鉬絲某一點(diǎn)上造成抗拉強(qiáng)度的薄弱，這個點(diǎn)會在短時間內(nèi)斷絲。因鉬絲儲存過程中造成的表面氧化，實(shí)際加工的前一兩個小時內(nèi)其尺寸精度和表層質(zhì)量都不是最好的。鉬絲在實(shí)際運(yùn)行的前幾個小時，由于拔制時帶來的內(nèi)應(yīng)力，使絲的撓性較大，現(xiàn)象是當(dāng)失去外力的拉直時，會自然蜷縮。撓性大時造成的切縫會比正常

51、值大，且張力引起的換向條紋很重。剛上的新絲反到愛斷，不外也是這幾個原因。 新水就應(yīng)用說：對大厚度加工，追求效率新水會好些，因?yàn)榇藭r水的清潔度好，介電系數(shù)大，恢復(fù)絕緣的能力強(qiáng)。但新也有缺點(diǎn)，會使換向條紋較重，碳黑的鍍覆效應(yīng)明顯，尤其放電凹坑大而深。 新絲新水切出的切割面反到難看，大體是上述原因。 要注意的是：切過鋁的水肯定是不好的，因?yàn)榍袖X時生成的氧化鋁微粒懸浮于水中，它時時要去磨損導(dǎo)電塊，時時要進(jìn)入放電縫隙造成加工的不穩(wěn)定或開路脈沖和短路脈沖的增多，進(jìn)入軸承則加速磨損。所以切過鋁的冷卻液不要再長期使用，特別是不要拿它再從事很重要的加工。 二十三、怎樣調(diào)整絲架的高低？ 絲架在立柱上是靠緊固絲釘，

52、導(dǎo)軌定位面和壓條固定的，每次絲架的上下位移，都必須注意到使定位面能定好位，壓條能壓得牢，緊固鏍釘能固定可靠，這樣才能使絲架工作在穩(wěn)定、可靠，大面積接觸的定位狀態(tài)。 調(diào)整絲架的高低這后，應(yīng)再次校正鉬絲的垂直度，防止因絲的垂直度變化而造成報(bào)廢。（雖然機(jī)床出廠已作相應(yīng)要求。） 絲架的高低調(diào)整要看被切工件的厚薄來確定。通常使上下架間的空檔距在100120左右，切80mm以下的工件就不再頻繁調(diào)整絲架的高低。大于100mm厚時，讓上下水嘴距工件的上下表面20mm左右為宜，總體考慮是不致使絲架過高絲在工作區(qū)有過大的抖晃空間，同時給絲帶著水起速的過程以形成進(jìn)入間隙的沖擊力，使放電蝕除物被有效地清洗和交換。如果

53、水嘴距工件表面太近，絲帶著水起速是很不明顯的。 如果注意觀察一下?lián)Q向條紋和切割光潔度會發(fā)現(xiàn)，絲架過矮和過高都會使換向條紋加重，光潔度變差。到底合適范圍是多少，跟當(dāng)時絲的張力、導(dǎo)輪和軸承的精度以及絲架的振動都有關(guān)系，我們認(rèn)為導(dǎo)輪中心與工件表面的距離以4060mm為宜。水嘴與工件表面的距離以為宜。 二十四、間隙跟蹤的松緊怎么調(diào)？ 間隙跟蹤實(shí)際是指的變頻速度。變頻原理是這樣的：由放電間隙取得一個取樣電壓，以此電壓去控制一個頻率與電壓接近線性變化的振蕩器，它輸出的脈沖直接作為控制器的運(yùn)算和進(jìn)給啟停信號，這就實(shí)現(xiàn)了由間隙電壓對進(jìn)給速度的控制。通常所說的跟蹤松緊就是人為地改變向振蕩器提供的那個取樣電壓的幅

54、度范圍。 跟蹤調(diào)整最根本原則是為獲得穩(wěn)定的加工，只要穩(wěn)定，速度、光潔度就有保證。由于變頻電路的自動控制范圍很大，在一般情況下，面板上的變頻調(diào)整所處的位置不很重要，放在哪兒都能加工。但某些特定情況下切割效率和質(zhì)量，跟變頻高速仍有重大關(guān)系。 調(diào)速的方法是：選定脈寬、脈間，投入管子的個數(shù)以后，觀察著脈沖源的電壓表和電流表，變頻速度的調(diào)整會使表的示值在一定范圍內(nèi)變動，在電流較小的那一段范圍，調(diào)整的隨動會較靈敏，往快速方向調(diào)整會有一段比較遲鈍，置于遲鈍與靈敏的交界處是較為適宜的。也可以說是調(diào)到已不夠靈敏但尚能正常加工的位置時再略往回調(diào)一點(diǎn)兒。 這是指的普通材料，正常厚薄。對一些特殊材料或超厚加工，則變頻

55、調(diào)整應(yīng)有針對性。如低電導(dǎo)率的材料，除提高高頻源幅值外，還應(yīng)把取樣起步電壓提高，并使跟蹤變松。大厚度的加工，也應(yīng)使變頻速度稍慢一些，寧可出現(xiàn)一些空載脈沖，也要給出足夠地清洗間隙并恢復(fù)絕緣的時間。跟蹤過緊，一定程度上會使放電間隙變小，鍍覆的黑白條紋變淺，但僅僅是黑白顏色淺，光潔度并沒好。因?yàn)槲g坑和換向條紋是一樣的，只是更易短路而已。如果絲松或張力不勻，造成超進(jìn)給而后長時間短路，光潔度、效率就都沒了。二十五、怎么判定誤差造成的原因？ 這里指的誤差是指切割完成拿到的工件與期望值的差距。這個差距可能來自機(jī)床精度，可能來自材料的變形，可能來自計(jì)算的失誤，也可能來自機(jī)床計(jì)算控制的錯誤。明確原因就有可能消除誤差。 1、計(jì)算失誤：這是人的原因，是可以驗(yàn)算，可以證明的，也是可以早期發(fā)現(xiàn)的。中間計(jì)算過早的四舍五入，多次重復(fù)使用一個位數(shù)不夠的無理數(shù)（如多齒形時），十進(jìn)角度制與度分秒制混淆等。 2、機(jī)床控制錯誤：發(fā)生