智能化系統(tǒng)工程-施工工藝

1、第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是保證本工程順利地連續(xù)施工的重要前提，是一項有計劃、有步驟、有階段性的工作，不僅在施工前，而且貫穿于施工的全過程。施工準(zhǔn)備工作的工作范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)條件的施工準(zhǔn)備。在施工前，需作好下列準(zhǔn)備工作：1.做好圖紙會審、作好設(shè)計交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作開工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，了解設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計意圖，主要應(yīng)注意：1.1 施工圖工藝性能是否符合要求1.1.1 設(shè)計的工藝性能是否符合國際、國家的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)；1.1.2工藝標(biāo)準(zhǔn)能否達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)的要求；1.1.3工藝性能能否達(dá)到業(yè)主的要求；1.2 施工圖材料、技術(shù)是否可行1.2.1 設(shè)計采取新工藝或特殊技術(shù)的可行

2、性，在目前技術(shù)、裝備上能否保證施工；1.2.2 設(shè)計采用的特殊材料和新設(shè)備、新材料，目前市場上在品種、數(shù)量和質(zhì)量上能否滿足要求；1.3 施工圖設(shè)計內(nèi)容是否完整1.3.1 設(shè)計的各個系統(tǒng)是否完整，有無系統(tǒng)性的缺漏；1.3.2 所有施工圖和技術(shù)資料、文件是否齊全，有無缺圖，設(shè)備表、材料表等是否資料齊全，有無矛盾；1.4 施工圖之間是否一致； 1.4.1 專業(yè)圖之間、圖與圖表之間相應(yīng)規(guī)格、型號、標(biāo)號、材質(zhì)、數(shù)量、坐標(biāo)、標(biāo)高等重要數(shù)據(jù)是否一致，圖紙的各個主要尺寸是否標(biāo)注清楚，有無矛盾；1.4.2 土建預(yù)留孔洞、預(yù)留件的規(guī)格、坐標(biāo)、標(biāo)高和數(shù)量與專業(yè)圖是否一致，管溝、電纜溝的坐標(biāo)、標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)是否與土建

3、圖一致；1.4.3 各種電纜電線與室內(nèi)各專業(yè)圖進出銜接是否一致，分界地點是否明確，室內(nèi)、外規(guī)格、坐標(biāo)、標(biāo)高是否一致；1.4.4 設(shè)備、管架、電線支架是否與各施工圖一致；對發(fā)現(xiàn)的問題采取適當(dāng)措施，確保系統(tǒng)符合工藝需要、符合GMP要求，施工過程中不破壞建筑物的強度，不破壞建筑物的美觀，不與其它工程發(fā)生位置沖突。在圖紙會審時，進一步由設(shè)計院有關(guān)設(shè)計人員向施工技術(shù)人員進行設(shè)計交底，施工技術(shù)人員在理解設(shè)計意圖時，進一步把握所需要的設(shè)計參數(shù)，以便實施時更好地把握施工布置，提高機電調(diào)試時的質(zhì)量及效率。2.收集及掌握必須的技術(shù)資料熟悉和工程有關(guān)的技術(shù)資料，如GMP、施工及驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)以

4、及材料設(shè)備供應(yīng)商提供的隨機材料，即設(shè)備安裝說明書、產(chǎn)品合格證、試驗記錄數(shù)據(jù)、檢測報告、設(shè)備接線（管）圖、安裝詳圖等。3.編制工程實施需要的技術(shù)文件按工程實際編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃及專業(yè)施工方案、施工進度計劃、材料進場計劃、機械進場計劃、勞動力進場計劃、資金使用計劃等等。在全面熟悉施工圖的基礎(chǔ)上，依據(jù)圖紙及施工現(xiàn)場情況及我司的技術(shù)力量，綜合做出比較合理、科學(xué)的施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃及專業(yè)施工方案、進度計劃等，并報各部門審批。各專業(yè)編制施工技術(shù)專項方案，列出工程實施的重點及難點，并制定解決的技術(shù)方案，針對具體問題進行分析處理。4.做好安全技術(shù)質(zhì)量交底，防止質(zhì)量通病向施工技術(shù)人員和施工班組進行安

5、全、技術(shù)、質(zhì)量交底，使施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃及專業(yè)施工方案有效地起到指導(dǎo)施工全過程的作用。交底內(nèi)容應(yīng)符合GMP、設(shè)計要求及有關(guān)施工及驗收規(guī)范的要求，特別對施工難度較大的，質(zhì)量、安全容易出現(xiàn)問題的地方，更應(yīng)重點進行交底，按制定的施工方案采取有效措施進行有效解決或防范。我司對施工過程中出現(xiàn)施工質(zhì)量通病的問題相當(dāng)重視，并已采取一些有效措施進行防范及整治，在進行交底時，應(yīng)重點進行交底，確保工程實施時，盡可能少出現(xiàn)質(zhì)量通病。5.組織設(shè)備、材料以及施工機械入場按工程需要，編制詳細(xì)的機具、材料采購入場計劃，計劃表分總表及月度進場表、分期進場表，清單內(nèi)容包括產(chǎn)品廠家、品名、技術(shù)規(guī)格、價格、樣品。根據(jù)施工方案及

6、施工預(yù)算，組織機具的調(diào)配和材料采購工作，并有計劃地組織機具和材料進場。對需要業(yè)主采購的材料（設(shè)備），列出一份采購清單，并注明需要入場的時間，交由業(yè)主，并在材料（設(shè)備）入場時協(xié)助配合。計劃內(nèi)容需要包括項目名稱、規(guī)格、單位、數(shù)量、技術(shù)要求、要求進貨時間、進貨地點等。我司是大型國有安裝企業(yè)，多年來我司已形成一個有質(zhì)量保證體系的材料供應(yīng)系統(tǒng)，有豐富的材料設(shè)備采購和控制經(jīng)驗，可購買到價格與性能比優(yōu)的材料設(shè)備。組織材料進場時，應(yīng)預(yù)計材料采購周期及設(shè)備生產(chǎn)周期；對采用的代用設(shè)備和材料，要考慮供電安全和經(jīng)濟技術(shù)等指標(biāo)，材料的入場應(yīng)結(jié)合交通管理部門的要求盡量利用夜間進場。6.成立項目管理部及組織勞動力入場按我司

7、的投標(biāo)承諾成立項目管理部，具體見“項目管理架構(gòu)及組織”部分。按工程實施的緊張情況、施工方案及進度計劃，組織勞動力，并有計劃地組織施工工人進場。選定的施工技術(shù)人員保證經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛，從滿足工程實施的需要。7.編制有針對性的工地管理制度針對工地特點，項目部依據(jù)國家及省市、公司有關(guān)規(guī)定及管理文件，針對工程的特殊點和業(yè)主現(xiàn)場管理制度，單獨編制安全文明施工管理、質(zhì)量管理、現(xiàn)場管理、防火管理等各項目管理制度，實施對整個工程各方面強制性管理。8.臨時設(shè)施布置在接獲業(yè)主的中標(biāo)通知后，開始進行臨時設(shè)施的規(guī)劃和搭設(shè)，臨設(shè)規(guī)劃設(shè)計在中標(biāo)通知后三天內(nèi)提交業(yè)主、監(jiān)理審批。臨時設(shè)施的搭設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)場的實際需要，并服從業(yè)

8、主、監(jiān)理單位的要求，臨時設(shè)施的規(guī)劃和搭設(shè)時應(yīng)以經(jīng)濟、實用為原則，符合深圳市政府及我公司對安全文明施工的要求。9.組織施工人員的培訓(xùn)及教育施工前，我司將針對本工程質(zhì)量、安全、技術(shù)特點對項目部實施技術(shù)培訓(xùn)，使施工人員對設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、施工工藝等技術(shù)文件有較全面的了解，以便科學(xué)地組織施工，按合理的施工程序進行作業(yè)，落實技術(shù)文件中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。培訓(xùn)內(nèi)容包括（但不限于）：GMP、勞動衛(wèi)生、施工安全知識、施工質(zhì)量知識、質(zhì)量通病防治知識、應(yīng)急事故處理知識、公司工地管理制度、創(chuàng)優(yōu)工程實施知識、新材料應(yīng)用及其工藝、新機具使用等等。教育培訓(xùn)可分期分批進行（但有些培訓(xùn)必須在工人入場前進行）

9、，每次均應(yīng)進行考核，考核合格后才準(zhǔn)予進行施工，對不合格者，退離現(xiàn)場另由公司對其進行相應(yīng)的培訓(xùn)處理。對需要持證上崗的作業(yè)人員（焊工、電工、起重工等），必須嚴(yán)格管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場無證人員代替有證人員進行作業(yè)，確保施工質(zhì)量及施工安全。10.編制管線綜合布置圖施工前，提前將弱電管線及其它專業(yè)管線布置進行統(tǒng)一安排、合理布置，根據(jù)施工現(xiàn)場繪出綜合布置圖、大樣圖、剖面圖等，確定彩鋼板的加工圖，避免施工時管線碰撞、交叉，影響施工進度及質(zhì)量。從而保證工程工期。由我司有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對各種管線進行綜合布置，使管線的布置達(dá)到合理、科學(xué)、美觀，符合GMP要求、設(shè)計要求、設(shè)計規(guī)范及有關(guān)施工及驗收規(guī)范的要求。管線的綜合布置重

10、點在于各類吊頂內(nèi)、墻體、地下埋設(shè)管、管廊、管井、走廊、線井、機房等，并繪制管線綜合布置詳圖。第二節(jié) 智能化系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)措施本節(jié)首先對工程線管、線槽、電纜及光纖敷設(shè)工藝進行闡述，再對幾個典型子系統(tǒng)的施工順序、施工方法、措施及測試調(diào)試方法進行詳細(xì)描述。一、管線敷設(shè)1.線槽安裝施工程序預(yù)留孔洞支、吊架安裝線槽安裝線槽敷線絕緣測試1.1線槽的走向、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計、規(guī)范施工。強、弱電應(yīng)不可使用同一線槽、線管。1.2線槽安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直。在有坡度的建筑物上安裝時，應(yīng)與建筑物有相同坡度。電纜線槽水平敷設(shè)時，直負(fù)荷曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1.5m，垂直敷設(shè)時，其固定點間距不宜大于2m。

11、1.3金屬線槽的所有非導(dǎo)電部分的鐵構(gòu)件均應(yīng)相互連接，使之線槽本身有良好的電氣連續(xù)性。線槽在變形縫補償裝置處應(yīng)用導(dǎo)線搭接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，金屬線槽應(yīng)做好整體接地。1.4金屬線槽在通過墻體或樓板處，應(yīng)在土建工程主體施工中，配合土建預(yù)留孔洞。金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接，也不應(yīng)將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞一連抹死。金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應(yīng)有補償裝置。線槽本身應(yīng)斷開，線槽用內(nèi)連接板搭接，不須固定死。1.5控制線與信號線在同一豎井或線槽內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)分別在豎井的兩側(cè)敷設(shè)或采取隔離措施。1.6線槽距離地面的高度，不宜低于2.5m。1.7線槽需要外涂防火漆，在線槽穿越墻體或樓板

12、時需要進行防火封堵。1.8使用插接式連接的線槽，保證線槽在接口處平直過渡。線槽的接口應(yīng)連接緊密、無錯口、無明顯縫隙。1.9線槽進入DDC箱的入口，應(yīng)加裝絕緣板，絕緣板上開比DDC箱進線口小的孔，并在孔的四周安置絕緣膠，保證電線避免割傷。并保證線槽與DDC箱的接觸位無縫隙。1.10線槽的終端應(yīng)安裝終端封頭。1.11金屬線槽組裝成統(tǒng)一整體并經(jīng)清掃后，才允許將導(dǎo)線裝入線槽內(nèi)。放線前應(yīng)檢查導(dǎo)線的選擇是否符合設(shè)計要求，導(dǎo)線分色是否正確。放線時應(yīng)邊放邊整理，不應(yīng)出現(xiàn)擠壓背扣、把結(jié)、損傷絕緣等現(xiàn)象，并應(yīng)將導(dǎo)線按回路（或系統(tǒng)）用尼龍綁扎帶綁扎成捆。導(dǎo)線綁扎后，應(yīng)分層排放在線槽內(nèi)并做好永久性編號標(biāo)志。2.鋼管敷

13、設(shè)室內(nèi)配管的一般要求2.1配線與通風(fēng)、上下水管等之間的最小距離；穿管配線平行為100mm，交叉為50mm，絕緣導(dǎo)線明配平行為200mm，交叉為100mm。2.2配線工程的支持件固定牢靠，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應(yīng)有補償裝置，在跨越處的兩側(cè)應(yīng)將導(dǎo)線固定，并留有適當(dāng)裕量。2.3埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。2.4進入落地式控制柜的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于5mm。2.5電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑10倍。2.6電線管路中間加裝接線盒，應(yīng)符合國標(biāo)電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB5

14、0258-96.2.1.7）的規(guī)定。在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）應(yīng)小于5mm。明配管應(yīng)鎖螺母或護圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲口為2-4扣。2.7鋼管敷設(shè)需要外涂防火漆，在鋼管穿越墻體或樓板時需要進行防火封堵。2.8鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)至設(shè)備內(nèi)，當(dāng)不能直接進入時，應(yīng)在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，金屬軟管長度不宜大于2m，管口包扎嚴(yán)密。在建筑物的頂棚內(nèi)敷設(shè)時，必須采用金屬管、金屬線槽布線，吊頂內(nèi)金屬軟管長度不應(yīng)大于0.8m。施工程序線管明敷程序 線管暗敷程序 施 工 準(zhǔn) 備箱、盒、支吊架安裝 測 量 定 位支、吊架、管彎預(yù)制 管 子 敷 設(shè) 防 腐 處 理 鋼管跨接地線 預(yù)

15、 制 加 工 管 路 連 接 測定盒箱位置 變 形 縫 處 理 地線連接和油漆 隱蔽檢查驗收 隱蔽后復(fù)查2.9線管明配a. 明配管路的施工方法，一般為配管沿墻、支架、吊架敷設(shè)。管子在敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖加工好各種支架、吊架和大鋼管的預(yù)彎制。b. 支架、吊架制作一般采用角鋼加工制作，下料應(yīng)用鋼鋸和切割機切割，嚴(yán)禁用電氣焊切割。鉆孔應(yīng)用手電鉆和臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁用電、氣焊吹孔。c. 測量定位明配管應(yīng)在建筑物裝飾面完成后進行。在配管前應(yīng)按設(shè)計圖紙確定配電設(shè)備位置，各種箱、盒及用電設(shè)備位置，并將箱、盒與建筑物固定牢固，然后根據(jù)明配管線應(yīng)橫平豎直的原則，順線路的水平方向和垂直方向進行彈線定位，測量出支

16、吊架的間距和固定點的具體位置。支吊架固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣距離為150500mm。d. 明配管彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑6倍，同時不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。e. 配管時要注意每根電纜管彎頭不宜超過3個，直角彎不宜超過2個。f. 管路超過一定長度時應(yīng)加裝接線盒，其位置便于穿線。當(dāng)PVC管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。明配管在通過建筑物伸縮縫時，各沉降縫應(yīng)采取補償措施。2.10線管暗敷a. 電線管暗敷設(shè)隱蔽形式 現(xiàn)澆混凝土樓板、墻、柱、梁內(nèi)配管； 隨墻砌磚配管； 室外地下埋管。b. 暗敷設(shè)管路都須與土建專業(yè)主體工程密切配合施工并按土建專業(yè)給出

17、的建筑物標(biāo)高施工。c. 配管要盡量減少轉(zhuǎn)彎，沿最短路徑。綜合考慮、確定合理管路敷設(shè)部位和走向，確定盒箱的正確位置。d. 根據(jù)現(xiàn)場實際敷設(shè)施工圖加工好各種管彎和盒箱。e. 測定盒、箱位置根據(jù)施工圖要求，確定盒、箱軸線位置，根據(jù)標(biāo)出的水平線為基準(zhǔn)，用連通器找平，標(biāo)出盒箱的實際安裝位置。f. 固定盒箱管路和鋼筋可用鐵線捆扎固定，盒、箱表面與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離一般不小于15mm，盒、箱中要加填滿塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座標(biāo)正確。g. 地線連接h. 暗敷的鍍鋅鋼管的鍍鋅層脫落處、絲扣處、各跨接線和焊縫處場均要刷防腐油漆。i. 暗敷管道安裝完畢，隱蔽前要會同業(yè)主或

18、監(jiān)理對其作全面的檢查驗收，辦理好書面隱蔽檢查驗收記錄，方可交付隱蔽。j. 在土建專業(yè)拆模板后要對盒、箱位置和管道的通暢進行復(fù)查，可在穿引鐵絲過程檢查管路的通暢情況。2.11PVC線管暗裝a. 施工程序除接地和連接跨接線這兩個工序外，PVC電線管的暗敷設(shè)程序和要求基本與鋼電線管的暗裝相同。b. PVC電線管暗裝和鋼電線管暗裝不同之處，除連接形式均可采用絲扣連接外，PVC電線管之間的連接大部分是采用套管或套接頭，用PVC膠接。2.12管內(nèi)穿線 施工程序準(zhǔn)備工作選擇導(dǎo)線穿引線清掃管管內(nèi)穿線帶護口 引線與導(dǎo)線綁扎放線 線路檢查絕緣測量恢復(fù)絕緣 導(dǎo)線連接或焊接a. 在管路較長或彎頭較多時，可以在敷設(shè)管路

19、的同時將引線一并穿好。b. 管道內(nèi)有泥砂等雜物時，應(yīng)用布條綁扎在引線上來回拉動，將管內(nèi)雜物清凈。c. 放線放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對穿入的導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，發(fā)現(xiàn)規(guī)格不符或絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時退換。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)，最好使用放線架。d. 引線與導(dǎo)線綁扎如導(dǎo)線數(shù)量較多和截面較大，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎端接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，然后再穿入管。e. 管口帶護口導(dǎo)線穿入鋼管前，應(yīng)給管口帶塑料護線套。穿入PVC硬塑制管前，應(yīng)先檢查并清除管口的毛刺和刃口，以防穿線時損壞導(dǎo)線的絕緣層。f. 管內(nèi)穿線穿放入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。g. 導(dǎo)線連接的質(zhì)量要求割開導(dǎo)線的絕

20、緣層時，不應(yīng)損傷線芯。截面超過2.5 mm2 的多股銅芯線的終端應(yīng)焊接或壓接端子后再與電器的端子連接（設(shè)備自帶插接式的端子除外）。使用錫焊法連接銅導(dǎo)線時，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。h. 銅導(dǎo)線的直接連接與分支連接可采用閉壓端子連接。i. 線路檢查和絕緣測量3.電纜在管道內(nèi)敷設(shè)3.1從線槽、支架引至設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處和其他可能受到機械損傷的地方，電纜應(yīng)有一定機械強度的保護管保護，采用電纜穿管敷設(shè)方式。3.2管道內(nèi)部應(yīng)無積水且無雜物堵塞。穿電纜時不得損傷保護層，采用無腐蝕性的潤滑劑（粉），管道表面的防腐層應(yīng)完好。3.3電纜管長度在30m以下時，管內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的15倍

21、。3.4導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。3.5導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口應(yīng)有護線套保護導(dǎo)線。3.6電纜終端頭與電纜接頭的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，電纜終端頭應(yīng)按設(shè)計安裝在指定位置，帶電部分對地凈距離應(yīng)滿足室內(nèi)配電裝置最小安全凈距的要求。并牢固地固定在支架或框架上。3.7電纜芯線連接時，其連接管和線鼻子的規(guī)格應(yīng)與線芯規(guī)格相符。3.8控制電纜終端頭可采用塑料電纜端頭套管方式，電纜接頭應(yīng)有防潮措施。3.9電纜敷設(shè)前必須進行絕緣電阻測試，1KV兆歐表測量絕緣電阻值。電纜線路的相位相序應(yīng)與電網(wǎng)相符。3.10光纜穿墻或穿樓層時，要加帶護口的保護用塑料管，并且要用阻燃的填充物將管子填滿

22、。4.網(wǎng)絡(luò)電纜及光纜的敷設(shè)網(wǎng)絡(luò)電纜的敷設(shè)除遵守綜合布線系統(tǒng)驗收規(guī)范（GBT/T50312-2000）有關(guān)條款外應(yīng)還能滿足下列條件：4.1管道內(nèi)或地面線槽阻塞或進水影響布線，應(yīng)疏通管槽、清除水污后布線。4.2應(yīng)檢查光纖連接器級性保證信號輸出。4.3有信號干擾，檢查消除干擾源，檢查纜線的屏蔽導(dǎo)線是否接地，線槽內(nèi)并排的導(dǎo)線是否加隔板屏蔽，電纜和光纜是否進行隔離處理，室內(nèi)防靜電地板是否良好接地等。4.4保護鋼管（或電線管）型號規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，壁厚均勻、焊接均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，外表完整無剝落現(xiàn)象。4.5各類跳線、接線排、信息插座、光纖插座等型號規(guī)格，數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，其發(fā)射、接收

23、標(biāo)志明顯。4.6屏蔽接地線截面、色標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；接地端連接導(dǎo)體應(yīng)牢固可靠。4.7光纖敷設(shè)時可用人工或機械牽引，但要注意導(dǎo)向和潤滑。4.8光纖垂直敷設(shè)時，應(yīng)特別注意承重問題，一般每兩層要將光纖固定一次。4.9光纖熔接處應(yīng)加以保護和固定。4.10非屏蔽4對電纜彎曲半徑為電纜外徑的4倍，屏蔽4對電纜彎曲半徑為電纜外徑的10倍，光纜彎曲半徑為電纜外徑的20倍。常用導(dǎo)線穿線管表：BV線芯截面（mm2）焊接鋼管（G）（管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)）電線管（DG）PVC管（VG）（管內(nèi)導(dǎo)線根數(shù)）234567823456781.015151515202020151520202525251.5151520202025252

24、02020252532322.515152020202525202025252532324.015202020252525202025253232326.0202020252525322025253232324010.020252532324040253232324040常用導(dǎo)線穿槽板表：BV線芯截面（mm2）金屬線槽規(guī)格與導(dǎo)線根數(shù)453055404545120651.0621121034431.54274582462.53251522014.02543411596.019333112310.01017166516.07121146254873035.036624二、樓宇自控系統(tǒng)（BAS）施工

25、工藝流程在安裝初期，配合土建完成各種預(yù)埋線管支架，隨著土建的主體結(jié)構(gòu)的陸續(xù)交出，展開管、線、槽敷設(shè)，與其它工種交叉作業(yè)，分清先后，顧及左右，待土建清場和裝修進場時，安裝設(shè)備、固定控制臺、柜、箱，然后進入單機調(diào)試階段，單點、單機、單項和分區(qū)試驗。待其它專業(yè)相關(guān)設(shè)備完成后，進行聯(lián)合調(diào)試，試運行完成后可以交工驗收。施工準(zhǔn)備及線槽敷設(shè)前面已提過。在這里主要是設(shè)備的安裝方法：設(shè)備運到現(xiàn)場，認(rèn)真開箱檢查各元件是否完整無損，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，施工圖紙，核對型號規(guī)格，部件是否齊全，做好記錄?？刂婆_屏安裝在操作人員便于操作位置，也要考慮今后電氣檢修的方便，就地控制箱、控制器、執(zhí)行器，按平面圖結(jié)合使用場地作合理布

26、置?？刂苹芈方Y(jié)線做到排列整齊，標(biāo)識清楚，為日后調(diào)試檢修帶來方便。相關(guān)專業(yè)與本專業(yè)的各種“接口”處理，各專業(yè)人員及時配合。電氣設(shè)備接地1.DDC箱的安裝要求DDC箱運到現(xiàn)場，認(rèn)真開箱檢查DDC箱內(nèi)的控制器、模塊等元器件是否完整無損，根據(jù)設(shè)備裝箱清單，施工圖紙，核對型號規(guī)格，部件是否齊全，做好記錄。1.1DDC箱的安裝施工程序 DDC箱安裝 安裝盤面與結(jié)線 管與箱連接 裝 蓋 板 絕 緣 測 量 配合土建預(yù)埋箱體 彈線定位1.1.1DDC箱安裝應(yīng)牢固，高度盡量與就近的低壓控制柜一致，垂直偏差度應(yīng)不大于1.5mm，柜面標(biāo)示完整清晰，漆面如有脫落應(yīng)在驗收前予以補漆。1.1.2柜內(nèi)控制器、模塊等安裝牢固

27、，端子配線正確，接觸緊密，各種零件不得脫落或碰壞。1.2.3DDC箱定位合理（省料、方便維修、不與其它專業(yè)沖突），安裝牢固端正、其垂直偏差不應(yīng)大于1.5mm。固定方法按施工現(xiàn)場條件而定，宜采用預(yù)置膨脹螺釘。安裝的具體位置應(yīng)綜合考慮周圍環(huán)境的美觀、操作的方便與屏蔽效果。1.2.4箱體開孔合適，切口整齊。暗配DDC箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排連接；無校接現(xiàn)象；油漆完整；箱內(nèi)外清潔；箱面標(biāo)牌正確；箱蓋開關(guān)靈活；器件、回路編號齊全；端子排接線整齊；PE線安裝明顯牢固。1.2.5DDC箱相關(guān)控制回路安裝完畢后，先用萬用表檢測線路通斷，再用500V兆歐表對線路進行絕緣測量。特別強調(diào)：所有DDC箱及底座、金

28、屬管線必須與PE線可靠連接?？砷_啟的箱門用多股軟導(dǎo)線與PE線連接。DDC箱的上方不應(yīng)敷設(shè)管道，箱底座周圍應(yīng)采取封閉措施，并能防止鼠、蛇等小動物進入箱內(nèi)。按系統(tǒng)設(shè)計圖檢查主機、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、UPS、打印機、HUB集選器等設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC之間的通訊線，要有備用線。DDC箱內(nèi)的內(nèi)部接線及外部接線必須按設(shè)計圖施工，接線正確，連接可靠，電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)為永久性標(biāo)志，導(dǎo)線絕緣良好，不應(yīng)有接頭，箱內(nèi)采用的線材應(yīng)符合設(shè)計要求，敷設(shè)時應(yīng)有合適的裕量。2.溫、濕度傳感器的安裝2.1溫、濕度傳感器的安裝位置不應(yīng)安裝在陽光直射的位置

29、，遠(yuǎn)離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑外觀的美觀與完整性，室外形溫、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨保護罩。應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于2米。并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)天于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于5mm。2.2溫度傳感器至DDC之間的邊接應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻小于3歐姆，I千歐姆鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1歐姆。傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。風(fēng)管型溫、溫度傳感器應(yīng)安裝在便于高度、維

30、修的地方。風(fēng)管型溫、溫度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管保溫層完成之后。水管溫度傳感器應(yīng)在工藝管道預(yù)制與安裝同時進行。水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力附近和水流流束死角和振動較大的位置。水管溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑二分之一時，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。3.壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)及其安裝裝在便于調(diào)試、維修的位置。傳感器應(yīng)安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。風(fēng)管型壓力、壓

31、差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。風(fēng)管型壓力、壓差傳感器應(yīng)安裝應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。水管型 、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)在工藝管道預(yù)制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。水管型 、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其緣上開孔及焊接處。水管型 、蒸汽型壓力與壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部，不于管道口徑三之二時可安裝在側(cè)面或底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。安裝壓差開關(guān)時，宜將薄膜處于垂直于平面的位

32、置。風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于0.5m。風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)、維修的地方。風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避于蒸汽放空口。4.水流開關(guān)的安裝水流開關(guān)的安裝，應(yīng)在工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行。水流開關(guān)的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。水流開關(guān)不宜安裝在管道焊縫及其緣上開孔及焊接處。水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。水流開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)器本體的密封性。流量傳感器及其安裝：5.電磁流量計：電磁流量計是基于電磁感應(yīng)定律而工作的流量測量

33、儀表，它由檢測和轉(zhuǎn)換二個單元組成，被測介質(zhì)的流量經(jīng)檢測單元變挽成感應(yīng)電勢，然后經(jīng)放大轉(zhuǎn)換成420Ma直流信號輸出。電磁流量計應(yīng)安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有一定的直管段，長度為L10D（D管徑），下游段應(yīng)有L45D的直管段。在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測滾體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。電磁流量計的安裝：電磁流量計應(yīng)安裝在避免有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)

34、該連成等電位，并應(yīng)接地。電磁流量計應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應(yīng)有一定的直管段，長度為L10D（D管徑），下游段應(yīng)有L45D的直管段。在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測滾體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。6.渦輪式流量傳感器的安裝：渦輪式流量變送器應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動、避免強磁場及熱輻射的場所。渦輪式流量傳感器安裝時要水平，流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。如果沒有標(biāo)志，可按下列所述判斷流向：流體的進口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔； 流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔。當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時，流量變送

35、器后面裝設(shè)止逆閥。流量變送器應(yīng)裝在測壓點上游，距測壓點（3.55.5）D的位置；測溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器（68）D的位置。流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有10倍管徑長度的直管，下游有5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長度還需相應(yīng)增加。信號的傳輸線宜采用屏蔽和絕緣保護層的電纜，宜在DDC側(cè)一點接地。7.電量變送器的安裝電量變送器通常安裝在監(jiān)測設(shè)備（高低壓開關(guān)柜）內(nèi)，或者在供配電設(shè)備附近裝設(shè)一單獨的電量變送柜，將全部的變送器放在該柜內(nèi)。然后將相應(yīng)監(jiān)測設(shè)備的CT、PT輸出端通過電纜接

36、入電量變送器柜，并按設(shè)計和產(chǎn)品說明書提供的接線圖接線，再將其對應(yīng)的輸出端接入DDC相應(yīng)的監(jiān)測端。變送器接線時，嚴(yán)防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。必須注意變送器的輸入、輸出端的范圍與設(shè)計和DDC所要求的信號相符。8.系統(tǒng)調(diào)試8.1調(diào)試必須具備的條件：BA系統(tǒng)的全部設(shè)備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢、線路敷設(shè)和接線全部符合設(shè)計圖紙的要求。BA系統(tǒng)的受控設(shè)備及其自身的系統(tǒng)不僅安裝完畢，而且單體或自身系統(tǒng)的調(diào)試結(jié)束；同時其設(shè)備或系統(tǒng)的數(shù)據(jù)必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，例如空調(diào)系統(tǒng)中的冷水機組其單機運行必須正常，而且其冷量和冷凍水的進出口、進出口水溫等必須滿足空調(diào)系統(tǒng)的工藝要求。檢查

37、BA與各系統(tǒng)的聯(lián)動、信息傳輸和線路敷設(shè)等必須滿足設(shè)計要求。8.2系統(tǒng)監(jiān)測：8.2.1BA系統(tǒng)的調(diào)試通常按下列程序進行：設(shè)備外觀和安裝工程質(zhì)量的檢查環(huán)境溫濕度、衛(wèi)生及供電源的檢查調(diào)試前準(zhǔn)備接地系統(tǒng)的檢查系統(tǒng)及設(shè)備之間連接線的檢查單體設(shè)備的檢查與測試DDC功能測試受控設(shè)備單體動作和功能測試系統(tǒng)調(diào)試（包括軟件功能測試）系統(tǒng)驗收8.2.2數(shù)字量輸入測試：（1）信號電平的檢查：干接點輸入按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其邏輯值。沖數(shù)一致，并符合設(shè)備說明書規(guī)定的最小頻率、最小峰值電壓、最小脈寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度。電壓或電流信號（有源與無源）按設(shè)備說明書和設(shè)計的要求進行確認(rèn)。（2）動作試驗：

38、按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點之值記錄下來。特殊功能檢查：按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如高保真數(shù)字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。（3）數(shù)字量輸出測試：信號電平的檢查：繼電器開關(guān)量的輸出ON/OFF：按設(shè)備說明書和設(shè)計要求確認(rèn)其輸出的規(guī)定的電壓電流范圍和允許工作容量。輸出電壓或電流開關(guān)特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設(shè)備使用書和設(shè)計要求。動作試驗：用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設(shè)備的電氣控制開關(guān)工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設(shè)備正常受電情況下觀察其受控設(shè)備運行是否

39、正常。特殊功能檢查：按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如按設(shè)計要求進行三態(tài)（快、慢、停）和間歇控制（1s、5s、10s）等的檢查。（4）模擬量輸入測試：輸入信號的檢查：按設(shè)備說明書和要求確認(rèn)其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程（容量）、設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合規(guī)定，通常的傳感器可按如下順序進行檢查和測試：溫、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測試。按產(chǎn)品說明的要求確認(rèn)設(shè)備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符：按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接入模擬輸入信號后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認(rèn)是否與實際值相符。電量、電

40、壓、電流、頻率、功率因數(shù)傳感器的檢查與測試：按上述進行檢查。按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確，嚴(yán)防電壓型傳感器的電壓輸入端短路和電流型傳感器的輸入端開路。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍分別在傳感器的輸出端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認(rèn)是否與實際值相符。電磁流量傳感器的檢查與測試：按上述進行檢查。按產(chǎn)品說明書的要求，確認(rèn)其內(nèi)外部連接線正確。靜態(tài)調(diào)整：將流量傳感器安裝于現(xiàn)場后（探頭部分必須完全浸沒于靜止的水中），在DDC側(cè)測試其輸出信號，如果此信號值與零偏差較大，則其將按產(chǎn)品和系統(tǒng)要求進行自動校零。動態(tài)檢查：模擬管道中的介質(zhì)流量，然后在DDC側(cè)測試其傳感

41、器的輸出信號，經(jīng)計算確認(rèn)其是否與實際相符。動作試驗：用程序方式或手控方式對全部的AI測試點逐點進行掃描測試并記錄各測點的數(shù)值，確認(rèn)其值是否與實際情況一致，將該值填入附表1。模擬量輸入精度測試：使用程序和手動方式測試其每一測試點，在其量程范圍內(nèi)讀取三個測點（全量程的10、50、90），其測試精度要達(dá)到該設(shè)備使用說明書規(guī)定的要求。特殊功能檢查：按設(shè)計要求進行檢查。（5）模擬量輸出測試：按設(shè)備使用說明書的要求確定其模擬量輸出的類型、量程（容量）與設(shè)定值（設(shè)計值）是否符合，常用的各種風(fēng)門、電動閥門驅(qū)動器可按如下順序進行檢查與測試：按產(chǎn)品說明書的要求確認(rèn)該設(shè)備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。

42、確認(rèn)各種驅(qū)動器的內(nèi)外部連接線是否正確。手動檢查：首先將驅(qū)動器切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動搖柄，檢查驅(qū)動器的行程是否在0100范圍內(nèi)。在確認(rèn)手動檢查正確后，在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求，模擬其輸入信號或者從DDC輸出AO信號，確認(rèn)其驅(qū)動器動作是否正常。動作試驗：用程序或手控方式對全部的AO測試點逐點進行掃描測試，記錄各測點的數(shù)值，并將該值填入附表1，同時觀察受控設(shè)備的工作狀態(tài)和運行是否正常。模擬量輸出精度的測試：按3.3.3規(guī)定進行。特殊功能檢查：按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。本工程全部DO、DI、AO、AI點應(yīng)根據(jù)監(jiān)控點表或調(diào)試方案規(guī)定的監(jiān)控點數(shù)量和要求，按本規(guī)定的上述要

43、求進行。（6）DDC功能測試按產(chǎn)品設(shè)備說明書和本工程設(shè)計要求進行測試。通常進行如下功能測試：運行可靠性測試抽檢某一受控設(shè)備設(shè)定的監(jiān)控程序，測試其受控設(shè)備的運行記錄和狀態(tài)。關(guān)閉中央監(jiān)控主機、數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)（包括主機至DDC之間的通訊設(shè)備），確認(rèn)系統(tǒng)全部DDC及受控設(shè)備運行正常后，重新開機后抽檢部分DDC設(shè)備中受控設(shè)備的運行記錄和狀態(tài)，同時確認(rèn)系統(tǒng)框圖及其它圖形均能自動恢復(fù)。關(guān)閉DDC電源后，確認(rèn)DDC及受控設(shè)備運行正常，重新受電后確認(rèn)DDC能自動檢測受控設(shè)備的運行，記錄狀態(tài)并矛以恢復(fù)。DDC抗干擾測試。將一臺干擾源設(shè)備（例如沖擊電鉆）接于DDC同一電源，干擾設(shè)備開機后，觀察DDC設(shè)備及其它設(shè)備運行參數(shù)

44、和狀態(tài)運行是否正常。DDC軟件主要功能及其實時性測試按產(chǎn)品說明書和調(diào)試大綱的要求進行測試。DDC點對點控制在DDC側(cè)用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，或者在中央控制機側(cè)手控一臺被控設(shè)備，測定其被控設(shè)備運行狀態(tài)返回信號的時間應(yīng)滿足系統(tǒng)的設(shè)計要求。在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號的時間必須滿足系統(tǒng)設(shè)計要求。在中央控制機畫面開啟一臺空調(diào)機，測定電動閥門的開度從050的時間。8.3系統(tǒng)調(diào)試8.3.1系統(tǒng)的接線檢查。按系統(tǒng)設(shè)計圖紙要求，檢查主機與網(wǎng)絡(luò)器、網(wǎng)關(guān)設(shè)備、DDC、系統(tǒng)外部設(shè)備（包括電源UPS、打印設(shè)備）、通訊接口（包括與其它子系統(tǒng)）之間的連接、傳輸線型號規(guī)格是否正確。通訊

45、接口的通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)傳輸格式、速率是否符合設(shè)計要求。8.3.2系統(tǒng)通訊檢查主機及其相應(yīng)設(shè)備通電，啟動程序檢查主機與本系統(tǒng)其它設(shè)備通訊是否正常，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備無故障。8.3.3系統(tǒng)監(jiān)控性能的測試在主機側(cè)按監(jiān)控點表和調(diào)試大綱的要求，對本系統(tǒng)的DO、DI、AO、AI進行抽樣測試，其抽樣要求詳見“系統(tǒng)驗收規(guī)范”。系統(tǒng)有熱備份系統(tǒng)，則應(yīng)確認(rèn)其中一機處于人為故障狀態(tài)下，確認(rèn)其備份系統(tǒng)運行正常并檢查運行參數(shù)不變，確認(rèn)現(xiàn)場運行參數(shù)不丟失。在主機側(cè)對上述單機設(shè)備進行抽樣測試，其抽樣要求詳見“系統(tǒng)驗收規(guī)范”。系統(tǒng)聯(lián)動功能的測試：本系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)采取硬連接方式聯(lián)動，則按設(shè)計要求全部或分類對各監(jiān)點進行測試，并確認(rèn)是

46、功能滿足設(shè)計要求。本系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)采取通訊方式連接，則按系統(tǒng)集成的要求進行測試。系統(tǒng)功能測試按“系統(tǒng)驗收規(guī)范”和本工程的調(diào)試大綱進行。三、綜合布線系統(tǒng)（PDS）1.施工工藝流程割接準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝系統(tǒng)測試交驗初驗測試移交割接最終驗收證明試運行驗收測試不合格合格 不合格2.綜合布線系統(tǒng)施工工藝及措施1）電纜作彎 A.電纜作彎的方法：用兩手握住電纜側(cè)面，從電纜的起彎點開始，緩緩地順次將電纜彎作好。一般先彎小一些，然后將電纜的兩端直線部分向外反彎一下，以防電纜在綁好后變形。成堆電纜作彎，應(yīng)采用電纜枕頭（木模），這樣既保證質(zhì)量，也便于施工。電纜彎好后，可用廢芯線將電纜臨時綁好；但不可用裸銅線捆綁，以

47、免勒傷電纜外皮。作彎時，應(yīng)盡可能一次彎作好。要避免一再修改而致使電纜芯線絕緣受損，而且一再修改民更不易達(dá)到作彎的要求。作彎時，應(yīng)多次從上下左右前后各個側(cè)面觀察作彎質(zhì)量，及時糾正不當(dāng)之處。尤其在綁最初幾根電纜時，因電纜較少，容易變形，更應(yīng)注意。B.機架電纜作彎的作法：機架電纜下線，最好在一處下線。電纜較多時，可考慮兩處下線。已綁好的電纜，需將線把與作成端的端子板對齊，用廢芯線將電纜捆在電纜支鐵上。先彎好最里面的一條電纜（即離機架最近的一條電纜），并把它綁在列走道橫鐵上，再依次作彎其他電纜。機架電纜下彎的弧度應(yīng)一致，作彎時可利用作彎模板比量。C.大走道上下電纜彎的作法：電纜在直走道上綁至距作彎的1

48、2根橫鐵時，須先將電纜彎作好后再繼續(xù)綁下去，不應(yīng)將電纜綁到起彎點時才開始作彎。先按規(guī)定位置作好第一條電纜彎，并以此為準(zhǔn)作其他各條電纜彎?？拷娎|彎的12根橫鐵，應(yīng)綁得稍緊一些。在每層轉(zhuǎn)變處不宜壓得過緊，以免電纜彎將被壓拓下來，致使電纜彎不成型。D.捆綁電纜注意事項：捆綁電纜前應(yīng)檢查核對每根電纜的起始部位、路由和站電纜截面圖的位置是否符合設(shè)計，而且設(shè)計預(yù)留的空位不得遺漏。捆綁電纜可根據(jù)不同情況采用單根捆綁法或成組捆綁法。電纜一般應(yīng)在一組放完后一次捆綁；電纜條數(shù)較多時，可分幾次捆綁，每次不超過2025條，布放好一部份即可捆綁一部份。如電纜堆需湊齊一組方能捆綁時，應(yīng)將電纜用臨時扎線捆扎成形。E.捆綁

49、電纜：捆綁電纜前，一般先從配線架一端開始整理，將電纜位置對準(zhǔn)，危重在支鐵上作臨時捆綁，經(jīng)檢查兩端留長都能滿足成端需要后，即可正式捆綁。正式捆綁可從一端開始向另一端順序進行；如果電纜兩頭不編線時，也可從中間向兩端捆綁，但不得從兩端向中間捆綁。F.電纜整理：捆綁電纜時，應(yīng)隨綁隨整理。電纜堆部分不平直時，可墊以木塊，并用橡皮錘子輕輕敲打矯正。每組電纜放綁完畢后，即可將輔助支鐵和臨時捆扎線去掉。作大走道電纜彎用的輔助支鐵，應(yīng)在綁好一道懸空捆綁后方可取下。用鉤針和穿針調(diào)整不規(guī)則的線扣，使其合乎要求。捆綁電纜后，其長出的麻線應(yīng)先打死結(jié)，然后壓在電纜堆里面。2）插接架間電纜及布線A.一般規(guī)定：插接架間電纜必

50、須依據(jù)設(shè)計文件進行，電纜的走向及路由應(yīng)符合廠家的有關(guān)規(guī)定。架間電纜及布線兩端必須有明顯的標(biāo)志，不得錯接、漏接。插接部位應(yīng)當(dāng)緊密牢靠，接觸良好。插接端子不得折斷或彎曲。架間電纜及布線插接完畢后應(yīng)進行整理，使外觀平直整齊。B.分線、穿線：電纜剖頭處應(yīng)平齊，不得損傷芯線的絕緣。分線應(yīng)按色譜順序，不得將每組芯線的互絞打開，防止出現(xiàn)鴛鴦線對。剪線尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實際情況決定，長度應(yīng)一致。當(dāng)端子板（或接續(xù)模塊）呈豎向安裝時，面向端子板，左面為電纜面，右面為跳線面。橫向安裝時，下面為電纜面，上面為跳線面。按照電纜色譜和每孔芯線數(shù)進行穿線，穿線過程中要注意保留標(biāo)簽。預(yù)備線對穿過穿線板的最后一孔，折入穿線板內(nèi)。

51、C.繞接電纜芯線：繞接電纜芯線必須使用繞線槍，不得以手鉗代替。刮4線時留長要準(zhǔn)確，用力要得當(dāng)，不要刮傷芯線。每根芯線在端子上繞接的圈數(shù)應(yīng)為：線徑為0.40.5mm時是68圈0.614.0mm時46圈。繞接應(yīng)緊密，但不應(yīng)疊繞。繞接芯線應(yīng)從根部開始，不接觸端子的芯線部分不宜露銅，芯線不得有明顯的損傷。D.卡接芯線：卡接芯線時必須使用廠商提供的專用工具。芯線宜成組嵌入卡接模塊的線槽中，在確認(rèn)色譜正確、留長適當(dāng)后，一次性地將一組芯線逐根卡接入槽。所用的電纜兩端連接完成后，應(yīng)當(dāng)進行一次對線。發(fā)現(xiàn)錯線、鴛鴦線、斷線等時，要及時查找原因，予以排除。3）安裝配線架A.質(zhì)量要求：配線架的位置符合設(shè)計規(guī)定，誤差應(yīng)

52、小于10mm。用吊錘檢查直列的垂直，上下相差應(yīng)小于3mm。用24in水平尺測量底座水平，誤差不超過水平尺準(zhǔn)線。走道邊鐵、滑梯槽鋼、直列面保安器和橫面試線?？旖泳€排等在安裝完成后應(yīng)成一條直線，看不出歪斜或起伏不平。鐵架應(yīng)接地良好。加固吊架和滑梯應(yīng)牢固可靠?；莼凶匀纾苿友b置可靠。報警裝置完整、可靠。B.準(zhǔn)備工作：核對各項配件的規(guī)格、數(shù)量，并檢查各項配件是否完整。預(yù)裝配總配線架的列片，可照圖紙將每個列片的立柱、橫擋用螺絲加以固定，暫不擰緊螺絲。橫擋和立柱應(yīng)當(dāng)相互垂直，校準(zhǔn)時應(yīng)用角尺將首尾兩根橫擋的垂直校好，擰緊螺絲，然后再擰緊其余各列的螺絲。不必將每根橫擋都用角尺校準(zhǔn)。C.立架：用水平尺檢查地

53、面平。用10m鋼卷尺測量成端電纜孔距墻的尺寸及孔之間的距離，并與施工圖紙上所標(biāo)注的尺寸進行核對，按實際情況修正圖紙。將總配線架底座鐵件搬至成端電纜孔處進行定位裝配，先定位裝配（預(yù)固定）好總配線架的首尾兩組底座，使底座鐵件、成端電纜孔和墻面三者之間的關(guān)系符合設(shè)計圖紙的要求。在已裝好的首尾底座之間拉一條麻線，以麻線為準(zhǔn)，定位裝配中間的各組底座，每組底座接頭處應(yīng)有1mm的空隙。再校核成端電纜孔的位置，如孔洞位置不正確時，應(yīng)以大多數(shù)成端電纜孔洞為準(zhǔn)，必要時修正少數(shù)孔洞的位置。如地面系木質(zhì)地板，劃線定位后可用手搖鉆打孔，用木螺絲固定底座。如系水泥地面，則應(yīng)用膨脹螺絲加固。用水平尺檢查底座的水平，不平時可

54、用鐵墊片加以校正，校正完畢后將螺絲擰緊。D.豎立已裝配好的列片：兩人先將列片抬至底座附近豎立起來，地上墊以布或厚紙，以免損壞地板。將列片抬至底座上，由一人扶住列片，另一人穿入列片與底座的加固螺絲，暫不擰緊螺母。由一人將已立好的第一列片扶住，另兩人按以上方法立第五或第六列片，并將頂上的連固角鋼裝配上。E.補裝其余列片：立好一座配線架以后，先裝上兩根連固扁鋼和固定這兩根扁鋼的跳線環(huán)，然后用吊錘校正立柱的垂直，校正完畢后將全部螺絲擰緊。用上述方法裝好其余各座配線架，然后再裝連固鐵和跳線環(huán)，并全面校正其垂直和水平，跳線環(huán)要求成一直線，最后做好加固裝置。F.裝槽鋼加固：列架的垂直和水平矯正好以后，即可裝上槽鋼，作為加固裝置。槽鋼與墻面的連接方法應(yīng)當(dāng)是：先將加固角鋼（其長度應(yīng)與槽鋼短邊的寬度相等）用膨脹螺絲與墻面固定，然后槽鋼與加固角鋼用螺栓連固；注意槽鋼的頂端與墻面要留2mm間隙。為了不影響電纜走道與滑梯的支持，各槽鋼應(yīng)在同一水平面上，并成一直線。G.安裝架上走道和附屬設(shè)備：架上走道分直列走道和橫列走道，它們之間的分界是：從上橫角鋼起到直列面的成端電纜孔方向的200mm為止的空間。這一段空間用于電纜下線。架上走道的高度宜比加固槽鋼高出200mm，以便電纜下線。從機房電纜孔下來的用戶電纜