品管系統(tǒng)介紹資料

1、Conference Theme,Page 2,Agenda,聯(lián)想移動質(zhì)量管理體系簡介 聯(lián)想移動6Sigma應(yīng)用推進(jìn)概況 手機(jī)質(zhì)量現(xiàn)狀與提升策略,Page 3,聯(lián)想移動質(zhì)量管理體系簡介,部件品管處,質(zhì)量體系建設(shè)處,品質(zhì)管理部,研發(fā)質(zhì)量管理處,整機(jī)品管處,制程品管處,客服技術(shù)支持維修檢驗,供應(yīng)商合作部及采購處,質(zhì)量管理組織架構(gòu),Page 4,聯(lián)想移動質(zhì)量管理落實在一個基礎(chǔ)和四個控制環(huán)節(jié)上：以體系為基礎(chǔ)，以研發(fā)設(shè)計質(zhì)量管理、物料質(zhì)量管理、生產(chǎn)制程質(zhì)量管理和持續(xù)質(zhì)量分析改善為控制環(huán)節(jié)，各環(huán)節(jié)設(shè)置了專業(yè)的MQE、PQE質(zhì)量管理隊伍，對產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的質(zhì)量（包括售后質(zhì)量）進(jìn)行了系統(tǒng)的控制管理。 產(chǎn)品質(zhì)量

2、評測評審、PQE全過程質(zhì)量管理方式、QAT(Quality Action Team)質(zhì)量持續(xù)改善機(jī)制是聯(lián)想移動獨(dú)具特色的質(zhì)量管理方式，有效保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。此三方面還需要做深做實，增強(qiáng)核心競爭力,聯(lián)想移動質(zhì)量管理體系,Page 5,2007年2月聯(lián)想移動RoHS全線手機(jī)產(chǎn)品實現(xiàn)ROHS切換。在手機(jī)企業(yè)中首家通過了國家泰爾實驗室的整機(jī)RoHS符合性檢測驗證和RoHS工廠審查認(rèn)可。并以ET980 3R評估達(dá)90%以上的ETC報告和“Green-Box”實施效果顯著兩項成果為基礎(chǔ)與PC產(chǎn)品一起獲得綠色和平組織最新評估價8.0高分，名列在全球各大PC和手機(jī)廠商第一,聯(lián)想移動質(zhì)量管理體系體系建設(shè),

3、IS09001及ISO1400體系管理維護(hù)： 2003年3月通過了信息產(chǎn)業(yè)部泰爾認(rèn)證中心的ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系認(rèn)證； 針對手機(jī)產(chǎn)品特點抓住關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)（研發(fā)過程質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理、物料認(rèn)定、質(zhì)量評審等相關(guān)流程）建立了由19個部門ISO接口人組成的內(nèi)審員專業(yè)隊伍，組織定期公司內(nèi)審和管理評審 2007年2月通過中國電子技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化研究所體系認(rèn)證中心的ISO14001:2004環(huán)境管理體系認(rèn)證。 2006年11月國內(nèi)手機(jī)廠商首家通過挪威船級社（DNV）美國ESD S20.20靜電防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證,Page 6,項目開發(fā)過程質(zhì)量控制,聯(lián)想移動質(zhì)量管理體系體系建設(shè),Page 7,聯(lián)想

4、移動產(chǎn)品性能及可靠性試驗測試項目，除嚴(yán)格按國家強(qiáng)制和推薦標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的26類測試項目外（其中比國家標(biāo)準(zhǔn)要求高的項目有6項），另外還特別模擬用戶使用環(huán)境自主創(chuàng)新增加了68類測試項目,聯(lián)想移動質(zhì)量管理體系體系建設(shè),產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),注: 粉色 (A+): 高于國家標(biāo)準(zhǔn) 黑色(A): 參照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 紅色(B): 國家無要求，公司新增項目 藍(lán)色(A-): 國家要求但不監(jiān)控制，企業(yè)內(nèi)控 綠色 (C): 國家要求，但公司無法測試，設(shè)備在規(guī)劃中,Page 8,聯(lián)想移動導(dǎo)入6sigma方法的背景,2004年5月手機(jī)正處于激烈競爭狀態(tài)，聯(lián)想移動剛剛走通自主研發(fā)產(chǎn)品的道路，自研產(chǎn)品還不成熟面臨重大的質(zhì)量問題需要落實解

5、決，公司缺乏好的產(chǎn)品推向市場，企業(yè)內(nèi)部管理核心競爭力還很薄弱，公司急需克服內(nèi)外壓力，走出困境。 當(dāng)時的移動管理層認(rèn)為，實施6sigma是公司生存和發(fā)展的需要，要求全體員工參與，總經(jīng)理室成員帶頭學(xué)習(xí)應(yīng)用，目標(biāo)： 通過6sigma的導(dǎo)入，強(qiáng)化各環(huán)節(jié)的質(zhì)量意識，建立更高的工作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 在質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，通過重點項目實施，解決一些關(guān)鍵的質(zhì)量問題； 通過在各個業(yè)務(wù)的全面應(yīng)用，在全公司形成統(tǒng)一的溝通語言和工作方法,聯(lián)想移動6Sigma應(yīng)用推廣概況,Page 9,1、04年5月聯(lián)想移動正式起動6Sigma 2、全員宣傳、普及、營造6sigma氛圍 3、對GMO成員、部門經(jīng)理、骨干員工進(jìn)行6 Sigma導(dǎo)入培

6、訓(xùn) 4、對GMO開展盟主培訓(xùn)綠帶培訓(xùn) 5、GMO參與項目選擇評估，確認(rèn)專案改善項目 6、項目總結(jié)推廣應(yīng)用及開展6Sigma知識競賽,聯(lián)想移動6Sigma推行歷程,聯(lián)想移動6Sigma應(yīng)用推廣概況,聯(lián)想移動發(fā)布 6Sigma實用手冊 培養(yǎng)了14名GB，19名盟主，骨干員工學(xué)習(xí)了6sigma知識 LCD故障、軟性故障，器件標(biāo)準(zhǔn)化，ID競爭力提升四個項目成效顯著，改善了關(guān)鍵的質(zhì)量問題，有效穩(wěn)定了880平臺系列產(chǎn)品的質(zhì)量。FY04 6Sigma項目,04財年6Sigma導(dǎo)入年,6Sigma應(yīng)用成果,Page 10,6Sigma應(yīng)用成果,05財年6Sigma全面推廣年,發(fā)布 6Sigma綠帶認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)

7、合公司戰(zhàn)略，圍繞各部門重點業(yè)務(wù)選擇并展開31個6Sigma項目，標(biāo)志著聯(lián)想移動6Sigma應(yīng)用的全面展開 ，有效提升了各業(yè)務(wù)的核心競爭力。 FY05 6Sigma項目 培養(yǎng)了58名GB。本部62%處經(jīng)理通過GB,聯(lián)想移動6Sigma應(yīng)用推廣概況,1、對經(jīng)理及骨干開展GB培訓(xùn)和DFSS培訓(xùn) 2、GMO參與重點6Sigma改善項目并監(jiān)控進(jìn)度 3、在日常工作、匯報及問題改善中，落實應(yīng)用6sigma方法和工具 4、干部帶頭談應(yīng)用6Sigma方法體會,Page 11,06財年6Sigma深化推廣年1、以“深化推廣 持續(xù)應(yīng)用”主題推廣6Sigma2、聯(lián)想集團(tuán)持續(xù)改善論壇在廈門聯(lián)想移動舉行， 與集團(tuán)下屬各廠

8、就6Sigma推行運(yùn)行進(jìn)行了廣泛的交流與討論3、志軍親自擔(dān)任大項目的Champion參與6Sigma項目運(yùn)作管理4、建立穩(wěn)定的6Sigma GB支持隊伍,06財年圍繞“精品工程”主題，評估并實施13個質(zhì)量改善6Sigma項目，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量。 FY06 6Sigma項目一 結(jié)合公司管理變革、確立17個業(yè)務(wù)競爭力強(qiáng)化項目全面采用6Sigma方法運(yùn)作，各業(yè)務(wù)管理能力顯著提升。FY06 6Sigma項目二,聯(lián)想移動6Sigma應(yīng)用推廣概況,6Sigma應(yīng)用成果,Page 12,深入開展GB培訓(xùn)，重點落實產(chǎn)品品質(zhì)感提升6個改善項目。 實施BB培訓(xùn)，建立6Sigma支持專業(yè)隊伍，形成自主自發(fā)的6Si

9、gma應(yīng)用氛圍。 推廣應(yīng)用Lean 6Sigma,展望07財年6Sigma提高年,聯(lián)想移動6Sigma應(yīng)用推廣概況,Page 13,手機(jī)質(zhì)量現(xiàn)狀分析,創(chuàng)新技術(shù)預(yù)研投入不足，創(chuàng)新項目質(zhì)量風(fēng)險大; 基礎(chǔ)研發(fā)和測試驗證投入不足; 專項技術(shù)預(yù)研、投入不夠,質(zhì)量和成本的平衡; 對供應(yīng)商的體系管理不夠; 部件級的專業(yè)技術(shù)積累不足,設(shè)計質(zhì)量,質(zhì)量表現(xiàn),物料質(zhì)量,制程質(zhì)量,生產(chǎn)自動化程度不足,產(chǎn)品質(zhì)量快速提升，售后返修率逐年大幅下降： FY05/04下降44% FY06/05下降38% 06年產(chǎn)品30天平均返修率3%與MOTO、SAMSUNG相當(dāng)，低端產(chǎn)品與NOKIA相當(dāng),產(chǎn)品質(zhì)量與國際品牌廠商在品質(zhì)感上尚有

10、差距,數(shù)據(jù),Page 14,手機(jī)質(zhì)量提升策略,策略一、 推動完善研發(fā)CHECKLIST管理，加強(qiáng)研發(fā)專業(yè)處的技術(shù)管理作用 策略二、深入應(yīng)用6SIGMA方法實施六個品質(zhì)感提升的項目，全面提升用戶品質(zhì)感 6 project 策略三、推進(jìn)供應(yīng)商過程管理，提升能力，穩(wěn)定物料質(zhì)量 強(qiáng)化重要部件供應(yīng)商質(zhì)量管理體系審核，提高質(zhì)量保障能力 重點供應(yīng)商能力輔導(dǎo)提升、加強(qiáng)關(guān)鍵器件二級供應(yīng)商管理 提高部件（重點電聲、拍照）專業(yè)能力 策略四、加強(qiáng)評測中心建設(shè)，增強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的掌控能力； 增加投入建設(shè)EMC和OTA實驗室， 與外協(xié)公司合作完善軟件測試序列,Page 15,Thanks,Page 16,FY04 6Sig

11、ma項目,返回,Page 17,FY05 6Sigma項目,返回,Page 18,FY06 6Sigma項目,返回,Page 19,重點策略,深入落實用戶感受評測方法（待機(jī)時間、通話效果等）研究，加強(qiáng)用戶品質(zhì)感提升項目的運(yùn)作，確實提升產(chǎn)品品質(zhì)感,返回,Page 20,BACK UP,Page 21,FY06/07 KPI目標(biāo),Page 22,FY07 KPI目標(biāo),返回,Page 23,FY07 一月返修率考核目標(biāo),Page 24,產(chǎn)品質(zhì)量評測：在EVT、DVT、PVT各階段產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行軟件測試、外場測試、硬件性能測試、壽命測試、環(huán)境測試、兼容測試、配件測試等94類標(biāo)準(zhǔn)測試。其中有26類是國標(biāo)要

12、求，68類是根據(jù)客戶需求建立的標(biāo)準(zhǔn)。軟件測試CASE 有6300多條。 產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量評審：組織研發(fā)產(chǎn)品項目EVT、DVT、PVT各階段設(shè)計質(zhì)量評審檢查與確認(rèn)，控制項目過程重大階段質(zhì)量風(fēng)險。 每年約30余款項目，平均每年測780版軟件。評測中心現(xiàn)有38人，其中軟件測試26人，實驗室硬件測試12人,聯(lián)想移動質(zhì)量管理體系評測中心,Page 25,研發(fā)質(zhì)量管理：項目質(zhì)量目標(biāo)策劃、質(zhì)量風(fēng)險評估及監(jiān)控管理、研發(fā)過程的質(zhì)量問題協(xié)調(diào)決策及推進(jìn)解決、對EVT（Engineering Verification Test、DVT（ Development Verification Test ）、PVT（ Produ

13、ction Verification Test ）各階段測試質(zhì)量進(jìn)行分析判斷，落實項目質(zhì)量評審。 物料/制程質(zhì)量管理：協(xié)調(diào)物料和制程質(zhì)量管理及程問題有效解決。制定整機(jī)檢驗標(biāo)準(zhǔn)，保證生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)：分析售后產(chǎn)品質(zhì)量問題并推進(jìn)設(shè)計和制程改善。 現(xiàn)每年約有30余款新品，每個PQE平均約有6-8款產(chǎn)品,聯(lián)想移動質(zhì)量管理體系-整機(jī)品管PQE,Page 26,供應(yīng)商管理協(xié)同：對供應(yīng)商實施協(xié)同質(zhì)量管理(SCQM)，每個供應(yīng)商設(shè)有JQE（joint quality engineer)支持。 協(xié)同研發(fā)質(zhì)量管理：負(fù)責(zé)新品認(rèn)定及物料問題改善處理。 指導(dǎo)IQC檢驗：對新品進(jìn)行封樣、制定IQC

14、檢驗標(biāo)準(zhǔn)及異常判定。 部件質(zhì)量評測：制定器件配件的硬件測試規(guī)范并執(zhí)行。 部件質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)：分析推動器件售后質(zhì)量問題解決。 現(xiàn)有物料96類10459種，供應(yīng)商320家，平均每年優(yōu)化比率為20,聯(lián)想移動質(zhì)量管理體系部件品管MQE,JQE,Page 27,QAT機(jī)制保障：由質(zhì)量總監(jiān)任組長，品管體系建設(shè)、PQE、MQE、研發(fā)、客服技術(shù)支持組成TEAM，定期召開QAT例會；研發(fā)、制造等作資源支持 QAT解決的問題：量產(chǎn)品售后質(zhì)量問題、新品在PVT的遺留問題、平臺共性的軟/硬件問題，數(shù)據(jù)異常的質(zhì)量問題等。 工作機(jī)制：定期召開周例會，協(xié)調(diào)各部門的資源、及時推動問題的解決，制定改善方案等。 知識積累：小組內(nèi)專

15、人負(fù)責(zé)收集各款產(chǎn)品詳細(xì)資料（包括售后質(zhì)量信息，軟/硬件測試信息等），并記錄每次質(zhì)量問題的詳細(xì)解決辦法，逐步建立知識庫,聯(lián)想移動質(zhì)量管理體系QAT機(jī)制,量產(chǎn)品售后質(zhì)量問題,新品PVT遺留問題,質(zhì)量持續(xù)改進(jìn),客戶,QAT機(jī)制,體系建設(shè)處,質(zhì)量KPI目標(biāo)監(jiān)控管理,Page 28,研發(fā)質(zhì)量專業(yè)能力： 建立研發(fā)質(zhì)量過程管理checklist管理規(guī)范，由資深專業(yè)人員進(jìn)行評審，加強(qiáng)經(jīng)驗共享。 加強(qiáng)項目總結(jié)，注重經(jīng)驗積累，提升質(zhì)量問題的分析判斷能力。 部件技術(shù)能力： 了解掌握行業(yè)產(chǎn)品Feature及部件技術(shù)發(fā)展，建立重點供應(yīng)商季度技術(shù)交流機(jī)制，提前對新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行研究和儲備。提升專業(yè)水平和能力，有效評估和控制技術(shù)質(zhì)量風(fēng)險。 重點提高電聲、拍照專業(yè)能