模塊五表面粗糙度與檢測ppt課件

1、1,模塊五 表面粗糙度與檢測,課時安排：現(xiàn)場教學(xué)2學(xué)時 +實(shí)驗(yàn)2學(xué)時 教學(xué)方法：計(jì)量實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場教學(xué),2,表面粗糙度,基本內(nèi)容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的評定、選用、標(biāo)注及測量。 重點(diǎn)內(nèi)容：表面粗糙度的評定、選用及標(biāo)注。 難點(diǎn)內(nèi)容：表面粗糙度的評定、選用。 操作技能：表面粗糙度的測量,3,基本概念,零件表面的形貌可分為三種情況： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長和波高之比一般小于 50。屬于微觀幾何形狀誤差。 (2)表面波紋度：零件表面中峰谷的波長和波高之比等于501000的不平程度稱為波紋度。會引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動、噪聲，特別是對旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響

2、是相當(dāng)大的目前表面波紋度還沒有制定國家標(biāo)準(zhǔn)。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織第57技術(shù)委員會正在制定表面波紋度有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。 (3)形狀誤差 ：零件表面中峰谷的波長和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差,4,表面粗糙度對零件性能的影響,影響零件的耐磨性。 影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。 影響零件的疲勞強(qiáng)度。 影響零件的抗腐蝕性。 影響零件的密封性。 對零件的外觀、測量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響,5,表面粗糙度的基本術(shù)語（一,取樣長度l：評定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。規(guī)定取樣長度是為了限制和減弱表面波紋度對表面粗糙測量結(jié)果的影響，一般在一個取

3、樣長度內(nèi)應(yīng)包含個以上的波峰和波谷。 評定長度 ln：為了全面、充分地反映被測表面的特性，在評定或測量表面輪廓時所必需的一段長度。評定長度可包括一個或多個取樣長度。表面不均勻的表面，宜選用較長的評定長度。 評定長度一般按5個取樣長度來確定,6,表面粗糙度的基本術(shù)語（二,評定表面粗糙度的基準(zhǔn)線：評定表面粗糙度的一段參考線。有以下兩種： 輪廓的最小二乘中線m：在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至一條該線的距離平方和為最小。即： 輪廓算術(shù)平均中線m ：在取樣長度內(nèi)，將實(shí)際輪廓劃分上下兩部分，且使上下面積相等的直線 。即：F1+F3+F2n-1= F2+F4+F2n,7,表面粗糙度的評定參數(shù)（一,國家標(biāo)準(zhǔn)GB3

4、505-2000中規(guī)定了5個評定參數(shù)，其中有關(guān)高度特性的參數(shù)3個，間距特性的參數(shù)有1個，形狀特性參數(shù)有1個，其中高度參數(shù)是主要的。 （1）輪廓算術(shù)平均偏差a 在取樣長度內(nèi)，被測實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對值的平均值，即,8,表面粗糙度評定參數(shù)（二,2）微觀不平度十點(diǎn)高度z 在取樣長度內(nèi)個最大的輪廓峰高ypi平均值與5個最大輪廓谷深yvi平均值之和,9,表面粗糙度評定參數(shù)（三,3）輪廓最大高度y 在取樣長度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。 Ry =ypmax+yvmax,10,表面粗糙度（評定參數(shù)）的選擇,評定參數(shù)的選擇：如無特殊要求

5、，一般僅選用高度參數(shù)。推薦優(yōu)先選用Ra值，因?yàn)镽a能充分反映零件表面輪廓的特征。以下情況下例外： 當(dāng)表面過于粗糙（Ra6.3m）或過于光滑（ Ra 0.025 m ）時，可選用Rz，因?yàn)榇朔秶阌谶x擇用于測量Rz的儀器測量。 當(dāng)零件材料較軟時，因?yàn)镽a一般采用觸針測量。 當(dāng)測量面積很小時，如頂尖、刀具的刃部、儀表的小元件的表面，可選用Ry值,11,表面粗糙度（參數(shù)值）的選擇,表面粗糙度參數(shù)值的選擇原則是：在滿足零件表面功能要求的前提下，盡量選取較大的參數(shù)值。 一般原則：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值??；摩擦表面比非摩擦表面要?。皇苎h(huán)載荷的表面要?。慌浜弦蟾?、聯(lián)接要求可靠、受重載的

6、表面粗糙度值都應(yīng)?。煌痪?，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。常用表面粗糙度值與所適應(yīng)的零件表面見P117、P118的表5-6、5-7,12,參數(shù)值的選用方法,可用類比法來確定。一般尺寸公差、表面形狀公差小時，表面粗糙度參數(shù)值也小，但也不存在確定的函數(shù)關(guān)系。如機(jī)床的手輪或手柄。 一般情況下，它們之間有一定的對應(yīng)關(guān)系，設(shè)形狀公差為T，尺寸公差為IT，它們之間的關(guān)系可參照以下對應(yīng)關(guān)系： 若T0.6 IT，則Ra0.05 IT； Rz 0.2 IT T0.4 IT，則Ra0.025 IT； Rz 0.1 IT T0.25 IT，則Ra0.012 IT； Rz 0.05 IT T0.25 I

7、T，則Ra0.15 T； Rz 0.6 T,13,表面粗糙度的符號,在圖樣上表示表面粗糙度的符號有三種： a為基本符號，表示表面可以用任何方法獲得；b表示表面是用去除材料的方法獲得的；c表示表面是用不去除材料的方法獲得的。 a b c,14,表面粗糙度的代號（舊）（新P120,a1、a2 處為粗糙度高度參數(shù)的允許值（m）； b處標(biāo)注加工方法、鍍涂或其它表面處理； c處標(biāo)出取樣長度（mm）； d標(biāo)出加工紋理方向符號； e處標(biāo)出加工余量（mm）； f處標(biāo)出間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率,15,表面粗糙度的標(biāo)注,標(biāo)注時將其標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外

8、指向被注表面。 高度參數(shù)：當(dāng)選用Ra時，只需在代號中標(biāo)出其參數(shù)值，“Ra”本身可以省略； 當(dāng)選用Rz或Ry時，參數(shù)和參數(shù)值都應(yīng)標(biāo)出； 當(dāng)允許實(shí)測值中，超過規(guī)定值的個數(shù)少于總數(shù)的16%時，應(yīng)在圖中標(biāo)注上限值和下限值， 當(dāng)所有實(shí)測值不允許超過規(guī)定值時，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注最大值或最小值。 取樣長度：如按國標(biāo)選用，則可省略標(biāo)注； 表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時才規(guī)定。常見加工紋理方向符號見P122表5-10,16,標(biāo)注舉例,17,表面粗糙度的檢測,重點(diǎn)介紹: 比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。 光切法：利用光